CN115625765A - 一种木材加工用的节能环保木材碳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木材加工用的节能环保木材碳化装置；包括两组呈前后分布的链轮，链轮通过第一支架安装于地面上方，每组链轮之间通过链条连接，链条均通过数个呈环形均匀排布的连接块首尾铰接连接而成，两组链轮的连接块一一对应，且每组链轮外侧均设有驱动其转动的第一动力装置，两根链条一一对应的两个连接块之间均设有夹持传送结构，两组链轮左侧下部设有第一传送结构，两组链轮右侧下部设有第二传送结构，第一传送结构、第二传送结构均部分位于两组链轮之间，两组链条之间设有将木条碳化与刷拭的碳化处理结构；本发明功能齐全，将木条传送、碳化、刷拭功能集于一体，且整体结构紧凑，采用自动化操作，有效的减少人工参与。

Description

一种木材加工用的节能环保木材碳化装置

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木材加工用的节能环保木材碳化装置。

背景技术

木材碳化即将木材表面进行炭化或是深度处理，其中表面碳化（炭化）木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果；现有技术中对于木材深度碳化大多是采用大的碳化罐进行操作，如授权公开号CN111086080B公开了一种木材批量深度碳化装置就是采用大型的碳化罐进行集中碳化，现有技术中对于表面碳化木则是采用氧焊枪对木条表面进行逐一烧烤碳化，再将木条碳化表面进行刷拭出纹路，但是该操作大多是人工操作，且多个操作步骤分开进行，不易于流水线操作，且，因此需要一种利于大批量流水线生产的智能化的木条表面碳化装置。

发明内容

为解决现有技术存在的整个碳化过程需要的设备零散且繁多，需要大量的人工进行操作，工作效率低下，且不利于大批量生产，工艺步骤不够连续的问题，本发明提供了一种木材加工用的节能环保木材碳化装置。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，包括两组呈前后分布的链轮，链轮通过第一支架安装于地面上方，每组链轮之间通过链条连接，链条均通过数个呈环形均匀排布的连接块首尾铰接连接而成，两组链轮的连接块一一对应，且每组链轮外侧均设有驱动其转动的第一动力装置，两根链条一一对应的两个连接块之间均设有夹持传送结构，两组链轮左侧下部设有第一传送结构，两组链轮右侧下部设有第二传送结构，第一传送结构、第二传送结构均部分位于两组链轮之间，两组链条之间设有将木条碳化与刷拭的碳化处理结构，在使用时，第一传送结构依次将长度为前后方向的木条向两组链轮之间进行传送，第一动力装置驱动对应的链条移动且两根链条同步移动，夹持传送结构移动至左侧链轮下方时将下方的木条两端夹持，然后木条与第一传送结构分离由夹持传送结构向右侧进行传送，且夹持传送结构在传送木条的过程中碳化处理结构依次对木条上、下表面进行碳化并刷拭，夹持传送结构夹持木条移动至右侧链轮下方时将碳化处理的木条释放，且碳化处理的木条落在第二传送结构上向下一道工序进行传。

进一步的，夹持传送结构包括连接块开设的第一凹槽，两根链条两两相对应的两个连接块相对的一侧均开设沿其长度方向的第一凹槽，第一凹槽内均设有凸块，凸块内端始终位于对应的第一凹槽内，凸块内端中部固定安装横轴，连接块外侧中部均开设水平的第一通孔，横轴的外端均贯穿对应的第一通孔位于对应的连接块外侧，横轴与对应的第一通孔同轴且能沿对应的第一通孔轴向移动，横轴的外端均转动安装滚球，横轴靠近滚球的一侧均固定安装固定环，横轴靠近对应的连接块的一侧均活动套装活动环，活动环与对应的固定环之间均安装第一弹簧，第一弹簧套装在对应的横轴外周，凸块外端位于对应的第一凹槽外侧，凸块外端尺寸大于内端尺寸，且第一凹槽外侧尺寸大于其内侧尺寸，凸块外端均开设第二凹槽，第二凹槽内设有横向截面为C形的夹具，两根链条一一对应两个连接块的夹具的开口端相对，且初始状态时两个夹具开口端之间的距离小于木条的长度，第二凹槽与对应的夹具之间均设有移动限位结构，且第二凹槽与对应的夹具内端之间固定安装数根第二弹簧，每组链轮下方均设有移动导向结构，滚球均能部分伸入对应侧的移动导向限位结构且沿其进行移动，在导向限位结构的作用下能够使得一一对应的两个滚球之间的距离在移动的过程中发生变化，从而实现夹具对木板的夹持与传送。

