CN115624851B - 一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置。电子级硫酸生产尾气处理装置包括废气罐、氨水储存罐和多个吸收罐；废气罐中的废气和氨水储存罐中的氨水均依次流经多个吸收罐；每个吸收罐内均设置有可上下滑动的喷淋组件，喷淋组件可调节进入的氨水量。本发明的电子级硫酸生产尾气处理工艺先根据每个吸收罐内进入的废气中二氧化硫的含量Q确定该吸收罐中氨水的进入量，进而使得每个吸收罐中的氨水与其要脱硫的废气相匹配，从而保证每个吸收罐的工作效率；预设时间后，通过获取吸收罐下部吸收废气后的氨水的pH值H，判断氨水对废气中二氧化硫的吸收效果，并通过调节喷淋组件的高度保证氨水的脱硫效果。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置。
背景技术
电子级硫酸生产过程产生的尾气中含有各种硫化气体，这些硫化气体对环境产生较大的污染，将其回收利用既能减轻大气污染，也能制得各种硫化产物。在尾气处理过程中，需要针对不同气体的特性采用不同的去除方式，其中尾气中的二氧化硫可采用氨化法进行处理，并制得硫酸铵等产物，现有技术中通过循环利用氨水对二氧化硫进行吸收，但尾气中二氧化硫含量时刻变化会导致氨水使用不充分或不够用，影响反应的进程。
发明内容
本发明提供一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置，以解决现有氨化法中氨水对二氧化硫吸收时用量难以匹配的问题。
本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置采用如下技术方案：
一种电子级硫酸生产尾气处理装置，包括废气罐、氨水储存罐和多个吸收罐，废气罐用于储存并初步过滤废气，氨水储存罐用于储存氨水；废气罐中的废气依次经过多个吸收罐后排出，且废气从吸收罐的下部进入后从吸收罐的上部排出，之后进入下一吸收罐的下部；氨水储存罐中的氨水依次经过多个吸收罐后排出，且氨水从吸收罐的上部进入后从吸收罐的下部排出，之后进入下一吸收罐的上部；每个吸收罐内均设置有喷淋组件，喷淋组件可上下滑动地安装于吸收罐上部，且喷淋组件可调节进入的氨水量；氨水通过喷淋组件从上往下进入吸收罐内，吸收罐内的废气从下往上通过连接于喷淋组件上的排气管道排出。
每个吸收罐下部设置有暂存罐，暂存罐用于储存吸收废气后的氨水；喷淋组件包括喷头和阀门，喷头可上下滑动地安装于吸收罐上部，阀门用于调节喷头的流量和流速；喷头与前一个吸收罐的暂存罐通过排水管道连通，且排水管道为可伸缩结构。
每个吸收罐上均设置有驱动组件和顶盖，顶盖与喷头通过竖直延伸的连接管连接，且连接管连通喷头和排水管道；驱动组件包括电机、齿轮和齿条，电机安装于顶盖，齿条竖直延伸并与吸收罐固定，齿轮安装于电机的输出轴，且齿轮与齿条啮合，电机正转时在齿轮与齿条的传动下带动顶盖向上移动，进而带动喷头向上移动；电机反转时在齿轮与齿条的传动下带动顶盖向下移动，进而带动喷头向下移动。
一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，根据上述电子级硫酸生产尾气处理装置，包括：
使废气流经多个吸收罐的顺序与氨水流经多个吸收罐的顺序相反，并使废气匀速流经多个吸收罐；
获取吸收罐内进入废气的二氧化硫含量Q；
根据吸收罐进入废气的二氧化硫含量Q调节吸收罐内进入的氨水量；
预设时间后，获取吸收罐下部吸收废气后的氨水的pH值H；
若氨水的pH值H小于预设范围，降低喷淋组件的高度；若氨水的pH值H大于预设范围，增加喷淋组件的高度。
一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，还包括：
确定每个吸收罐排出废气时需要保证废气的二氧化硫含量S；
