CN115616331B - 一种精密四线式测试机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密四线式测试机，包括用于测试的测试机主体，所述的测试机主体下侧设置有散热装置，散热装置下端安装有底板，底板上端设置有与测试机主体相连接的自动测试装置，自动测试装置包括设置在底板上端的支撑架，支撑架的一侧与测试机主体之间设置有连接板，连接板下端设置有用于承托测试对象的承托单元，连接板上设置有进料单元，支撑架上端设置有用于带动测试对象进行移动的位移单元，支撑架的中部以及另一侧均设置有与测试机主体相连接的承托连板，承托连板之间设置有用于使测试对象与测试机主体电连接的连接单元；本发明能在无需手动从测试机主体插接口处插拔测试对象的情况下，对测试对象进行快速的连接。

Description

一种精密四线式测试机

技术领域

本发明涉及线材测试领域，特别涉及一种精密四线式测试机。

背景技术

四线式测量是将恒流源电流流入被测孔位的两根电流线和被测孔位的两根电压线分离开，使得被测孔位测量端的电压不再是恒流源两端的直接电压。四线测量法比通常的测量法多了两根馈线,断开了电压测量端与恒流源两端连线。由于电压测量端与恒流源端断开，馈线电阻对测量结果没有影响，所以四线式测试机可以进行非常精密的测试。

随着科技的发展，相关领域的技术人员也对精密四线式测试机进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN112444757A的中国专利公开了一种高精密四线式线材测试仪及其测试方法；其在使用时，通过设置有的底座、测试仪本体、移动槽、缓冲机构、竖块、连接导线固定机构、导线、卡槽、收纳腔、收纳盒、伸缩架和螺纹调节轴，使此高精密四线式线材测试仪带有有效的固定机构，使检测仪在使用时能够牢固的进行安装，同时此线材测试仪带有对导线进行固定的机构，从而确保线材测试仪能够安全且稳定的进行运行使用。

然而，上述高精密四线式线材测试仪及其测试方法在实际使用的过程中还有一些不足之处：还需要手动将测试对象从测试仪上的插接口处频繁插拔，手动插拔的过程容易产生晃动，而晃动的过程则而容易对测试仪上插接口内的构件造成影响，进而提高了测试对象在插拔过程中对测试仪上插接口的磨损程度；并且，每次测试都需要手动插拔，对线材部分进行固定也需要手动操作，从而也进一步的降低了对测试对象进行测试的效率。

因此，在上述陈述的观点之下，现有技术中，精密四线式测试机测试线材的过程还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种精密四线式测试机，包括用于测试的测试机主体，所述的测试机主体下侧设置有散热装置，散热装置下端安装有底板，底板上端设置有与测试机主体相连接的自动测试装置。

所述的自动测试装置包括设置在底板上端的支撑架，支撑架的一侧与测试机主体之间设置有连接板，连接板下端设置有用于承托测试对象的承托单元，连接板上设置有进料单元，支撑架上端设置有用于带动测试对象进行移动的位移单元，支撑架的中部以及另一侧均设置有与测试机主体相连接的承托连板，承托连板之间设置有用于使测试对象与测试机主体电连接的连接单元。

优选的，所述的承托单元包括连接竖板、中托板、延伸条板、承托条板、限位条板、双向气缸和支撑侧板，连接竖板设置在连接板的中部下端，连接竖板下端设置有中托板，中托板上端通过滑动配合的方式对称设置有延伸条板，延伸条板的相背侧设置有承托条板，承托条板的相对侧设置有与延伸条板相连接的限位条板，限位条板之间设置有双向气缸，双向气缸固定穿设在连接竖板中部，底板上端对称设置有支撑侧板，支撑侧板上端通过固定设置的延伸条板也安装有承托条板和限位条板，且与支撑侧板相连接的承托条板和限位条板、以及与中托板相连接的承托条板和限位条板相对应。

优选的，还包括设置在承托条板下端的限位单元，所述限位单元包括限位侧板、延伸套板、插接通孔、插接杆、延伸导板和销轴连杆，限位侧板对称设置在中部的两个承托条板下端，限位侧板下端远离进料单元的一侧开设有插接孔，限位侧板下端滑动套设有延伸套板，延伸套板下端的相背侧为弧形结构，延伸套板上均匀开设有与插接孔相对应的插接通孔，插接孔内通过可拆卸的方式插设有穿过插接通孔的插接杆，延伸套板远离插接杆的一端下侧转动设置有延伸导板，且两个延伸导板为上下分布，延伸导板靠近进料单元的一端通过销轴连杆转动连接。

