CN114295877A - 一种防虚接便于接线的智能电表采集器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电网设备领域，尤其涉及一种防虚接便于接线的智能电表采集器。一种具有虚接保护功能的防虚接便于接线的智能电表采集器。一种防虚接便于接线的智能电表采集器，包括有电表采集器、电信号传递组件、接线机构、接线固定组件和接线弹出组件等；电表采集器下部可拆卸连接有电信号传递组件，电表采集器下部设置有四组接线机构，接线机构上设置有接线固定组件和接线弹出组件。本发明通过接线机构配合接线固定组件实现电线铜鼻子安装接线时的定位和稳固限制，信号传递组件将接线机构稳固安装在电表采集器上，接线过程和安装过程分开，使接线更为方便且操作准确，接线弹出组件配合接线机构实现在危险发生时将电线铜鼻子弹出。

Description

一种防虚接便于接线的智能电表采集器

技术领域

本发明涉及电网设备领域，尤其涉及一种防虚接便于接线的智能电表采集器。

背景技术

智能电表采集器应用于低压电力集中抄表系统，其工作是完成数据信号的转换，通过配合电表远程抄表系统使用，进而实现对RS485电表的集中抄表。

在智能电表采集器的安装过程中，由于智能电表采集器的体积很小，接线过程不易操作，且容易出现接线后线头虚接的现象，而一旦接线后发生虚接，首先会导致电信号传递不稳定，对电表的采集数据会造成很大的影响，导致智能电表采集器采集的数据不准确，其次虚接严重的情况下，接线处虚接会使接触面之间升温产生电火花甚至造成采集器起火，并且现有采集器发生虚接后无法主动断开接触，对于采集器虚接后的保护不足。

针对上述技术问题，我们研发一种具有虚接保护功能的防虚接便于接线的智能电表采集器。

发明内容

为了克服智能电表采集器接线困难、接线不准确易发生虚接和虚接导致采集数据不准确甚至发生起火危险的缺点，技术问题为：提供一种具有虚接保护功能的防虚接便于接线的智能电表采集器。

技术方案是：一种防虚接便于接线的智能电表采集器，包括有电表采集器、电线铜鼻子、电磁锁钩、螺栓、电信号传递组件、接线机构、接线固定组件和接线弹出组件，电表采集器可拆卸安装在电表箱内，电表采集器用于收集智能电表数据，电表采集器下部开有四个斜向的安装槽和两个左右横置的限位滑槽，电线铜鼻子设置在电线与电表采集器的连接端，电磁锁钩左右均匀设置有四个，四个电磁锁钩分别嵌在电表采集器的下表面上，电表采集器下部左侧面上贯穿设置有两个螺栓，电表采集器下部可拆卸连接有电信号传递组件，电表采集器下部设置有四组接线机构，每组接线机构内分别设置有接线固定组件，接线弹出组件设置有四组，四组接线弹出组件分别贯穿滑动设置在接线机构前部；接线弹出组件包括有限位滑杆、第三限位板、限位滑块、第五弹簧和第六弹簧，限位滑杆设置有两个，两个限位滑杆分别贯穿滑动设置在接线机构上，限位滑杆的后部开设有滑槽，两个限位滑杆前端面固接有第三限位板，限位滑块滑动设置在限位滑杆的滑槽内，限位滑块与接线固定组件之间设置有第五弹簧，限位滑杆的滑槽和限位滑块之间设置有第六弹簧。

进一步，电信号传递组件包括有挤压滑块、锁止滑杆、固定滑块、第一接触导电块和第二接触导电块，挤压滑块和锁止滑杆分别设置有两个，两个挤压滑块分别滑动设置在电表采集器下部的两个限位滑槽内，两个锁止滑杆分别滑动设置在电表采集器下部的两个限位滑槽内，螺栓与挤压滑块接触配合，挤压滑块与锁止滑杆接触配合，固定滑块两个为一组横向对称设置有两组，四个固定滑块分别滑动设置在电表采集器下部的安装槽内，固定滑块的倾斜面下方设置有第一接触导电块，在电表采集器下部的安装槽壁上，与每个固定滑块的第一接触导电块对应，同样设置有一个第一接触导电块，第二接触导电块设置在接线机构内，第二接触导电块与固定滑块上的第一接触导电块之间电连接。

