CN115625943B - 一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸音阻燃的雪晶板及其生产方法，所述雪晶板上满布有吸音孔，所述吸音孔在所述雪晶板上均匀分布，所述吸音孔是由若干短直径的通孔沿着规定的路径连通并且部分地重叠形成的，所述规定的路径是自所述雪晶板的一面朝向所述雪晶板的另一面延伸的不规则的曲线。本发明提供的所述雪晶板通过不规则的所述吸音孔吸音，使得所述雪晶板的吸音效果优于现有的穿孔吸音板，并且火焰难以通过不规则的所述吸音孔灼烧到所述雪晶板的背面，使得所述雪晶板依然具有良好的阻燃效果。
Description
技术领域
本发明涉及装饰墙板领域，具体涉及一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法。
背景技术
雪晶板实际上是通过矿物质处理分解出硅与钙物质无机活化墙体保温材料的一种，厂家通过配比成分将它分为：雪晶板、雪花板、硅酸钙板，因其无机物的成分，雪晶板具有A1级别的阻燃效果。
雪晶板的生产工艺与现有的硅酸钙板的生产工艺相同，都是使用宽幅流浆制板机将浆料制成板坯，然后使用压力机孕养板坯12小时，再使用蒸汽机蒸养板坯24小时，最后烘干成型。
一般雪晶板可以应用于内外墙，雪花板应用于内墙，目前雪晶板在外墙上的应用很少，工装居多，家装很难遇见，基本都是应用于大型工装的内外墙，由于目前的建筑普遍隔音效果较差，因此市场上对于具有吸音功能的墙板的需求旺盛了起来，此类具有消音功能的墙板，大多是密布有均匀并且形状规则的圆形通孔，圆形通孔的直径越小，其吸音效果越好。
但是，在板材上加工微孔是极其困难的，钻孔的效率太低，而冲孔的模具成本太高，导致穿孔吸音板的发展受到了限制，同时，在板材上开孔也会影响到其阻燃性能，因此，目前尚未有技术人员去研究具有阻燃和吸音功能的穿孔板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，以解决现有的雪晶板难以结合吸音和阻燃两种效果的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
本发明提供一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，包括以下步骤：S1，使用宽幅流浆制板机制造板坯：S1a，使用毛毯将料浆传输至成型筒，浆料在毛毯上形成小料层；S1c，当小料层在成型筒上卷到一定厚度时切开以形成板坯；S2，对板坯进行后处理，获得所述雪晶板；在步骤S1a和步骤S1c之间执行S1b：在小料层抵达成型筒之前，在小料层上形成通孔，并且使得多层小料层卷绕在成型筒上形成板坯时，每层小料层上的通孔沿着规定的路径连通并且部分地重叠，所述规定的路径是自板坯的一面朝向板坯的另一面延伸的不规则的曲线。
进一步地，在步骤S1b中，对小料层连续开孔。
另一方面，在步骤S1b中，对小料层间断开孔，使得成型筒上无孔的小料层与有孔的小料层堆叠。
进一步地，在所述宽幅流浆制板机的成型筒的上游工位设置有用于在小料层上挖出通孔的开孔机，所述开孔机包括滚轴和第一驱动器；所述滚轴的外周面密布有若干剥料块，所述滚轴位于所述宽幅流浆制板机的毛毯的上方，并且所述滚轴的轴线与所述宽幅流浆制板机的胸辊的轴线平行，所述滚轴的外周面与所述毛毯之间的间距＞小料层的厚度；在步骤S1b中，在小料层抵达成型筒之前，所述第一驱动器驱动所述滚轴旋转，以使得所述剥料块能够通过所述滚轴的旋转交替地擦过所述毛毯，从而在小料层上挖出若干通孔。
进一步地，所述开孔机还包括设置于所述滚轴正下方的从动辊，所述从动辊的轴线与所述胸辊的轴线平行，所述从动辊与所述毛毯的底面接触并且使得所述毛毯形成向上凸起的波浪形状，以使得小料层在所述滚轴的正下方形成波峰，所述剥料块通过所述滚轴的旋转相对于所述波峰切向移动，以使得步骤S1b中形成的通孔的上底和下底的面积基本一致。
进一步地，所述开孔机还包括升降支架和第二驱动器，所述第一驱动器和所述滚轴均与所述升降支架连接，所述升降支架连接于所述第二驱动器的执行部，所述第二驱动器用于驱动所述升降支架升降，以使得剥料块与小料层接触或者分离。
进一步地，所述雪晶板的一面覆膜，并且覆膜的厚度＜0.05mm。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明生产的所述雪晶板通过不规则的所述吸音孔吸音，使得所述雪晶板的吸音效果优于现有的穿孔吸音板，并且火焰难以通过不规则的所述吸音孔灼烧到所述雪晶板的背面，使得所述雪晶板依然具有良好的阻燃效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明的的雪晶板的结构示意图；