进一步的，导向限位结构包括导向板，每组链轮下方均设有导向板，导向板均包括左侧的弧形板以及右侧的平直板，弧形板位于左侧链轮下部且与之共轴，平直部位于对应组的链条下方，导向板顶面均开设两端开口的沿其长度方向分布的导向槽，导向槽自左向右依次为第一平直部、凸面朝外的第一弧形部、第二平直部以及波浪形部、及最右端的凹面朝外的第二弧形部，第二弧形部对应的半径小于第一弧形部对应的半径，两个导向槽的第一弧形部的凹面一侧相对，第一弧形部部分位于对应的链轮正下方，两个导向槽第二弧形部的凸面一侧相对，且两个导向槽的波浪形部方向相同，第一平直部及第一弧形部部分位于弧形板一侧，滚球均能与对应侧的导向槽转动配合。

进一步的，碳化处理结构包括第一碳化装置和第二碳化装置，两组链轮之间安装有呈左右分布的第一碳化装置和第二碳化装置，第一碳化装置底面和第二碳化装置顶面均固定安装数个呈矩阵分布的第一喷头，第一碳化装置位于两根链条上方，第二碳化装置位于两根链条下方，第一碳化装置靠近左侧的链轮，且第一喷头的分布尺寸大于木条的尺寸，第一碳化装置及第二碳化装置能够分别驱动对应的第一喷头工作对木条对应侧进行灼烧碳化，第二碳化装置和第一碳化装置右侧均设有一组钢丝刷，每组钢丝刷均包括数个呈水平均布的轴向为前后方向的转动辊，转动辊外周均安装有环形的钢丝刷，且每组钢丝刷自左向右每个钢丝刷由粗糙到细致，第一碳化装置右侧的一组钢丝刷位于第二碳化装置上方，另一组钢丝刷位于链条下方，每组钢丝刷外侧均设有驱动其每一根转动辊转动的第四动力装置，通过第四动力装置能够驱动对应的转动辊每次转动一定的角度，第一碳化装置位于第二平直部上部，第二碳化装置及其右侧的一组钢丝刷均位于波浪形部下方，且钢丝刷均能与木条对应侧接触配合。

更进一步的，第一传送结构包括两个呈左右分布的轴向为前后方向的第一传送辊，两个第一传送辊之间通过第一皮带连接，其中右侧的第一传送辊位于两组链轮之间且位于其下方，第一皮带部分位于两根链条之间，其中一个第一传送辊外侧设有驱动其转动的第二动力装置。

更进一步的，第二传送结构包括两个第二传送辊，两组链轮右侧下部设有两个呈左右分布的轴向为前后方向的第二传送辊，两个第二传送辊之间通过第二皮带连接，其中一个第二传送辊外侧设有驱动其转动的第三动力装置，左侧的第二传送辊位于两组链轮下方，且第二皮带部分位于两根链条下方且位于两根链条之间，第二皮带左端位于右侧的两个链轮之间且位于波浪形部与第二弧形部之间。

更进一步的，移动限位结构包括滑槽，每个第二凹槽两内侧壁均开设沿前后方向的滑槽，滑槽内均设有与之滑动配合的滑块，滑块的外端均位于对应的滑槽外侧且固定连接对应的夹具对应侧。

本发明所达到的有益效果为：

本发明通过第一传送结构、第二传送结构与两组链轮之间的夹持传送结构相配合，形成一个连续的自动化木条传送线，且两组链轮对应的夹持传送结构夹持木条进行传送的过程中通过碳化处理并对木条的炭化表面进行刷拭；本发明功能齐全，且将木条传送、碳化、刷拭功能集于一体，且整体结构紧凑，采用自动化操作，有效的减少人工参与，有利于大批量流水线生产，整个操作过程流畅，不仅节约生产场地空间，省时省力，降低人工成本确保碳化效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是图1中A向视图的放大图。

