CN112973410A - 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置 - Google Patents
生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112973410A CN112973410A CN202110364171.2A CN202110364171A CN112973410A CN 112973410 A CN112973410 A CN 112973410A CN 202110364171 A CN202110364171 A CN 202110364171A CN 112973410 A CN112973410 A CN 112973410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- tower
- nutrient solution
- sulfur
- mixed nutrient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 title claims abstract description 125
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N ammonium thiosulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])(=O)=S XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 249
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 167
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 146
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 146
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 59
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 143
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 45
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 35
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 23
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 22
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007280 thionation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 181
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 66
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([S-])(=O)=O PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N tetraethyllead Chemical compound CC[Pb](CC)(CC)CC MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FECNOIODIVNEKI-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-aminobenzoyl)amino]benzoic acid Chemical class NC1=CC=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1C(O)=O FECNOIODIVNEKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000000729 antidote Substances 0.000 description 1
- 229940075522 antidotes Drugs 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/64—Thiosulfates; Dithionites; Polythionates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/14—Preparation of sulfites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/512—Phosphoric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/608—Sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Abstract
本发明公开了生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置,将富含硫的固体物质进行燃烧,产生的烟气进入旋风分离塔进行除尘,除尘后的烟气进入换热器进行降温;随后烟气进入洗涤净化塔进行洗涤;烟气分别进入一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔进行吸收,反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液从一级吸收塔的底槽中取出后在中和罐内中和,通过降温结晶,利用中和罐内的离心机分离出固体亚硫酸铵;中和罐剩余液体进入混合营养液生成釜进行硫代反应生成硫代硫酸铵混合营养液;烟气进入水洗塔水洗后排出。本发明可获得高纯度的固体亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液,具有良好的特殊工业用途和前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合营养液生产工艺及装置,具体涉及生产亚硫酸铵并硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置。
背景技术
硫代硫酸钠,硫代硫酸钠,又名大苏打、海波,为单斜晶系白色结晶粉末,易溶于水,不溶于醇,主要用于四乙基铅、染料中间体等的制造和矿石提银等电镀业的还原剂,净水工程的净水剂。在纺织工业中用于棉织品漂白的脱氯剂、染毛织物的硫染剂、靛蓝染料的防白剂、纸浆脱氯剂、医药工业中用作洗涤剂、消毒剂和褪色剂等,分析试剂用于色层分析试剂,点滴分析测定钴、照相定影剂,除氯剂容量分析常用试剂,测定血钠,制备注射液及双糖铁尿素培养基,媒染剂,硫代硫酸钠被用作氰化物的解毒剂。
