CN115620599B - 一种计量装置接线智能仿真仪器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计量装置接线智能仿真仪器，其包括仿真仪器外壳；接线模块，设置于所述仿真仪器外壳外壁，且两者电性连接，所述接线模块包括压缩组件、上压紧件、第一辅助件和第二辅助件，所述压缩组件与上压紧件活动连接，通过第一辅助件对上压紧件进行辅助卡紧，通过第二辅助件对下固定件进行辅助卡紧。本发明通过设置快速卡紧装置，便于学员在接线过程中，进行快速的导线预连接，将对应的导线连接后，直接按压接线装置，即可实现多组导线的同时通电，使用效果更好，且采用弧形压板的方式进行电性连接，不会出现传统接线桩电性连接时，固定螺母滑牙的现象，确保设备的使用寿命。

Description

一种计量装置接线智能仿真仪器

技术领域

本发明涉及计量装置接线教学技术领域，特别是一种计量装置接线智能仿真仪器。

背景技术

电能计量在电力系统的发电、输电和供电过程中是非常重要的一环，国内外对电能表错误接线相关教学和培训方法，目前仅限于对错误接线原理的讲解和现场示范阶段，缺乏系统、专业的技能培训手段。与此同时，由于缺乏配套的智能仿真系统，导致实时监控学员操作情况困难，仿真的试验结果有限，无法高效提升学员分析设备多类型故障的能力。针对以上电能表错误接线试验存在的问题，对电能表错误接线进行模拟实训具有一定的现实必要性。

实际现场教学中，电工式和传统的程控式电能表接线培训仪器，已经满足不了培训的要求，在培训过程中，需要工作人员频繁手动接线，且教学任务较重时，大量工作人员轮流进行接线操作，接线效率低，且频繁的对桩头螺母进行紧固，易造成设备损坏，不利于实际现场教学的使用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是在接线培训过程中，需要工作人员频繁手动接线，且教学任务较重时，大量工作人员轮流进行接线操作，接线效率低，且频繁的对桩头螺母进行紧固，易造成设备损坏，不利于实际现场教学的使用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种计量装置接线智能仿真仪器，其包括仿真仪器外壳；接线模块，设置于所述仿真仪器外壳外壁，且两者电性连接，所述接线模块包括压缩组件、上压紧件、第一辅助件和第二辅助件，所述压缩组件与上压紧件活动连接，通过第一辅助件对上压紧件进行辅助卡紧，通过第二辅助件对下固定件进行辅助卡紧，所述下固定件活动连接桩头组件；锁紧模块，所述锁紧模块包括联动组件、啮合组件和单向限位组件，通过所述单向限位组件对啮合组件进行单向限位，从而使联动组件与啮合组件实现卡紧定位。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述压缩组件包括上定位板、拉杆和牵引把，所述拉杆一端与牵引把固定连接，所述拉杆一端贯穿上定位板，所述拉杆外壁固定连接限位盘，所述拉杆的外壁套设有第一弹簧。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述上压紧件包括上弧板、第一辅助侧板和第一安装槽，所述上弧板外壁与拉杆固定连接，两组所述第一安装槽分设上弧板两侧，所述第一辅助侧板两端通过活动销与上弧板活动连接，所述第一辅助侧板一端开设有容置槽。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述第一辅助件包括套杆、第二弹簧和活动杆，所述套杆一端与上定位板连接，所述第二弹簧设置于套杆内腔，所述第二弹簧一端与套杆内壁固定连接，所述第二弹簧一端与活动杆固定连接，所述活动杆一端活动连接第一活动轮。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述第二辅助件包括下定位板、安装导杆和第二活动轮，所述安装导杆一端与下定位板固定连接，所述安装导杆一端开设有定位槽，所述第二活动轮设置于定位槽内，所述第二活动轮与安装导杆活动连接。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述桩头组件包括容置杆、滑动杆和桩头，所述容置杆设置于下定位板外壁，所述桩头设置于容置杆内壁，所述滑动杆一端贯穿容置杆，所述滑动杆内腔开设有与桩头适配使用的配合槽，所述配合槽内壁与桩头外壁形状为同圆心，所述容置杆外壁开设有走线孔。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述下固定件包括下弧板、第二安装槽和第二辅助侧板，所述下弧板的凹面与滑动杆一端固定连接，所述第二安装槽开设于下弧板两侧，所述第二辅助侧板一端设置于第二安装槽内，所述第二辅助侧板两端均与下弧板活动连接。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述联动组件包括侧板、嵌装槽、齿轮和连接销，所述侧板一端与上定位板固定连接，所述嵌装槽设置于侧板表面，所述齿轮设置于嵌装槽内腔，所述连接销一端与齿轮活动连接，所述连接销一端与侧板活动连接，所述侧板一端连接有凸起滑杆。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述啮合组件包括第一侧板、第二侧板和齿牙，所述第一侧板和第二侧板外壁均与下定位板固定连接，所述齿牙设置于第一侧板外壁，所述齿牙与齿轮啮合，所述第二侧板外壁开设有导向槽，所述导向槽与凸起滑杆一端滑动连接。

