CN115625326A - 一种铸造浇注生产线除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘装置技术领域，提出了一种铸造浇注生产线除尘装置，包括机架；移动件，所述移动件移动设置在所述机架上；浇包件，所述浇包件设置在所述移动件上；除尘组件，所述除尘组件设置在所述移动件上，位于所述浇包件一侧；吸尘罩，所述吸尘罩设置在所述移动件上，位于所述浇包件上，且与所述除尘组件通过管路连接；所述除尘组件包括：除尘架，所述除尘架设置在所述移动件上，具有除尘凹槽、移动凹槽和底部入口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的除尘装置成本高、风量要求大，且除尘效果并不好，并且除尘装置在使用一段时间后，整个除尘装置内壁附着较多杂质，不方便工人定期清理的问题。

Description

一种铸造浇注生产线除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体的，涉及一种铸造浇注生产线除尘装置。

背景技术

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，在浇注机工作时，其中浇包内的高温铁水会冒出大量灰尘等杂质，目前很多工厂对上述大量灰尘等杂质置之不理，而一些工厂会使用除尘装置进行除灰除尘操作，此类除尘装置通常为一个大罩，把整个浇注机罩起来，通过一些可视化窗口观察内部的除尘情况，但缺点就是成本高、风量要求大，且除尘效果并不好，并且除尘装置在使用一段时间后，整个除尘装置内壁附着较多杂质，不方便工人定期清理，还会影响除尘装置正常工作。

发明内容

本发明提出一种铸造浇注生产线除尘装置，解决了相关技术中的除尘装置成本高、风量要求大，且除尘效果并不好，并且除尘装置在使用一段时间后，整个除尘装置内壁附着较多杂质，不方便工人定期清理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铸造浇注生产线除尘装置，包括：

机架；

移动件，所述移动件移动设置在所述机架上；

浇包件，所述浇包件设置在所述移动件上；

除尘组件，所述除尘组件设置在所述移动件上，位于所述浇包件一侧；

吸尘罩，所述吸尘罩设置在所述移动件上，位于所述浇包件上，且与所述除尘组件通过管路连接；

所述除尘组件包括：

除尘架，所述除尘架设置在所述移动件上，具有除尘凹槽、移动凹槽和底部入口，所述移动凹槽和所述底部入口均连通所述除尘凹槽，所述管路一端连通所述底部入口；

若干个过滤件，若干个所述过滤件均移动设置在所述除尘架上，且均位于所述除尘凹槽内，若干个所述过滤件沿所述除尘架高度方向排列设置；

弹性件，所述弹性件一端连接所述除尘架内壁，另一端连接所述过滤件，且位于所述移动凹槽内；

弧形部，所述弧形部设置在所述过滤件远离所述弹性件的一端；

驱动件，所述驱动件移动设置在所述除尘架上，位于所述除尘凹槽内，具有弧形抵接部，所述驱动件移动后，所述弧形抵接部抵接或取消抵接所述弧形部，所述驱动件移动方向垂直于所述过滤件移动方向。

作为进一步的技术方案，所述过滤件具有过滤通孔，还包括：

导流件，所述导流件设置在所述除尘架内壁上，并与所述过滤件底面抵接，所述导流件具有导流斜面。

作为进一步的技术方案，所述过滤件两侧均具有所述导流件。

作为进一步的技术方案，所述除尘架还具有限位通孔，所述限位通孔连通所述除尘凹槽，所述驱动件位于所述限位通孔内，所述导流件位于所述驱动件一侧。

作为进一步的技术方案，所述导流件还具有除杂通道，所述驱动件还具有负压通道，所述驱动件移动后，所述负压通道连通所述除杂通道。

作为进一步的技术方案，还包括：

管道除杂件，所述管道除杂件设置在所述移动件上，具有除杂通孔，所述浇包件和所述吸尘罩均设置在所述管道除杂件上，所述管道除杂件位于所述浇包件和所述除尘架之间，所述管路贯穿所述除杂通孔；