进一步，固定滑块上部为倾斜设置，固定滑块下部为竖直设置，电表采集器下部的安装槽形状与固定滑块对应。

进一步，接线机构包括有固定外壳、限位固定块、限位底板、接线插口和定位锁止组件，四个固定外壳为一组，固定外壳固定连接在固定滑块下表面，固定外壳内中后部设置有限位固定块，限位固定块内由后向前开设有斜向空腔，固定外壳下部固接有限位底板，限位固定块下表面与限位底板接触，固定外壳前部贯穿设置有接线插口，两个限位滑杆分别贯穿滑动设置在接线插口前部，接线插口上下对应开设有安装槽，接线插口上部安装槽内安装有第二接触导电块，第二接触导电块上开设定位孔，定位锁止组件贯穿设置在接线插口上，接线插口下部安装槽用于与定位锁止组件配合，接线插口用于接入电线铜鼻子。

进一步，定位锁止组件包括有第一限位块、第一弹簧、限位推块、弧形滑环、定位销、限位杆和第二弹簧，第一限位块滑动设置在接线插口后端，第一限位块和限位固定块之间固接有第一弹簧，第二接触导电块的定位孔，限位推块滑动设置在接线插口下部安装槽内，限位推块下部中间左右对称设置有两个弧形滑环，限位推块上表面开设定位孔，限位推块的定位孔与第二接触导电块的定位孔对应设置，定位销滑动设置在第二接触导电块的定位孔内，定位销上端中间左右两侧设置有限位杆，定位销上表面与固定外壳之间固接有第二弹簧。

进一步，限位推块下部两侧为橡胶材质，弧形滑环为金属材质。

进一步，接线固定组件包括有第一转板、凸轮、锁止块、第二转板、滑架、第一限位板、第三弹簧、第二限位块、锁止钩、第二限位板和第四弹簧，第一转板前端转动连接在限位底板前部，第一转板前端左右两侧分别固接有凸轮，第一转板后部上表面固接有锁止块，第一转板上表面前部铰接有第二转板，滑架滑动设置在限位底板上，滑架的前部下表面设置有挡块，滑架的挡块与限位底板滑动连接，第二转板的上端与滑架转动连接，限位滑块与滑架的挡块之间设置有第五弹簧，滑架后端固接有第一限位板，第一限位板滑动设置在限位固定块下部，第一限位板与限位固定块之间设置有第三弹簧，滑架前部上表面固接有第二限位块，第二限位块上开有梯形限位槽，锁止钩贯穿固定外壳滑动设置在限位底板后端，锁止钩后端固接有第二限位板，第二限位板与固定外壳之间设置有第四弹簧。

进一步，第二限位块的梯形限位槽中部设置有挡块，第二限位块的梯形限位槽的后侧面比前侧面长，定位销和限位杆的初始位置在第二限位块的梯形限位槽后侧面的中上位置。

进一步，接线弹出组件包括有限位滑杆、第三限位板、限位滑块、第五弹簧和第六弹簧，限位滑杆设置有两个，两个限位滑杆分别贯穿滑动设置在接线插口前部，限位滑杆的后部开设有滑槽，两个限位滑杆前端面固接有第三限位板，限位滑块滑动设置在限位滑杆的滑槽内，限位滑块与滑架的挡块之间设置有第五弹簧，限位滑杆的滑槽和限位滑块之间设置有第六弹簧。

进一步，还包括有温度感应器和耐高温蜡封，温度感应器设置有若干个，四个温度感应器分别设置在定位销内，其它温度感应器对应设置在第一接触导电块上，温度感应器与电磁锁钩电连接，耐高温蜡封设置在限位固定块的斜向空腔口，限位固定块的斜向空腔内盛有粉末阻燃剂。

有益效果为：本发明达到了的效果，本发明通过接线机构接线插口和定位销配合实现电线铜鼻子安装接线时的定位和稳固限制，接线固定组件将电线铜鼻子稳固卡紧在接线机构内，信号传递组件将接线机构稳固安装在电表采集器上，接线过程和安装过程分开，使接线更为方便且操作准确，温度感应器配合电磁锁钩实现危险的感应和应急处理，接线弹出组件配合第一弹簧和第一限位块实现在危险发生时将电线铜鼻子弹出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一个角度立体结构示意图。