获取吸收罐内进入废气的二氧化硫含量Q与其排出废气时需要保证废气的二氧化硫含量S之间的差值D；
根据差值D确定该吸收罐内进入的氨水量。
一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，还包括：
根据每个吸收罐内进入的氨水量和二氧化硫含量的差值D，确定每个吸收罐下部吸收废气后的氨水pH值的预设范围。
本发明的有益效果是：本发明的电子级硫酸生产尾气处理装置设置多个吸收罐，并使氨水依次流经多个吸收罐，吸收罐内的氨水吸收废气中的二氧化硫，使得氨水的利用率更充分；且氨水与废气在吸收罐内的流动方向相反使得氨水与废气的接触更充分。本发明的电子级硫酸生产尾气处理工艺先根据每个吸收罐内进入的废气中二氧化硫的含量Q确定该吸收罐中氨水的进入量，进而使得每个吸收罐中的氨水与其要脱硫的废气相匹配，从而保证每个吸收罐的工作效率；预设时间后，通过获取吸收罐下部吸收废气后的氨水的pH值H，判断氨水对废气中二氧化硫的吸收效果，并通过调节喷淋组件的高度保证氨水的脱硫效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理装置的结构示意图；
图2为本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理装置的结构正视图；
图3为本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理装置中部分吸收罐结构示意图；
图4为本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理装置中吸收罐及喷头组件示意图；
图5为本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理装置中喷头组件示意图；
图6为本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理工艺的流程图；
图中：200、废气罐；300、氨水储存罐；400、吸收罐；410、喷淋组件；411、密封圈；412、滤板；420、暂存罐；430、驱动组件；440、顶盖；441、连接管；600、排水管道；700、排气管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理装置的实施例，如图1至图5所示，包括废气罐200、氨水储存罐300和多个吸收罐400，废气罐200用于储存并初步过滤废气，具体地，可在废气罐200内设置滤网或滤袋，对进入的废气进行过滤；氨水储存罐300用于储存氨水。废气罐200中的废气依次经过多个吸收罐400后排出，且废气从吸收罐400的下部进入后从吸收罐400的上部排出，之后进入下一吸收罐400的下部；氨水储存罐300中的氨水依次经过多个吸收罐400后排出，且氨水从吸收罐400的上部进入后从吸收罐400的下部排出，之后通过水泵进入下一吸收罐400的上部；吸收罐400内的氨水吸收废气中的二氧化硫，且氨水与废气在吸收罐400内的流动方向相反使得氨水与废气的接触更充分。
每个吸收罐400内均设置有喷淋组件410，喷淋组件410可上下滑动地安装于吸收罐400上部，且喷淋组件410可调节进入的氨水量；喷淋组件410使氨水以喷洒的方式进入，进一步增加氨水与废气的接触。氨水通过喷淋组件410从上往下进入吸收罐400内，吸收罐400内的废气从下往上通过连接于喷淋组件410上的排气管道700排出，排气管道700为软管且另一端与下一吸收罐400的下部连通。
在本实施例中，每个吸收罐400下部设置有暂存罐420，暂存罐420用于储存吸收废气后的氨水，水泵设置于暂存罐420内，用于将暂存罐420内的氨水泵至下一吸收罐400；喷淋组件410包括喷头和阀门，喷头可上下滑动地安装于吸收罐400上部，且喷头外套设有密封圈412，使得喷头与吸收罐400侧壁保持密封；阀门用于调节喷头的流量和流速；喷头与前一个吸收罐400的暂存罐420通过排水管道600连通，且排水管道600为可伸缩结构；喷头上开设有通孔，通孔处设置有滤板411，排气管道700一端通过通孔与吸收罐400上部连通，另一端与另一吸收罐400的下部连通。
