CN115627658A - 一种低温升华转印纸用油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供的低温升华转印纸用油墨，按重量分数计，高取代度羧甲基纤维素8‑16份、溶剂1‑10份、纳米级低温E型染料20‑40份、抗菌剂1‑2份、消泡剂5‑10份、表面活性剂2‑6份、分散剂2‑5份以及防沉剂2‑5份组成，所述高取代度羧甲基纤维素从废弃玉米芯提取并改性，具备零污染的优点，所述纳米级低温E型染料使用沉淀高压均质法进行制得；制成油墨后，油墨体系稳定性高，染料分散程度高，在120‑150℃条件下可进行升华，填补了市场上转印纸用油墨在120‑150℃升华效果差的空缺，用于制备低温升华转印纸。本申请提供的低温升华转印纸用油墨的制备方法，制备工艺工艺简单，步骤少，方便操作十分具有再现性，便于量产。

Description

一种低温升华转印纸用油墨及其制备方法和应用
技术领域
本申请属于热转印纸制造技术领域，具体涉及一种低温升华转印纸用油墨及其制备方法和应用。
背景技术
热转印加工是通过热转印机加热加压，根据热升华油墨一些分散染料及稀释剂的升华特性，涂层受热膨胀后涂膜孔隙变大，在高温和高压的条件下慢慢渗透至涂层膜孔内，将转印纸上精美的图案升华转移到涂层里面，成型后油墨层与产品表面溶为一体。
传统油墨使用的有机组分VOC含量高，对环境污染严重，使用玉米芯自然提取的纤维素即可以满足油墨行业增稠剂的实用需求，同时对由于是自然提取物，对自然环境危害极小，对人体无毒无害，是一种新型环保生物资源。
传统热升华工艺会在170-230℃的条件下进行，常规油墨一般也会选择在170-230℃升华的染料，然而这部分转印纸只适合于耐温较高的基材上使用，对于热敏基材、中纤板、复合塑料等产品，高温条件下转印会造成基材开裂、变形等后果，无法满足转印加工，因而市面上急需一款可以在较低温度升华，可以应用于热敏基材的热转印纸。
发明内容
本申请为了解决传统热升华工艺热升华温度较高，在热敏基材上使用效果不佳的技术问题，提出了一种低温升华转印纸用油墨。
本申请采用如下方案，一种低温升华转印纸用油墨，按重量份数计，由以下组分组成：高取代度羧甲基纤维素8-16份、溶剂1-10份、纳米级低温E型染料20-40份、抗菌剂1-2份、消泡剂5-10份、表面活性剂2-6份、分散剂2-5份以及防沉剂2-5份。
优选的，上述高取代度羧甲基纤维素从废弃玉米芯提取并改性。
优选的，上述纳米级低温E型染料使用沉淀高压均质法进行制备得到。
优选的，上述高取代度羧甲基纤维素提取改性方法如下：
步骤1.将玉米芯进行预处理；
步骤2.将预处理完成的玉米芯、适量无水乙醇、适量40％(wt)氢氧化钠，固液比为1:22，投入搅拌器中，在30-40℃、100-150转/min的条件下碱化2-3小时；
步骤3.将适量一氯乙酸加入搅拌器内，在25-30℃、120-150转/min的条件下搅拌2-3小时；
步骤4.将适量3％(wt)双氧水溶液加入搅拌器内，搅拌2-3小时，得到高取代度羧甲基纤维素粗品；
步骤5.使用浓盐酸溶液将高取代度羧甲基纤维素粗品调至pH为中性，使用离心机将高取代度羧甲基纤维素粗品进行离心，离心后使用无水乙醇进行洗涤4-5次，洗涤完毕后，离心除去无水乙醇，干燥12-24小时。
优选的，上述高取代度羧甲基纤维素提取改性方法步骤1中玉米芯的预处理包括以下步骤：
步骤1.将玉米芯样品经过清洗、干燥、粉碎，倒入1g/L硫酸水溶液中，室温浸泡1-2h，过滤后得到滤渣；
步骤2.将步骤1所得滤渣置于搅拌器内，倒入适量氢氧化钠溶液10％(wt)，100℃水浴加热、200-300转/min的条件下搅拌1-2h，过滤得到滤渣；
步骤3.将步骤2所得滤渣使用去离子水洗涤至中性后置于搅拌器内，加入适量双氧水溶液3％(wt)，用氢氧化钠溶液调节pH至11，在90-100℃水浴加热、150-220转/min的条件下反应0.5-1.5小时，过滤得到滤渣；