图3为本发明的部分放大立体结构剖面图。

图4为本发明接线机构的立体结构示意图。

图5为本发明接线机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明接线机构的部分放大立体结构剖面图。

图7为本发明接线固定组件的立体结构爆炸图。

图8为本发明接线机构和接线固定组件的立体结构示意图。

图9为本发明的A处立体结构示意图。

图10为本发明接线固定组件和接线弹出组件的立体结构剖面图。

图11为本发明接线弹出组件的立体结构剖面图。

图中零部件名称及序号：1-电表采集器，2-电线铜鼻子，3-电磁锁钩，4-螺栓，5-挤压滑块，6-锁止滑杆，7-固定滑块，8-第一接触导电块，9-固定外壳，10-限位固定块，11-限位底板，12-接线插口，13-第二接触导电块，14-第一限位块，15-第一弹簧，16-限位推块，17-弧形滑环，18-定位销，19-限位杆，20-第二弹簧，21-第一转板，22-凸轮，23-锁止块，24-第二转板，25-滑架，26-第一限位板，27-第三弹簧，28-第二限位块，29-锁止钩，30-第二限位板，31-第四弹簧，32-限位滑杆，33-第三限位板，34-限位滑块，35-第五弹簧，36-第六弹簧，37-温度感应器，38-耐高温蜡封。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种防虚接便于接线的智能电表采集器，如图1-图5所示，包括有电表采集器1、电线铜鼻子2、电磁锁钩3、螺栓4、电信号传递组件、接线机构、接线固定组件和接线弹出组件，电表采集器1可拆卸安装在电表箱内，电表采集器1用于收集智能电表数据，电表采集器1下部开有四个斜向的安装槽和两个左右横置的限位滑槽，电线铜鼻子2设置在电线与电表采集器1的连接端，电磁锁钩3设置有四个，四个电磁锁钩3分别嵌在电表采集器1的下表面上，电表采集器1下部左侧面上贯穿设置有两个螺栓4，电表采集器1下部可拆卸连接有电信号传递组件，电表采集器1下部设置有四组接线机构，每组接线机构内分别设置有接线固定组件，接线弹出组件设置有四组，四组接线弹出组件分别贯穿滑动设置在四组接线机构前部。

当操作人员对本装置进行接线处理时，首先将接线机构和部分电信号传递组件从电表采集器1上拆下，手持电线将电线铜鼻子2对准并插入接线机构，电线铜鼻子2到达对应位置后接线机构会将其卡住，此时通过接线固定组件将电线铜鼻子2卡紧锁死，防止电线铜鼻子2在电信号传递过程中发生虚接，然后将接线机构和部分电信号传递组件安装到电表采集器1上，并且用螺栓4对电信号传递组件进行固定锁死，此时接线机构的部分锁定功能被电磁锁钩3代替，接线弹出组件在接入电线铜鼻子2时完成压缩，当发生虚接的情况或其他内部零件损坏导致的温度上升时，电磁锁钩3将打开，接线固定组件打开使其失去对电线铜鼻子2的固定夹紧，同时接线固定组件打开过程中配合接线机构对电线铜鼻子2失去限位，在接线机构和接线弹出组件的配合下使电线铜鼻子2与电信号传递组件失去接触。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图6所示，电信号传递组件包括有挤压滑块5、锁止滑杆6、固定滑块7、第一接触导电块8和第二接触导电块13，挤压滑块5和锁止滑杆6分别设置有两个，两个挤压滑块5分别滑动设置在电表采集器1下部的两个限位滑槽内，两个锁止滑杆6分别滑动设置在电表采集器1下部的两个限位滑槽内，螺栓4与挤压滑块5接触配合，挤压滑块5与锁止滑杆6接触配合，固定滑块7两个为一组横向对称设置有两组，四个固定滑块7分别滑动设置在电表采集器1下部的安装槽内，固定滑块7上部为倾斜设置，固定滑块7下部为竖直设置，电表采集器1下部的安装槽形状与固定滑块7对应，固定滑块7的倾斜面下方设置有第一接触导电块8，在电表采集器1下部的安装槽壁上，与每个固定滑块7的第一接触导电块8对应，同样设置有一个第一接触导电块8，第二接触导电块13设置在接线机构内，第二接触导电块13与固定滑块7上的第一接触导电块8之间电连接。