公开号为CN103788960A的专利公开了一种修复土壤重金属的功能性肥料及修复剂,将改性凹凸棒土、壳聚糖、生物碳、硫代硫酸钠四种材料进行复合,一方面利用凹凸棒土和生物碳的吸附性能以及壳聚糖的螯合作用将土壤中重金属离子进行固定,阻止其通过淋溶和径流迁移;一方面利用硫代硫酸钠将高价重金属离子(如六价铬离子)还原成低价态(如三价铬离子),从而降低其毒性和溶解性。硫代硫酸盐也可以被用作肥料的添加剂,可以与常规化肥、复合肥料一起用,而且肥效更加好。
公开号为CN106809807A的专利公开了一种硫代硫酸钠的制备方法,包括亚硫酸钠,氢氧化钠混合溶液的制备,对硫代硫酸钠溶液的加热、搅拌、趁热过滤、蒸气浴加热蒸发、冷却、减压过滤,结晶。本发明是将摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液与二氧化硫气体反应生成的混合溶液,再将反应后的混合溶液在PH=11,温度为101摄氏度的条件下与硫磺粉进行加热混合,27min后加入活性炭粉末,搅拌,趁热过滤,氮气气流中加热蒸发,冷却,结晶,烘干。
公开号为CN101891159A的专利公开了一种分析纯硫代硫酸钠的制备方法,步骤是(1)将蒸馏水与亚硫酸钠置于不锈钢反应器中,进行加热溶解,至溶解后,即将溶液加热至沸腾,将硫磺粉慢慢加入到不锈钢反应器中,使反应混合物沸腾2-3小时沸腾一直延续到溶液不再显碱性,停止加热,静放5-6小时,过滤,得到溶液A;(2)将溶液A加热浓缩,将该溶液浓缩至22°-23°Be,冷却得到结晶,移入真空干燥器30℃-35℃进行干燥,取出得到分析纯硫代硫酸钠成品。本发明将亚硫酸钠与硫磺粉反应合成得到分析纯硫代硫酸钠,工艺步骤简单,操作容易控制,生产效率高,制得的硫代硫酸钠,杂质含量低,使该产品能够在市场上得到广泛的应用。
公开号为CN106430114A的专利公开了一种五水硫代硫酸钠的生产方法,其特征在于,所述方法步骤包括:(1)向含单质硫的渣料中加入水,经搅拌洗涤、过滤分离后得到滤饼A和滤液A;(2)向滤饼A中加入亚硫酸钠和水,其中,亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1-1.2倍,水的加入量为含单质硫渣料的15-20倍,将混合后的物料进行加热搅拌浸出;然后进行过滤与洗涤,得到含贵金属的滤饼B和滤液B;将滤液B进行蒸发、冷却结晶、溢流、过滤分离、干燥,得到五水硫代硫酸钠。本发明有效地回收了有价元素,并得到了五水硫代硫酸钠和硫酸钠两种产品。
公开号为CN104071759A的专利公开了一种硫代硫酸钠的新型制备方法,涉及化工技术领域,制备时选取合格的纯碱加入水均匀搅拌混合,再加入二氧化硫进行反应得到亚硫酸钠溶液,投入高压反应釜中,不断搅拌,并且进行加热,直至溶液沸腾,加入硫磺,继续搅拌加热1.5h得到热溶液,输送至氧化反应釜中控制釜内温度为70-80℃进行氧化反应。当反应物变为黄色或者白色后将溶液输入蒸发釜中进行蒸发,活性炭脱色、压滤,并且冷却、结晶,然后通过离心机离心分筛出工业级硫代硫酸钠再次投入结晶釜中进行重结晶得到硫代硫酸钠成品,包装入库。本发明的有益效果是:本发明制备方便简单,环保无污染,设备投资少,纯度高,便于操作,制备的硫代硫酸钠使用效果好,安全可靠。
现有技术中硫代硫酸盐生产工艺分为硫代、氧化、蒸发、结晶等工序,是将稀硫化钠溶液浓缩制得浓溶液,与硫黄在一定温度下发生反应,生成多硫化钠溶液,然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液,再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的硫代硫酸盐制备方法工艺复杂,反应过程难以控制、污染浪费严重。此外,中国硫磺对外依存度高,硫磺价格居高不下。2019年中国硫磺产量,进口量及市场数据.2019年中国硫磺产量约7440 kt,同比增长9.4%;进口硫磺量11730 kt,同比增长8.8%.2019年中国进口日本,韩国液体硫磺量为2039.9 kt,与2018年基本持平.2019年中国硫磺市场一路走低,年度降幅为50%,在此过程中相关数据屡次刷出新的记录.2019年全国港口库存硫磺均值数达到1890 kt,数据最高点达到2750 kt.2020年中国硫磺国产数量继续有增长预期,而进口数量或许要看港口库存消耗及下游的整体表现,综合来看,2020年的硫磺市场背负的压力并不比前几年小。以上因素的制约,当前生产出来的硫代硫酸盐肥料成本高,价格为硫酸铵为代表的化肥的6-10倍,过高的价格限制了其在农业肥料方面的应用。
我国高耗能企业的废弃硫源处理一直是这些企业头疼的问题。废弃的硫源主要来:焦化厂的黑硫磺、化肥厂的次硫磺、硫酸厂的硫磺过滤硫磺渣、二硫化碳脱硫的硫渣、工业次品硫磺、硫磺渣,硫磺泥、硫磺膏等等。这些物质本身对环境有很大的污染,排放受国家政策的限制。由于这些原料品位低,如果不具备先进的设备和工艺,企业利用起来投资非常大,而收益非常低,如果仅为这些废弃资源上专门回收利用项目,风险非常大,投资非常高。
亚硫酸铵是一种重要的化工产品(中华人民共和国化工行业标准,工业用亚硫酸铵,HG/T2784-1996),它既是一种化肥,同时又是一种化学药剂,随着亚铵法制浆工艺的推广,需求量越来越大,在改造传统的造纸业中将发挥越来越大的作用。
亚硫酸铵是氨法脱硫技术中最常见的副产品之一。氨法脱硫技术是采用氨作为吸收剂除去烟气中SO2的工艺。氨法脱硫工艺具有很多特点,首先氨是一种良好的碱性吸收剂,碱性强于钙基吸收剂,而且氨吸收烟气中的二氧化硫是气—气反应,或者气—液反应,反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高,可以得到很高的脱硫效率。且相对于钙基脱硫工艺来说氨法脱硫系统简单、设备体积小、无二次污染,另外脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品销售收入能大幅提高经济效益。
煤矸石、含硫矿物等燃烧时,排放的烟气中含有SO2。烟气中SO2含量通常较低,通常在300-5000ppmv之间,但是,烟气量十分巨大。以燃煤锅炉而论,蒸汽规模从1T/h到2500T/h,发电机组容量6MW到900MW,烟气量由1万Nm3/h到250万Nm3/h,已产生了严重的酸雨和SO2污染。氨法脱硫技术就是脱除上述烟气中的SO2,副产品为硫酸、硫铵化肥和亚硫酸铵。氨法脱硫技术可以生产常用的固体亚硫酸铵,但是由于烟气中SO2含量通常较低,生产出的产品品质较低。
另外,传统的氨法脱硫技术的脱硫装置为两级脱硫塔,该装置适用的气体是工厂尾气自烟气,不适用于燃烧副硫物质产生的高浓度二氧化硫气体。燃烧副硫物质产生的二氧化硫气体浓度很高。例如硫磺燃烧,如果燃烧充分,无剩余的O2,则燃烧气体中SO2气体占气体总体积的比例可以达到21%,实际燃烧中可能存在过量空气,即便如此,产生的SO2气体的体积比也会达到10%到15%;如果燃烧的是硫铁矿,产生的SO2气体的体积比也会达到7%;活性炭法脱硫中形成富含硫的活性炭(通常二氧化硫含量可达到70%左右),燃烧后产生的气体中SO2含量也非常高。燃烧副硫物质产生的高浓度二氧化硫气体通过一级吸收塔后,残余气体的二氧化硫浓度仍然很高,二级吸收塔吸收后,排放的二氧化硫气体浓度很难达到排放要求,如果加大二级吸收塔的氨的浓度,二氧化硫虽然可以吸收完全,但可能存在氨逃逸,而且也浪费资源。