图2为本发明的宽幅流浆制板机的结构的立体示意图；
图3为本发明的宽幅流浆制板机的结构的俯视示意图；
图4为图3的A-A方向的剖视图；
图中的标号分别表示如下：
10-雪晶板；11-吸音孔；20-宽幅流浆制板机；21-毛毯；22-胸辊；23-成型筒；40-开孔机；41-第一驱动器；42-滚轴；43-剥料块；44-从动辊；45-升降支架；46-第二驱动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了获得具有阻燃和吸音双重效果的穿孔板，如图1所示，本申请提供：一种吸音阻燃的雪晶板，雪晶板10上满布有吸音孔11，吸音孔11在雪晶板10上均匀分布，吸音孔11是由若干短直径的通孔沿着规定的路径连通并且部分地重叠形成的，所述规定的路径是自雪晶板10的一面朝向雪晶板10的另一面延伸的不规则的曲线。
雪晶板10吸音的原理是声波沿着吸音孔11深入雪晶板10内部，与雪晶板10的内壁发生摩擦作用将声能转化为热能。
相比较于圆柱形状的通孔，声波更难穿透不规则的吸音孔11，从而使得雪晶板10的吸音效果优于现有的穿孔吸音板， 为了提高雪晶板10的吸音效果，还可以在雪晶板10的背面贴附吸音布、吸音棉等材料。
同时，由于吸音孔11的不规则性使得火焰难以直接穿过吸音孔11灼烧到雪晶板10的背面，进而使得雪晶板10依然具有良好的阻燃效果。
进一步的，本发明的吸音孔11可以具有两种不同的实施方式：
其一，吸音孔11是盲孔，吸音孔11形成于雪晶板10的一面。
其二，吸音孔11是通孔，吸音孔11贯通雪晶板10的两面。
进一步的，由于穿孔破坏了雪晶板的外观，对其销售出现阻碍，为此：雪晶板10的一面覆膜，并且覆膜的厚度＜0.05mm。
当雪晶板10的正面覆膜的厚度＜0.05mm时，对雪晶板10的吸音效果几乎没有影响。
进一步的，以现有的技术手段无法生产出具有吸音孔11的雪晶板10，为此，本发明提供一种用于生产上述雪晶板10的方法：
包括以下步骤：S1，使用宽幅流浆制板机制造板坯：S1a，使用毛毯将料浆传输至成型筒，浆料在毛毯上形成小料层；
制备好的原料浆料流进流浆箱搅拌均匀后由运动中的毛毯将流浆箱内的原料料浆均匀拖出，刷平辊将料浆刷平、使其均匀分布，主传动带动胸辊转动，并带动毛毯运动，毛毯上的料浆经过刮水板组初步脱水，高压真空箱逐步梯度脱水，然后经小料层切断装置切断。
执行S1b，在小料层抵达成型筒之前，在小料层上形成通孔，毛毯带着小料层经过成型筒和胸辊，脱水合适的小料层由毛毯上面卷至成型筒上，并且使得多层小料层卷绕在成型筒上形成板坯时，每层小料层上的通孔沿着规定的路径连通并且部分地重叠，所述规定的路径是自板坯的一面朝向板坯的另一面延伸的不规则的曲线。
由于，使得小料层卷绕在成型筒上时所述通孔完全重叠是非常困难的，因此，无需特别的设计，只需要小料层上通孔的直径＞通孔与临近的通孔之间的距离，即可使得多层小料层上的通孔部分地重叠。
S1c，当小料层在成型筒上卷到一定厚度时切开以形成板坯；
由于板坯是由小料层层层堆叠形成的，因此每层小料层上的通孔层层堆叠后形成了吸音孔11，又因为小料层上的开孔位置能够使其卷绕在成型筒上时部分重叠，因此板坯上的吸音孔11沿着不规则的曲线延伸。
S2，对板坯进行后处理，获得雪晶板10；
后处理工艺包括使用压力机孕养12小时，使用蒸汽机蒸养24小时，以及使用烘干机烘干板坯的工艺。
进一步的，为了获得具有盲孔和通孔两种不同吸音孔11的雪晶板10，为此，需要两种不同的生产方法：
其一，在步骤S1b中，对小料层连续开孔。
进一步的：其二，在步骤S1b中，对小料层间断开孔，使得成型筒上无孔的小料层与有孔的小料层堆叠。
进一步的，由于现有的宽幅流浆制板机不具有对小料层开孔的功能，为此，本发明还提供一种能够实现上述生产方法的生产设备，如图2-4所示：包括宽幅流浆制板机20，宽幅流浆制板机20包括毛毯21、胸辊22和成型筒23，宽幅流浆制板机20的其他部位与本发明无关，图中予以忽略，此处不做累述；
在成型筒23的上游工位设置有用于对小料层开设通孔的开孔机40，开孔机40包括，第一驱动器41，其连接于机架，第一驱动器41是伺服电机；
滚轴42，其连接于第一驱动器41的执行部，第一驱动器41用于驱动滚轴42旋转，滚轴42位于毛毯21的上方，并且滚轴42的轴线与胸辊22的轴线平行，滚轴42的外周面与毛毯21之间的间距＞小料层的厚度，滚轴42的外周面密布有若干剥料块43，剥料块43能够通过滚轴42的旋转交替地与毛毯21接触。
