CN115622323A - 电机端盖处的接线结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机端盖处的接线结构，包括：电机本体，所述电机本体外壁上固定连接有若干个连接板，所述连接板的左侧内部开设有螺纹连接孔，所述电机本体的左侧设置有端盖，所述端盖的外表面固定连接有若干个紧固板，所述紧固板上开设有紧固孔。该电机端盖处的接线结构，在位于插头孔外周的端盖上设置密封槽，然后在线束接头与插头孔之间设置部分嵌入密封槽的密封气圈，将密封气圈嵌入密封槽中，该安装结构对于密封气圈具有限位效果，在安装拧紧线束接头时，可靠避免了密封气圈产生形变偏移的问题，不会对外观产生负面影响的同时，进而确保了线束接头的安装密封效果，且有效防护了电机的线束。

Description

电机端盖处的接线结构

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体涉及电机端盖处的接线结构。

背景技术

电机通常需要引出与外部电源连接的线束，在安装时通过线束接头将线束安装在电机壳体上，然而线束接头无法保证密封安装需求，而且当电机在使用过程中，端盖内部的线束会使端盖内部的热量上升，因此需要对端盖内部及时散热，以免温度过高而影响线束的使用，而现有端盖内部的线束一般都比较散乱，且相互贴近，从而使得散热效果不佳。

为此，本申请人希望分别寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电机端盖处的接线结构，包括：电机本体，所述电机本体外壁上固定连接有若干个连接板，所述连接板的左侧内部开设有螺纹连接孔，所述电机本体的左侧设置有端盖，所述端盖的外表面固定连接有若干个紧固板，所述紧固板上开设有紧固孔，所述紧固孔内部设置有紧固螺纹销，所述紧固螺纹销远离紧固板的一端延伸至螺纹连接孔的内部，所述电机本体与端盖通过紧固螺纹销活动连接，插头孔，所述插头孔开设在端盖的顶部外壁中轴处，所述插头孔的上侧内部开设有密封槽，所述插头孔的内部设置有线束接头，所述线束接头贯穿插头孔并延伸至端盖的内部，所述线束接头的延伸部外表面螺纹设置有紧固件，所述线束接头通过紧固件固定在端盖上，所述线束接头的内部设置有线束。

进一步地，所述端盖的内部后侧设置有绕线气囊圈，所述绕线气囊圈的外表面固定连接有若干个半圆分隔柱，所述绕线气囊圈的后侧外壁固定连接有若干个连接柱，其中，所述连接柱远离绕线气囊圈的一端与端盖的底侧内壁固定连接。

进一步地，所述线束接头的外表面固定连接有密封气圈，所述密封气圈设置在密封槽的内部，所述密封气圈的外壁与密封槽的外壁接触设置。

进一步地，所述紧固板的侧壁内部开设有气体腔，所述气体腔的外壁上连通设置有气体导管，其中，所述气体导管远离气体腔的一端与绕线气囊圈的外壁连通设置。

进一步地，所述端盖的左右两端外壁中轴处分别固定连接有弧形板，所述弧形板的两端分别与上下两侧紧固板的侧壁固定连接，其中，所述弧形板的内部掏空设置，所述弧形板远离端盖的一侧外壁固定连接有半圆管，所述半圆管的上侧外壁中轴处开设有散热槽。

进一步地，所述端盖的左右两侧外壁分别开设有若干个散热孔，若干个所述散热孔分别正对着若干个半圆管设置，其中，若干个所述散热孔与弧形板的外壁连通设置。

进一步地，所述气体腔的内部滑动设置有活塞板，所述活塞板的外壁与气体腔的内壁接触设置，所述活塞板的底侧外壁固定连接有回位簧，所述回位簧远离活塞板的一端与气体腔的内部侧壁固定连接，其中，所述活塞板远离回位簧的一侧外壁固定连接有移动推杆，所述移动推杆远离活塞板的一端滑动贯穿气体腔的侧壁并延伸至外侧。