步骤4.将步骤3所得滤渣干燥24-48小时后，使用粉碎机粉碎至30-60目。使用玉米芯作为原材料改性制备得到的高取代度羧甲基纤维素，取代度高，成本低，浓度高，相较于从纸浆等其他原材料提取的纤维素，成本低，预处理工艺更简单，提取得到的高取代度羧甲基纤维素分散性能优异，可在溶剂以及助剂的作用下，使得体系粘度适中，可在300-600转/min的低转速下进行分散，在溶剂中溶解速度提升，低粒径的纳米级低温E型染料更易分散均匀，制成油墨后，具备快干的性能，高取代度羧甲基纤维素具备多个羟基，聚合物内部分应力高，干燥后漆膜具备一定的韧性以及抗开裂性能，纳米级低温E型染料蓝可协同高取代度羧甲基纤维素将升华所需温度降低40-70℃。
优选的，上述纳米级低温E型染料制备方法如下：
步骤1.将纳米级低温E型染料滤饼、分散剂以及研磨介质配合适量溶剂放入球磨机在480-500转/min的条件下进行研磨13-15h，得到染料悬浊液，研磨过程中，纳米级低温E型染料滤饼与研磨介质比例为1:17，纳米级低温E型染料滤饼与分散剂比例为1:0.4；
步骤2.将步骤1中得到的染料悬浊液加入高压均质机中，在130-150MPa的条件下均质4-5次，得到纳米级低温E型染料。
优选的，所述纳米级低温E型染料为E-4R分散蓝，其染色强度为100％，其粒径为50-90nm，此粒径范围内，其与高取代度羧甲基纤维素分散程度高，制得油墨色浓度高，与其他组分润湿充分，充分分散后E-4R分散蓝与高取代度羧甲基纤维素中的羟基以及环式葡萄糖产生亲和力进行连接，分散均匀的体系内，亲和力分布均匀，油墨体系稳定性高，不易出现降沉等负面情况，由于E-4R分散蓝粒径低，与高取代度羧甲基纤维素以及溶剂组成的油墨体系可在较低温度下升华，与传统热升华转印油墨相比，升华所需温度降低40-70℃，E-4R分散蓝的粒径小，热升华过程中，E-4R分散蓝与高取代度羧甲基纤维素中的羟基以及环式葡萄糖之间的连接力更容易断裂，在范德华力的作用下，升华后更容易进入原纸纤维的缝隙孔洞内，与原纸的结合力高，具备着色能力高，匀染性好的优点。
优选的，所述溶剂为甲醇、乙醇以及乙二醇中的一种或一种以上的混合物，其可为所述E-4R分散蓝提供分散载体，可调整油墨体系的黏稠度，与单一异丁醇溶剂相比，该混合溶剂的挥发速度快，作为溶剂在油墨涂覆后，更易挥发，着色后稳定性好，使用溶剂作为溶剂制成油墨具备快干的特性，可协同E-4R分散蓝以及高取代度羧甲基纤维素将升华所需温度降低40-70℃。
优选的，上述高取代度羧甲基纤维素取代度为0.81-0.98，更优选的，上述高取代度羧甲基纤维素取代度为0.95，可在溶剂以及助剂的作用下，使得体系粘度适中，可在300-600转/min的低转速下进行分散，在溶剂中溶解速度提升，低粒径的纳米级低温E型染料为E-4R分散蓝更易分散均匀，制成油墨后，具备快干的性能，高取代度羧甲基纤维素成膜具备多个羟基，聚合物内部分应力高，干燥后漆膜具备一定的韧性以及抗开裂性能，可协同E-4R分散蓝以及高取代度羧甲基纤维素将升华所需温度降低40-70℃。
优选的，所述抗菌剂为纳米银抗菌剂，更优选的，所述纳米银抗菌剂型号为VK-T07LT，其具有粒径小，比面积高，可广谱抗菌，可以很容易在纤维、薄膜及塑料树脂等成型品中混匀加工，高温下物理化学性能十分稳，效果持久，分散后对油墨颜色干扰小的特点。
优选的，所述消泡剂型号为道康宁的AFE-7820，其具备－低浓度下的高效消泡和抑泡性能，可以快速控制泡沫的产生量，其在高温和条件下的消泡能力持久性好。
优选的，所述表面活性剂型号为金泰的RG-BS10，其具有良好的分散性和螯合性，分散过程中可提高油墨的色牢度。
优选的，所述分散剂型号为瑞光化工的WS-2756A，其可急剧降低研磨料粘度、缩短研磨时间、稳定颜料分散体系，有助于防止有机颜料絮凝、降低浮色、发花等倾向。