优选的，所述的进料单元包括支撑块、驱动转杆、驱动电机、进料轮和包覆带，支撑块对称设置在连接板上端，支撑块之间转动设置有驱动转杆，驱动转杆的一端穿过支撑块并设置有驱动电机，驱动电机通过电机座与连接板相固定，驱动转杆外侧面上对称设置有进料轮，进料轮外侧面上通过可拆卸的方式设置有用于与测试对象接触的包覆带。

优选的，所述的位移单元包括安装滑槽、滑动杆、电动滑块、安装块、销轴杆、推料板、不完全齿轮、电动推杆和驱动齿条，十字形结构的安装滑槽水平开设在支撑架上端，安装滑槽内设置有滑动杆，滑动杆外侧面上滑动设置有与安装滑槽相对应的电动滑块，电动滑块靠近测试机主体的一侧对称设置有安装块，安装块之间转动设置有销轴杆，销轴杆外侧面上设置有推料板，销轴杆的一端穿过安装块并设置有不完全齿轮，对应的安装块上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端上设置有与不完全齿轮相贴合的驱动齿条。

所述的连接单元包括升降槽、支撑压簧杆、上抵板、连接套板、连接线、插接头、下压板和伸缩气缸，升降槽开设在承托连板上端的相对侧，升降槽内均匀设置有支撑压簧杆，同一个升降槽内的支撑压簧杆上端之间设置有上抵板，左右对应的上抵板上端之间均滑动设置有连接套板，连接套板上均匀设置有连接线，连接线靠近测试机主体的一侧连接有插接头，插接头与测试机主体上对应的插接口相连接，连接套板上端滑动设置有下压板，下压板的一侧设置有与支撑架相连接的伸缩气缸。

优选的，所述的连接线穿过连接套板并设置有导电金属材质的电连压簧杆，连接套板上端左侧开设有连接通孔，左侧的上抵板上端均匀开设有与连接通孔相对应的连接孔，连接孔内通过可拆卸的方式设置有穿过连接通孔的连接杆。

优选的，还包括与进料单元相连接的传输单元，所述传输单元包括弧形块、传动杆、传输带、传动齿轮、齿轮杆、驱动齿轮、带轮一和传动带一，弧形块对称设置在底板上端，弧形块之间以及支撑侧板之间均转动设置有传动杆，传动杆之间设置有传输带，支撑侧板上的传动杆一端穿过支撑侧板并设置有传动齿轮，支撑侧板上端转动设置有齿轮杆，齿轮杆外侧面上设置有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮，齿轮杆外侧面以及驱动转杆外侧面上还设置有带轮一，带轮一之间设置有传动带一。

优选的，所述的散热装置包括冷却撑架、安装架、支撑板、支撑转杆、带轮二、扇叶盘、驱动杆、传动带二和转动电机，冂形结构的冷却撑架设置在测试机主体下端与底板之间，冷却撑架远离进料单元的一端设置有安装架，安装架上开设有安装槽，安装槽内对称设置有支撑板，支撑板之间均匀设置有支撑转杆，支撑转杆外侧面上依次设置有带轮二和扇叶盘，安装架的一侧还转动设置有驱动杆，驱动杆外侧面上也设置有带轮二，带轮二之间设置有传动带二，驱动杆的一端设置有转动电机，转动电机与安装架相固定。

优选的，所述的冷却撑架靠近进料单元的一端设置有网格板，远离冷却撑架的支撑板上下两端设置有透气板，冷却撑架内侧上端设置有蛇形结构的冷凝管，冷凝管的右侧端头向右穿过网格板后又依次向后、向左延伸，冷凝管的两侧端头设置有与冷却撑架相固定的制冷机。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过自动测试机构、能在无需手动从测试机主体插接口处插拔测试对象的情况下，对测试对象进行快速的连接，一方面避免了从测试机主体插接口处插拔测试对象时、对测试机主体插接口内的构件造成影响，进而降低了测试对象对测试机主体插接口的磨损程度。

二、本发明通过本发明通过自动测试机构对测试对象进行测试时，需要手动操作的部分只有两点，一点是需要将测试对象放置在进料单元与承托单元之间，第二点是将完成测试后的测试对象从传输单元上取走，而测试对象的线材部分则会被限位单元自动限位，较于现有技术在对测试对象进行测试的过程中需要更为频繁的手动操作而言，大大的提高了对测试对象进行测试的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明自动测试装置的结构示意图。