我国工业用亚硫酸铵标准(HG/T2784-1996)中,对工业级固体亚硫酸铵合格产品的要求是亚硫酸铵的含量不低于85%,亚硫酸氢铵的含量不高于1%,硫酸铵的含量不高于7%。常用的生产高纯度亚硫酸铵的方法,基本上以高品位的硫化物矿物为原料,采用单一过程生产亚硫酸铵,由于单纯追求产品的最优化,没有考虑到资源的综合利用和环境保护问题,其产品数量有限,成本居高不下。
发明内容
本发明的一个目的在于,针对现有技术的不足,提供一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置,解决硫代硫酸盐肥料造价高的问题。
本发明的另一个目的在于,解决现有技术中生产硫代硫酸铵混合营养液污染大、工艺复杂的问题。
本发明的另一个目的在于,解决现有技术中生产亚硫酸铵时,焚烧硫磺容易产生升华硫,长期运行容易堵塞管道的问题。
本发明采用的技术方案如下。
生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
将硫磺放入焚硫炉进行燃烧,产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气;烟气进入旋风分离塔进行除尘,除尘后的烟气进入换热器,将温度降至60~70℃;烟气进入洗涤净化塔,洗涤净化塔结构与旋风分离塔类似,只是在上部设置了雾化喷头,由雾化喷头喷出雾化了的水对烟气中的固体物质进行洗涤;随后烟气进入一级吸收塔,一级吸收塔内部自上而下至少包括喷头、数个净化室和底槽,塔外部设有循环泵,将底槽中的溶液通过管路不断输送到喷头中,所述净化室的底板带有若干小孔,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在5~6,反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液落入一级吸收塔的底槽,当浓度达到要求后从底槽流入中和罐;随后烟气进入二级吸收塔;二级吸收塔的结构与一级吸收塔相同,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在6~7;随后烟气进入三级吸收塔;三级吸收塔的结构与一级吸收塔相同,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在6~7;三级吸收塔排出的烟气经尾气吸收塔排出。
尾气吸收塔结构与洗涤净化塔结构相同。
对一级吸收塔的底槽亚硫酸氢铵溶液的浓度和体积进行测量,计算将亚硫酸氢铵中和成亚硫酸溶液需要的碳酸氢铵的数量;将亚硫酸铵溶液流入中和罐,加入碳酸氢铵,采用水冷却装置为中和罐降温,使饱和亚硫酸铵结晶一段时间,沉积到中和罐底部;中和罐底部设有离心机,利用离心机将结晶的固体亚硫酸铵甩出中和罐,收集后形成固体亚硫酸铵产品。
换热器上设有水冷却装置,通过水冷却装置将换热器内的液体降低到10摄氏度以下。
中和罐内分离固体亚硫酸后的剩余溶液,通入混合营养液生成釜,测量剩余溶液的亚硫酸铵含量,计算将所述溶液中亚硫酸铵转化成硫代硫酸铵需要的铵数量、硫磺数量,按照需要的铵数量以及低浓度的氨水的浓度,换算需要的碳酸氢铵数量,将亚硫酸铵转化成硫代硫酸钠需要数量的氨水、碳酸氢铵以及过量的硫磺粉末加入混合营养液生成釜。
采用蒸汽发生器为焚硫炉降温,使焚硫炉燃烧时,炉体温度保持在750-800摄氏度,将蒸汽发生器产生的水蒸气通入混合营养液生成釜使混合营养液生成釜内液体温度在60-80分钟内缓慢升高到50-65摄氏度,将混合营养液生成釜生成的气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔。
继续将水蒸气通入混合营养液生成釜使混合营养液生成釜内液体温度到100-105摄氏度,保持混合营养液生成釜的压力在0.05-0.1MPa并保温2-4小时,超过所述压力范围将混合营养液生成釜内气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔;结束后,将混合营养液生成釜内气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔。
打开混合营养液生成釜,过滤生成混合营养液,将过滤后的残渣放入燃烧炉进行燃烧以产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气。
作为优选技术方案,在过滤生成混合营养液的之前,还包括加入氮肥、磷肥以调整混合营养液肥效的步骤。
作为优选技术方案,洗涤净化塔内对烟气进行水洗后产生的溶液进入脱气塔进行脱气,脱气塔为空塔结构,顶部设有气体出口;脱气完成的溶液进入洗涤循环池进行沉淀,将富含没有完全燃烧的生化硫等固体沉淀分离后放入焚硫炉进行燃烧,进行循环利用;脱气塔产生的气体被送入一级吸收塔。
作为优选技术方案,三级吸收塔中的参与反应的溶液输送到二级吸收塔中进行反应,二级吸收塔中的参与反应的溶液输送到一级吸收塔进行反应。
作为优选技术方案,所述硫磺采用煤或石油脱硫后产生的含硫物质,其硫含量不小于85%。
采用上述任意一工艺生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置,其特征在于:所述装置包括焚硫炉、旋风分离塔、换热器、洗涤净化塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、尾气吸收塔、脱气塔、三个循环罐、洗涤循环池、过滤器、亚硫酸铵成品包装装置、氨水罐、硫磺粉碎槽、蒸汽发生器、离心机、中和罐、碳酸氢铵槽、混合营养液生成釜。
焚硫炉通过管路与旋风分离塔相连;旋风分离塔通过管路与洗涤净化塔相连,所述管路上安装有换热器;洗涤净化塔的底部通过管路与脱气塔相连,洗涤净化塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连;脱气塔的底部通过管路与洗涤循环池相连;洗涤循环池通过管路与设置在洗涤净化塔内顶端的雾化喷头相连,且所述管路上设有循环泵;脱气塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连。
一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔结构相同,均包括塔体,塔体的下部设有气体进口,顶部设有气体出口,气体进口上方至气体出口下方之间自上而下依次设有喷头、数个净化室,塔体的底部设有底槽;净化室的底板上设有若干使气体和吸收液通过的孔;一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的下方各设有一循环罐;一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的喷头分别通过管路与其下方的循环罐相连,所述管路上设有循环泵;氨水罐通过管路与各循环罐相连;一级吸收塔的气体出口通过管路与二级吸收塔的气体进口相连;二级吸收塔的气体出口通过管路与三级吸收塔的气体进口相连;三级吸收塔的气体出口与尾气吸收塔相连;
三级吸收塔下方的循环罐通过管路与二级吸收塔下方的循环罐相连;二级吸收塔下方的循环罐通过管路与一级吸收塔下方的循环罐相连。
一级吸收塔的底槽通过管路与中和罐相连;中和罐上设有离心机,亚硫酸铵成品包装装置与离心机相连;混合营养液生成釜通过管路与中和罐相连。
碳酸氢铵槽分别通过管路与混合营养液生成釜、中和罐相连。