优选的，所述防沉剂型号为瑞光化工的RG-ABA180，其可使制备的油墨不沉淀、不分相，色调均匀，减少浮色、发花等现象，可以有效解决了在使用过程中现的色点及有浮色等问题，可长期存放，使用方便、快捷，可直接加入到乳液中。
本申请的第二个目的是提供一种低温升华转印纸用油墨的制备方法，方案如下：包括以下步骤：
步骤1.将高取代度羧甲基纤维素8-16份、溶剂1-10份、纳米级低温E型染料20-40份、抗菌剂0.5-1份、消泡剂5-10份、表面活性剂2-6份、分散剂2-5份以及防沉剂2-5份投入分散机内，搅拌均匀制备得到粗墨；
步骤2.将步骤1中所得粗墨进行研磨至油墨细度<2μm；
步骤3.加入0.5-1份抗菌剂后再次搅拌混匀后制得油墨。
优选的，步骤1在300-500转/分钟的条件下搅拌6-12分钟；步骤3在200-400转/分钟的条件下搅拌3-8分钟。
本申请的第三个目的是提供一种低温升华转印纸，方案如下：一种低温升华转印纸，包括原纸和涂覆于原纸上的油墨涂层，原纸上涂覆的油墨涂层采用上述的低温升华转印纸用油墨。
优选的，所述油墨通过凹版印刷涂覆于原纸上。
优选的，热升华过程的作用机理如下：在热转印原纸的无定型区上存在细微空隙，升温升华的过程中，无定型区发生剧烈运动，空隙增大，升华后的气态染料易于进入该空隙，温度降低后，染料凝华包覆于无定型区内。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
本申请提供的低温升华转印纸用油墨，按重量分数计，由以下组分组成：高取代度羧甲基纤维素8-16份、溶剂1-10份、纳米级低温E型染料20-40份、抗菌剂1-2份、消泡剂5-10份、表面活性剂2-6份、分散剂2-5份以及防沉剂2-5份组成，此低温升华转印纸用油墨可在120-150℃的条件下升华，其中高取代度羧甲基纤维素由玉米芯提取改性而成，取代度经过设计选择后具备适中的粘度容易分散，对环境零污染的的特点，E-4R分散蓝粒径进行了筛选后，粒径小，易分散均匀，与高取代度羧甲基纤维素间作用力均匀，制备成油墨后，体系稳定性高，E-4R分散蓝分散程度高，在120-150℃条件下可进行升华，油墨颜色浓度高，在基材上着色能力强，光泽度高，形成墨层后，可隔绝空气，不易擦除和氧化，填补了市场上转印纸用油墨在120-150℃升华效果差的空缺，用于制备低温升华转印纸。
本申请提供的低温升华转印纸用油墨的制备方法，具有制备工艺工艺简单，步骤少，方便操作十分具有再现性，本申请将高取代度羧甲基纤维素、E-4R分散蓝以及其他组分进行高速搅拌，后续在进行研磨，再次进行搅拌后即得低温升华转印纸用油墨，操作简便，便于量产。
本申请提供的低温升华转印纸，可应用于120-150℃温度条件下的热升华工艺，可用于热敏材料、中纤板、复合塑料等产品较低温度的生产中。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例1-3与对比例1放置时间油墨粒径变化图
具体实施方式
下面结合具体实施例1-3和对比例1说明本发明的具体技术方案：
实施例1
本实施例的一种低温升华转印纸用油墨其制备方法包括如下步骤：
步骤1.将表1所示各组分依次投入分散机内，在300转/分钟的条件下搅拌10分钟至搅拌均匀，得到粗墨；
步骤2.将步骤1中所得粗墨使用卧式砂磨机进行多次研磨至细度为900nm；
步骤3.再加入抗菌剂VK-T07LT后在300转/分钟的条件下，再次搅拌5分钟，混匀后制得油墨A。
其中抗菌剂VK-T07LT分成两个步骤添加，步骤1中加入表1所示的50％的抗菌剂VK-T07LT，步骤3中加入剩余50％。
本实施例的一种低温升华转印纸其制备方法如下：
步骤1.启动凹版印刷机；
步骤2.将油墨A入凹版硬刷机墨槽中；
步骤3.将仙鹤股份的30g/m2热转印原纸放置在压力作用区；
步骤4.在凹版印刷机压力作用下，即得低温升华转印纸A。
实施例2