图3是本发明承托单元和进料单元之间的结构示意图。

图4是本发明位移单元的结构示意图。

图5是本发明连接单元的结构示意图。

图6是本发明限位单元的结构示意图。

图7是本发明连接单元的部分结构示意图。

图8是本发明传输单元的结构示意图。

图9是本发明散热装置的结构示意图。

图10是本发明散热装置的部分结构示意图。

图中，1、测试机主体；3、底板；

2、散热装置；20、冷却撑架；21、安装架；22、支撑板；23、支撑转杆；24、带轮二；25、扇叶盘；26、驱动杆；27、传动带二；28、转动电机；29、网格板；210、透气板；211、冷凝管；212、制冷机；

4、自动测试装置；40、支撑架；41、连接板；45、承托连板；

42、承托单元；420、连接竖板；421、中托板；422、延伸条板；423、承托条板；424、限位条板；425、双向气缸；426、支撑侧板；

43、进料单元；430、支撑块；431、驱动转杆；432、驱动电机；433、进料轮；434、包覆带；

44、位移单元；440、安装滑槽；441、滑动杆；442、电动滑块；443、安装块；444、销轴杆；445、推料板；446、不完全齿轮；447、电动推杆；448、驱动齿条；

46、连接单元；460、升降槽；461、支撑压簧杆；462、上抵板；463、连接套板；464、连接线；465、插接头；466、下压板；467、伸缩气缸；468、电连压簧杆；469、连接孔；4610、连接杆；

47、限位单元；470、限位侧板；471、延伸套板；472、插接通孔；473、插接杆；474、延伸导板；475、销轴连杆；

48、传输单元；480、弧形块；481、传动杆；482、传输带；483、传动齿轮；484、齿轮杆；485、驱动齿轮；486、带轮一；487、传动带一。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种精密四线式测试机，说明的有，本精密四线式测试机主要是应用在对线材进行测试的过程中，在技术效果上能够无需频繁的从测试机主体上插拔插接头，从而降低了对测试机主体上插接口的磨损程度，进而还提高了对线材进行电阻测试的效率，并且，本精密四线式测试机还能对不同尺寸测试端头的线材进行测试，从而提高了本发明的适用性。

实施例一：

参照图1所示，一种精密四线式测试机，包括用于测试的测试机主体1，测试机主体1下侧设置有散热装置2，散热装置2下端安装有底板3，底板3上端设置有与测试机主体1相连接的自动测试装置4；当将测试对象放置在自动测试装置4上后，自动测试装置4运行能使测试对象与测试机主体1电连接，使得测试机主体1能对测试对象进行测试，之后自动测试装置4将带动完成测试后的测试对象脱离测试机主体1，从而完成对测试对象的自动测试；在此过程中，散热装置2能对测试机主体1进行散热，以起到防止测试机主体1温度过高的问题，从而有效的保证了测试机主体1的持续运行。

参照图2所示，即本申请中的自动测试装置4；具体的，自动测试装置4包括支撑架40、连接板41、承托单元42、进料单元43、位移单元44、承托连板45和连接单元46，支撑架40设置在底板3上端且位于测试机主体1前侧，支撑架40的一侧与测试机主体1之间设置有连接板41，连接板41下端设置有用于承托测试对象的承托单元42，连接板41上设置有进料单元43，支撑架40上端设置有用于带动测试对象进行移动的位移单元44。

进料单元43能带动测试对象沿承托单元42进行较短距离的移动，从而使测试对象能移动至位移单元44的工作区域，使得位移单元44能带动测试对象进一步的移动，支撑架40的中部以及另一侧均设置有与测试机主体1相连接的承托连板45，承托连板45之间设置有用于使测试对象与测试机主体1电连接的连接单元46；当位移单元44带动测试对象移动至连接单元46下侧后，连接单元46能将测试对象与测试机主体1相连接，从而使测试对象能受到测试机主体1的测试。

参照图3所示，即本申请中用于对测试对象进行承托的承托单元42；具体的，承托单元42包括连接竖板420、中托板421、延伸条板422、承托条板423、限位条板424、双向气缸425和支撑侧板426，连接竖板420设置在连接板41的中部下端，连接竖板420下端设置有中托板421，中托板421上端通过滑动配合的方式对称设置有延伸条板422，延伸条板422的相背侧设置有承托条板423，承托条板423的相对侧设置有与延伸条板422相连接的限位条板424，限位条板424之间设置有双向气缸425，双向气缸425固定穿设在连接竖板420中部。

