CN115625971A - 一种印刷机的供墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机的供墨装置，包括作为承载印刷机的工作台，所述工作台上设置有用于驱动印刷机的升降组件，所述升降组件上设置有用于提供油墨的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设置有用于控制油墨流通的供墨组件，所述供墨组件的下方设置有用于印刷的印刷组件，所述供墨组件包括滑动插设在搅拌组件内的导流管。本发明通过设置供墨组件、搅拌组件和印刷组件，使得油墨定量且丝滑快速的进入印刷机内，避免在印刷作业中过多非必要油墨直接进入印刷机内，在印刷机内凝结成块堵塞出墨管，并且有利于提高油墨的利用率，减少油墨成块的几率，进而减少油墨非必要浪费的可能。

Description

一种印刷机的供墨装置

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机的供墨装置。

背景技术

在房屋建设中离不开水泥，水泥在生产后需要装袋运输，承装水泥的包装袋为牢固的编织袋，在水泥编织袋制作过程中，需要在水泥编织袋的表面标注相应的标识，标识内容不仅有标注水泥编织袋的功能和性能，还有不同的生产厂商，因而就需要使用相应的印刷机对其进行印刷相应的标识。

而现如今的印刷机往往通过涂墨方式进行供墨，现有印刷机的油墨通过进墨管直接进入印刷机内，油墨进入印刷机里部分油墨中的成分沉淀凝结成块，残留粘附在机体内壁，进而导致出墨管出现堵塞，逐渐降低了供墨量，使得图案印刷出来不完成、不清晰，影响印刷机正常的印刷效果，同时对油墨而言，油墨部分成分凝结成块而导致不能正常使用，造成油墨不必要的浪费，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷机的供墨装置，以解决上述背景技术中提出的油墨直接进入印刷机内因残渣堵塞出墨管而导致影响印刷机正常印刷效果的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种印刷机的供墨装置，包括作为承载印刷机的工作台，所述工作台上设置有用于驱动印刷机的升降组件，所述升降组件上设置有用于提供油墨的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设置有用于控制油墨流通的供墨组件，所述供墨组件的下方设置有用于印刷的印刷组件；

所述供墨组件包括滑动插设在搅拌组件内的导流管，所述导流管的顶端固定连接有连接盖，所述导流管上等距环形开设有四组流通口，所述导流管的内部固定安装有控速漏斗，所述控速漏斗的底端固定安装有喷墨球。

优选的，所述搅拌组件包括设置在连接盖外的墨盒，所述墨盒内底部开通有中心孔，所述墨盒内位于中心孔外侧固定安装有过滤网，所述搅拌组件的底部固定安装有防尘板。

优选的，所述墨盒内转动安装有丝杆，所述丝杆上固定连接有转盘，所述转盘上等距环形安装有多组搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有刮板，所述搅拌杆中心转动安装有螺旋板。

优选的，所述丝杆上螺纹安装有推盘，所述推盘上等距安装有四组连接杆，且连接杆的底端与连接盖表面固定连接。

优选的，所述印刷组件包括固定连接在导流管底部的外壳，所述外壳内对称安装有两组限位件，所述限位件上等距设置有多组弹簧，两组所述限位件之间设置有印刷板，所述印刷板通过弹簧与限位件固定连接。

优选的，所述限位件侧视的截面形状呈L型，所述限位件的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述墨盒的底端等距环形固定安装有六组伸缩杆，且伸缩杆的底端与外壳表面固定连接，所述墨盒的底端等距矩形固定安装有四组连杆，且连杆的底端穿过外壳与印刷板固定连接。

优选的，所述外壳内固定安装有两组连接轴，且两组连接轴分别位于两组外壳的外侧，所述连接轴上转动套设有连件，所述连件凸出端固定安装有滚轴。

优选的，所述升降组件包括固定安装在工作台上的液压缸，所述液压缸上固定安装有限位管道，所述限位管道内滑动安装有滑动块，所述滑动块上固定连接有连接件，且连接件与墨盒固定连接。

优选的，所述墨盒上设置有加墨阀。

借由上述技术方案，本发明提供了一种印刷机的供墨装置，至少具备以下有益效果：

1、该印刷机的供墨装置，通过设置供墨组件、搅拌组件和印刷组件，使得油墨定量且丝滑快速的进入印刷机内，避免在印刷作业中过多非必要油墨直接进入印刷机内，在印刷机内凝结成块堵塞出墨管，并且有利于提高油墨的利用率，减少油墨成块的几率，进而减少油墨非必要浪费的可能。