本实施例的一种低温升华转印纸用油墨其制备方法包括如下步骤：
步骤1.将表1所示各组分依次投入分散机内，在400转/分钟的条件下搅拌10分钟至搅拌均匀，得到粗墨；
步骤2.将步骤1中所得粗墨使用卧式砂磨机进行多次研磨至细度为800nm；
步骤3.再加入抗菌剂VK-T07LT后在300转/分钟的条件下，再次搅拌5分钟，混匀后制得油墨B。
其中抗菌剂VK-T07LT分成两个步骤添加，步骤1中加入表1所示的50％的抗菌剂VK-T07LT，步骤3中加入剩余50％。
本实施例的一种低温升华转印纸其制备方法如下：
步骤1.启动凹版印刷机；
步骤2.将油墨B入凹版硬刷机墨槽中；
步骤3.将仙鹤股份的30g/m2热转印原纸放置在压力作用区；
步骤4.在凹版印刷机压力作用下，即得低温升华转印纸B。
实施例3
本实施例的一种低温升华转印纸用油墨其制备方法包括如下步骤：
步骤1.将上表所示各组分依次投入分散机内，在500转/分钟的条件下搅拌10分钟至搅拌均匀，得到粗墨；
步骤2.将步骤1中所得粗墨使用卧式砂磨机进行多次研磨至细度为900nm；
步骤3.再加入抗菌剂VK-T07LT后在300转/分钟的条件下，再次搅拌5分钟，混匀后制得油墨C。
其中抗菌剂VK-T07LT分成两个步骤添加，步骤1中加入表1所示的50％的抗菌剂VK-T07LT，步骤3中加入剩余50％。
本实施例的一种低温升华转印纸其制备方法如下：
步骤1.启动凹版印刷机；
步骤2.将油墨C入凹版硬刷机墨槽中；
步骤3.将仙鹤股份的30g/m2热转印原纸放置在压力作用区；
步骤4.在凹版印刷机压力作用下，即得低温升华转印纸C。
对比例1
本对比例将实施例1-3组分中的纳米级低温E型染料E-4R分散蓝替换成为粒径为2-6μm的高温S型染料S-3BG分散蓝，将溶剂替换成为异丁醇后，进行高温升华转印纸用油墨的制备，制备成油墨后再制备成热转印纸进行性能检测与实施例1-3进行性能对比，
本对比例中一种高温升华转印纸用油墨其制备方法包括如下步骤：
步骤1.将上表所示各组分依次投入分散机内，在500转/分钟的条件下搅拌10分钟至搅拌均匀，得到粗墨；
步骤2.将步骤1中所得粗墨使用卧式砂磨机进行多次研磨至细度为1.5μm；
步骤3.再加入抗菌剂VK-T07LT后在300转/分钟的条件下，再次搅拌5分钟，混匀后制得油墨D。
其中抗菌剂VK-T07LT分成两个步骤添加，步骤1中加入表1所示的50％的抗菌剂VK-T07LT，步骤3中加入剩余50％。
本实施例的一种低温升华转印纸其制备方法如下：
步骤1.启动凹版印刷机；
步骤2.将油墨D入凹版硬刷机墨槽中；
步骤3.将仙鹤股份的30g/m2热转印原纸放置在压力作用区；
步骤4.在凹版印刷机压力作用下，即得低温升华转印纸D。
表1实施例1-3制备所得低温升华转印纸用油墨组分重量份数
Figure BDA0003911949140000111
将实施例1-3和对比例1进行如下性能测试：
测试一：
基材取0.5mm铝板，膜厚均控制在75-80μm，将实施例1-3和对比例1通过平板烫画机以120℃-200℃温度由高到低每间隔10℃进行热转印测试；转印时间为2min，通过磨耗仪测量油墨升华渗透深度来表现转印纸的转印效果，油墨渗透深度越高，转印效果越好。
检测结果如下：
表2不同升华温度各油墨渗透深度对比
Figure BDA0003911949140000121
由表2可知，实施例1、实施例2、实施例3和对比例1在温度170℃以上时，均能较好的升华渗透，效果基本一致，但当温度降至160℃以下时，实施例4出现升华变差的情况，140℃以下时基本不能发生升华反应，无法进行正常的热转印工作；实施例1-3在温度降至140℃时仍能保持与200℃类似的升华效果，120℃-130℃时也能较好的升华渗透，对比例1中将溶剂替代成为异丁醇，纳米级低温E型染料E-4R替换成为高温S型染料S-3BG，异丁醇干速低于溶剂，纳米级低温E型染料E-4R升华温度低于高温S型染料S-3BG同时纳米级低温E型染料E-4R的粒径也低于高温S型染料S-3BG，在相同取代度的高取代度羧甲基纤维素作用下，