图3是导向板与第一皮带、第二皮带的结构示意图。

图4是图1中Ⅰ局部的放大图。

图5是图1中Ⅱ局部的放大图。

图6是图2中Ⅲ局部的放大图。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~6所示，本发明提供了一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，包括两组呈前后分布的链轮1，链轮1通过第一支架安装于地面上方（第一支架图中未示出），每组链轮1均包括两个呈左右对称分布的链轮1，每组链轮1之间通过链条2连接，两组链轮1左侧下部设有两个呈左右分布的第一传送辊10，两个第一传送辊10之间通过第一皮带9连接，其中右侧的第一传送辊10位于两组链轮1下方，第一皮带9部分位于两根链条2之间，其中一个第一传送辊10外侧设有驱动其转动的第二动力装置，在使用时，第二动力装置驱动第一皮带9呈顺时针方向移动，第一皮带9的宽度小于木条的长度，自第一皮带9顶面远离链轮1一侧依次等间距放置需要进行碳化的木条，两根链条2之间的距离大于木条的长度。

链条2均通过数个呈环形均匀排布的连接块3首尾铰接连接而成，两组链轮1的连接块3一一对应，且每组链轮1外侧均设有驱动其转动的第一动力装置，两跟链条2的连接块3相对的一侧均开设沿其长度方向的第一凹槽4，第一凹槽4内均设有凸块5，凸块5内端位于对应的第一凹槽4内，凸块5内端中部固定安装横轴6，连接块3外侧中部均开设水平的第一通孔7，横轴6的外端均贯穿对应的第一通孔7位于对应的连接块3外侧，横轴6与对应的第一通孔7同轴且能沿对应的第一通孔7轴向移动，横轴6的外端均转动安装滚球8，这样滚球8能够相对于对应的横轴6转动。

横轴6靠近滚球8的一侧均固定安装固定环13，横轴6靠近对应的连接块3的一侧均活动套装活动环14，活动环14与对应的固定环13之间均安装第一弹簧15，第一弹簧15套装在对应的横轴6外周，在使用过程中，第一弹簧15始终推顶对应的活动环14，使得对应的活动环14向对应的连接块3靠近且与之接触配合，这样第一弹簧15对对应的横轴6保持一个向外侧的拉力。

凸块5外端位于对应的第一凹槽4外侧，凸块5外端尺寸大于内端尺寸，且第一凹槽4外侧尺寸大于其内侧尺寸，凸块5外端均开设第二凹槽16，第二凹槽16内设有横向截面为C形的夹具17，两根链条2相对应的两个连接块3的两个夹具17开口相对，能够分别自两端将木条进行夹持；第二凹槽16两侧壁均开设滑槽18，滑槽18内均设有与之滑动配合的滑块19，滑块19的外端均位于对应的滑槽18外侧且固定连接对应的夹具17侧壁，这样设计是通过滑块19与滑槽18的配合使得对应的夹具17能自沿对应的第二凹槽16深度方向进行移动，且夹具17与对应的第二凹槽16内壁之间固定安装数根第二弹簧20，木条的端部能够插入对应的夹具17内且与之插接配合，这样一一对应的两个夹具17能够同时夹持木条两端。

两组链轮1之间安装有呈左右分布的第一碳化装置23和第二碳化装置25，第一碳化装置23底面和第二碳化装置25顶面均固定安装数个呈矩阵分布的第一喷头24，第一碳化装置23位于两根链条2上方，且横跨两根链条2，第二碳化装置24位于链条2下方，第一碳化装置23靠近左侧的链轮1，且第一喷头24的分布尺寸大于木条的尺寸，第一碳化装置23及第二碳化装置25能够分别驱动对应的第一喷头24工作对木条对应侧进行灼烧碳化，第二碳化装置25和第一碳化装置23右侧均设有一组钢丝刷26，每组钢丝刷26均包括数个呈水平均布的轴向为前后方向的转动辊27，转动辊27外周均安装有环形的钢丝刷26，且每组钢丝刷26自左向右每个钢丝刷26逐渐由粗糙到细致，这样木条自左向右移动，从而先经过表面粗糙的钢丝刷26刷拭其碳化面，然后再用细密的钢丝刷26对其碳化面进行刷拭，多个钢丝刷26不同的粗细程度对碳化面进行多次刷拭确保效果。

第一碳化装置23右侧的一组钢丝刷26位于第二碳化装置25上方，另一组钢丝刷26位于链条2下方，这样第一碳化装置23及其右侧的一组钢丝刷26则位于链条2上方，第二碳化装置25及其右侧的一组钢丝刷26则位于链条2下方，这样设计是为了使得木条顶面先经过上方的第一碳化装置进行碳化后，再随链条2及夹具17移动至第一碳化装置右侧的钢丝刷26下方，通过钢丝刷26对木条顶面碳化的位置刷出纹路，同理第二碳化装置则是对木条底面进行碳化及通过钢丝刷26将碳化位置刷出纹路。每组钢丝刷26外侧均设有驱动其每一根转动辊27转动的第四动力装置，通过第四动力装置能够驱动对应的转动辊27每次转动一定的角度，这样设计是为了当转动辊27外侧的钢丝刷26靠近链条2一侧的刷毛损坏或是效果不好时，通过转动转动辊27调整钢丝刷26的角度，使得好的钢丝刷26转动至靠近链条2一侧，从而对钢丝刷26进行转动调整，确保钢丝刷26刷木条的效果。