振荡电机，所述振荡电机设置在所述管道除杂件上，所述管路横截面积等于所述除杂通孔横截面积。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，移动件带动浇包件和除尘组件在机架上运动，浇包件在移动件的带动下将高温铁水转运至不同工位，除尘组件的设置，用于利用位于浇包件上方的吸尘罩对通过管路进入除尘组件的杂质进行除尘除杂操作；为了提高除尘组件的除尘效果，设计使用具有除尘凹槽、移动凹槽和底部入口的除尘架，并设计管路一端连通底部入口，可以达到经吸尘罩吸附的高温杂质从除尘架底部逐渐向上进行除尘除杂操作，利用热胀冷缩原理，可以更全面的对所有的高温烟气杂质进行除尘，移动凹槽和底部入口均连通除尘凹槽，并将若干个过滤件沿除尘架高度方向排列设置在其内壁上，高温杂质经过若干个过滤件进行过滤，过滤件一部分位于移动凹槽内，使其能够实现稳定移动，提供限位导向作用，并在移动凹槽内加设弹性件，弹性件一端连接除尘架内壁，另一端连接过滤件，提供过滤件往复移动所需的力，进而在除尘组件使用一段时候后，能够将其表面上附着的杂质振掉，在一开始除尘时，可以不控制过滤件快速往复移动，进行正常除尘，但在使用一段时间后，就可以驱动其快速往复移动进行除杂操作，同时不影响除尘操作；且为了能够方便实现快速往复移动过滤件，设计过滤件远离弹性件的一端设置有弧形部，并在弧形部一侧的除尘架上移动设置有驱动件，驱动件移动后，驱动件上的弧形抵接部抵接或取消抵接所述弧形部，抵接的部分可以是波浪形等，可以更柔和地快速驱动过滤件往复移动，且为了保证整个除尘组件的运行稳定性，设计驱动件移动方向垂直于过滤件移动方向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种铸造浇注生产线除尘装置结构示意图；

图2为本发明中除尘组件结构示意图；

图3为本发明图2中B部放大图；

图4为本发明图2中C部放大图；

图5为本发明中弧形抵接部结构示意图；

图6为本发明图1中A部放大图；

图7为本发明中管道除杂件剖视图；

图中：1、机架，2、移动件，3、浇包件，4、除尘组件，5、吸尘罩，6、管路，7、除尘架，8、除尘凹槽，9、移动凹槽，10、底部入口，11、过滤件，12、弹性件，13、弧形部，14、驱动件，15、弧形抵接部，16、过滤通孔，17、导流件，18、导流斜面，19、限位通孔，20、除杂通道，21、负压通道，22、管道除杂件，23、除杂通孔，24、振荡电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种铸造浇注生产线除尘装置，包括：

机架1；

移动件2，所述移动件2移动设置在所述机架1上；

浇包件3，所述浇包件3设置在所述移动件2上；

除尘组件4，所述除尘组件4设置在所述移动件2上，位于所述浇包件3一侧；

吸尘罩5，所述吸尘罩5设置在所述移动件2上，位于所述浇包件3上，且与所述除尘组件4通过管路6连接；

所述除尘组件4包括：

除尘架7，所述除尘架7设置在所述移动件2上，具有除尘凹槽8、移动凹槽9和底部入口10，所述移动凹槽9和所述底部入口10均连通所述除尘凹槽8，所述管路6一端连通所述底部入口10；

若干个过滤件11，若干个所述过滤件11均移动设置在所述除尘架7上，且均位于所述除尘凹槽8内，若干个所述过滤件11沿所述除尘架7高度方向排列设置；

弹性件12，所述弹性件12一端连接所述除尘架7内壁，另一端连接所述过滤件11，且位于所述移动凹槽9内；

弧形部13，所述弧形部13设置在所述过滤件11远离所述弹性件12的一端；

驱动件14，所述驱动件14移动设置在所述除尘架7上，位于所述除尘凹槽8内，具有弧形抵接部15，所述驱动件14移动后，所述弧形抵接部15抵接或取消抵接所述弧形部13，所述驱动件14移动方向垂直于所述过滤件11移动方向。