氨水罐通过管路与混合营养液生成釜相连且所述管路上设有阀门。
尾气吸收塔的结构与洗涤净化塔的结构相同。
混合营养液生成釜通过管路与蒸汽发生器相连,蒸汽发生器与焚硫炉相连;硫磺粉碎槽通过管路与混合营养液生成釜相连;混合营养液生成釜通过管路与一级吸收塔的气体进口或二级吸收塔的气体进口或三级吸收塔的气体进口相连;过滤器通过管路与混合营养液生成釜相连。
作为优选技术方案,换热器上设有水冷却装置。
作为优选技术方案,中和罐上设有水冷却装置。
换热器上设有水冷却装置,通过水冷却装置将换热器内的液体降低到10摄氏度以下。
作为优选技术方案,尾气吸收塔下设有水槽,尾气吸收塔内部的顶端设有喷淋装置,尾气吸收塔的底端通过管路与水槽相连;水槽通过管路与喷淋装置相连;水槽通过管路与三级吸收塔下的循环罐相连。
本发明的有益效果是如下。
1、解决了尾气排放问题。经过旋风分离塔对烟气进行了除尘,经过降温设备对气体进行降温。如果硫磺等副硫物质没有充分燃烧,其中可能含有一定的生化硫等固体杂质,经洗涤净化塔对富硫气体进行水洗,可以将没有充分燃烧的生化硫等杂质洗出,在洗涤循环池回收。回收后的富含生化硫固体可以再次进行燃烧。洗涤净化塔水洗后产生的溶液含有一定SO2,可以在脱气塔内进行进一步脱气,回收其中的SO2。用三个吸收塔进行SO2的吸收,其中一级吸收塔主要用来对高浓度SO2的吸收和亚硫酸氢铵的浓缩,由于SO2气体浓度很高,而参与反应的氨水与亚硫酸铵溶液的浓度一般较低(纯氨水浓度是25%-33%),因此产生的亚硫酸氢铵溶液纯度很高。一般在一级吸收塔,经过不断循环,气体中大约有75%的SO2被吸收掉。二级吸收塔主要用来吸收SO2并为一级脱硫塔提供亚硫酸铵吸收液,此时,气体中SO2浓度显著降低,生成物中主要成分是亚硫酸铵。一般在二级吸收塔,经过不断循环,气体中大约有75%的SO2被吸收掉。三级吸收塔中二氧化硫浓度已经很低,此时吸收液中的氨浓度也很低,反应剩余的氨也很少,吸收后的气体再经过水洗,气体中SO2和氨气的排放量很低,完全能够达到排放要求。脱硫塔设有多层净化室,解决了现有技术中气体与循环液接触不充分,容易存在死角,脱硫效率低的问题。
2、回收了混合营养液生成釜产生的气体。混合营养液生成釜生成的气体主要是氨气,其被通入通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔,继续回收利用,解决了现有技术中硫代硫酸铵生产污染大的问题。
3、节能。在混合营养液生成釜采用水蒸气加热,水蒸气产生的能量来自于焚硫炉,同时采用过量的硫(反应需要硫的量的1.02-1.05倍),充分利用了焚硫炉产生的能量,同时为硫代反应创造了良好的环境,硫代充分。采用蒸汽发生器为焚硫炉降温,使焚硫炉燃烧时,炉体温度保持在750-800摄氏度,保证了焚硫炉燃烧的气体中,减少升华硫的产生,从而防止长期运行时升华硫附着在管路上堵塞管道,也减少了溶液中杂质的含量。
4、解决了现有技术中固体硫代硫酸铵肥料容易引起的对植物的危害的问题,同时造价比较低。固体硫代硫酸盐肥料溶液分解出单质硫,直接用到植物的叶子或根上,容易引起的对植物的危害,其方程式如下:
本发明,直接生产硫代硫酸铵混合营养液。含硫代硫酸盐的混合营养液的分解是一个漫长的过程,分解出来的单质硫具有很好的杀菌作用。含低浓度的硫代硫酸盐的液体处理容易,同时能避免固体硫代硫酸盐肥料引起的对植物的危害,此外,在土壤中的氮成分也很少因硝酸化引起向河流、湖泊中溶脱。
本发明对一级吸收塔中产生的高浓度亚硫酸氢铵溶液利用碳酸氢铵进行中和,降温结晶后被分离出的亚硫酸铵晶体中杂质含量也非常低。可以采用焚烧硫磺过滤硫磺渣、二硫化碳脱硫的硫渣、工业次品硫磺、硫磺渣,硫磺泥、硫磺膏等作为焚硫炉的原料,如采用活性炭法脱硫中形成富含硫的活性炭等废弃硫磺,其燃烧的产生气体主要是SO2和CO2,和氨水反应生成碳酸氢铵,正是本方法的中和亚硫酸氢铵溶液所需要的,因此,使用本方法燃烧采用废弃硫磺燃烧也可以生产出纯度很高的工业级固体亚硫酸铵晶体,同时副产硫代硫酸铵。本方法中和亚硫酸氢铵溶液后剩余的溶液,可以进一步补入吸收塔作为脱硫剂使用。水洗塔中溶液氨的浓度较高时,也可以补入三级吸收塔。本发明具有高度净化SO2及其它有害酸性气体、有效提高氨吸收剂利用率等特点,并可获得高纯度的固体亚硫酸铵,具有良好的特殊工业用途和前景。
附图说明
图1是本发明生产亚硫酸铵并硫代硫酸铵混合营养液的装置一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1的A部分的局部放大图。
图3是图1的B部分的局部放大图。
图4是图1的C部分的局部放大图。
图5是本发明生产亚硫酸铵并硫代硫酸铵混合营养液的装置一较佳实施例的结构示意图。
图6是图5的D部分的局部放大图。
图7是本发明生产亚硫酸铵并硫代硫酸铵混合营养液的装置一较佳实施例的结构示意图。
图8是图7的E部分的局部放大图。
焚硫炉-1;旋风分离塔-2;换热器-3;洗涤净化塔-4;一级吸收塔-5;二级吸收塔-6;三级吸收塔-7;尾气吸收塔-8;脱气塔-9;喷头-10; 净化室-11; 底板-12; 底槽-13;循环罐-14;洗涤循环池-15;过滤器-16;亚硫酸铵成品包装装置-17;氨水罐-18;硫磺粉碎槽-19;蒸汽发生器-20;离心机-21;中和罐-22;碳酸氢铵槽-23;混合营养液生成釜-24;循环泵-25;阀门-26。
具体实施方式
实施例1。如图1-3所示,生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
将硫磺放入焚硫炉1进行燃烧,产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气;烟气进入旋风分离塔2进行除尘,除尘后的烟气进入换热器3,将温度降至60~70℃;烟气进入洗涤净化塔4,洗涤净化塔4结构与旋风分离塔2类似,只是在上部设置了雾化喷头41,由雾化喷头41喷出雾化了的水对烟气中的固体物质进行洗涤;随后烟气进入一级吸收塔5,一级吸收塔5内部自上而下至少包括喷头10、数个净化室11和底槽13,塔外部设有循环泵,将底槽13中的溶液通过管路不断输送到喷头10中,所述净化室11的底板12带有若干小孔,由喷头10喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在5~6,反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液落入一级吸收塔5的底槽13,当浓度达到要求后从底槽13流入中和罐22;随后烟气进入二级吸收塔6;二级吸收塔6的结构与一级吸收塔5相同,由喷头10喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在6~7;随后烟气进入三级吸收塔7;三级吸收塔7的结构与一级吸收塔5相同,由喷头10喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在6~7;三级吸收塔7排出的烟气经尾气吸收塔8排出。旋风分离塔,又叫旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用,是工业上应用很广的一种分离设备。
对一级吸收塔5的底槽13亚硫酸氢铵溶液的浓度和体积进行测量,计算将亚硫酸氢铵中和成亚硫酸溶液需要的碳酸氢铵的数量;将亚硫酸铵溶液流入中和罐22,加入碳酸氢铵,采用水冷却装置为中和罐22降温,使饱和亚硫酸铵结晶一段时间,沉积到中和罐22底部;中和罐22底部设有离心机21,利用离心机21将结晶的固体亚硫酸铵,甩出中和罐22,收集后形成固体亚硫酸铵产品,分子式为(NH4)2SO3·H2O。