两组链轮1右侧下部设有两个呈左右分布的轴向为前后方向的第二传送辊11，两个第二传送辊11之间通过第二皮带12连接，其中一个第二传送辊11外侧设有驱动其转动的第三动力装置，左侧的第二传送辊11位于两组链轮1下方，且第二皮带12部分位于两根链条2下方且位于两根链条2之间，在使用时第三动力装置驱动第二传送辊11工作，使得对应的第二皮带12呈顺时针移动，且第二皮带12的宽度小于木条的长度，这样经过碳化处理的木条通过第二皮带12向右侧继续进行传送进入下一工序。

两组链轮1下方均安装有导向板21，导向板21均位于对应组链轮1外侧，导向板21包括左侧的凹面朝上的弧形板以及右侧的平直板，平直板与弧形板的连接处位于左侧链轮1正下方，弧形部位于对应组链轮1左侧的链轮1外侧下方且与之同轴，平直部则位于对应组链条2下方，导向板21顶面均开设两端开口的沿其长度方向分布的导向槽22，导向槽22自左向右依次为第一平直部、凸面朝外的第一弧形部、第二平直部以及波浪形部、及最右端的凹面朝外的第二弧形部，第二弧形部对应的半径小于第一弧形部对应的半径，两个导向槽22的第一弧形部的凹面一侧相对，第一弧形部部分位于对应的链轮1正下方，两个导向槽22第二弧形部的凸面一侧相对，且两个导向槽22的波浪形部方向相同（即波峰均向同侧凸出，波谷的凹陷均向同一侧），滚球8均能与对应侧的导向槽22转动配合，如图3中所示，第一平直部及第一弧形部部分位于弧形板一侧，第一碳化装置位于第二平直部上部，第二碳化装置及其右侧的一组钢丝刷26均位于波浪形部下方，且钢丝刷26均能与木条对应侧接触配合，第二皮带12左端位于右侧的两个链轮1之间且位于波浪形部与第二弧形部之间。