双向气缸425能带动与其连接的限位条板424进行移动，而移动的限位条板424则能带动与其连接的延伸条板422和承托条板423一同移动；底板3上端对称设置有支撑侧板426，支撑侧板426上端通过固定设置的延伸条板422也安装有承托条板423和限位条板424，且与支撑侧板426相连接的承托条板423和限位条板424、以及与中托板421相连接的承托条板423和限位条板424相对应。

位于中托板421前后两侧、且两两相邻的限位条板424之间形成的空间为放料位，前后两侧的放料位用于放置使测试对象的两侧端头能放于其中，而限位条板424能对测试对象端头进行限位，承托条板423则能对测试对象端头进行承托，使得测试对象的端头能被稳定的放置；而双向气缸425带动限位条板424进行移动的过程则能调节放料位的大小，从而能适用于不同尺寸的测试对象，进而提高了本发明的适用性。

继续参照图3所示，即本申请中用于带动测试对象在放料位处向左移动的进料单元43；具体的，进料单元43包括支撑块430、驱动转杆431、驱动电机432、进料轮433和包覆带434，支撑块430对称设置在连接板41上端，支撑块430之间转动设置有驱动转杆431，驱动转杆431的一端穿过支撑块430并设置有驱动电机432，驱动电机432通过电机座与连接板41相固定，驱动电机432输出轴旋转能带动驱动转杆431进行转动；驱动转杆431外侧面上对称设置有位于进料位上侧的进料轮433。

进料轮433转动时能带动位于其下侧的测试对象向左移动，进料轮433外侧面上通过可拆卸的方式设置有用于与测试对象接触的包覆带434，此实施例中包覆带434为通过胶粘的方式与进料轮433相连接；当测试对象的端头厚度有所改变时，可对包覆带434进行拆换，使得更换后的包覆带434的厚度能接触到测试对象的端头，使得进料轮433能通过包覆带434带动测试对象向左移动，进而提高了进料轮433的适用性，并且包覆带434的卷绕的安装方式拆卸也较为方便，从而提高了对包覆带434进行拆换的效率。

参照图4所示，即本申请中用于通过测试对象的端头部分带动测试对象向左移动的位移机构；具体的，位移单元44包括安装滑槽440、滑动杆441、电动滑块442、安装块443、销轴杆444、推料板445、不完全齿轮446、电动推杆447和驱动齿条448，十字形结构的安装滑槽440水平开设在支撑架40上端，安装滑槽440内设置有滑动杆441，滑动杆441外侧面上滑动设置有与安装滑槽440相对应的电动滑块442，电动滑块442能在安装滑槽440内沿滑动杆441向左或向右移动。

电动滑块442靠近测试机主体1的一侧对称设置有安装块443，安装块443之间转动设置有销轴杆444，销轴杆444外侧面上设置有推料板445，推料板445能沿销轴杆444向上或向下转动，销轴杆444的一端穿过安装块443并设置有不完全齿轮446，对应的安装块443上设置有电动推杆447，电动推杆447的伸缩端上设置有与不完全齿轮446相贴合的驱动齿条448；电动推杆447带动驱动齿条448进行移动时，能通过不完全齿轮446带动销轴杆444和推料板445进行上下摆动倾斜。

在进料单元43带动测试对象向左移动前，通过电动滑块442间接带动推料板445移动至支撑架40右端，然后通过电动推杆447间接控制推料板445向上倾斜，以避免推料板445挡住测试对象导致其无法向左移动，之后将测试对象放置在承托单元42上，再通过进料单元43带动测试对象向左进行适量的移动，而测试对象则能移动至推料板445的左侧，之后通过电动推杆447间接控制推料板445向下倾斜至水平状态。

再通过电动滑块442间接带动推料板445和测试对象向左移动至连接单元46内，并且，为了避免推料板445对连接单元46的运行过程造成影响，当测试对象位于连接单元46内的指定位置后，电动滑块442需带动推料板445向左移动适量位置，当测试对象完成测试后，再通过电动滑块442间接带动测试对象向左移动脱离连接单元46；之后当需要再次带动测试对象进行移动时，重复上述操作即可。

参照图5所示，即本申请中用于将测试对象与测试机主体1进行电连接的连接单元46；具体的，连接单元46包括升降槽460、支撑压簧杆461、上抵板462、连接套板463、连接线464、插接头465、下压板466和伸缩气缸467，升降槽460开设在承托连板45上端的相对侧，升降槽460内均匀设置有支撑压簧杆461，同一个升降槽460内的支撑压簧杆461上端之间设置有上抵板462，支撑压簧杆461能为上抵板462始终提供向上的力。