进一步地，所述移动推杆的延伸部固定连接有弧形辅助板，所述弧形辅助板的外壁固定连接有若干个圆盘，其中，若干个所述圆盘分别正对着若干个半圆管设置。

进一步地，所述圆盘的侧壁中轴处固定连接有移动杆，所述移动杆远离圆盘的一端滑动贯穿半圆管的侧壁并延伸至内部，其中，所述移动杆的延伸部固定连接有半圆静电摩擦盘，所述半圆静电摩擦盘的外壁与半圆管的内壁接触设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该电机端盖处的接线结构，在位于插头孔外周的端盖上设置密封槽，然后在线束接头与插头孔之间设置部分嵌入密封槽的密封气圈，将密封气圈嵌入密封槽中，该安装结构对于密封气圈具有限位效果，在安装拧紧线束接头时，可靠避免了密封气圈产生形变偏移的问题，不会对外观产生负面影响的同时，进而确保了线束接头的安装密封效果，且有效防护了电机的线束。

（2）、该电机端盖处的接线结构，在对端盖进行安装时，工作人员可以将线束缠绕在绕线气囊圈上，通过半圆分隔柱将其分隔开，从而防止了线束在端盖内部发生散落，同时，当电机在使用时，端盖内部的线束会发热，从而在热量增大的效果下，可以使绕线气囊圈发生膨胀，进而在膨胀效果下，可以增大绕线气囊圈上线束之间的距离，从而便于了该装置对线束的散热。

（3）、该电机端盖处的接线结构，在绕线气囊圈发生膨胀效果下，可以使绕线气囊圈内部的部分气体通过气体导管进入到气体腔的内部，进而推动活塞板发生移动，可以推动移动推杆发生移动，在移动效果下可以使弧形辅助板和圆盘带动移动杆发生移动，可以带动半圆静电摩擦盘沿着半圆管的侧壁发生移动，进而在移动效果下，可以使半圆管侧壁上带有一定的静电，利用静电本身的性质可以对通过散热槽和散热孔气体中的灰尘进行吸附，防止灰尘进入到端盖的内部，从而影响到该装置的使用。

附图说明

图1为本发明局部结构示意图；

图2为本发明端盖整体结构示意图；

图3为本发明端盖整体结构平面剖视图；

图4为本发明端盖整体结构立体剖视图；

图5为本发明图4中A的放大图；

图6为本发明绕线气囊圈整体结构示意图；

图7为本发明弧形板整体结构示意图；

图8为本发明移动推杆整体结构示意图。

图中：1、电机本体；11、连接板；12、端盖；13、紧固板；14、紧固螺纹销；2、插头孔；21、密封槽；22、线束接头；23、紧固件；24、线束；3、绕线气囊圈；31、半圆分隔柱；32、连接柱；4、密封气圈；5、气体腔；51、气体导管；6、弧形板；61、半圆管；62、散热槽；7、散热孔；8、活塞板；81、回位簧；82、移动推杆；9、弧形辅助板；91、圆盘；92、移动杆；93、半圆静电摩擦盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本发明为一种电机端盖处的接线结构，包括：

电机本体1，电机本体1外壁上固定连接有若干个连接板11，这样设置的目的是为了便于辅助设置端盖12，连接板11的左侧内部开设有螺纹连接孔，这样设置的目的是为了便于固定端盖12，电机本体1的左侧设置有端盖12，这样设置的目的是为了便于辅助设置线束，端盖12的外表面固定连接有若干个紧固板13，这样设置的目的是为了便于固定端盖12，紧固板13上开设有紧固孔，这样设置的目的是为了便于辅助设置紧固螺纹销14，紧固孔内部设置有紧固螺纹销14，这样设置的目的是为了便于对端盖12进行限位，紧固螺纹销14远离紧固板13的一端延伸至螺纹连接孔的内部，这样设置的目的是为了便于对紧固螺纹销14进行限位，电机本体1与端盖12通过紧固螺纹销14活动连接，这样设置的目的是为了便于对端盖12进行限位；

插头孔2，插头孔2开设在端盖12的顶部外壁中轴处，这样设置的目的是为了便于辅助设置线束接头22，插头孔2的上侧内部开设有密封槽21，这样设置的目的是为了便于对插头孔2进行密封，插头孔2的内部设置有线束接头22，这样设置的目的是为了便于线束24的穿出，线束接头22贯穿插头孔2并延伸至端盖12的内部，这样设置的目的是为了便于对线束接头22进行限位，线束接头22的延伸部外表面螺纹设置有紧固件23，这样设置的目的是为了便于固定线束接头22，线束接头22通过紧固件23固定在端盖12上，这样设置的目的是为了便于固定线束接头22，线束接头22的内部设置有线束24，这样设置的目的是为了便于线束24的穿出。