在本实施例中，每个吸收罐400上均设置有驱动组件430和顶盖440，顶盖440与喷头通过竖直延伸的连接管441连接，且连接管441连通喷头和排水管道600；具体地，排水管道600一端连接前一个吸收罐400下部的暂存罐420，另一端在顶盖440上与连接管441连通。驱动组件430包括电机、齿轮和齿条，电机安装于顶盖440，齿条竖直延伸并与吸收罐400固定，齿轮安装于电机的输出轴，且齿轮与齿条啮合，电机正转时在齿轮与齿条的传动下带动顶盖440向上移动，进而带动喷头向上移动；电机反转时在齿轮与齿条的传动下带动顶盖440向下移动，进而带动喷头向下移动。
本发明的一种电子级硫酸生产尾气处理工艺的实施例，根据上述电子级硫酸生产尾气处理装置，如图6所示，包括：
使废气流经多个吸收罐400的顺序与氨水流经多个吸收罐400的顺序相反，并使废气匀速流经多个吸收罐400；
获取吸收罐400内进入废气的二氧化硫含量Q；具体地，可通过在与吸收罐400下部连通的排气管道700的进气处设置二氧化硫检测仪来检测废气的二氧化硫含量；
根据吸收罐400进入废气的二氧化硫含量Q调节吸收罐400内进入的氨水量；
预设时间后，获取吸收罐400下部吸收废气后的氨水的pH值H；具体地，可通过在吸收罐400下部的暂存罐420内设置pH检测仪来获得氨水的pH值；
若氨水的pH值H小于预设范围，降低喷淋组件410的高度；若氨水的pH值H大于预设范围，增加喷淋组件410的高度。
废气和氨水流经多个吸收罐400的顺序相反，使得废气进入最后一个吸收罐400与含氨气量最大的氨水进行接触，保证废气的脱硫效果。由于废气依次经过吸收罐400时被氨水逐步吸收，废气中的二氧化硫含量Q逐渐减少，根据吸收罐400内进入废气的二氧化硫含量Q调节进入的氨水量，从而保证对废气中二氧化硫的吸收效果，且废气匀速流经吸收罐400，减少了废气流动速度变化造成废气中二氧化硫含量波动的影响。由于氨水呈碱性，废气中的二氧化硫与水混合后呈酸性，预设时间后，获取吸收罐400下部吸收废气后的氨水的pH值H，可以判断氨水对废气中二氧化硫的吸收效果。若氨水的pH值H小于预设范围，说明氨水中吸收了过多的二氧化硫，影响氨水在下一吸收罐400中的工作，此时降低喷淋组件410的高度，进而缩短氨水在吸收罐400内的流动行程，也缩短废气在该吸收罐400内的流动行程，从而缩短氨水对废气中二氧化硫的吸收时间。若氨水的pH值H大于预设范围，说明氨水未能充分吸收废气中的二氧化硫，此时增加喷淋组件410的高度，进而延长氨水在吸收罐400内的流动行程，也延长废气在该吸收罐400内的流动行程，从而延长氨水对废气中二氧化硫的吸收时间，提高氨水的利用率。
计算吸收罐400下部吸收废气后的氨水的pH值H与预设范围中间值的差值，差值越大，使喷淋组件410上升或下降的高度值越大，该对应关系可通过计算或实验手段获得。
先根据每个吸收罐400内进入的废气中二氧化硫的含量Q确定该吸收罐400中氨水的进入量，进而使得每个吸收罐400中的氨水与其要脱硫的废气相匹配，从而保证每个吸收罐400的工作效率；预设时间后，通过获取吸收罐400下部吸收废气后的氨水的pH值H，判断氨水对废气中二氧化硫的吸收效果，并通过调节喷淋组件410的高度保证氨水的脱硫效果。
在本实施例中，一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，还包括：
确定每个吸收罐400排出废气时需要保证废气的二氧化硫含量S；
吸收罐400内进入废气的二氧化硫含量Q与其排出废气时需要保证废气的二氧化硫含量S之间的差值D；
根据差值D确定该吸收罐400内进入的氨水量。
