CN115614472A - 一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置及封堵方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置及封堵方法，包括封堵塞，封堵塞的一端插入到待封堵孔内，并与其台阶面抵靠限位；所述封堵装置还包括膨胀头和膨胀衬套，所述膨胀头的一端与所述封堵塞相连，膨胀头上设置有膨胀面；所述膨胀衬套上设置有膨胀孔，所述膨胀头插接于所述膨胀孔内；使用时，首先将封堵塞插入到待封堵孔内，再通过压力机将其压紧，然后将膨胀套和膨胀头置入到待封堵孔内，通过压力机将膨胀套压入到待封堵孔内，通过膨胀头驱使膨胀衬套膨胀封堵；其不但操作简便，封堵周期短，通过两次密封的方式大大提高了密封的可靠性和稳定性；同时还方便工作人员清理待封堵孔，避免其发生锈蚀，提高封堵质量。

Description

一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置及封堵方法

技术领域

本申请涉及飞机制造技术领域，尤其涉及一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置及封堵方法。

背景技术

飞机液压系统中的转动接头、作动筒等产品常使用30CrMnSia材料，采用焊接来封堵工艺孔，以形成固定通道实现液压油的传递；现有焊接结构需通过热处理消除焊接应力，焊接后还需进行多道精加工、无损检查、表面处理等工序内容，导致产品生产周期长，同时焊接后的盲腔常出现锈蚀问题，且锈蚀不易发现、不易去除，严重影响了封堵质量。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置及封堵方法，旨在解决现有技术中存在的封堵质量差的缺陷。

为实现上述目的，本申请提供一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，包括封堵塞，所述封堵塞的一端插入到待封堵孔内，并与其台阶面抵靠限位；

膨胀头，所述膨胀头的一端与所述封堵塞相连，膨胀头上设置有膨胀面；

膨胀衬套，所述膨胀衬套上设置有膨胀孔，所述膨胀头插接于所述膨胀孔内，并通过所述膨胀面挤压所述膨胀衬套膨胀，以填充密封待封堵孔的内锥段。

可选的，封堵塞与膨胀头一体相连。

可选的，封堵塞完全填充于待封堵孔的台阶段内，所述膨胀头和膨胀衬套将待封堵孔内锥段完全填充。

可选的，膨胀头呈锥形结构，其周面即为膨胀面。

可选的，膨胀头的大头端与所述封堵塞相连，其小头端还一体连接有与所述膨胀孔适配的第一导引头。

可选的，膨胀头的锥度不小于待封堵孔内锥段的锥度。

可选的，封堵塞包括一体相连的第二导引头和密封头，所述第二导引头与阶梯孔连接处为与所述台阶面抵靠的限位台阶，密封头与待封堵孔的台阶段过盈配合。

可选的，封堵塞至少设置有两个，各所述封堵塞的一端与所述膨胀头的一端抵靠。

相应的，本申请还公开了一种基于台阶孔封堵装置的封堵方法，包括以下步骤：

将封堵塞插入到待封堵孔内，通过压力机将密封头压入待封堵孔的台阶段，直至限位台阶与台阶面抵靠；

将膨胀衬套与第一导引头插接相连；

通过压力机将膨胀衬套压入待封堵孔内。

相应的，本申请还公开了一种基于台阶孔封堵装置的封堵方法，包括以下步骤：

将各封堵塞分别插入到对应的待封堵孔内，通过压力机将密封头压入待封堵孔的台阶段，直至限位台阶与台阶面抵靠；

将膨胀头插入到待封堵孔的内锥段内，所述膨胀头的底面分别与各所述封堵塞顶面贴合抵接；

将膨胀衬套与第一导引头插接相连；

通过压力机将膨胀衬套压入待封堵孔内。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请包括封堵塞，所述封堵塞的一端插入到待封堵孔内，并与其台阶面抵靠限位；所述封堵装置还包括膨胀头和膨胀衬套，所述膨胀头的一端与所述封堵塞相连，膨胀头上设置有膨胀面；所述膨胀衬套上设置有膨胀孔，所述膨胀头插接于所述膨胀孔内；

本申请所述封堵装置使用时，首先将封堵塞插入到待封堵孔内，再通过压力机将其压紧，然后将膨胀套和膨胀头置入到待封堵孔内，通过压力机将膨胀套压入到待封堵孔内，由于膨胀头为锥形结构，因此在膨胀衬套不断压入待封堵孔的过程中，膨胀衬套的下端将因为膨胀头直径的不断膨胀而不断膨胀，从而将待封堵孔的内锥段封堵；