作为本发明所述计量装置接线智能仿真仪器的一种优选方案，其中：所述单向限位组件包括单向限位销、扭簧和贯穿杆，所述贯穿杆贯穿单向限位销，所述单向限位销一端与齿轮啮合，所述扭簧套设与贯穿杆外壁，所述贯穿杆两端均连接滑动板，所述滑动板一端滑动连接滑动轨道，所述滑动轨道设置于侧板外壁。

本发明的有益效果：本发明通过设置快速卡紧装置，便于学员在接线过程中，进行快速的导线预连接，将对应的导线连接后，直接按压接线装置，即可实现多组导线的同时通电，使用效果更好，且采用弧形压板的方式进行电性连接，不会出现传统接线桩电性连接时，固定螺母滑牙的现象，确保设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施例中的设备安装结构图。

图2为本发明实施例中的接线模块和锁紧模块的连接结构图。

图3为本发明实施例中的接线模块结构示意图。

图4为本发明实施例中图3中Q处局部放大结构示意图。

图5为本发明实施例中的上压紧件和下固定件结构示意图。

图6为本发明实施例中的锁紧模块结构示意图。

图7为本发明实施例中的单向限位组件结构示意图。

图8为本发明实施例中三相三线电压接线转换原理图。

图9为本发明实施例中三相三线电流接线转换原理图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种计量装置接线智能仿真仪器，包括仿真仪器外壳100。

接线模块200，设置于仿真仪器外壳100外壁，且两者电性连接，接线模块200包括压缩组件201、上压紧件202、第一辅助件203和第二辅助件204，压缩组件201与上压紧件202活动连接，通过第一辅助件203对上压紧件202进行辅助卡紧，通过第二辅助件204对下固定件206进行辅助卡紧，下固定件206活动连接桩头组件205。

在进行接线教学过程中，学员拿取导线进行直连时，使用者先驱动压缩组件201，使上压紧件202与下固定件206之间出现大于导线外径的空间，使用者即可将导线放置在上压紧件202和下固定件206之间，实现导线的预连接，此时状态下，仅仅将导线进行固定，并未实现电性连接。

学员依次对导线进行预连接固定后，通过对压缩组件201进行下压，使多组导线同时受压，受挤压力影响，下固定件206与桩头组件205实现电性连接，从而使接线端实现电性连接，且在下压过程中，第一辅助件203和第二辅助件204分别挤压上压紧件202和下固定件206两侧，使两者对导线的固定效果更好，避免出现接触不良影响使用的现象。

锁紧模块300，锁紧模块300包括联动组件301、啮合组件302和单向限位组件303，通过单向限位组件303对啮合组件302进行单向限位，从而使联动组件301与啮合组件302实现卡紧定位。

在压缩组件201进行整体下压卡紧作业时，联动组件301发生整体移动，其与啮合组件302处于转动连接状态，通过单向限位组件303的设置，能够使联动组件301与啮合组件302实现啮合卡紧，避免设备的下压固定状态失效。

实施例2

参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

压缩组件201包括上定位板201a、拉杆201b和牵引把201c，拉杆201b一端与牵引把201c固定连接，拉杆201b一端贯穿上定位板201a，拉杆201b外壁固定连接限位盘201d，拉杆201b的外壁套设有第一弹簧201e。

上压紧件202包括上弧板202a、第一辅助侧板202c和第一安装槽202d，上弧板202a外壁与拉杆201b固定连接，两组第一安装槽202d分设上弧板202a两侧，第一辅助侧板202c两端通过活动销与上弧板202a活动连接，第一辅助侧板202c一端开设有容置槽202b。

在进行导线连接教学时，通过使用者对牵引把201c进行拉伸，通过牵引把201c的移动带动拉杆201b进行移动，通过拉杆201b的移动带动上压紧件202进行整体移动，通过上压紧件202的整体移动，使其与下固定件206之间的距离发生变化，使用者即可将导线放置于下固定件206和上压紧件202之间。