中和罐22内分离固体亚硫酸铵后的剩余溶液(亚硫酸铵的重量百分比在20%左右),通入混合营养液生成釜24,测量剩余溶液的亚硫酸铵含量,计算将所述溶液中亚硫酸铵转化成硫代硫酸铵需要的铵数量、硫磺数量,按照需要的铵数量以及低浓度的氨水的浓度,换算需要的碳酸氢铵数量,将亚硫酸铵转化成硫代硫酸钠需要数量的氨水、碳酸氢铵以及过量的硫磺粉末加入混合营养液生成釜24。所述过量的硫磺粉末是指硫磺粉末的加入量为反应需要数量的1.01-1.05倍。
采用蒸汽发生器20为焚硫炉1降温,使焚硫炉1燃烧时,炉体温度保持在750摄氏度,将蒸汽发生器20产生的水蒸气通入混合营养液生成釜24使混合营养液生成釜24内液体温度在60分钟内缓慢升高到50摄氏度,将混合营养液生成釜24生成的气体通入一级吸收塔。所述气体主要为氨气。
继续将水蒸气通入混合营养液生成釜24使混合营养液生成釜24内液体温度到105摄氏度,保持混合营养液生成釜24的压力在0.05MPa并保温2小时,超过所述压力范围将混合营养液生成釜24内气体通入一级吸收塔5;结束后,将混合营养液生成釜24内气体通入一级吸收塔5,所述气体主要为氨气。
打开混合营养液生成釜24,过滤生成混合营养液,将过滤后的残渣放入燃烧炉进行燃烧以产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气。
在过滤生成混合营养液的之前,还包括加入氮肥、磷肥以调整混合营养液肥效的步骤。
洗涤净化塔4内对烟气进行水洗后产生的溶液进入脱气塔9进行脱气,脱气塔9为空塔结构,顶部设有气体出口;脱气完成的溶液进入洗涤循环池15进行沉淀,将富含没有完全燃烧的生化硫等固体沉淀分离后放入焚硫炉1进行燃烧,进行循环利用;脱气塔9产生的气体被送入一级吸收塔5。
三级吸收塔7中的参与反应的溶液输送到二级吸收塔6中进行反应,二级吸收塔6中的参与反应的溶液输送到一级吸收塔5进行反应。
所述硫磺采用煤或石油脱硫后产生的含硫物质,其硫含量不小于85%。
氨法脱硫的原理是用一定浓度的氨水与烟气中的SO2反应,达到脱硫与生产NH42SO3的目的。其反应方程如下:
S+O2→SO2 (1) ;
2NH3+SO2+H2O→(NH4)2SO3 (2);
(NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 (3);
(NH4)HSO3+NH3→NH42SO3 (4);
(NH4)2SO3 +2NH3H2O→(NH4)2SO3+2NH3+2H2O (5);
(NH4)2SO3+S→(NH4)2S2SO3 (6)。
采用上述工艺生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置,其特征在于:所述装置包括焚硫炉1、旋风分离塔2、换热器3、洗涤净化塔4、一级吸收塔5、二级吸收塔6、三级吸收塔7、尾气吸收塔8、脱气塔9、三个循环罐14、洗涤循环池15、过滤器16、亚硫酸铵成品包装装置17、氨水罐18、硫磺粉碎槽19、蒸汽发生器20、离心机21、中和罐22、碳酸氢铵槽23、混合营养液生成釜24。
焚硫炉1通过管路与旋风分离塔2相连;旋风分离塔2通过管路与洗涤净化塔4相连,所述管路上安装有换热器3;洗涤净化塔4的底部通过管路与脱气塔9相连,洗涤净化塔4的顶部通过管路与一级吸收塔5的底部相连;脱气塔9的底部通过管路与洗涤循环池15相连;洗涤循环池15通过管路与设置在洗涤净化塔4内顶端的雾化喷头41相连,且所述管路上设有循环泵;脱气塔9的顶部通过管路与一级吸收塔5的底部相连。焚硫炉1燃烧的硫可以是焦化厂的黑硫磺、化肥厂的次硫磺、硫酸厂的硫磺过滤硫磺渣、二硫化碳脱硫的硫渣、工业次品硫磺、硫磺渣,硫磺泥、硫磺膏等等。
一级吸收塔5、二级吸收塔6、三级吸收塔7结构相同,均包括塔体,塔体的下部设有气体进口,顶部设有气体出口,气体进口上方至气体出口下方之间自上而下依次设有喷头10、数个净化室11,塔体的底部设有底槽13;净化室11的底板12上设有若干使气体和吸收液通过的孔;一级吸收塔5、二级吸收塔6、三级吸收塔7的下方各设有一循环罐14;一级吸收塔5、二级吸收塔6、三级吸收塔7的喷头10分别通过管路与其下方的循环罐14相连,所述管路上设有循环泵;氨水罐18通过管路与各循环罐14相连;一级吸收塔5的气体出口通过管路与二级吸收塔6的气体进口相连;二级吸收塔6的气体出口通过管路与三级吸收塔7的气体进口相连;三级吸收塔7的气体出口与尾气吸收塔8相连。洗涤净化塔结构与尾气吸收塔8相同。
三级吸收塔7下方的循环罐14通过管路与二级吸收塔6下方的循环罐14相连;二级吸收塔6下方的循环罐14通过管路与一级吸收塔5下方的循环罐14相连。
一级吸收塔5的底槽13通过管路与中和罐22相连;中和罐22上设有离心机21,亚硫酸铵成品包装装置17与离心机21相连;混合营养液生成釜24通过管路与中和罐22相连;碳酸氢铵槽23分别通过管路与混合营养液生成釜24、中和罐22相连;尾气吸收塔的结构与洗涤净化塔的结构相同。
氨水罐18通过管路与混合营养液生成釜24相连且所述管路上设有阀门;
混合营养液生成釜24通过管路与蒸汽发生器20相连,蒸汽发生器20蒸汽发生器与焚硫炉相连,从焚硫炉1获取能量;硫磺粉碎槽19通过管路与混合营养液生成釜24相连;混合营养液生成釜24通过管路与一级吸收塔5的气体进口或二级吸收塔6的气体进口或三级吸收塔7的气体进口相连;过滤器16通过管路与混合营养液生成釜24相连。混合营养液的pH值控制在8.6。
换热器3上设有水冷却装置。
中和罐22上设有水冷却装置。
换热器上设有水冷却装置,通过水冷却装置将换热器内的液体降低到10摄氏度以下。
尾气吸收塔8下设有水槽81,尾气吸收塔8内部的顶端设有喷淋装置82,尾气吸收塔8的底端通过管路与水槽81相连;水槽81通过管路与喷淋装置82相连;水槽81通过管路与三级吸收塔7下的循环罐14相连。
实验简介:在实验时烟气是由混和气组成的模拟烟气,实验流程与图1相同,但流程从一级吸收塔开始,并且模拟烟气预热到60℃后进入流程。试验例1。模拟烟气组成:78%的N2、3%的O2、15%的SO2、3%的CO2及水蒸气。烟气流量:1m3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为5~6;二级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7;三级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7。试验结果:烟气流量1m3/min, 净化后SO2含量57 ppm 、净化后NH3含量31 ppm 、固体亚硫酸铵中杂质含量5%。生产出的混合营养液无色透明,杂质含量<0.5%。
试验例2。模拟烟气组成:78%的N2、4%的O2、10%的SO2、7%的CO2及水蒸气。烟气流量:1m3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为5~6;二级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7;三级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7。试验结果:烟气流量 1m3/min, 净化后SO2含量65 ppm 、净化后NH3含量28 ppm 、固体亚硫酸铵中杂质含量4%。生产出的混合营养液无色透明,杂质含量<0.5%。