与现有技术相比，本申请首先通过封堵塞与待封堵孔台阶端的过盈配合实现初步密封，然后再通过膨胀衬套的膨胀实现二次密封，从而提高密封性能；

相较焊接堵孔结构，本发明的挤压式堵孔结构制造工序更简单，封堵便捷，同时封堵后不需要再进行精加工、热处理以及无损探伤等步骤，因此其能够有效缩短生产周期短；

同时由于本申请采用挤压封堵的方式，因此封堵工序可在产品生产的最后阶段进行，方便工作人员对封堵孔进行清理，可有效改善盲腔内易锈蚀、锈蚀难发现、难去除的问题；同时由于膨胀衬套在装入的过程中将发生膨胀，因此膨胀衬套在安装后，其与待封装孔内壁之间的间隙很小，其能够进一步避免在使用过程中杂质或污水等发生渗透，避免发生锈蚀，提高封堵质量。

其次，本申请不但能够通过更换封堵塞与膨胀头等部件满足不同规格待封堵孔的封堵要求，同时在安装完成后，整个封堵装置将全部隐藏于封堵孔内，不但外形更加美观，同时封堵装置将与待封堵孔的内壁充分接触，进而提高摩擦阻力，提高封堵的稳定性和可靠性，且隐藏于封堵孔内的封堵装置在进行双孔或多孔封堵时还能够有效避免封堵装置之间发生干涉；

而在使用过程中，低压力首先作用于位于内侧的封堵塞，只有封堵塞发生松动或与膨胀头抵紧的情况下，压力才会传导至膨胀衬套，因此在压力的作用划分为两个阶段，通过分阶段的抗压，能够有效提高封堵的可靠性和稳定性，进而提高封堵质量；

最后，本申请的封堵衬套在变形后与待封堵孔的内锥面相互贴合，在轴向方向上，不但存在摩擦力，同时由于内锥面的收敛式结构，内锥面还会提供辅助限位，从而通过对内锥面的巧妙应用进一步提高膨胀衬套的稳定性和可靠性，进而提高封堵质量；

附图说明

图1为本申请的实施方式1提供的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置的结构示意图；

图2为本申请的实施方式1提供的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置的封堵后结构示意图；

图3为本申请的实施方式2提供的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置的封堵后结构示意图；

图4为本申请实施方式3提供的一种封堵方法的流程图；

图5为本申请实施方式3提供的一种封堵方法的流程图；

附图标记：1-封堵塞，2-膨胀头，3-膨胀面，4-膨胀衬套，5-膨胀孔，6-第一引导头，101-第二导引头，102-密封头，103-限位台阶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施方式1

参照图1和图2，本实施例提供一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，包括封堵塞1，所述封堵塞1包括第二导引头101和密封头102，所述密封头102底面与第二导引头101顶面一体相连，从而构成与待封堵孔台阶段适配的T型结构，所述密封头102与所述第二导引头101的连接处为限位台阶103；安装时，所述第二导引头101插入到待封堵孔台阶段的小头端，且其与小头端采用间隙配合；所述密封头102插入到待封堵孔台阶段的大头端，且其与大头端为过盈配合，同时所述限位台阶103与待封堵孔的台阶面在轴向方向上相互贴合抵靠限位；

采用第二引导头与密封头102一体相连的结构，一方面能够与台阶段适配，同时通过第二导引头101的引导作用能够实现封堵塞1的快速、准确安装，提高设备的安装效率；另一方面，第二引导头与小头端为间隙配合，方便封堵塞1的快速插入，密封头102与大头段过盈配合，则通过密封头102与台阶段的相互挤压配合即可实现初步的密封，从而降低膨胀衬套4等部位的压力，有利于提高密封性和稳定性；

所述封堵装置还包括膨胀头2和膨胀衬套4，所述膨胀头2呈锥形结构，其小头端一体连接有第一引导头6，所述第一引导头6呈圆柱形结构；所述膨胀头2的大头端与所述密封头102顶面一体相连，从而使所述封堵塞1与封堵头一体相连；

所述膨胀头2的外周面即为膨胀面3；

所述膨胀头2的锥度不小于待封堵孔内锥段的锥度，所述膨胀衬套4呈圆柱形结构，其上设置有膨胀孔5，所述膨胀孔5与所述第一引导头6为间隙配合；

本申请所述封堵装置在使用时，所述膨胀衬套4通过膨胀孔5插接于所述第一引导头6上，再通过压力机将膨胀衬套4压入到膨胀头2与内锥面之间，同时在压入过程中，锥形结构的膨胀头2将驱动所述膨胀头2发生形变，以将整个内锥段填充密封；