2、该印刷机的供墨装置，通过设置供墨组件，导流管在墨盒内上下活动，使得喷墨球在印刷组件接触编织袋的过程中释放定量的油墨，从而达到了避免大量油墨直接进入印刷机，使得油墨能丝滑流出的目的，并且有助于油墨的高效利用，保证了出墨管的流畅出墨和印刷机的印刷效果。

3、该印刷机的供墨装置，通过设置搅拌组件，在刮板的旋转作业下，对墨盒内壁进行刮蹭搅拌，避免油墨凝结挂壁在墨盒内增加油墨出杂率，螺旋板在丝杆的驱动下对墨盒内油墨进行全方面的搅拌，同时增强油墨的流动性，在供墨组件开启与墨盒连通通道时，使得油墨能够快速进入供墨组件内。

4、该印刷机的供墨装置，通过设置印刷组件，滚轴和橡胶垫对编织袋平铺固定，避免在印刷过程中，印刷板与编织袋接触或分离的瞬间发生打滑，进而模糊了印刷效果，弹簧的设置使得印刷板在注墨和印刷的过程中有一个缓冲，避免喷出的油墨直接通过印刷板印在了编织袋上，造成编织袋上油墨过多，影响印刷效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明供墨组件的局部剖视结构示意图；

图3为本发明搅拌组件的立体结构示意图；

图4为本发明墨盒的局部剖视结构示意图；

图5为本发明印刷组件的剖视结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、升降组件；201、液压缸；202、限位管道；203、滑动块；204、连接件；3、搅拌组件；301、墨盒；302、丝杆；303、转盘；304、搅拌杆；305、刮板；306、螺旋板；307、推盘；308、连接杆；309、加墨阀；4、供墨组件；401、连接盖；402、导流管；403、流通口；404、控速漏斗；405、喷墨球；406、过滤网；407、防尘板；5、印刷组件；501、外壳；502、限位件；503、橡胶垫；504、弹簧；505、印刷板；506、伸缩杆；507、连杆；508、连接轴；509、连件；510、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种印刷机的供墨装置。

实施例一：

结合图1-图6所示，本发明提供的一种印刷机的供墨装置，包括作为承载印刷机的工作台1，工作台1上设置有用于驱动印刷机的升降组件2，升降组件2上设置有用于提供油墨的搅拌组件3，搅拌组件3的下方设置有用于控制油墨流通的供墨组件4，供墨组件4的下方设置有用于印刷的印刷组件5，升降组件2驱动搅拌组件3、供墨组件4和印刷组件5上下移动，印刷组件5在接触编织袋后反控制供墨组件4从搅拌组件3内释放油墨，使得油墨定量且丝滑快速的进入印刷组件5内，避免在印刷作业中过多非必要油墨直接进入印刷组件5内，在印刷组件5内凝结成块堵塞出墨管，并且有利于提高油墨的利用率，减少油墨成块的几率，进而减少油墨非必要浪费的可能。

供墨组件4包括滑动插设在搅拌组件3内的导流管402，导流管402的顶端固定连接有连接盖401，导流管402上等距环形开设有四组流通口403，导流管402的内部固定安装有控速漏斗404，控速漏斗404的底端固定安装有喷墨球405，导流管402沿搅拌组件3内中心孔相对滑动，流通口403与过滤网406对齐，油墨从过滤网406通过流通口403进入控速漏斗404，再从喷墨球405喷溅至印刷板505上，在导流管402的快速滑动开启闭合流通通道的过程中，控制了喷墨球405喷溅的油墨量，避免了大量油墨直接对接印刷板505的可能，同时增加了油墨的流动性，达到使得油墨能丝滑流出的目的，保证了出墨管的流畅出墨和印刷机的印刷效果。

具体的，搅拌组件3包括设置在连接盖401外的墨盒301，墨盒301内底部开通有中心孔，墨盒301内位于中心孔外侧固定安装有过滤网406，搅拌组件3的底部固定安装有防尘板407，墨盒301储放油墨，避免油墨直接放至在印刷组件5内，导流管402滑动插设在中心孔内，过滤网406对要流入供墨组件4内的油墨进行过滤、避免成块墨渣流至印刷板505上，影响印刷机出墨印刷效果，在流通口403与过滤网406分离后，防尘板407避免流通口403直接暴露在整个装置外，隔绝空气中的灰尘等粉质通过控速漏斗404进入印刷组件5内增加油墨内的杂质。