在拉杆201b进行移动时，其带动限位盘201d进行移动，限位盘201d移动接触上定位板201a外壁时，拉杆201b的移动还在继续，从而使第一弹簧201e被挤压发生形变，通过第一弹簧201e的形变，便于其后续弹性复位，确保上压紧件202稳定的对连接导线进行预夹紧。

第一辅助件203包括套杆203a、第二弹簧203b和活动杆203c，套杆203a一端与上定位板201a连接，第二弹簧203b设置于套杆203a内腔，第二弹簧203b一端与套杆203a内壁固定连接，第二弹簧203b一端与活动杆203c固定连接，活动杆203c一端活动连接第一活动轮203d。

第二辅助件204包括下定位板204a、安装导杆204b和第二活动轮204d，安装导杆204b一端与下定位板204a固定连接，安装导杆204b一端开设有定位槽204c，第二活动轮204d设置于定位槽204c内，第二活动轮204d与安装导杆204b活动连接。

通过第一辅助件203和第二辅助件204的设置，能够在后续的卡紧过程中，使上压紧件202和下固定件206的侧面受力偏移，从而实现对导线的全包覆卡紧，便于针对不同规格的导线进行夹紧固定，避免导线直径较小时，其位于上压紧件202和下固定件206相对的一面处，出现偏移歪斜，影响电性连接稳定性的现象。

桩头组件205包括容置杆205a、滑动杆205b和桩头205c，容置杆205a设置于下定位板204a外壁，桩头205c设置于容置杆205a内壁，滑动杆205b一端贯穿容置杆205a，滑动杆205b内腔开设有与桩头205c适配使用的配合槽205e，配合槽205e内壁与桩头205c外壁形状为同圆心，容置杆205a外壁开设有走线孔205d。

容置杆205a采用绝缘材料，滑动杆205b和桩头205c以及上压紧件202和下固定件206均采用导电材料，从而使两者对导线进行固定夹持后，可进行电性连接。

滑动杆205b和桩头205c也采用导电材料，滑动杆205b向下移动时，其内腔开设的配合槽205e与桩头205c外壁嵌合，从而实现滑动杆205b和桩头205c的电性连接，走线孔205d内贯穿有导线并与桩头205c电性连接，从而使得滑动杆205b和桩头205c接触后，接线用导线实现与仿真仪器外壳100内测量仪器的电性连接。

下固定件206包括下弧板206a、第二安装槽206b和第二辅助侧板206c，下弧板206a的凹面与滑动杆205b一端固定连接，第二安装槽206b开设于下弧板206a两侧，第二辅助侧板206c一端设置于第二安装槽206b内，第二辅助侧板206c两端均与下弧板206a活动连接。

多组接线装置组合使用，可同时对多组连接导线进行预连接，学员完成预连接后，对上定位板201a进行整体下压，进行电性连接操作，通过上定位板201a的移动，使其对限位盘201d进行挤压，使其发生移动，通过限位盘201d的移动带动拉杆201b进行移动，通过拉杆201b的移动带动上压紧件202进行整体移动，从而实现对连接导线的卡紧，使其充分与上弧板202a和下弧板206a接触。

同时下弧板206a受力下压，其发生移动，使滑动杆205b向下移动时，其内腔开设的配合槽205e与桩头205c外壁嵌合，从而实现滑动杆205b和桩头205c的电性连接，从而完成接线操作。

在下弧板206a受力下压的同时，其带动第二辅助侧板206c向下移动，其向下移动，接触第二活动轮204d，第二活动轮204d的安装位置是固定的，通过第二活动轮204d的限位，使第二辅助侧板206c发生倾斜转动。

上弧板202a进行整体下压遇到连接导线后，其自身移动受阻，第一辅助件203受上定位板201a的压力，其向下移动，其端面的第一活动轮203d挤压第一辅助侧板202c，使其发生转动。

通过第二辅助侧板206c和第一辅助侧板202c的转动，使其两者相互接触，第二辅助侧板206c卡在第一辅助侧板202c表面的容置槽202b内。

通过容置槽202b的设置，使第二辅助侧板206c和第一辅助侧板202c配合卡紧范围变大，两者不会较早的直接接触从而影响限位卡紧效果，便于针对不同规格的连接导线进行侧边的限位。确保接线过程中的稳定性。