工作原理：在使用时，第二动力装置驱动第一皮带9呈顺时针方向移动，且在第一皮带9上方等间距放置需要进行碳化的木条，木条随第一皮带9箱链轮1一侧移动，同时第一驱动装置分别驱动对应的链轮1转动，使得两根链条2均呈逆时针转动，当滚球8随对应的连接块3移动至左侧链轮1下部时，滚球8部分插入对应侧的导向槽22内，滚球8沿对应侧的第一平直部开口端进入导向槽22，且此时两个夹具17开口端的距离小于木条的长度，且随着链条2的移动，滚球8沿对应侧的导向槽22向右侧移动。第一阶段，夹具17对木条进行夹持；当滚球8沿导向槽22移动至第一弧形部时，滚球8随第一弧形部的外凸部向外侧移动，使得相对应的两个连接块3对应的滚球8之间的距离增大，从而滚球8向外侧移动的过程中拉动对应的横轴6沿对应的第一通孔7向外侧移动，且横轴6的移动拉动对应的凸块5及夹具17向外侧移动，从而使得两个夹具17之间的距离增大，且此时第一皮带9自左向右传送木条至左侧的链轮1正下方时，此时两个夹具17开口端的距离大于木条的长度，滚球8逐渐从第一弧形部逐渐向第二平直部移动，从而使得两个夹具17之间的距离逐渐缩短，且由于第一皮带9的宽度小于木条的长度，使得木条的两端分别位于第一皮带9外侧，两个夹具17之间的距离逐渐缩短的过程中，两个夹具17同时从两侧向木条的端部靠近并逐渐套设在木条的对应端外侧；当两个夹具17移动至第二平直部时，由于两个夹具17开口端之间的距离小于木条的长度，两个夹具17从两端夹持木条随之向右侧移动，木条两端对应的第二弹簧20均处于压缩状态，此时两个夹具17同时夹持木条向前移动，且第一皮带9的端部位于两个导向槽22的第二平直部内侧，木条随夹具17向右侧移动的过程中逐渐与第一皮带9分离；这样第一皮带9不再向右侧传送木条，木条随两个夹具17向右侧移动；第二阶段，对木条进行碳化及刷拭，木条随两个夹具17移动至第一碳化装置23下方时，第一碳化装置23下方的第一喷头24开启对下方的木条进行高温碳化，木条随夹具17移动的过程中其表面进行碳化操作，木条表面碳化完成后，夹具17随滚球继续沿导向槽22向右侧移动进入波浪形部，由于两个导向槽22的波浪形部弯曲方向一致，因此当后侧的滚球8移动至波浪形部的波峰位置向后侧移动时，前侧的滚球8也移动至对应的波峰位置向后侧移动，此时两个夹具17开口端的距离不发生变化，两个夹具17夹持木条沿前后方向移动，同时下部的第二碳化装置对木条底面进行碳化的过程中，上方的钢丝刷26对木条表面碳化的位置进行前后方向的刷拭，且在此过程中钢丝刷26不转动，木条随滚球8自左向右移动的过程中，木条沿波浪形部移动，从而使得木条相对于钢丝刷26前后移动，将木条上表面碳化的部分进行刷拭，将木条碳化部分的纹路刷拭出来，采用前后方向的刷拭方式对木条的碳化面进行擦拭，确保木条纹路擦拭清晰；上表面在刷拭的过程中第二碳化装置对木条下表面进行碳化，木条下表面经过第二碳化装置25上方的第一喷头24灼烧碳化以后，木条随滚球8及链条2向右侧移动，第二碳化装置右侧的一组钢丝刷26对木条底面碳化部分进行刷拭，木条通过该组钢丝刷26逐一进行刷拭后，将木条碳化后的纹路刷拭出来，然后木条继续随夹具17向右移动，且使得木条移动至第二皮带11上方，此时木条两端对应的滚球8进入第二弧形部，且第二弧形部的半径小，随着链条2的移动，使得滚球8沿导向槽22继续向右移动，第二弧形部的横向长度短，两个滚球8在第二弧形部移动的过程中相互远离，滚球8拉动对应的横轴6向外侧移动，从而拉动对应的夹具17向外侧移动，在第二弧形部移动的过程中两个夹具17开口端的距离快速增大，使得两个夹具17之间的距离快速的增大至大于木条的长度，第一弹簧16被压缩，从而夹具17与木条的对应端分离，碳化后的木条随第二皮带11继续向右移动进入下一步骤，而夹具17则与导向板22分离，同时滚球8在第一弹簧16的弹力作用下回复初始状态，两个夹具17及滚球8继续随链条2呈逆时针转动，重复上述操作对木条进行夹持、碳化、刷拭及传送。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，其特征在于：包括两组呈前后分布的链轮，链轮通过第一支架安装于地面上方，每组链轮之间通过链条连接，链条均通过数个呈环形均匀排布的连接块首尾铰接连接而成，两组链轮的连接块一一对应，且每组链轮外侧均设有驱动其转动的第一动力装置，两根链条一一对应的两个连接块之间均设有夹持传送结构，两组链轮左侧下部设有第一传送结构，两组链轮右侧下部设有第二传送结构，第一传送结构、第二传送结构均部分位于两组链轮之间，两组链条之间设有将木条碳化与刷拭的碳化处理结构，在使用时，第一传送结构依次将长度为前后方向的木条向两组链轮之间进行传送，第一动力装置驱动对应的链条移动且两根链条同步移动，夹持传送结构移动至左侧链轮下方时将下方的木条两端夹持，然后木条与第一传送结构分离由夹持传送结构向右侧进行传送，且夹持传送结构在传送木条的过程中碳化处理结构依次对木条上、下表面进行碳化并刷拭，夹持传送结构夹持木条移动至右侧链轮下方时将碳化处理的木条释放，且碳化处理的木条落在第二传送结构上向下一道工序进行传送。