试验例3:将模拟烟气组成:78%的N2、8%的O2、7%的SO2、5%的CO2及水蒸气。烟气流量:1m3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7;二级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7;三级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7。试验结果:烟气流量 1m3/min, 净化后SO2含量58ppm 、净化后NH3含量62 ppm 、固体亚硫酸铵中杂质含量5%。生产出的混合营养液无色透明,杂质含量<0.5%。
试验例4:将模拟烟气组成:78%的N2、3%的O2%的、10%的SO2、8%的CO2及水蒸气。烟气流量:1m3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为5~6;二级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7;三级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7。试验结果:烟气流量 1m3/min, 净化后SO2含量62ppm 、净化后NH3含量27 ppm 、固体亚硫酸铵中杂质含量5%。生产出的混合营养液无色透明,杂质含量<0.5%。
试验例5:78%的N2、3%的O2%的、12%的SO2、6%CO2的及水蒸气。烟气流量:1m3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为5~6;二级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7;三级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2SO3溶液的PH值为6~7。试验结果:烟气流量 1m3/min, 净化后SO2含量52ppm 、净化后NH3含量25 ppm 、固体亚硫酸铵中杂质含量4%。生产出的液体肥料无色透明,杂质含量<0.5%。
本发明的有益效果是如下。
1、解决了尾气排放问题。经过旋风分离塔2对烟气进行了除尘,经过降温设备对气体进行降温。如果硫磺等副硫物质没有充分燃烧,其中可能含有一定的生化硫等固体杂质,经洗涤净化塔4对富硫气体进行水洗,可以将没有充分燃烧的生化硫等杂质洗出,在洗涤循环池15回收。回收后的富含生化硫固体可以再次进行燃烧。洗涤净化塔水洗后产生的溶液含有一定SO2,可以在脱气塔9内进行进一步脱气,回收其中的SO2。用三个吸收塔进行SO2的吸收,其中一级吸收塔主要用来对高浓度SO2的吸收和亚硫酸氢铵的浓缩,由于SO2气体浓度很高,而参与反应的氨水与亚硫酸铵溶液的浓度一般较低纯氨水浓度是25%-33%,因此产生的亚硫酸氢铵溶液纯度很高。一般在一级吸收塔,经过不断循环,气体中大约有75%的SO2被吸收掉。二级吸收塔主要用来吸收SO2并为一级脱硫塔提供亚硫酸铵吸收液,此时,气体中SO2浓度显著降低,生成物中主要成分是亚硫酸铵。一般在二级吸收塔,经过不断循环,气体中大约有75%的SO2被吸收掉。三级吸收塔中二氧化硫浓度已经很低,此时吸收液中的氨浓度也很低,反应剩余的氨也很少,吸收后的气体再经过水洗,气体中SO2和氨气的排放量很低,完全能够达到排放要求。脱硫塔设有多层净化室,解决了现有技术中气体与循环液接触不充分,容易存在死角,脱硫效率低的问题。
2、回收了混合营养液生成釜24产生的气体。混合营养液生成釜24生成的气体主要是氨气,其被通入通入一级吸收塔5或二级吸收塔6或三级吸收塔7,继续回收利用,解决了现有技术中硫代硫酸铵生产污染大的问题。
3、节能。在混合营养液生成釜24采用水蒸气加热,水蒸气产生的能量来自于焚硫炉1,同时采用过量的硫反应需要硫的量的1.02-1.05倍,充分利用了焚硫炉1产生的能量,同时为硫代反应创造了良好的环境,硫代充分。采用蒸汽发生器20为焚硫炉1降温,使焚硫炉1燃烧时,炉体温度保持在750-800摄氏度,保证了焚硫炉1燃烧的气体中,减少升华硫的产生,从而防止长期运行时升华硫附着在管路上堵塞管道,也减少了溶液中杂质的含量。
4、解决了现有技术中固体硫代硫酸铵肥料容易引起的对植物的危害的问题,同时造价比较低。固体硫代硫酸盐肥料溶液分解出单质硫,直接用到植物的叶子或根上,容易引起的对植物的危害,其方程式如下:
本发明,直接生产硫代硫酸铵混合营养液。含硫代硫酸盐的混合营养液的分解是一个漫长的过程,分解出来的单质硫具有很好的杀菌作用。含低浓度的硫代硫酸盐的液体处理容易,同时能避免固体硫代硫酸盐肥料引起的对植物的危害,此外,在土壤中的氮成分也很少因硝酸化引起向河流、湖泊中溶脱。
本发明对一级吸收塔中产生的高浓度亚硫酸氢铵溶液利用碳酸氢铵进行中和,降温结晶后被分离出的亚硫酸铵晶体中杂质含量也非常低。可以采用焚烧硫磺过滤硫磺渣、二硫化碳脱硫的硫渣、工业次品硫磺、硫磺渣,硫磺泥、硫磺膏等作为焚硫炉1的原料,如采用活性炭法脱硫中形成富含硫的活性炭等废弃硫磺,其燃烧的产生气体主要是SO2和CO2,和氨水反应生成碳酸氢铵,正是本方法的中和亚硫酸氢铵溶液所需要的,因此,使用本方法燃烧采用废弃硫磺燃烧也可以生产出纯度很高的工业级固体亚硫酸铵晶体,同时副产硫代硫酸铵。本方法中和亚硫酸氢铵溶液后剩余的溶液,可以进一步补入吸收塔作为脱硫剂使用。水洗塔中溶液氨的浓度较高时,也可以补入三级吸收塔。本发明具有高度净化SO2及其它有害酸性气体、有效提高氨吸收剂利用率等特点,并可获得高纯度的固体亚硫酸铵,具有良好的特殊工业用途和前景。
实施例2。如图5-6所示,本实施例与实施例1的不同在于:采用蒸汽发生器20为焚硫炉1降温,使焚硫炉1燃烧时,炉体温度保持在800摄氏度,将蒸汽发生器20产生的水蒸气通入混合营养液生成釜24使混合营养液生成釜24内液体温度在80分钟内缓慢升高到65摄氏度,将混合营养液生成釜24生成的气体通入二级吸收塔6。所述气体主要为氨气。继续将水蒸气通入混合营养液生成釜24使混合营养液生成釜24内液体温度到100摄氏度,保持混合营养液生成釜24的压力在0.1MPa并保温4小时,超过所述压力范围将混合营养液生成釜24内气体通入二级吸收塔6;结束后,将混合营养液生成釜24内气体通入二级吸收塔6。通过加入氢氧化钾溶液,调整混合营养液的pH值控制在8.5。
实施例3。如图7-8所示,本实施例与实施例1的不同在于:将采用蒸汽发生器20为焚硫炉1降温,使焚硫炉1燃烧时,炉体温度保持在790摄氏度,将蒸汽发生器20产生的水蒸气通入混合营养液生成釜24使混合营养液生成釜24内液体温度在70分钟内缓慢升高到60摄氏度,将混合营养液生成釜24生成的气体通入三级吸收塔7。所述气体主要为氨气。继续将水蒸气通入混合营养液生成釜24使混合营养液生成釜24内液体温度到102摄氏度,保持混合营养液生成釜24的压力在0.06MPa并保温3小时,超过所述压力范围将混合营养液生成釜24内气体通入三级吸收塔7;结束后,将混合营养液生成釜24内气体通入三级吸收塔7。通过加入氢氧化钾溶液,使混合营养液的pH值控制在8.3。