左右对应的上抵板462上端之间均滑动设置有连接套板463，连接套板463向下移动时能将测试对象的端头套住，使得测试对象的端头能插入至对应的连接套板463内，连接套板463上均匀设置有连接线464，连接线464靠近测试机主体1的一侧连接有插接头465，插接头465与测试机主体1上对应的插接口相连接，连接套板463上端滑动设置有下压板466，下压板466的一侧设置有与支撑架40相连接的伸缩气缸467；伸缩气缸467用于通过下压板466将连接套板463向下压，以实现测试对象的端头能插入至对应连接套板463内的操作，当伸缩气缸467带动下压板466向上移动复位时，连接套板463能在支撑压簧杆461的弹性作用下向上复位。

通过连接单元46能在无需频繁插拔插接头465的情况下对测试对象进行测试，从而降低了测试机主体1上插接口磨损程度，并且，无需插拔插接头465的方式，也能避免因插板插接头465而影响对测试对象进行测试的效率。

实施例二：

参照图6所示，从实施例一披露的技术方案中可以看出，测试对象的端头能被承托单元42有效的限位，但测试对象的线体却未被有效的限位，为了对测试对象的线体进行限位，便在承托条板423下端设置了限位单元47；具体的，限位单元47包括限位侧板470、延伸套板471、插接通孔472、插接杆473、延伸导板474和销轴连杆475，限位侧板470对称设置在中部的两个承托条板423下端，限位侧板470能起到对测试过程中的测试对象的线体进行限位的作用。

为了进一步提高限位侧板470的适用性，便在限位侧板470下端远离进料单元43的一侧开设有插接孔，限位侧板470下端滑动套设有延伸套板471，延伸套板471也能对测试对象的线体进行限位，以尽量避免测试对象的线体之间发生相互缠绕的问题，延伸套板471下端的相背侧为弧形结构，从而能避免延伸套板471的下端对测试对象上的线体造成划伤。

由于延伸套板471能在限位侧板470外侧上下滑动，于是，为了对延伸套板471的位置进行固定，便在延伸套板471上均匀开设了与插接孔相对应的插接通孔472，插接孔内通过可拆卸的方式插设有穿过插接通孔472的插接杆473；插接杆473能起到对延伸套板471和限位侧板470进行固定的作用，当需要调节延伸套板471的高度时，先将插接杆473拔出，当完成对延伸套板471的调节后，再通过插接杆473、插接孔和插接通孔472对延伸套板471和限位侧板470进行固定即可，从而使延伸套板471能对不同长度的测试对象线体进行限位，进而提高了延伸套板471的适用性。

为了使测试对象的线体能位于前后两侧延伸套板471的外侧，便需要在测试对象移动至连接套板463下侧前对测试对象线体进行导向，于是便在延伸套板471远离插接杆473的一端下侧转动设置了延伸导板474，且两个延伸导板474为上下分布，使得延伸导板474靠近进料单元43的一端能通过销轴连杆475转动连接；当测试对象从承托单元42的右侧向左移动时，延伸导板474就能位于测试对象线体的中部，当测试对象继续向左移动时，测试对象线体则能在延伸导板474的导向作用下、向左移动至套设在延伸套板471的外侧。

并且，当中部的限位条板424进行调节时，也能带动限位侧板470、限位套板和延伸导板474一同调节，在此过程中，延伸导板474会发生转动，销轴连杆475也不会影响延伸导板474的转动；当延伸套板471进行上下调节时，也能带动延伸导板474和销轴连杆475一同，进而提高了延伸导板474的适用性。

参照图7所示，从实施例一披露的技术方案中可以看出，当测试对象的端头插入至连接套板463内后即可实现电连接，却未对能与测试对象端头相连接的构件进行更为充分的说明，在此进行进一步的说明；具体的，连接线464穿过连接套板463并设置有导电金属材质的电连压簧杆468，电连压簧杆468下侧的伸缩端能适用于不同尺寸的测试对象端头，当电连压簧杆468与测试对象的端头相接触时，会通过连接线464和插接头465与测试机主体1电连接。