电信号传递组件主要用于收集电表传出的电信号和电表采集器1的供电，当完成接线机构和电信号传递组件的安装后，通过螺栓4限制挤压滑块5，在电表采集器1的限位滑槽内，挤压滑块5向右挤压锁止滑杆6，锁止滑杆6向下将固定滑块7锁死，固定滑块7和电表采集器1安装槽上的第一接触导电块8紧密接触，以防止虚接情况的发生，并且为方便安装过程将固定滑块7上部设置为倾斜状态，在安装时对接线机构有固定作用，无需操作人员一直手持接线机构，并且在下面接线机构和电线铜鼻子2等重力的带动下，帮助固定滑块7和电表采集器1安装槽之间的第一接触导电块8接触，这样即使在螺栓4没有拧紧的状态下，相邻的第一接触导电块8之间同样处于紧密接触状态，同样倾斜设置增大了第一接触导电块8之间的接触面积，进一步减少发生虚接的情况，第二接触导电块13用于和电线铜鼻子2直接接触，并由第二接触导电块13直接将电信号传输给第一接触导电块8，不仅便于接线，同时通过转接使电信号不会直接传递至电表采集器1，当发生意外情况时方便电表采集器1与智能电表断开连接。

如图4和图5所示，接线机构包括有固定外壳9、限位固定块10、限位底板11、接线插口12和定位锁止组件，四个固定外壳9为一组，固定外壳9固定连接在固定滑块7下表面，固定外壳9内中后部设置有限位固定块10，限位固定块10内由后向前开设有斜向空腔，固定外壳9下部固接有限位底板11，限位固定块10下表面与限位底板11接触，固定外壳9前部贯穿设置有接线插口12，接线插口12上下对应开设有安装槽，接线插口12上部安装槽内安装有第二接触导电块13，第二接触导电块13上开设定位孔，定位锁止组件贯穿设置在接线插口12上，接线插口12下部安装槽用于与定位锁止组件配合，接线插口12用于接入电线铜鼻子2。

接线机构主要负责对四根电线的电线铜鼻子2进行接线和固定，四个接线插口12分别插入功能不同的四根线，固定外壳9和限位底板11用于承载接线固定组件和接线弹出组件的限位，限位固定块10提供定位锁止组件的限位效果，接线插口12为电线铜鼻子2提供接入过程的限位和导向，在电线铜鼻子2接入指定位置后，定位锁止组件自动将电线铜鼻子2锁定，操作人员不用一直手持电线铜鼻子2到完成接线，便于操作且提高了接线精度和成功率。

如图6和图7所示，定位锁止组件包括有第一限位块14、第一弹簧15、限位推块16、弧形滑环17、定位销18、限位杆19和第二弹簧20，第一限位块14滑动设置在接线插口12后端，第一限位块14和限位固定块10之间固接有第一弹簧15，限位推块16滑动设置在接线插口12下部安装槽内，限位推块16下部中间左右对称设置有两个弧形滑环17，限位推块16下部两侧为橡胶材质，弧形滑环17为金属材质，限位推块16用于和接线固定组件配合将电线铜鼻子2锁紧，由于电线铜鼻子2存在加工误差，限位推块16向上锁紧的位移量不固定，因此橡胶制的限位推块16下部两侧的部分，在保证足够紧密贴合推动电线铜鼻子2的前提下提供更优的位移变量，使电线铜鼻子2始终与第二接触导电块13之间紧密贴合，减少虚接情况的发生，由于接线固定组件为旋转推动的动作，因此为防止旋转过程中产生前后横向位移，设置金属的弧形滑环17，以减少接线固定组件与弧形滑环17之间的摩擦力，同样弧形滑环17与接线固定组件之间保持更长的啮合距离，以实现更优的固定效果，限位推块16上表面开设定位孔，限位推块16的定位孔与第二接触导电块13的定位孔对应设置，定位销18滑动设置在第二接触导电块13的定位孔内，定位销18上端中间左右两侧设置有限位杆19，定位销18上表面与固定外壳9之间固接有第二弹簧20。

在定位锁止组件中，首先在向后接入的过程中电线铜鼻子2先接触并推动第一限位块14向后移动，第一限位块14推动第一弹簧15逐渐压缩，此时第一限位块14逐渐失去对定位销18的限位效果，在第二弹簧20的推动下，定位销18下表面将与电线铜鼻子2接触，当电线铜鼻子2的孔与定位销18重合后，定位销18插入电线铜鼻子2的孔内完成定位，定位销18下端进入限位推块16的定位孔内，此时电线铜鼻子2已经被锁死无法被拽出，在接线固定组件与定位销18的配合下实现电线铜鼻子2的退出，当操作人员发现电线铜鼻子2无法进行定位锁死时，是由于电线铜鼻子2的加工误差，导致定位销18无法插入电线铜鼻子2的孔内，如此证明需要更换电线铜鼻子2。