以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用,并非是对本发明所描述的技术方案的限定,有关领域的普通技术人员,在权利要求所述技术方案的基础上,还可以作出多种变化或变形,所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求 保护范围之内。本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
将硫磺放入焚硫炉进行燃烧,产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气;烟气进入旋风分离塔进行除尘,除尘后的烟气进入换热器,将温度降至60~70℃;烟气进入洗涤净化塔,洗涤净化塔结构与旋风分离塔类似,只是在上部设置了雾化喷头,由雾化喷头喷出雾化了的水对烟气中的固体物质进行洗涤;随后烟气进入一级吸收塔,一级吸收塔内部自上而下至少包括喷头、数个净化室和底槽,塔外部设有循环泵,将底槽中的溶液通过管路不断输送到喷头中,所述净化室的底板带有若干小孔,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在5~6,反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液落入一级吸收塔的底槽,当浓度达到要求后从底槽流入中和罐;随后烟气进入二级吸收塔;二级吸收塔的结构与一级吸收塔相同,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在6~7;随后烟气进入三级吸收塔;三级吸收塔的结构与一级吸收塔相同,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成,溶液的PH值控制在6~7;三级吸收塔排出的烟气经尾气吸收塔排出;
尾气吸收塔结构与洗涤净化塔结构相同;
对一级吸收塔的底槽亚硫酸氢铵溶液的浓度和体积进行测量,计算将亚硫酸氢铵中和成亚硫酸溶液需要的碳酸氢铵的数量;将亚硫酸铵溶液流入中和罐,加入碳酸氢铵,采用水冷却装置为中和罐降温,使饱和亚硫酸铵结晶一段时间,沉积到中和罐底部;中和罐底部设有离心机,利用离心机将结晶的固体亚硫酸铵甩出中和罐,收集后形成固体亚硫酸铵产品;
换热器上设有水冷却装置,通过水冷却装置将换热器内的液体降低到10摄氏度以下;
中和罐内分离固体亚硫酸后的剩余溶液,通入混合营养液生成釜,测量剩余溶液的亚硫酸铵含量,计算将所述溶液中亚硫酸铵转化成硫代硫酸铵需要的铵数量、硫磺数量,按照需要的铵数量以及低浓度的氨水的浓度,换算需要的碳酸氢铵数量,将亚硫酸铵转化成硫代硫酸钠需要数量的氨水、碳酸氢铵以及过量的硫磺粉末加入混合营养液生成釜;
采用蒸汽发生器为焚硫炉降温,使焚硫炉燃烧时,炉体温度保持在750-800摄氏度,将蒸汽发生器产生的水蒸气通入混合营养液生成釜使混合营养液生成釜内液体温度在60-80分钟内缓慢升高到50-65摄氏度,将混合营养液生成釜生成的气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔;
继续将水蒸气通入混合营养液生成釜使混合营养液生成釜内液体温度到100-105摄氏度,保持混合营养液生成釜的压力在0.05-0.1MPa并保温2-4小时;超过所述压力范围将混合营养液生成釜内气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔;结束后,将混合营养液生成釜内气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔;打开混合营养液生成釜,过滤生成混合营养液,将过滤后的残渣放入燃烧炉进行燃烧以产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气。
2.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺,其特征在于:在过滤生成混合营养液的之前,还包括加入氮肥、磷肥以调整混合营养液肥效的步骤。
3.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺,其特征在于:洗涤净化塔内对烟气进行水洗后产生的溶液进入脱气塔进行脱气,脱气塔为空塔结构,顶部设有气体出口;脱气完成的溶液进入洗涤循环池进行沉淀,将富含没有完全燃烧的生化硫等固体沉淀分离后放入焚硫炉进行燃烧,进行循环利用;脱气塔产生的气体被送入一级吸收塔。
4.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺,其特征在于:三级吸收塔中的参与反应的溶液输送到二级吸收塔中进行反应,二级吸收塔中的参与反应的溶液输送到一级吸收塔进行反应。
5.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺,其特征在于:所述硫磺采用煤或石油脱硫后产生的含硫物质,其硫含量不小于85%。
6.采用权利要求1-5任意一权利要求所述工艺生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置,其特征在于:所述装置包括焚硫炉、旋风分离塔、换热器、洗涤净化塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、尾气吸收塔、脱气塔、三个循环罐、洗涤循环池、过滤器、亚硫酸铵成品包装装置、氨水罐、硫磺粉碎槽、蒸汽发生器、离心机、中和罐、碳酸氢铵槽、混合营养液生成釜;
焚硫炉通过管路与旋风分离塔相连;旋风分离塔通过管路与洗涤净化塔相连,所述管路上安装有换热器;洗涤净化塔的底部通过管路与脱气塔相连,洗涤净化塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连;脱气塔的底部通过管路与洗涤循环池相连;洗涤循环池通过管路与设置在洗涤净化塔内顶端的雾化喷头相连,且所述管路上设有循环泵;脱气塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连;
一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔结构相同,均包括塔体,塔体的下部设有气体进口,顶部设有气体出口,气体进口上方至气体出口下方之间自上而下依次设有喷头、数个净化室,塔体的底部设有底槽;净化室的底板上设有若干使气体和吸收液通过的孔;一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的下方各设有一循环罐;一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的喷头分别通过管路与其下方的循环罐相连,所述管路上设有循环泵;氨水罐通过管路与各循环罐相连;一级吸收塔的气体出口通过管路与二级吸收塔的气体进口相连;二级吸收塔的气体出口通过管路与三级吸收塔的气体进口相连;三级吸收塔的气体出口与尾气吸收塔相连;
三级吸收塔下方的循环罐通过管路与二级吸收塔下方的循环罐相连;二级吸收塔下方的循环罐通过管路与一级吸收塔下方的循环罐相连;
一级吸收塔的底槽通过管路与中和罐相连;中和罐上设有离心机,亚硫酸铵成品包装装置与离心机相连;混合营养液生成釜通过管路与中和罐相连;