另一方面，由于连接套板463能在上抵板462的上端进行前后滑动，为了对连接套板463的位置进行固定，便在连接套板463上端左侧开设了连接通孔，左侧的上抵板462上端均匀开设有与连接通孔相对应的连接孔469，连接孔469内通过可拆卸的方式设置有穿过连接通孔的连接杆4610；连接杆4610能通过连接孔469和连接通孔将连接套板463与上抵板462相固定；当中部的限位条板424的位置被双向气缸425所调节后，连接套板463的位置也需要随之调节，此时将连接杆4610向上拔出即可，当完成对连接套板463位置的调节后，再通过连接杆4610、连接孔469和连接通孔将连接套板463与上抵板462相固定即可。

参照图8所示，为了对经过测试后的测试对象进行承接和传输，便设置了与进料单元43相连接的传输单元48；具体的，传输单元48包括弧形块480、传动杆481、传输带482、传动齿轮483、齿轮杆484、驱动齿轮485、带轮一486和传动带一487，弧形块480对称设置在底板3上端，弧形块480之间以及支撑侧板426之间均转动设置有传动杆481，传动杆481之间设置有传输带482；传输带482能对经过测试后的测试对象进行承接，并且，当传动杆481受外力驱使进行转动时，还能通过传输带482将测试对象向左传输。

支撑侧板426上的传动杆481一端穿过支撑侧板426并设置有传动齿轮483，支撑侧板426上端转动设置有齿轮杆484，齿轮杆484外侧面上设置有与传动齿轮483相啮合的驱动齿轮485，齿轮杆484外侧面以及驱动转杆431外侧面上还设置有带轮一486，带轮一486之间设置有传动带一487；驱动电机432输出轴旋转时能带动带轮一486和传动带一487进行转动，下侧的带轮一486转动时能通过齿轮杆484带动驱动齿轮485和传动齿轮483进行转动，传动齿轮483则能通过与其连接的传动杆481带动传输带482对测试对象进行传输。

实施例三：

参照图9所示，在实施例二的基础上，由于测试机主体1在持续的长时间运行下容易升温，而测试机主体1持续升温或长期保持高温则会对其内部的零部件造成影响，于是设置了用于对测试机主体1进行散热降温的散热装置2；具体的，散热装置2包括冷却撑架20、安装架21、支撑板22、支撑转杆23、带轮二24、扇叶盘25、驱动杆26、传动带二27和转动电机28，冂形结构的冷却撑架20设置在测试机主体1下端与底板3之间，冷却撑架20能对测试机主体1进行承托。

冷却撑架20远离进料单元43的一端设置有安装架21，安装架21上开设有安装槽，安装槽内对称设置有支撑板22，支撑板22之间均匀设置有支撑转杆23，支撑转杆23外侧面上依次设置有带轮二24和扇叶盘25，安装架21的一侧还转动设置有驱动杆26，驱动杆26外侧面上也设置有带轮二24，带轮二24之间设置有传动带二27，驱动杆26的一端设置有转动电机28，转动电机28与安装架21相固定。

转动电机28输出轴旋转能带动驱动杆26和对应的带轮二24进行转动，而带轮二24又能通过传动带二27和其余带轮二24带动所有的支撑转杆23和扇叶盘25进行转动，扇叶盘25的转动过程能进行扇风，而气流冲冷却撑架20内侧穿过的过程则能起到对测试机主体1进行散热降温的作用，通过对测试机主体1进行散热降温则能使其保持长期且持续的运行。

参照图10所示，为了避免杂物进入至冷却撑架20内部，便在冷却撑架20靠近进料单元43的一端设置了网格板29，还在远离冷却撑架20的支撑板22上下两端设置了透气板210，以起到阻挡杂物的作用；为了进一步的提高对测试机主体1进行降温的效果，便在冷却撑架20内侧上端设置了蛇形结构的冷凝管211，冷凝管211的右侧端头向右穿过网格板29后又依次向后、向左延伸，冷凝管211的两侧端头设置有与冷却撑架20相固定的制冷机212；制冷机212能通过冷凝管211的蛇形部分对测试机主体1进行冷却降温，从而进一步的提高了对测试机主体1进行冷却降温的效果。

工作时：第一步，准备工作，根据测试对象端头的尺寸对中部限位条板424之间的间距进行调节，再对连接套板463的位置进行调节，还需要包覆带434拆换成适合的厚度，以适应测试对象的端头尺寸。

第二步：通过电动滑块442间接带动推料板445移动至支撑架40右侧，再通过电动推杆447间接带动推料板445向上翻转，之后开启驱动电机432，当将测试对象的两侧端头同时分别放置在前后两侧的放料位内后，进料轮433能通过包覆带434带动测试对象向左移动，之后通过电动推杆447间接带动推料板445向下翻转至水平状态，然后通过电动滑块442能间接的带动测试对象向左移动至连接套板463的下侧。