实施例1-3在120℃-150℃条件下更容易升华，更容易渗透至热转印原纸的不定型区内，渗透深度更大，热转印效果更好。
测试二：
基材取0.5mm铝板，膜厚均控制在75-80μm，将实施例1-3和对比例1通过平板烫画机分别以120℃-150℃每间隔10℃，转印时间依次2-6分钟进行热升华检测。
检测结果如下：
表3 120℃下不同升华时间下油墨渗透深度对比
Figure BDA0003911949140000131
表4 130℃下不同升华时间下油墨渗透深度对比
Figure BDA0003911949140000132
表5 140℃下不同升华时间下油墨渗透深度对比
Figure BDA0003911949140000133
表6 150℃下不同升华时间下油墨渗透深度对比
Figure BDA0003911949140000141
由表3-6可知，实施例1-3，在120-150℃的温度条件下，油墨渗透深度明显大于对比例1,转印效果明显优于对比例1，油墨的渗透更深；随着温度的上升，实施例1-3以及对比例1的渗透深度也增加，转印效果提升；随着转印时间的增加，实施例1-3以及对比例1的渗透深度也随之增加；对比例1中将溶剂替代成为异丁醇，纳米级低温E型染料E-4R替换成为高温S型染料S-3BG，异丁醇干速低于溶剂，纳米级低温E型染料E-4R升华温度低于高温S型染料S-3BG同时纳米级低温E型染料E-4R的粒径也低于高温S型染料S-3BG，在相同取代度的高取代度羧甲基纤维素作用下，实施例1-3在120℃-150℃条件下更容易升华，更容易渗透至热转印原纸的不定型区内，渗透深度更大，热转印效果更好。
测试三：
稳定性测试，采用室温放置法将实施例1-3以及对比例1制得的油墨在室温下放置一定时间再进行粒径检测，以平均粒径的大小来判定实施例1-3以及对比例1油墨分散程度，油墨稳定性高低，使用激光粒度仪进行油墨粒径测试。
测试结果如下：
表7实施例1-3与对比例1放置时间粒径变化
Figure BDA0003911949140000151
由表7与图1可知，实施例1-3与对比例1随着油墨放置天数的增加，油墨粒径逐渐增大，油墨内部存在聚团趋势，油墨稳定性降低，其中，对比例1使用的是普通的粒径为2-6μm的高温S型染料S-3BG分散蓝，在研磨过程中，油墨粒径降低不明显，使用纳米级低温E型染料E-4R分散蓝，与高取代度的羧甲基纤维素配合下，分散效果好，在研磨过程中，油墨粒径可以明显降低，染料分散情况优异，单位羧甲基纤维素上结合的染料更多，结合力更强，油墨稳定性更高，油墨不易聚团沉降，在满足低温升华的过程中，存放时间明显增长。
由本申请的低温升华转印纸用油墨制备得到的转印纸与传统转印纸对比，可在120-150℃的温度范围内更好地升华转印，可以用于热敏基材、中纤板、复合塑料等产品较低温度的生产中，具有良好的转印效果，弥补了市场空白，同时油墨稳定性高，耐储存耐运输，具有较高是市场价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温升华转印纸用油墨，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：高取代度羧甲基纤维素8-16份、溶剂1-10份、纳米级低温E型染料20-40份、抗菌剂1-2份、消泡剂5-10份、表面活性剂2-6份、分散剂2-5份以及防沉剂2-5份，所述高取代度羧甲基纤维素从废弃玉米芯提取并改性，所述纳米级低温E型染料使用沉淀高压均质法进行制备得到；
所述高取代度羧甲基纤维素提取改性方法如下：
步骤1.将玉米芯进行预处理；