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，其特征在于：所述的夹持传送结构包括连接块开设的第一凹槽，两根链条两两相对应的两个连接块相对的一侧均开设沿其长度方向的第一凹槽，第一凹槽内均设有凸块，凸块内端始终位于对应的第一凹槽内，凸块内端中部固定安装横轴，连接块外侧中部均开设水平的第一通孔，横轴的外端均贯穿对应的第一通孔位于对应的连接块外侧，横轴与对应的第一通孔同轴且能沿对应的第一通孔轴向移动，横轴的外端均转动安装滚球，横轴靠近滚球的一侧均固定安装固定环，横轴靠近对应的连接块的一侧均活动套装活动环，活动环与对应的固定环之间均安装第一弹簧，第一弹簧套装在对应的横轴外周，凸块外端位于对应的第一凹槽外侧，凸块外端尺寸大于内端尺寸，且第一凹槽外侧尺寸大于其内侧尺寸，凸块外端均开设第二凹槽，第二凹槽内设有横向截面为C形的夹具，两根链条一一对应两个连接块的夹具的开口端相对，且初始状态时两个夹具开口端之间的距离小于木条的长度，第二凹槽与对应的夹具之间均设有移动限位结构，且第二凹槽与对应的夹具内端之间固定安装数根第二弹簧，每组链轮下方均设有移动导向结构，滚球均能部分伸入对应侧的移动导向限位结构且沿其进行移动，在导向限位结构的作用下能够使得一一对应的两个滚球之间的距离在移动的过程中发生变化，从而实现夹具对木板的夹持与传送。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，其特征在于：所述的导向限位结构包括导向板，每组链轮下方均设有导向板，导向板均包括左侧的弧形板以及右侧的平直板，弧形板位于左侧链轮下部且与之共轴，平直部位于对应组的链条下方，导向板顶面均开设两端开口的沿其长度方向分布的导向槽，导向槽自左向右依次为第一平直部、凸面朝外的第一弧形部、第二平直部以及波浪形部、及最右端的凹面朝外的第二弧形部，第二弧形部对应的半径小于第一弧形部对应的半径，两个导向槽的第一弧形部的凹面一侧相对，第一弧形部部分位于对应的链轮正下方，两个导向槽第二弧形部的凸面一侧相对，且两个导向槽的波浪形部方向相同，第一平直部及第一弧形部部分位于弧形板一侧，滚球均能与对应侧的导向槽转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，其特征在于：所述的碳化处理结构包括第一碳化装置和第二碳化装置，两组链轮之间安装有呈左右分布的第一碳化装置和第二碳化装置，第一碳化装置底面和第二碳化装置顶面均固定安装数个呈矩阵分布的第一喷头，第一碳化装置位于两根链条上方，第二碳化装置位于两根链条下方，第一碳化装置靠近左侧的链轮，且第一喷头的分布尺寸大于木条的尺寸，第一碳化装置及第二碳化装置能够分别驱动对应的第一喷头工作对木条对应侧进行灼烧碳化，第二碳化装置和第一碳化装置右侧均设有一组钢丝刷，每组钢丝刷均包括数个呈水平均布的轴向为前后方向的转动辊，转动辊外周均安装有环形的钢丝刷，且每组钢丝刷自左向右每个钢丝刷由粗糙到细致，第一碳化装置右侧的一组钢丝刷位于第二碳化装置上方，另一组钢丝刷位于链条下方，每组钢丝刷外侧均设有驱动其每一根转动辊转动的第四动力装置，通过第四动力装置能够驱动对应的转动辊每次转动一定的角度，第一碳化装置位于第二平直部上部，第二碳化装置及其右侧的一组钢丝刷均位于波浪形部下方，且钢丝刷均能与木条对应侧接触配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，其特征在于：所述的第一传送结构包括两个呈左右分布的轴向为前后方向的第一传送辊，两个第一传送辊之间通过第一皮带连接，其中右侧的第一传送辊位于两组链轮之间且位于其下方，第一皮带部分位于两根链条之间，其中一个第一传送辊外侧设有驱动其转动的第二动力装置。

6.根据权利要求5所述的一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，其特征在于：所述的第二传送结构包括两个第二传送辊，两组链轮右侧下部设有两个呈左右分布的轴向为前后方向的第二传送辊，两个第二传送辊之间通过第二皮带连接，其中一个第二传送辊外侧设有驱动其转动的第三动力装置，左侧的第二传送辊位于两组链轮下方，且第二皮带部分位于两根链条下方且位于两根链条之间，第二皮带左端位于右侧的两个链轮之间且位于波浪形部与第二弧形部之间。

7.根据权利要求2或3所述的一种木材加工用的节能环保木材碳化装置，其特征在于：所述的移动限位结构包括滑槽，每个第二凹槽两内侧壁均开设沿前后方向的滑槽，滑槽内均设有与之滑动配合的滑块，滑块的外端均位于对应的滑槽外侧且固定连接对应的夹具对应侧。

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