实施例3

参照图6～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。

联动组件301包括侧板301a、嵌装槽301b、齿轮301c和连接销301d，侧板301a一端与上定位板201a固定连接，嵌装槽301b设置于侧板301a表面，齿轮301c设置于嵌装槽301b内腔，连接销301d一端与齿轮301c活动连接，连接销301d一端与侧板301a活动连接，侧板301a一端连接有凸起滑杆301e。

啮合组件302包括第一侧板302a、第二侧板302b和齿牙302c，第一侧板302a和第二侧板302b外壁均与下定位板204a固定连接，齿牙302c设置于第一侧板302a外壁，齿牙302c与齿轮301c啮合，第二侧板302b外壁开设有导向槽302b-1，导向槽302b-1与凸起滑杆301e一端滑动连接。

凸起滑杆301e与导向槽302b-1滑动连接，通过导向槽302b-1对凸起滑杆301e进行限位，从而实现侧板301a的稳定移动。

侧板301a通过弹性件，优选弹簧，与第二侧板302b或第一侧板302a进行连接，可以确保联动组件301的稳定放置，同时也可以避免上定位板201a无有效支撑限位点，在不使用设备时，受重力影响出现下坠的情况。

在上定位板201a下压进行电性连接操作时，其带动联动组件301进行整体移动，从而使得齿轮301c与齿牙302c啮合转动。

单向限位组件303包括单向限位销303a、扭簧303b和贯穿杆303e，贯穿杆303e贯穿单向限位销303a，单向限位销303a一端与齿轮301c啮合，扭簧303b套设与贯穿杆303e外壁，贯穿杆303e两端均连接滑动板303c，滑动板303c一端滑动连接滑动轨道303d，滑动轨道303d设置于侧板301a外壁。

通过单向限位组件303对齿轮301c进行单向限位，使其仅可以进行单方向转动，单向限位销303a与齿轮301c的啮合端开设平面凸台，从而对齿轮301c转动进行限位，使其仅可以进行逆时针转动，在其存在顺时针转动趋势时，齿轮301c表面的齿与单向限位销303a抵死，从而无法转动。

从而使得联动组件301无法进行向上移动的动作，从而实现对上定位板201a被限位，从而实现接线模块200对导线的稳定的卡紧，确保电性连接的稳定性。

需要解除此状态时，通过使用者对滑动板303c进行拉动，通过滑动板303c的移动，带动单向限位销303a移动离开齿轮301c的表面，从而解除对其的单向限位卡紧。

滑动轨道303d内可设置弹性件，优选弹簧，对滑动板303c限位，确保其在接触限位后，可自动复位，便于设备的下批次卡紧作业。

实施例4

参照图8～9，为本发明第四个实施例，该实施例基于上三个实施例，与上三个实施例不同的是，本实施例提出了一种仿真接线方法。

采用计算机和嵌入式程控技术，整套装置包括计算机、电子源模块、通信模块、软件控制模块、互感器模块、线路组合及故障生成模块、供电输入模块、数据通信采集模块、存储模块。供电输入模块与电子源模块电性连接，电子源模块与互感器模块电性连接，线路组合及故障生成模块与互感器模块电性连接，控制模块与线路组合及故障生成模块电性连接，数据通信采集模块与存储模块电性相接，计算机通过软件控制模块分别与通信模块、控制模块之间两两互连，通信方式为RS485通信。

供电模块上电性连接有AC-DC模块，AC-DC模块上电性连接有市电网。

电子源模块中还包括有逆变电路、滤波电路，保护电路。逆变电路与供电模块电性连接，滤波电路与逆变电路电性连接，保护电路与滤波电路电性连接，电子源模块是把单相电变换成三相四线制电源，从而输出三相电压和电流。

控制模块上电性连接有存储模块，存储模块包括有用于存储运行程序体的FLASH和存储运行日志的SRAM。

线路组合模块可以设置六种电压接线相序以及六种电流接线相序，并且可以实现电流接线相序与电压接线相序的任意组合，故障生成模块可以设置电压失压、电流短路、电压电流极性反故障，大部分的故障类型都可以自由组合进行设置。