如图8和图9所示，接线固定组件包括有第一转板21、凸轮22、锁止块23、第二转板24、滑架25、第一限位板26、第三弹簧27、第二限位块28、锁止钩29、第二限位板30和第四弹簧31，第一转板21前端转动连接在限位底板11前部，第一转板21前端左右两侧分别固接有凸轮22，第一转板21后部上表面固接有锁止块23，第一转板21上表面前部铰接有第二转板24，滑架25滑动设置在限位底板11上，滑架25的前部下表面设置有挡块，滑架25的挡块与限位底板11滑动连接，第二转板24的上端与滑架25转动连接，滑架25后端固接有第一限位板26，第一限位板26滑动设置在限位固定块10下部，第一限位板26与限位固定块10之间设置有第三弹簧27，滑架25前部上表面固接有第二限位块28，第二限位块28上开有梯形限位槽，第二限位块28的梯形限位槽中部设置有挡块，第二限位块28的梯形限位槽的后侧面比前侧面长，定位销18和限位杆19的初始位置在第二限位块28的梯形限位槽后侧面的中上位置，锁止钩29贯穿固定外壳9滑动设置在限位底板11后端，锁止钩29后端固接有第二限位板30，第二限位板30与固定外壳9之间设置有第四弹簧31。

在接线固定组件中，在接入电线铜鼻子2之前第一转板21处于打开状态，当完成电线铜鼻子2的接入定位后，通过转动第一转板21使其带动凸轮22向上转动，凸轮22推动限位推块16向上将电线铜鼻子2固定夹紧，通过第一转板21将力矩放大，使凸轮22实现对限位推块16的更佳的固定夹紧效果，第一转板21推动第二转板24向上摆至水平，第二转板24推动滑架25向后移动，滑架25带动第一限位板26和第二限位块28一起向后移动，第一限位板26将第三弹簧27向后压缩，第二限位块28向后移动的过程中，第二限位块28带动限位杆19向下移动，限位杆19带动定位销18继续向下移动，在第二限位块28移至最后方时，此时第二弹簧20处于拉伸状态，在第二弹簧20的拉伸下将定位销18和限位杆19拉伸至第二限位块28限位槽前侧边的上端，当第一转板21转至水平状态时，锁止钩29将锁止块23进行锁定，第二限位板30在第四弹簧31的作用下配合锁止钩29将锁止块23卡紧，在将接线机构安装至电表采集器1上后，第二限位板30和锁止钩29将会被向前推动，使锁止钩29失去对锁止块23的卡紧，此时第一转板21后端已经与电磁锁钩3接触，由电磁锁钩3实现对第一转板21的卡紧。

如图10和图11所示，接线弹出组件包括有限位滑杆32、第三限位板33、限位滑块34、第五弹簧35和第六弹簧36，限位滑杆32设置有两个，两个限位滑杆32分别贯穿滑动设置在接线插口12前部，限位滑杆32的后部开设有滑槽，两个限位滑杆32前端面固接有第三限位板33，限位滑块34滑动设置在限位滑杆32的滑槽内，限位滑块34与滑架25的挡块之间设置有第五弹簧35，限位滑杆32的滑槽和限位滑块34之间设置有第六弹簧36。

在接线弹出组件中，在电线铜鼻子2接入接线机构的过程中，先将电线铜鼻子2插入第三限位板33中，电线铜鼻子2推动限位滑杆32和第三限位板33向后移动，第五弹簧35压缩推动限位滑块34，限位滑块34使第六弹簧36压缩，最终使整个接线弹出组件内的弹簧处于压缩态，在滑架25的向后滑动过程中，滑架25的挡块向后滑动，使接线弹出组件内的弹簧逐渐复位，避免接线弹出组件中的弹簧一直处于压缩态，降低对电线铜鼻子2向前的推力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图10所示，还包括有温度感应器37和耐高温蜡封38，温度感应器37设置有若干个，四个温度感应器37分别设置在定位销18内，其它温度感应器37对应设置在第一接触导电块8上，温度感应器37与电磁锁钩3电连接，耐高温蜡封38设置在限位固定块10的斜向空腔口，限位固定块10的斜向空腔内盛有粉末阻燃剂。