进一步的，印刷组件5包括固定连接在导流管402底部的外壳501，外壳501内对称安装有两组限位件502，限位件502上等距设置有多组弹簧504，两组限位件502之间设置有印刷板505，印刷板505通过弹簧504与限位件502固定连接，墨盒301的底端等距环形固定安装有六组伸缩杆506，且伸缩杆506的底端与外壳501表面固定连接，墨盒301的底端等距矩形固定安装有四组连杆507，且连杆507的底端穿过外壳501与印刷板505固定连接。

限位件502在接触编织袋后，流通口403与过滤网406对齐，喷墨球405喷溅至印刷板505，搅拌组件3继续下压，连杆507对印刷板505施压，进而挤压弹簧504，将印刷板505凸出面挤出橡胶垫503水平面，使得印刷板505底面与编织袋表面接触，对编织袋进行压印，印刷板505压印完成后，墨盒301的上移使得连杆507立即解除对印刷板505的施压，弹簧504因弹性立即将印刷板505推回原位，即印刷板505离开编织袋表面，弹簧504的设置使得印刷板505在注墨和印刷的过程中有一个缓冲，避免喷出的油墨直接通过印刷板505印在了编织袋上，造成编织袋上油墨过多，影响印刷效果，并且可以加速印刷板505的回收，避免印刷板505模糊编织袋印花。

更进一步的，升降组件2包括固定安装在工作台1上的液压缸201，液压缸201上固定安装有限位管道202，限位管道202内滑动安装有滑动块203，滑动块203上固定连接有连接件204，且连接件204与墨盒301固定连接，驱动液压缸201，控制滑动块203沿限位管道202内壁上下滑动，当印刷板505对编制袋印刷时，液压缸201控制滑动块203上下移动，滑动块203通过连接件204控制搅拌组件3对应移动，连带着供墨组件4和印刷组件5对编织袋进行印刷作业。

根据实施例可知，将编织袋放置在工作台1上的固定位置，驱动液压缸201，控制滑动块203沿限位管道202内壁上下滑动，当印刷板505对编制袋印刷时，液压缸201控制滑动块203下滑，滑动块203通过连接件204控制搅拌组件3向下移动，连带着供墨组件4和印刷组件5均向下移动，当印刷组件5接触到编织袋时，印刷组件5对编织袋进行固定压制，搅拌组件3继续下压，导流管402沿搅拌组件3内中心孔相对滑动，流通口403与过滤网406对齐，油墨从过滤网406通过流通口403进入控速漏斗404，再从喷墨球405喷溅至印刷板505上，在搅拌组件3继续下压的过程中，连杆507对印刷板505施压，进而挤压弹簧504，将印刷板505凸出面挤出橡胶垫503水平面，使得印刷板505底面与编织袋表面接触，对编织袋进行压印。

印刷板505压印完成后，液压缸201立即控制滑动块203沿限位管道202内壁向上移动，进而控制搅拌组件3、供墨组件4和印刷组件5上移，当搅拌组件3上移时，墨盒301的上移使得连杆507立即解除对印刷板505的施压，弹簧504因弹性迅速将印刷板505推回原位，即印刷板505离开编织袋表面，搅拌组件3上移的过程中，导流管402沿墨盒301中心孔相对下移，流通口403与过滤网406错位，油墨流通通道关闭，即油墨停止供应，升降组件2控制供墨装置回归原位，即完成一次印刷。

实施例二：

结合图1、图3和图4所示，墨盒301内转动安装有丝杆302，丝杆302上固定连接有转盘303，转盘303上等距环形安装有多组搅拌杆304，搅拌杆304上固定安装有刮板305，搅拌杆304中心转动安装有螺旋板306，丝杆302上螺纹安装有推盘307，推盘307上等距安装有四组连接杆308，且连接杆308的底端与连接盖401表面固定连接，墨盒301上设置有加墨阀309，在刮板305的旋转作业下，对墨盒301内壁进行刮蹭搅拌，避免油墨凝结挂壁在墨盒301内增加油墨出杂率，螺旋板306在丝杆302的驱动下对墨盒301内油墨进行全方面的搅拌，同时增强油墨的流动性，在供墨组件4开启与墨盒301连通通道时，使得油墨能够快速进入供墨组件4内，加墨阀309可供操作者及时加墨，避免墨盒301的反复拆卸安装，减少复杂操作程序的产生。