软件控制模块在仿真操作界面设置完成接线组合、线路故障之后，仿真界面会出现该接线组合的接线图、向量图、功率表达式、更正系数、退补电量以及电能表的仿真模拟状态。

数据通信采集模块使用计量芯片，测量出各相电流电压的有效值、功率因数、相角、频率，将对应的信息通过控制模块，在软件控制模块能够观测到各相电压电流的相关参数。

通信模块中包括有信息接收电路、信息检测电路、信息转换电路和信息增益电路，通信模块采用的是RS485有线通信。

通过采用上述技术方案，利用本装置可以实现对系统电路进行有效的安全保护，即在电子源模块中设有逆变电路、滤波电路、保护电路，实现三相电压电流的稳定输出，使得系统电路在进行运行使用的时候，能够保证学员的安全性以及设备的稳定运行。

利用本装置可以实现对检测的数据进行有效的传输，通过通信模块实现连接，并且采用RS485通信，可以使得数据的传输和连接更加的方便快捷。

计算机，主要实现各种软件的操作及控制功能，计算机下发相应指令给执行单元通过通信模块来实现，通信模块是连接计算机与各执行单元的桥梁。

本实施例中，优选的，通信模块包括有信息接收电路、信息检测电路、信息转换电路和信息增益电路，通信模块，采用的是RS485通信。通信模块，通过设置数据传输特定的波特率以及COM口的配置，可以使计算机、电能表型错误接线仿真装置实现点对点的信息与数据交互。

本实施例中，优选的，控制模块采用STM32F103xx增强型系列控制器，控制模块是整个计量装置接线智能仿真仪器的控制中心，控制模块通过通信模块接收数据并对计算机的命令进行解析，然后控制各个模块具体执行相应操作；数据通信采集模块采集到的数据反馈给计算机，计算机对各种接线要素进行组合，从而计算出各个电压、电流之间的相位关系和数值关系，再进一步得出各种组合的接线图、向量图、功率表达式和更正系数。数据通信采集模块与线路组合及故障生成模块进行电性相接，数据通信采集模块对线路组合及故障生成模块的接线进行检测和信号采集，输入给控制模块，控制模块将数据上传至计算机，计算机根据接收的数据做出相应处理，从而通过显示设备显示对应数据信息。

本实施例中，优选的，供电模块上电性连接有AC-DC模块，AC-DC模块上电性连接有市电网。效果为，AC-DC模块用于实现对系统的电路及学员自身进行安全防护，市电网用于实现对系统进行供电运行。

本实施例中，优选的，电子源模块中还包括有逆变电路、滤波电路，保护电路。逆变电路与供电模块电性连接，滤波电路与逆变电路电性连接，保护电路与滤波电路电性连接，电子源模块是把单相电变换成三相四线制电源，从而输出三相电压和电流。电子源模块可以通过手动按计量装置接线智能仿真仪器的启动按键来实现上电启动操作，通过软件控制模块实现三相三线、三相四线接线方式的智能切换。同时使得系统电路在进行运行使用的时候，能够保持稳定平衡。

本实施例中，优选的，线路组合模块和故障生成模块在计算机的控制下，每个PT二次端接线都有3种可能:正确接线、极性反接和断相，因此两个PT有3×3＝9种接线可能。在计算机的控制下，图8中的继电器L1～L4用于实现这9种接线组合。另一种为电压错相序，即接入电能表输入端的三根电压线可能出现的错相，电压错相有6种可能，其中正序3种这时相序为a-b-c，b-c-a,c-a-b，负序3种相序为a-c-b，c-b-a，b-a-c，图8中的L5～L13用于实现这6种接线组合。三相三线制电流接线有两个CT，每个CT的二次接线有3种可能:正确接线、极性反接和短路，因此两个CT有3×3＝9种接线可能，图9中继电器K1—K4用于实现9种接线组合。第二种是电流错相，即接入电能表输入端的三根有一根是公共回线，电流线可能出现的错相，电流错相有6种可能,图9中继电器K5一K13用于实现6种接线组合。第三种是电能表电流输入端与电流输出端互相反接，即电流进、出线反接。电能表电流进、出反接有以下四种可能:正确接线1种、全反接1种、1个元件反接2种，继电器K14～K17用于实现这4种接线组合。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种计量装置接线智能仿真仪器，其特征在于：包括，

仿真仪器外壳（100）；

接线模块（200），设置于所述仿真仪器外壳（100）外壁，且两者电性连接，所述接线模块（200）包括压缩组件（201）、上压紧件（202）、第一辅助件（203）和第二辅助件（204），所述压缩组件（201）与上压紧件（202）活动连接，通过第一辅助件（203）对上压紧件（202）进行辅助卡紧，通过第二辅助件（204）对下固定件（206）进行辅助卡紧，所述下固定件（206）活动连接桩头组件（205）；