碳酸氢铵槽分别通过管路与混合营养液生成釜、中和罐相连;
氨水罐通过管路与混合营养液生成釜相连且所述管路上设有阀门;
尾气吸收塔的结构与洗涤净化塔的结构相同;
混合营养液生成釜通过管路与蒸汽发生器相连,蒸汽发生器与焚硫炉相连;硫磺粉碎槽通过管路与混合营养液生成釜相连;混合营养液生成釜通过管路与一级吸收塔的气体进口或二级吸收塔的气体进口或三级吸收塔的气体进口相连;过滤器通过管路与混合营养液生成釜相连。
7.如权利要求6所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置,其特征在于:换热器上设有水冷却装置。
8.如权利要求6所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置,其特征在于:中和罐上设有水冷却装置。
9.如权利要求6所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置,其特征在于:尾气吸收塔下设有水槽,尾气吸收塔内部的顶端设有喷淋装置,尾气吸收塔的底端通过管路与水槽相连;水槽通过管路与喷淋装置相连;水槽通过管路与三级吸收塔下的循环罐相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110364171.2A CN112973410A (zh) | 2021-04-04 | 2021-04-04 | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110364171.2A CN112973410A (zh) | 2021-04-04 | 2021-04-04 | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112973410A true CN112973410A (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76339123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110364171.2A Pending CN112973410A (zh) | 2021-04-04 | 2021-04-04 | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112973410A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115624851A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-01-20 | 联仕(昆山)化学材料有限公司 | 一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置 |
-
2021
- 2021-04-04 CN CN202110364171.2A patent/CN112973410A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115624851A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-01-20 | 联仕(昆山)化学材料有限公司 | 一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2682402C (en) | Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products | |
CN111701419B (zh) | 一种钠碱干法脱硫灰循环利用方法 | |
CN106430116B (zh) | 一种利用煤气湿式氧化法产生的含硫废液制取硫酸的方法 | |
CN104923044B (zh) | 基于臭氧的烟气治理系统及方法 | |
CN105036438B (zh) | 一种钠碱脱硫废液无害化处理方法 | |
TWI751430B (zh) | 酸性氣處理 | |
CN103521060B (zh) | 利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法 | |
CN112973412A (zh) | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的工艺及装置 | |
CN102658016B (zh) | 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法 | |
CN205653162U (zh) | 一种利用煤气湿式氧化法产生的含硫废液制取硫酸的系统 | |
DE2253806C3 (de) | Verfahren zur Umsetzung des in Gasgemischen enthaltenen Schwefelwasserstoffs mit Schwefeldioxid nach dem Claus-Prozess | |
CN114620692A (zh) | 一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺 | |
CN112973410A (zh) | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置 | |
CN103288286A (zh) | 一种催化氧化处理脱硫废液的方法 | |
CN112973409A (zh) | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐液体肥料的工艺及装置 | |
CN104773742B (zh) | 一种粗硫酸铵的精制方法 | |
CN104891464B (zh) | 草甘膦废料与黄磷尾气联产聚磷酸盐的方法 | |
CN215233230U (zh) | 一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置 | |
CN215138505U (zh) | 一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的装置 | |
CN215138504U (zh) | 一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液的装置 | |
CN206660930U (zh) | 高温油竖窑湿法低温新型新型氧化法除尘脱硫脱硝装置 | |
CN215276588U (zh) | 一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐液体肥料的装置 | |
CN1273389C (zh) | 用软锰矿和菱锰矿吸收二氧化硫废气制取硫酸锰的方法 | |
CN105731497B (zh) | 一种利用酸性气生产碳酸氢钠的方法及装置 | |
CN101757843B (zh) | 一种利用含硫烟气吸收物进行亚铵法制浆的改进工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210618 |