端盖12的内部后侧设置有绕线气囊圈3，这样设置的目的是为了便于线束的缠绕，绕线气囊圈3的外表面固定连接有若干个半圆分隔柱31，这样设置的目的是为了便于线束的分隔，绕线气囊圈3的后侧外壁固定连接有若干个连接柱32，这样设置的目的是为了便于辅助固定绕线气囊圈3；

其中，连接柱32远离绕线气囊圈3的一端与端盖12的底侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定连接柱32。

线束接头22的外表面固定连接有密封气圈4，这样设置的目的是为了便于保证整体的密封性，密封气圈4设置在密封槽21的内部，这样设置的目的是为了便于放置密封气圈4，密封气圈4的外壁与密封槽21的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对密封气圈4进行限位。

实施例2

与实施例1的区别特征，

如图1-8所示

紧固板13的侧壁内部开设有气体腔5，这样设置的目的是为了便于储存气体，气体腔5的外壁上连通设置有气体导管51，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流；

其中，气体导管51远离气体腔5的一端与绕线气囊圈3的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于对气体导管51进行限位。

端盖12的左右两端外壁中轴处分别固定连接有弧形板6，这样设置的目的是为了便于辅助固定弧形板6，弧形板6的两端分别与上下两侧紧固板13的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弧形板6；

其中，弧形板6的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，弧形板6远离端盖12的一侧外壁固定连接有半圆管61，这样设置的目的是为了便于辅助散热，半圆管61的上侧外壁中轴处开设有散热槽62，这样设置的目的是为了便于气体的进入。

端盖12的左右两侧外壁分别开设有若干个散热孔7，这样设置的目的是为了便于气体的交换，若干个散热孔7分别正对着若干个半圆管61设置，这样设置的目的是为了便于对散热孔7进行限位；

其中，若干个散热孔7与弧形板6的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的进入。

气体腔5的内部滑动设置有活塞板8，这样设置的目的是为了便于活塞板8的移动，活塞板8的外壁与气体腔5的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对活塞板8进行限位，活塞板8的底侧外壁固定连接有回位簧81，这样设置的目的是为了便于活塞板8的快速复位，回位簧81远离活塞板8的一端与气体腔5的内部侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定回位簧81；

其中，活塞板8远离回位簧81的一侧外壁固定连接有移动推杆82，这样设置的目的是为了便于利用活塞板8的移动效果，移动推杆82远离活塞板8的一端滑动贯穿气体腔5的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对移动推杆82进行限位。

移动推杆82的延伸部固定连接有弧形辅助板9，这样设置的目的是为了便于利用移动推杆82的移动效果，弧形辅助板9的外壁固定连接有若干个圆盘91，这样设置的目的是为了便于辅助设置圆盘91；

其中，若干个圆盘91分别正对着若干个半圆管61设置，这样设置的目的是为了便于对圆盘91进行限位。

圆盘91的侧壁中轴处固定连接有移动杆92，这样设置的目的是为了便于利用圆盘91的移动效果，移动杆92远离圆盘91的一端滑动贯穿半圆管61的侧壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于利用移动杆92的移动效果；

其中，移动杆92的延伸部固定连接有半圆静电摩擦盘93，这样设置的目的是为了便于利用移动杆92的移动效果，半圆静电摩擦盘93的外壁与半圆管61的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对半圆静电摩擦盘93进行限位。

本实施例的一个具体应用为：

在位于插头孔2外周的端盖12上设置密封槽21，然后在线束接头22与插头孔2之间设置部分嵌入密封槽21的密封气圈4，将密封气圈4嵌入密封槽21中，该安装结构对于密封气圈4具有限位效果，在安装拧紧线束接头22时，可靠避免了密封气圈4产生形变偏移的问题，不会对外观产生负面影响的同时，进而确保了线束接头22的安装密封效果，且有效防护了电机的线束24，其次，在对端盖12进行安装时，工作人员可以将线束24缠绕在绕线气囊圈3上，通过半圆分隔柱31将其分隔开，从而防止了线束24在端盖12内部发生散落，同时，当电机在使用时，端盖12内部的线束24会发热，从而在热量增大的效果下，可以使绕线气囊圈3发生膨胀，进而在膨胀效果下，可以增大绕线气囊圈3上线束24之间的距离，从而便于了该装置对线束24的散热。