步骤2.将预处理完成的玉米芯、适量无水乙醇、适量40％(wt)氢氧化钠，固液比为1:22，投入搅拌器中，在30-40℃、100-150转/min的条件下碱化2-3小时；
步骤3.将适量一氯乙酸加入搅拌器内，在25-30℃、120-150转/min的条件下搅拌2-3小时；
步骤4.将适量3％(wt)双氧水溶液加入搅拌器内，搅拌2-3小时，得到高取代度羧甲基纤维素粗品；
步骤5.使用浓盐酸溶液将高取代度羧甲基纤维素粗品调至pH为中性，使用离心机将高取代度羧甲基纤维素粗品进行离心，离心后使用无水乙醇进行洗涤4-5次，洗涤完毕后，离心除去无水乙醇，干燥12-24小时。
2.根据权利要求1所述的低温升华转印纸用油墨，其特征在于，所述高取代度羧甲基纤维素提取改性方法步骤1中玉米芯的预处理包括以下步骤：
步骤1.将玉米芯样品经过清洗、干燥、粉碎，倒入1g/L硫酸水溶液中，室温浸泡1-2h，过滤后得到滤渣；
步骤2.将步骤1所得滤渣置于搅拌器内，倒入适量氢氧化钠溶液10％(wt)，100℃水浴加热、200-300转/min的条件下搅拌1-2h，过滤得到滤渣；
步骤3.将步骤2所得滤渣使用去离子水洗涤至中性后置于搅拌器内，加入适量双氧水溶液3％(wt)，用氢氧化钠溶液调节pH至11，在90-100℃水浴加热、150-220转/min的条件下反应0.5-1.5小时，过滤得到滤渣；
步骤4.将步骤3所得滤渣干燥24-48小时后，使用粉碎机粉碎至30-60目，得到玉米芯预处理样品。
3.根据权利要求1所述的低温升华转印纸用油墨，其特征在于，所述纳米级低温E型染料制备方法如下：
步骤1.将纳米级低温E型染料滤饼、分散剂以及研磨介质配合适量溶剂放入球磨机在480-500转/min的条件下进行研磨13-15h，得到染料悬浊液，研磨过程中，纳米级低温E型染料滤饼与研磨介质比例为1:17，纳米级低温E型染料滤饼与分散剂比例为1:0.4；
步骤2.将步骤1中得到的染料悬浊液加入高压均质机中，在130-150MPa的条件下均质4-5次，得到纳米级低温E型染料。
4.根据权利要求1所述的低温升华转印纸用油墨，其特征在于，所述纳米级低温E型染料为E-4R分散蓝，所述E-4R分散蓝的粒径为50-90nm，其具有低温升华现象。
5.根据权利要求1所述的低温升华转印纸用油墨，其特征在于，所述高取代度羧甲基纤维素的取代度为0.81-0.98。
6.根据权利要求1所述的低温升华转印纸用油墨，其特征在于，所述溶剂为甲醇、乙醇以及乙二醇中的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的低温升华转印纸用油墨，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银抗菌剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种低温升华转印纸用油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将高取代度羧甲基纤维素8-16份、溶剂1-10份、纳米级低温E型染料20-40份、抗菌剂0.5-1份、消泡剂5-10份、表面活性剂2-6份、分散剂2-5份以及防沉剂2-5份投入分散机内，搅拌均匀制备得到粗墨；
步骤2.将步骤1中所得粗墨进行研磨至油墨细度<2μm；
步骤3.加入0.5-1份抗菌剂后再次搅拌混匀后制得油墨。
9.根据权利要求8中所述的一种低温升华转印纸用油墨的制备方法，其特征在于，步骤1在300-500转/分钟的条件下搅拌6-12分钟；
步骤3在200-400转/分钟的条件下搅拌3-8分钟。
10.一种低温升华转印纸，包括原纸和涂覆于原纸上的油墨涂层，其特征在于，原纸上涂覆的油墨涂层采用权利要求1-7任一项所述的低温升华转印纸用油墨，所述油墨通过凹版印刷涂覆于原纸上。
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