本实施例中，移动件2带动浇包件3和除尘组件4在机架1上运动，浇包件3在移动件2的带动下将高温铁水转运至不同工位，除尘组件4的设置，用于利用位于浇包件3上方的吸尘罩5对通过管路6进入除尘组件4的杂质进行除尘除杂操作；为了提高除尘组件4的除尘效果，设计使用具有除尘凹槽8、移动凹槽9和底部入口10的除尘架7，并设计管路6一端连通底部入口10，可以达到经吸尘罩5吸附的高温杂质从除尘架7底部逐渐向上进行除尘除杂操作，利用热胀冷缩原理，可以更全面的对所有的高温烟气杂质进行除尘，移动凹槽9和底部入口10均连通除尘凹槽8，并将若干个过滤件11沿除尘架7高度方向排列设置在其内壁上，高温杂质经过若干个过滤件11进行过滤，过滤件11一部分位于移动凹槽9内，使其能够实现稳定移动，提供限位导向作用，并在移动凹槽9内加设弹性件12，弹性件12一端连接除尘架7内壁，另一端连接过滤件11，提供过滤件11往复移动所需的力，进而在除尘组件4使用一段时候后，能够将其表面上附着的杂质振掉，在一开始除尘时，可以不控制过滤件11快速往复移动，进行正常除尘，但在使用一段时间后，就可以驱动其快速往复移动进行除杂操作，同时不影响除尘操作；且为了能够方便实现快速往复移动过滤件11，设计过滤件11远离弹性件12的一端设置有弧形部13，并在弧形部13一侧的除尘架7上移动设置有驱动件14，驱动件14移动后，驱动件14上的弧形抵接部15抵接或取消抵接所述弧形部13，抵接的部分可以是波浪形等，可以更柔和地快速驱动过滤件11往复移动，且为了保证整个除尘组件4的运行稳定性，设计驱动件14移动方向垂直于过滤件11移动方向。

进一步，所述过滤件11具有过滤通孔16，还包括：

导流件17，所述导流件17设置在所述除尘架7内壁上，并与所述过滤件11底面抵接，所述导流件17具有导流斜面18。

本实施例中，设计过滤件11具有过滤通孔16能够达到更好的过滤效果，将颗粒较大的杂质筛选出来；大量杂质就会留存于每个过滤件11的底面上，但由于整个工作过程中一直有高温烟气从下到上流动，所以留存于底面上的大量杂质会在除尘架7内壁上的导流件17导流至边缘部分，方便后续对杂质进行回收，所以设计导流件17具有导流斜面18。

进一步，所述过滤件11两侧均具有所述导流件17。

本实施例中，过滤件11两侧均具有导流件17，是为了能够将杂质在高温烟气和导流斜面18作用下，导流至过滤件11两侧，方便后续对其进行回收处理。

进一步，所述除尘架7还具有限位通孔19，所述限位通孔19连通所述除尘凹槽8，所述驱动件14位于所述限位通孔19内，所述导流件17位于所述驱动件14一侧。

本实施例中，为了使驱动件14的移动更加稳定，设计除尘架7还具有限位通孔19，驱动件14位于限位通孔19内，提供限位作用，同时为了不影响驱动件14正常运行，设计限位通孔19与除尘凹槽8连通，且导流件17位于驱动件14一侧。

进一步，所述导流件17还具有除杂通道20，所述驱动件14还具有负压通道21，所述驱动件14移动后，所述负压通道21连通所述除杂通道20。

本实施例中，为了方便将导流至过滤件11两侧的杂质回收掉，同时不影响除尘操作，设计导流件17还具有除杂通道20，驱动件14还具有负压通道21，整个驱动件14的负压通道21可以通过在驱动件14上加设负压风机等装置来实现，进而在驱动件14移动后，就会出现负压通道21与除杂通道20连通的情况，进而导流至过滤件11两侧，位于导流斜面18上的杂质就会沿着除杂通道20，在负压和高温烟气的作用下，流向驱动件14内部进行回收，且不影响除尘操作，只有少量高温烟气流入至驱动件14内部，并不会对整个过程造成影响。