在毛毯21上直接穿孔是不可行的，为此，本发明使用执行圆周运动的剥料块43从小料层上挖出通孔，剥料块43可以是圆形、方形、三角形等任意形状，剥料块43可以在滚轴42上均匀分布或者交错分布或者不均匀分布，每一排剥料块43的形状也可以各不相同，工作人员可以根据需要自行设计剥料块43的形状、尺寸及其分布位置，从而获得隔音及阻燃效果较好的吸音孔11。
进一步的，由于使用转动的剥料块43从小料层上挖出通孔，该通孔的必然是上底较大而下底较小的圆台形或者梯形，通孔的形状并不理想，为了解决这一技术问题：开孔机40还包括设置于滚轴42正下方的从动辊44，从动辊44的轴线与胸辊22的轴线平行，从动辊44与毛毯21的底面接触并且使得毛毯21形成向上凸起的波浪形状。
通过毛毯21传输的小料层在滚轴42的正下方形成向上凸起的波浪形状，从而使得剥料块43能够在小料层上剥离出上底和下底面积基本上一致的通孔。
进一步的，为了使得生产设备能够制造出吸音孔11是盲孔的雪晶板10，为此，开孔机40必须具有能够间断工作的功能，为此：开孔机40还包括升降支架45和第二驱动器46，第一驱动器41和滚轴42均与升降支架45连接，升降支架45连接于第二驱动器46的执行部，第二驱动器46用于驱动升降支架45升降。
第二驱动器46是气缸，升降支架45和第二驱动器46组成气缸滑台，滚轴42通过轴承与升降支架45转动连接，第一驱动器41通过螺栓与升降支架45固定连接，第二驱动器46能够驱动滚轴42升降以使得剥料块43与小料层接触或者分离。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，包括以下步骤：
S1，使用宽幅流浆制板机制造板坯：
S1a，使用毛毯将料浆传输至成型筒，浆料在毛毯上形成小料层；
S1c，当小料层在成型筒上卷到一定厚度时切开以形成板坯；
S2，对板坯进行后处理，获得所述雪晶板；
其特征在于，
在步骤S1a和步骤S1c之间执行S1b：在小料层抵达成型筒之前，在小料层上形成通孔，并且使得多层小料层卷绕在成型筒上形成板坯时，每层小料层上的通孔沿着规定的路径连通并且部分地重叠，所述规定的路径是自板坯的一面朝向板坯的另一面延伸的不规则的曲线。
2.根据权利要求1所述的一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，其特征在于，
在步骤S1b中，对小料层连续开孔。
3.根据权利要求2所述的一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，其特征在于，
在步骤S1b中，对小料层间断开孔，使得成型筒上无孔的小料层与有孔的小料层堆叠。
4.根据权利要求3所述的一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，其特征在于，
在所述宽幅流浆制板机的成型筒的上游工位设置有用于在小料层上挖出通孔的开孔机，所述开孔机包括滚轴和第一驱动器；
所述滚轴的外周面密布有若干剥料块，所述滚轴位于所述宽幅流浆制板机的毛毯的上方，并且所述滚轴的轴线与所述宽幅流浆制板机的胸辊的轴线平行，所述滚轴的外周面与所述毛毯之间的间距＞小料层的厚度；
在步骤S1b中，在小料层抵达成型筒之前，所述第一驱动器驱动所述滚轴旋转，以使得所述剥料块能够通过所述滚轴的旋转交替地擦过所述毛毯，从而在小料层上挖出若干通孔。
5.根据权利要求4所述的一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，其特征在于，
所述开孔机还包括设置于所述滚轴正下方的从动辊，所述从动辊的轴线与所述胸辊的轴线平行，所述从动辊与所述毛毯的底面接触并且使得所述毛毯形成向上凸起的波浪形状，以使得小料层在所述滚轴的正下方形成波峰，所述剥料块通过所述滚轴的旋转相对于所述波峰切向移动，以使得步骤S1b中形成的通孔的上底和下底的面积基本一致。
6.根据权利要求5所述的一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，其特征在于，
所述开孔机还包括升降支架和第二驱动器，所述第一驱动器和所述滚轴均与所述升降支架连接，所述升降支架连接于所述第二驱动器的执行部，所述第二驱动器用于驱动所述升降支架升降，以使得剥料块与小料层接触或者分离。
7.根据权利要求1所述的一种吸音阻燃的雪晶板的生产方法，其特征在于，
雪晶板的一面覆膜，并且覆膜的厚度＜0.05mm。
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2022
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