其次，在绕线气囊圈3发生膨胀效果下，可以使绕线气囊圈3内部的部分气体通过气体导管51进入到气体腔5的内部，进而推动活塞板8发生移动，可以推动移动推杆82发生移动，在移动效果下可以使弧形辅助板9和圆盘91带动移动杆92发生移动，可以带动半圆静电摩擦盘93沿着半圆管61的侧壁发生移动，进而在移动效果下，可以使半圆管61侧壁上带有一定的静电，利用静电本身的性质可以对通过散热槽62和散热孔7气体中的灰尘进行吸附，防止灰尘进入到端盖12的内部，从而影响到该装置的使用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.电机端盖处的接线结构，其特征在于，包括：

电机本体（1），所述电机本体（1）外壁上固定连接有若干个连接板（11），所述连接板（11）的左侧内部开设有螺纹连接孔，所述电机本体（1）的左侧设置有端盖（12），所述端盖（12）的外表面固定连接有若干个紧固板（13），所述紧固板（13）上开设有紧固孔，所述紧固孔内部设置有紧固螺纹销（14），所述紧固螺纹销（14）远离紧固板（13）的一端延伸至螺纹连接孔的内部，所述电机本体（1）与端盖（12）通过紧固螺纹销（14）活动连接；

插头孔（2），所述插头孔（2）开设在端盖（12）的顶部外壁中轴处，所述插头孔（2）的上侧内部开设有密封槽（21），所述插头孔（2）的内部设置有线束接头（22），所述线束接头（22）贯穿插头孔（2）并延伸至端盖（12）的内部，所述线束接头（22）的延伸部外表面螺纹设置有紧固件（23），所述线束接头（22）通过紧固件（23）固定在端盖（12）上，所述线束接头（22）的内部设置有线束（24）。

2.根据权利要求1所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述端盖（12）的内部后侧设置有绕线气囊圈（3），所述绕线气囊圈（3）的外表面固定连接有若干个半圆分隔柱（31），所述绕线气囊圈（3）的后侧外壁固定连接有若干个连接柱（32）；

其中，所述连接柱（32）远离绕线气囊圈（3）的一端与端盖（12）的底侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述线束接头（22）的外表面固定连接有密封气圈（4），所述密封气圈（4）设置在密封槽（21）的内部，所述密封气圈（4）的外壁与密封槽（21）的外壁接触设置。

4.根据权利要求3所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述紧固板（13）的侧壁内部开设有气体腔（5），所述气体腔（5）的外壁上连通设置有气体导管（51）；

其中，所述气体导管（51）远离气体腔（5）的一端与绕线气囊圈（3）的外壁连通设置。

5.根据权利要求4所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述端盖（12）的左右两端外壁中轴处分别固定连接有弧形板（6），所述弧形板（6）的两端分别与上下两侧紧固板（13）的侧壁固定连接；

其中，所述弧形板（6）的内部掏空设置，所述弧形板（6）远离端盖（12）的一侧外壁固定连接有半圆管（61），所述半圆管（61）的上侧外壁中轴处开设有散热槽（62）。

6.根据权利要求5所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述端盖（12）的左右两侧外壁分别开设有若干个散热孔（7），若干个所述散热孔（7）分别正对着若干个半圆管（61）设置；

其中，若干个所述散热孔（7）与弧形板（6）的外壁连通设置。

7.根据权利要求6所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述气体腔（5）的内部滑动设置有活塞板（8），所述活塞板（8）的外壁与气体腔（5）的内壁接触设置，所述活塞板（8）的底侧外壁固定连接有回位簧（81），所述回位簧（81）远离活塞板（8）的一端与气体腔（5）的内部侧壁固定连接；

其中，所述活塞板（8）远离回位簧（81）的一侧外壁固定连接有移动推杆（82），所述移动推杆（82）远离活塞板（8）的一端滑动贯穿气体腔（5）的侧壁并延伸至外侧。

8.根据权利要求7所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述移动推杆（82）的延伸部固定连接有弧形辅助板（9），所述弧形辅助板（9）的外壁固定连接有若干个圆盘（91）；

其中，若干个所述圆盘（91）分别正对着若干个半圆管（61）设置。

9.根据权利要求8所述的电机端盖处的接线结构，其特征在于：所述圆盘（91）的侧壁中轴处固定连接有移动杆（92），所述移动杆（92）远离圆盘（91）的一端滑动贯穿半圆管（61）的侧壁并延伸至内部；

其中，所述移动杆（92）的延伸部固定连接有半圆静电摩擦盘（93），所述半圆静电摩擦盘（93）的外壁与半圆管（61）的内壁接触设置。

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