根据实施例可知，当供墨组件4相对搅拌组件3向上移动时，连接盖401通过连接杆308推动推盘307沿丝杆302转动上移，因推盘307与丝杆302的螺纹配合，丝杆302同时旋转，转盘303随之旋转，转盘303上的搅拌杆304被带动位移，进而搅拌杆304上的刮板305对墨盒301进行刮壁作业，避免油墨凝固在墨盒301内壁上，搅拌杆304的移动带动螺旋板306，移动螺旋板306对墨盒301内的油墨进行搅拌，在避免油墨凝固的同时，加速油墨的流动，有助于油墨快速通过过滤网406进入供墨组件4内，当墨盒301内油墨即将耗尽时，可通过加墨阀309对墨盒301进行油墨添加。

实施例三：

结合图1、图4-图6所示，外壳501内固定安装有两组连接轴508，且两组连接轴508分别位于两组外壳501的外侧，连接轴508上转动套设有连件509，连件509凸出端固定安装有滚轴510，限位件502侧视的截面形状呈L型，限位件502的底部固定连接有橡胶垫503，滚轴510和橡胶垫503对编织袋平铺固定，避免在印刷过程中，印刷板505与编织袋接触或分离的瞬间发生打滑，进而模糊了印刷效果。

根据实施例可知，当印刷组件5下降时，两组滚轴510首先接触编织袋，在印刷组件5下滑的过程中，两组滚轴510通过连件509沿连接轴508转动的同时，滚轴510沿编织袋表面向两侧展开，将编织袋平整展开，印刷组件5继续下滑，橡胶垫503接触编织袋，对编织袋进一步的固定压制，避免在印刷板505在对其压制的过程中，编织袋打滑跑偏，同时避免限位件502直接碰撞编织袋对编织袋造成压痕甚至产生破损。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种印刷机的供墨装置，包括作为承载印刷机的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于驱动印刷机的升降组件(2)，所述升降组件(2)上设置有用于提供油墨的搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)的下方设置有用于控制油墨流通的供墨组件(4)，所述供墨组件(4)的下方设置有用于印刷的印刷组件(5)；

所述供墨组件(4)包括滑动插设在搅拌组件(3)内的导流管(402)，所述导流管(402)的顶端固定连接有连接盖(401)，所述导流管(402)上等距环形开设有四组流通口(403)，所述导流管(402)的内部固定安装有控速漏斗(404)，所述控速漏斗(404)的底端固定安装有喷墨球(405)。

2.根据权利要求1所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括设置在连接盖(401)外的墨盒(301)，所述墨盒(301)内底部开通有中心孔，所述墨盒(301)内位于中心孔外侧固定安装有过滤网(406)，所述搅拌组件(3)的底部固定安装有防尘板(407)。

3.根据权利要求2所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述墨盒(301)内转动安装有丝杆(302)，所述丝杆(302)上固定连接有转盘(303)，所述转盘(303)上等距环形安装有多组搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)上固定安装有刮板(305)，所述搅拌杆(304)中心转动安装有螺旋板(306)。

4.根据权利要求3所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述丝杆(302)上螺纹安装有推盘(307)，所述推盘(307)上等距安装有四组连接杆(308)，且连接杆(308)的底端与连接盖(401)表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述印刷组件(5)包括固定连接在导流管(402)底部的外壳(501)，所述外壳(501)内对称安装有两组限位件(502)，所述限位件(502)上等距设置有多组弹簧(504)，两组所述限位件(502)之间设置有印刷板(505)，所述印刷板(505)通过弹簧(504)与限位件(502)固定连接。

6.根据权利要求5所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述限位件(502)侧视的截面形状呈L型，所述限位件(502)的底部固定连接有橡胶垫(503)。

7.根据权利要求2所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述墨盒(301)的底端等距环形固定安装有六组伸缩杆(506)，且伸缩杆(506)的底端与外壳(501)表面固定连接，所述墨盒(301)的底端等距矩形固定安装有四组连杆(507)，且连杆(507)的底端穿过外壳(501)与印刷板(505)固定连接。

8.根据权利要求5所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述外壳(501)内固定安装有两组连接轴(508)，且两组连接轴(508)分别位于两组外壳(501)的外侧，所述连接轴(508)上转动套设有连件(509)，所述连件(509)凸出端固定安装有滚轴(510)。

9.根据权利要求2所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括固定安装在工作台(1)上的液压缸(201)，所述液压缸(201)上固定安装有限位管道(202)，所述限位管道(202)内滑动安装有滑动块(203)，所述滑动块(203)上固定连接有连接件(204)，且连接件(204)与墨盒(301)固定连接。

10.根据权利要求2所述的印刷机的供墨装置，其特征在于：所述墨盒(301)上设置有加墨阀(309)。

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