进一步，还包括：

管道除杂件22，所述管道除杂件22设置在所述移动件2上，具有除杂通孔23，所述浇包件3和所述吸尘罩5均设置在所述管道除杂件22上，所述管道除杂件22位于所述浇包件3和所述除尘架7之间，所述管路6贯穿所述除杂通孔23；

振荡电机24，所述振荡电机24设置在所述管道除杂件22上，所述管路6横截面积等于所述除杂通孔23横截面积。

本实施例中，由于管路6使用一段时间后，管路6内壁也容易附着杂质，所以为了能够方便清除掉管路6内壁的杂质，设计在移动件2上固定设置有管道除杂件22，使管路6贯穿管道除杂件22的除杂通孔23，并在其上设置振荡电机24，打开振荡电机24，由于管路6横截面积等于除杂通孔23横截面积，所以可以很好地将振动作用至管路6上，杂质就会脱落，且为了使整个装置空间利用率提高，设计浇包件3和吸尘罩5均设置在管道除杂件22上，管道除杂件22位于浇包件3和除尘架7之间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造浇注生产线除尘装置，包括：

机架（1）；

移动件（2），所述移动件（2）移动设置在所述机架（1）上；

浇包件（3），所述浇包件（3）设置在所述移动件（2）上；

除尘组件（4），所述除尘组件（4）设置在所述移动件（2）上，位于所述浇包件（3）一侧；

吸尘罩（5），所述吸尘罩（5）设置在所述移动件（2）上，位于所述浇包件（3）上，且与所述除尘组件（4）通过管路（6）连接；

其特征在于，所述除尘组件（4）包括：

除尘架（7），所述除尘架（7）设置在所述移动件（2）上，具有除尘凹槽（8）、移动凹槽（9）和底部入口（10），所述移动凹槽（9）和所述底部入口（10）均连通所述除尘凹槽（8），所述管路（6）一端连通所述底部入口（10）；

若干个过滤件（11），若干个所述过滤件（11）均移动设置在所述除尘架（7）上，且均位于所述除尘凹槽（8）内，若干个所述过滤件（11）沿所述除尘架（7）高度方向排列设置；

弹性件（12），所述弹性件（12）一端连接所述除尘架（7）内壁，另一端连接所述过滤件（11），且位于所述移动凹槽（9）内；

弧形部（13），所述弧形部（13）设置在所述过滤件（11）远离所述弹性件（12）的一端；

驱动件（14），所述驱动件（14）移动设置在所述除尘架（7）上，位于所述除尘凹槽（8）内，具有弧形抵接部（15），所述驱动件（14）移动后，所述弧形抵接部（15）抵接或取消抵接所述弧形部（13），所述驱动件（14）移动方向垂直于所述过滤件（11）移动方向。

2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤件（11）具有过滤通孔（16），还包括：

导流件（17），所述导流件（17）设置在所述除尘架（7）内壁上，并与所述过滤件（11）底面抵接，所述导流件（17）具有导流斜面（18）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造浇注生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤件（11）两侧均具有所述导流件（17）。

4.根据权利要求2所述的一种铸造浇注生产线除尘装置，其特征在于，所述除尘架（7）还具有限位通孔（19），所述限位通孔（19）连通所述除尘凹槽（8），所述驱动件（14）位于所述限位通孔（19）内，所述导流件（17）位于所述驱动件（14）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种铸造浇注生产线除尘装置，其特征在于，所述导流件（17）还具有除杂通道（20），所述驱动件（14）还具有负压通道（21），所述驱动件（14）移动后，所述负压通道（21）连通所述除杂通道（20）。

6.根据权利要求1所述的一种铸造浇注生产线除尘装置，其特征在于，还包括：

管道除杂件（22），所述管道除杂件（22）设置在所述移动件（2）上，具有除杂通孔（23），所述浇包件（3）和所述吸尘罩（5）均设置在所述管道除杂件（22）上，所述管道除杂件（22）位于所述浇包件（3）和所述除尘架（7）之间，所述管路（6）贯穿所述除杂通孔（23）；

振荡电机（24），所述振荡电机（24）设置在所述管道除杂件（22）上，所述管路（6）横截面积等于所述除杂通孔（23）横截面积。

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