通过温度感应器37实现对电信号传递组件中第一接触导电块8和第二接触导电块13的温度监控，当发生虚接的情况或其他内部零件损坏导致的温度上升时，电磁锁钩3将打开，在接线机构和接线固定组件中，第三弹簧27向前推动第一限位板26和滑架25，滑架25向前滑动带动第二转板24转动，第二转板24转动将第一转板21打开，此时凸轮22失去对限位推块16的推力，滑架25带动第二限位块28向前滑动，在第二限位块28向前移动的过程中，在第二弹簧20的拉伸和第二限位块28的挡块限制下，限位杆19将沿第二限位块28的梯形限位槽上侧面滑动，当第二限位块28向前复位至初始位置过程中，定位销18将一直向上移动，并且过程中间将失去对电线铜鼻子2的限位，此时处于压缩状态的第一弹簧15向前推动第一限位块14，第一限位块14推动电线铜鼻子2向外弹出，通过第一限位块14实现对电线铜鼻子2的半程弹出，并且当定位销18复位时，第一限位块14已经完成复位并对定位销18进行限位，在接线弹出组件中，滑架25向前移动，滑架25的挡块推动第五弹簧35和第六弹簧36压缩，当定位销18失去对电线铜鼻子2的限位时，第五弹簧35和第六弹簧36同时复位，推动第三限位板33向前移动，第三限位板33配合第一限位块14一同实现对电线铜鼻子2的全程弹出，当温度上升至耐高温蜡封38的熔点后，耐高温蜡封38融化将限位固定块10的斜向空腔内的粉末阻燃剂放出，避免装置内部因意外发生后引起的高温起火。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种防虚接便于接线的智能电表采集器，包括有电表采集器（1）、电线铜鼻子（2）、电磁锁钩（3）和螺栓（4），电表采集器（1）可拆卸安装在电表箱内，电表采集器（1）用于收集智能电表数据，电表采集器（1）下部开有四个斜向的安装槽和两个左右横置的限位滑槽，电线铜鼻子（2）设置在电线与电表采集器（1）的连接端，电磁锁钩（3）左右均匀设置有四个，四个电磁锁钩（3）分别嵌在电表采集器（1）的下表面上，电表采集器（1）下部左侧面上贯穿设置有两个螺栓（4），其特征在于，电信号传递组件、接线机构、接线固定组件和接线弹出组件，电表采集器（1）下部可拆卸连接有电信号传递组件，电表采集器（1）下部设置有四组接线机构，每组接线机构内分别设置有接线固定组件，接线弹出组件设置有四组，四组接线弹出组件分别贯穿滑动设置在接线机构前部；

接线弹出组件包括有限位滑杆（32）、第三限位板（33）、限位滑块（34）、第五弹簧（35）和第六弹簧（36），限位滑杆（32）设置有两个，两个限位滑杆（32）分别贯穿滑动设置在接线机构上，限位滑杆（32）的后部开设有滑槽，两个限位滑杆（32）前端面固接有第三限位板（33），限位滑块（34）滑动设置在限位滑杆（32）的滑槽内，限位滑块（34）与接线固定组件之间设置有第五弹簧（35），限位滑杆（32）的滑槽和限位滑块（34）之间设置有第六弹簧（36）。

2.根据权利要求1所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，电信号传递组件包括有挤压滑块（5）、锁止滑杆（6）、固定滑块（7）、第一接触导电块（8）和第二接触导电块（13），挤压滑块（5）和锁止滑杆（6）分别设置有两个，两个挤压滑块（5）分别滑动设置在电表采集器（1）下部的两个限位滑槽内，两个锁止滑杆（6）分别滑动设置在电表采集器（1）下部的两个限位滑槽内，螺栓（4）与挤压滑块（5）接触配合，挤压滑块（5）与锁止滑杆（6）接触配合，固定滑块（7）两个为一组横向对称设置有两组，四个固定滑块（7）分别滑动设置在电表采集器（1）下部的安装槽内，固定滑块（7）的倾斜面下方设置有第一接触导电块（8），在电表采集器（1）下部的安装槽壁上，与每个固定滑块（7）的第一接触导电块（8）对应，同样设置有一个第一接触导电块（8），第二接触导电块（13）设置在接线机构内，第二接触导电块（13）与固定滑块（7）上的第一接触导电块（8）之间电连接。