锁紧模块（300），所述锁紧模块（300）包括联动组件（301）、啮合组件（302）和单向限位组件（303），通过所述单向限位组件（303）对啮合组件（302）进行单向限位，从而使联动组件（301）与啮合组件（302）实现卡紧定位；

所述压缩组件（201）包括上定位板（201a）、拉杆（201b）和牵引把（201c），所述拉杆（201b）一端与牵引把（201c）固定连接，所述拉杆（201b）一端贯穿上定位板（201a），所述拉杆（201b）外壁固定连接限位盘（201d），所述拉杆（201b）的外壁套设有第一弹簧（201e）；

所述上压紧件（202）包括上弧板（202a）、第一辅助侧板（202c）和第一安装槽（202d），所述上弧板（202a）外壁与拉杆（201b）固定连接，两组所述第一安装槽（202d）分设上弧板（202a）两侧，所述第一辅助侧板（202c）两端通过活动销与上弧板（202a）活动连接，所述第一辅助侧板（202c）一端开设有容置槽（202b）；

所述第一辅助件（203）包括套杆（203a）、第二弹簧（203b）和活动杆（203c），所述套杆（203a）一端与上定位板（201a）连接，所述第二弹簧（203b）设置于套杆（203a）内腔，所述第二弹簧（203b）一端与套杆（203a）内壁固定连接，所述第二弹簧（203b）一端与活动杆（203c）固定连接，所述活动杆（203c）一端活动连接第一活动轮（203d）；

所述第二辅助件（204）包括下定位板（204a）、安装导杆（204b）和第二活动轮（204d），所述安装导杆（204b）一端与下定位板（204a）固定连接，所述安装导杆（204b）一端开设有定位槽（204c），所述第二活动轮（204d）设置于定位槽（204c）内，所述第二活动轮（204d）与安装导杆（204b）活动连接；

所述桩头组件（205）包括容置杆（205a）、滑动杆（205b）和桩头（205c），所述容置杆（205a）设置于下定位板（204a）外壁，所述桩头（205c）设置于容置杆（205a）内壁，所述滑动杆（205b）一端贯穿容置杆（205a），所述滑动杆（205b）内腔开设有与桩头（205c）适配使用的配合槽（205e），所述配合槽（205e）内壁与桩头（205c）外壁形状为同圆心，所述容置杆（205a）外壁开设有走线孔（205d）；

所述下固定件（206）包括下弧板（206a）、第二安装槽（206b）和第二辅助侧板（206c），所述下弧板（206a）的凹面与滑动杆（205b）一端固定连接，所述第二安装槽（206b）开设于下弧板（206a）两侧，所述第二辅助侧板（206c）一端设置于第二安装槽（206b）内，所述第二辅助侧板（206c）两端均与下弧板（206a）活动连接。

2.如权利要求1所述的计量装置接线智能仿真仪器，其特征在于：所述联动组件（301）包括侧板（301a）、嵌装槽（301b）、齿轮（301c）和连接销（301d），所述侧板（301a）一端与上定位板（201a）固定连接，所述嵌装槽（301b）设置于侧板（301a）表面，所述齿轮（301c）设置于嵌装槽（301b）内腔，所述连接销（301d）一端与齿轮（301c）活动连接，所述连接销（301d）一端与侧板（301a）活动连接，所述侧板（301a）一端连接有凸起滑杆（301e）。

3.如权利要求2所述的计量装置接线智能仿真仪器，其特征在于：所述啮合组件（302）包括第一侧板（302a）、第二侧板（302b）和齿牙（302c），所述第一侧板（302a）和第二侧板（302b）外壁均与下定位板（204a）固定连接，所述齿牙（302c）设置于第一侧板（302a）外壁，所述齿牙（302c）与齿轮（301c）啮合，所述第二侧板（302b）外壁开设有导向槽（302b-1），所述导向槽（302b-1）与凸起滑杆（301e）一端滑动连接。

4.如权利要求3所述的计量装置接线智能仿真仪器，其特征在于：所述单向限位组件（303）包括单向限位销（303a）、扭簧（303b）和贯穿杆（303e），所述贯穿杆（303e）贯穿单向限位销（303a），所述单向限位销（303a）一端与齿轮（301c）啮合，所述扭簧（303b）套设与贯穿杆（303e）外壁，所述贯穿杆（303e）两端均连接滑动板（303c），所述滑动板（303c）一端滑动连接滑动轨道（303d），所述滑动轨道（303d）设置于侧板（301a）外壁。