第三步：通过伸缩气缸467间接带动连接套板463向下移动、并套设在测试对象端头的上端外侧，此时电连压簧杆468能与测试对象端头内的金属触碰，从而能通过连接线464和插接头465与测试机主体1进行电连接，之后测试机主体1就能对测试对象进行测试。

第四步：当完成对测试对象的测试后，通过电动滑块442间接带动测试对象向左移动并掉落至传输带482上端，使得传输带482能对经过测试后的测试对象进行传输；当需要再次对测试对象进行测试时，重复上述第二至第四步即可。

第五步：当测试机主体1的温度较高时，可选择开启转动电机28以带动扇叶盘25进行转动，从而对测试机主体1的下侧进行吹风散热，还可选择开启制冷机212通过冷凝管211对测试机主体1的下端进行进一步的降温冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种精密四线式测试机，包括用于测试的测试机主体(1)，其特征在于：所述的测试机主体(1)下侧设置有散热装置(2)，散热装置(2)下端安装有底板(3)，底板(3)上端设置有与测试机主体(1)相连接的自动测试装置(4)，其中： 所述的自动测试装置(4)包括设置在底板(3)上端的支撑架(40)，支撑架(40)的一侧与测试机主体(1)之间设置有连接板(41)，连接板(41)下端设置有用于承托测试对象的承托单元(42)，连接板(41)上设置有进料单元(43)，支撑架(40)上端设置有用于带动测试对象进行移动的位移单元(44)，支撑架(40)的中部以及另一侧均设置有与测试机主体(1)相连接的承托连板(45)，承托连板(45)之间设置有用于使测试对象与测试机主体(1)电连接的连接单元(46)；

所述的承托单元(42)包括连接竖板(420)、中托板(421)、延伸条板(422)、承托条板(423)、限位条板(424)、双向气缸(425)和支撑侧板(426)，连接竖板(420)设置在连接板(41)的中部下端，连接竖板(420)下端设置有中托板(421)，中托板(421)上端通过滑动配合的方式对称设置有延伸条板(422)，延伸条板(422)的相背侧设置有承托条板(423)，承托条板(423)的相对侧设置有与延伸条板(422)相连接的限位条板(424)，限位条板(424)之间设置有双向气缸(425)，双向气缸(425)固定穿设在连接竖板(420)中部，底板(3)上端对称设置有支撑侧板(426)，支撑侧板(426)上端通过固定设置的延伸条板(422)也安装有承托条板(423)和限位条板(424)，且与支撑侧板(426)相连接的承托条板(423)和限位条板(424)、以及与中托板(421)相连接的承托条板(423)和限位条板(424)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种精密四线式测试机，还包括设置在承托条板(423)下端的限位单元(47)，其特征在于：所述限位单元(47)包括限位侧板(470)、延伸套板(471)、插接通孔(472)、插接杆(473)、延伸导板(474)和销轴连杆(475)，限位侧板(470)对称设置在中部的两个承托条板(423)下端，限位侧板(470)下端远离进料单元(43)的一侧开设有插接孔，限位侧板(470)下端滑动套设有延伸套板(471)，延伸套板(471)下端的相背侧为弧形结构，延伸套板(471)上均匀开设有与插接孔相对应的插接通孔(472)，插接孔内通过可拆卸的方式插设有穿过插接通孔(472)的插接杆(473)，延伸套板(471)远离插接杆(473)的一端下侧转动设置有延伸导板(474)，且两个延伸导板(474)为上下分布，延伸导板(474)靠近进料单元(43)的一端通过销轴连杆(475)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密四线式测试机，其特征在于：所述的进料单元(43)包括支撑块(430)、驱动转杆(431)、驱动电机(432)、进料轮(433)和包覆带(434)，支撑块(430)对称设置在连接板(41)上端，支撑块(430)之间转动设置有驱动转杆(431)，驱动转杆(431)的一端穿过支撑块(430)并设置有驱动电机(432)，驱动电机(432)通过电机座与连接板(41)相固定，驱动转杆(431)外侧面上对称设置有进料轮(433)，进料轮(433)外侧面上通过可拆卸的方式设置有用于与测试对象接触的包覆带(434)。