3.根据权利要求2所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，固定滑块（7）上部为倾斜设置，固定滑块（7）下部为竖直设置，电表采集器（1）下部的安装槽形状与固定滑块（7）对应。

4.根据权利要求1所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，接线机构包括有固定外壳（9）、限位固定块（10）、限位底板（11）、接线插口（12）和定位锁止组件，四个固定外壳（9）为一组，固定外壳（9）固定连接在固定滑块（7）下表面，固定外壳（9）内中后部设置有限位固定块（10），限位固定块（10）内由后向前开设有斜向空腔，固定外壳（9）下部固接有限位底板（11），限位固定块（10）下表面与限位底板（11）接触，固定外壳（9）前部贯穿设置有接线插口（12），两个限位滑杆（32）分别贯穿滑动设置在接线插口（12）前部，接线插口（12）上下对应开设有安装槽，接线插口（12）上部安装槽内安装有第二接触导电块（13），第二接触导电块（13）上开设定位孔，定位锁止组件贯穿设置在接线插口（12）上，接线插口（12）下部安装槽用于与定位锁止组件配合，接线插口（12）用于接入电线铜鼻子（2）。

5.根据权利要求4所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，定位锁止组件包括有第一限位块（14）、第一弹簧（15）、限位推块（16）、弧形滑环（17）、定位销（18）、限位杆（19）和第二弹簧（20），第一限位块（14）滑动设置在接线插口（12）后端，第一限位块（14）和限位固定块（10）之间固接有第一弹簧（15），第二接触导电块（13）的定位孔，限位推块（16）滑动设置在接线插口（12）下部安装槽内，限位推块（16）下部中间左右对称设置有两个弧形滑环（17），限位推块（16）上表面开设定位孔，限位推块（16）的定位孔与第二接触导电块（13）的定位孔对应设置，定位销（18）滑动设置在第二接触导电块（13）的定位孔内，定位销（18）上端中间左右两侧设置有限位杆（19），定位销（18）上表面与固定外壳（9）之间固接有第二弹簧（20）。

6.根据权利要求5所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，限位推块（16）下部两侧为橡胶材质，弧形滑环（17）为金属材质。

7.根据权利要求1所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，接线固定组件包括有第一转板（21）、凸轮（22）、锁止块（23）、第二转板（24）、滑架（25）、第一限位板（26）、第三弹簧（27）、第二限位块（28）、锁止钩（29）、第二限位板（30）和第四弹簧（31），第一转板（21）前端转动连接在限位底板（11）前部，第一转板（21）前端左右两侧分别固接有凸轮（22），第一转板（21）后部上表面固接有锁止块（23），第一转板（21）上表面前部铰接有第二转板（24），滑架（25）滑动设置在限位底板（11）上，滑架（25）的前部下表面设置有挡块，滑架（25）的挡块与限位底板（11）滑动连接，第二转板（24）的上端与滑架（25）转动连接，限位滑块（34）与滑架（25）的挡块之间设置有第五弹簧（35），滑架（25）后端固接有第一限位板（26），第一限位板（26）滑动设置在限位固定块（10）下部，第一限位板（26）与限位固定块（10）之间设置有第三弹簧（27），滑架（25）前部上表面固接有第二限位块（28），第二限位块（28）上开有梯形限位槽，锁止钩（29）贯穿固定外壳（9）滑动设置在限位底板（11）后端，锁止钩（29）后端固接有第二限位板（30），第二限位板（30）与固定外壳（9）之间设置有第四弹簧（31）。

8.根据权利要求5或7所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，第二限位块（28）的梯形限位槽中部设置有挡块，第二限位块（28）的梯形限位槽的后侧面比前侧面长，定位销（18）和限位杆（19）的初始位置在第二限位块（28）的梯形限位槽后侧面的中上位置。

9.根据权利要求1所述的一种防虚接便于接线的智能电表采集器，其特征在于，还包括有温度感应器（37）和耐高温蜡封（38），温度感应器（37）设置有若干个，四个温度感应器（37）分别设置在定位销（18）内，其它温度感应器（37）对应设置在第一接触导电块（8）上，温度感应器（37）与电磁锁钩（3）电连接，耐高温蜡封（38）设置在限位固定块（10）的斜向空腔口，限位固定块（10）的斜向空腔内盛有粉末阻燃剂。

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