由于吸收罐400有多个，可以吸收废气中二氧化硫的任务分摊至多个吸收罐400，确定出每个吸收罐400排出废气时废气中的二氧化硫含量，保证从最后一个吸收罐400中排出的废气符合要求。计算吸收罐400中进入废气的二氧化硫含量与排出废气时需要保证废气的二氧化硫含量S之间的差值D，即为该吸收罐400需要吸收的二氧化硫含量，并根据该差值D确定该吸收罐400内进入的氨水量，且进入的氨水量保证能够吸收对应二的氧化硫含量。
在本实施例中，一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，还包括：
根据每个吸收罐400内进入的氨水量和二氧化硫含量的差值D，确定每个吸收罐400下部吸收废气后的氨水pH值的预设范围。
每个吸收罐400内进入的氨水量和要吸收的二氧化硫含量不同，使得每个吸收罐400下部吸收废气后氨水pH值也不同，因此，对每个吸收罐400确定不同的预设范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电子级硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：包括废气罐、氨水储存罐和多个吸收罐，废气罐用于储存并初步过滤废气，氨水储存罐用于储存氨水；废气罐中的废气依次经过多个吸收罐后排出，且废气从吸收罐的下部进入后从吸收罐的上部排出，之后进入下一吸收罐的下部；氨水储存罐中的氨水依次经过多个吸收罐后排出，且氨水从吸收罐的上部进入后从吸收罐的下部排出，之后进入下一吸收罐的上部；每个吸收罐内均设置有喷淋组件，喷淋组件可上下滑动地安装于吸收罐上部，且喷淋组件可调节进入的氨水量；氨水通过喷淋组件从上往下进入吸收罐内，吸收罐内的废气从下往上通过连接于喷淋组件上的排气管道排出，每个吸收罐下部设置有暂存罐，暂存罐用于储存吸收废气后的氨水；喷淋组件包括喷头和阀门，喷头可上下滑动地安装于吸收罐上部，且喷头外套设有密封圈，使得喷头与吸收罐侧壁保持密封，阀门用于调节喷头的流量和流速；喷头与前一个吸收罐的暂存罐通过排水管道连通，且排水管道为可伸缩结构，每个吸收罐上均设置有驱动组件和顶盖，顶盖与喷头通过竖直延伸的连接管连接，且连接管连通喷头和排水管道；驱动组件包括电机、齿轮和齿条，电机安装于顶盖，齿条竖直延伸并与吸收罐固定，齿轮安装于电机的输出轴，且齿轮与齿条啮合，电机正转时在齿轮与齿条的传动下带动顶盖向上移动，进而带动喷头向上移动；电机反转时在齿轮与齿条的传动下带动顶盖向下移动，进而带动喷头向下移动。
2.一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产尾气处理装置，其特征在于，包括：
使废气流经多个吸收罐的顺序与氨水流经多个吸收罐的顺序相反，并使废气匀速流经多个吸收罐；
获取吸收罐内进入废气的二氧化硫含量Q；
根据吸收罐进入废气的二氧化硫含量Q调节吸收罐内进入的氨水量；
预设时间后，获取吸收罐下部吸收废气后的氨水的PH值H；
若氨水的PH值H小于预设范围，降低喷淋组件的高度；若氨水的PH值H大于预设范围，增加喷淋组件的高度。
3.根据权利要求2所述的一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，其特征在于：还包括：
确定每个吸收罐排出废气时需要保证废气的二氧化硫含量S；
获取吸收罐内进入废气的二氧化硫含量Q与其排出废气时需要保证废气的二氧化硫含量S之间的差值D；
根据差值D确定该吸收罐内进入的氨水量。
4.根据权利要求3所述的一种电子级硫酸生产尾气处理工艺，其特征在于：
根据每个吸收罐内进入的氨水量和二氧化硫含量的差值D，确定每个吸收罐下部吸收废气后的氨水PH值的预设范围。
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