4.根据权利要求1所述的一种精密四线式测试机，其特征在于：所述的位移单元(44)包括安装滑槽(440)、滑动杆(441)、电动滑块(442)、安装块(443)、销轴杆(444)、推料板(445)、不完全齿轮(446)、电动推杆(447)和驱动齿条(448)，十字形结构的安装滑槽(440)水平开设在支撑架(40)上端，安装滑槽(440)内设置有滑动杆(441)，滑动杆(441)外侧面上滑动设置有与安装滑槽(440)相对应的电动滑块(442)，电动滑块(442)靠近测试机主体(1)的一侧对称设置有安装块(443)，安装块(443)之间转动设置有销轴杆(444)，销轴杆(444)外侧面上设置有推料板(445)，销轴杆(444)的一端穿过安装块(443)并设置有不完全齿轮(446)，对应的安装块(443)上设置有电动推杆(447)，电动推杆(447)的伸缩端上设置有与不完全齿轮(446)相贴合的驱动齿条(448)。

5.根据权利要求1所述的一种精密四线式测试机，其特征在于：所述的连接单元(46)包括升降槽(460)、支撑压簧杆(461)、上抵板(462)、连接套板(463)、连接线(464)、插接头(465)、下压板(466)和伸缩气缸(467)，升降槽(460)开设在承托连板(45)上端的相对侧，升降槽(460)内均匀设置有支撑压簧杆(461)，同一个升降槽(460)内的支撑压簧杆(461)上端之间设置有上抵板(462)，左右对应的上抵板(462)上端之间均滑动设置有连接套板(463)，连接套板(463)上均匀设置有连接线(464)，连接线(464)靠近测试机主体(1)的一侧连接有插接头(465)，插接头(465)与测试机主体(1)上对应的插接口相连接，连接套板(463)上端滑动设置有下压板(466)，下压板(466)的一侧设置有与支撑架(40)相连接的伸缩气缸(467)。

6.根据权利要求5所述的一种精密四线式测试机，其特征在于：所述的连接线(464)穿过连接套板(463)并设置有导电金属材质的电连压簧杆(468)，连接套板(463)上端左侧开设有连接通孔，左侧的上抵板(462)上端均匀开设有与连接通孔相对应的连接孔(469)，连接孔(469)内通过可拆卸的方式设置有穿过连接通孔的连接杆(4610)。

7.根据权利要求3所述的一种精密四线式测试机，还包括与进料单元(43)相连接的传输单元(48)，其特征在于：所述传输单元(48)包括弧形块(480)、传动杆(481)、传输带(482)、传动齿轮(483)、齿轮杆(484)、驱动齿轮(485)、带轮一(486)和传动带一(487)，弧形块(480)对称设置在底板(3)上端，弧形块(480)之间以及支撑侧板(426)之间均转动设置有传动杆(481)，传动杆(481)之间设置有传输带(482)，支撑侧板(426)上的传动杆(481)一端穿过支撑侧板(426)并设置有传动齿轮(483)，支撑侧板(426)上端转动设置有齿轮杆(484)，齿轮杆(484)外侧面上设置有与传动齿轮(483)相啮合的驱动齿轮(485)，齿轮杆(484)外侧面以及驱动转杆(431)外侧面上还设置有带轮一(486)，带轮一(486)之间设置有传动带一(487)。

8.根据权利要求1所述的一种精密四线式测试机，其特征在于：所述的散热装置(2)包括冷却撑架(20)、安装架(21)、支撑板(22)、支撑转杆(23)、带轮二(24)、扇叶盘(25)、驱动杆(26)、传动带二(27)和转动电机(28)，冂形结构的冷却撑架(20)设置在测试机主体(1)下端与底板(3)之间，冷却撑架(20)远离进料单元(43)的一端设置有安装架(21)，安装架(21)上开设有安装槽，安装槽内对称设置有支撑板(22)，支撑板(22)之间均匀设置有支撑转杆(23)，支撑转杆(23)外侧面上依次设置有带轮二(24)和扇叶盘(25)，安装架(21)的一侧还转动设置有驱动杆(26)，驱动杆(26)外侧面上也设置有带轮二(24)，带轮二(24)之间设置有传动带二(27)，驱动杆(26)的一端设置有转动电机(28)，转动电机(28)与安装架(21)相固定。

9.根据权利要求8所述的一种精密四线式测试机，其特征在于：所述的冷却撑架(20)靠近进料单元(43)的一端设置有网格板(29)，远离冷却撑架(20)的支撑板(22)上下两端设置有透气板(210)，冷却撑架(20)内侧上端设置有蛇形结构的冷凝管(211)，冷凝管(211)的右侧端头向右穿过网格板(29)后又依次向后、向左延伸，冷凝管(211)的两侧端头设置有与冷却撑架(20)相固定的制冷机(212)。