由于第一引导头6为圆柱形结构，因此当膨胀衬套4通过膨胀孔5插接到所述第一引导头6上时，通过上述结构能够有效保证膨胀衬套4的竖直度，进而保证其沿竖直方向被压入到待封堵孔内，同时还能够避免在压合初始阶段，膨胀衬套4发生歪斜，提高一次压合的成功率，避免返工，同时也避免因压合失败而损坏待封堵孔。

同时所述膨胀头2的锥度不小于待封堵孔内锥段的锥度，通过锥度的设置能够保证通过膨胀面3驱动膨胀衬套4发生充分的膨胀变形，从而将膨胀头2与待封堵孔内壁之间的间隙充分填充，不但有利于提高填充的密实度，同时充分的变形还能够保证膨胀衬套4与膨胀面3，膨胀衬套4与待封堵孔内壁之间的充分接触，进而在摩擦系数一定的情况下，提高摩擦阻力，从而提高封堵的稳定性。

膨胀衬套4挤压过程汇总，相互抵靠的限位台阶103和台阶面将为膨胀头2提供支撑，避免挤压过程中，封堵装置在待封堵孔内发生滑动，从而提高挤压封堵过程中的稳定性；

为了保证封堵的质量，所述膨胀头2与膨胀衬套4的体积等于待封堵孔内锥段的体积，从而在保证充分填充的同时，避免因膨胀衬套4的过度膨胀而导致待封堵孔发生膨胀变形，同时通过观测膨胀衬套4是否外漏还可以快速判定挤压的终点，避免压力机损坏设备。

实施方式2

如图3所示，本实施方式作为本申请又一可选的实施方式，其公开了一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，包括若干封堵塞1，各所述封堵塞1包括第二导引头101和密封头102，所述密封头102底面与第二导引头101顶面一体相连，从而构成与待封堵孔台阶段适配的T型结构，安装时，所述第二导引头101插入到待封堵孔台阶段的小头端，且其与小头端采用间隙配合；所述密封头102插入到待封堵孔台阶段的大头端，且其与大头端为过盈配合，各所述封堵塞1的尺寸与各待封堵孔的尺寸适配；

所述封堵装置还包括膨胀头2和膨胀衬套4，所述膨胀头2呈锥形结构，其小头端一体连接有呈圆柱形结构的第一导引头，其大头端在安装时分别与各封堵塞1顶面贴合；所述膨胀衬套4呈圆柱形，其上设置有与所述第一导引头适配的膨胀孔5；

通过上述结构设置，本封堵装置能够实现多个平行孔的同步封堵，进一步提高设备的适用范围；尤其是对于相距较近的多个平行孔，与传统封堵方式相比，其能够在避免干涉的情况下，实现快速封堵。

实施方式3

如图4所示，本实施方式作为本申请的又一可选的实施方式，其基于实施方式1公开的用于带内锥面台阶孔的封堵装置，公开了一种封堵方法，包括以下步骤：

S1、将封堵塞插入到待封堵孔内，通过压力机将密封头压入待封堵孔的台阶段，直至限位台阶与台阶面抵靠；

将封堵塞的第二导引头插入到待封堵孔的相应连接段中；

通过压力机挤压所述第一导引头顶面，将所述密封头压入到待封堵孔的台阶端内，直至压力机的工作面与待封堵孔的顶面平齐，则判定压合到位；

S2、将膨胀衬套与第一导引头插接相连；

将膨胀衬套插接到所述第一引导头上，同时保证膨胀衬套处于竖直状态；

S3、通过压力机将膨胀衬套压入待封堵孔内。

将压力机的压合面与膨胀衬套顶面贴合，通过压力机将膨胀衬套压入到待封堵孔内；

实施方式4

如图5所示，本实施方式作为本申请的又一可选的实施方式，其基于实施方式2公开的用于带内锥面台阶孔的封堵装置，公开了一种封堵方法，包括以下步骤：

S1、将各封堵塞分别插入到对应的待封堵孔内，通过压力机将密封头压入待封堵孔的台阶段，直至限位台阶与台阶面抵靠；

将封堵塞的第二导引头插入到待封堵孔的相应连接段中；

通过压力机挤压所述第一导引头顶面，将所述密封头压入到待封堵孔的台阶端内，直至压力机的工作面与待封堵孔的顶面平齐，则判定压合到位；

S2、将膨胀头插入到待封堵孔的内锥段内，所述膨胀头的底面分别与各所述封堵塞顶面贴合抵接；

将膨胀头插入到待封堵孔的内锥段内，其中所述膨胀头的大头端为底面，其大头端分别与各个所述封堵塞的顶面相互贴合；

将膨胀衬套插接到所述第一引导头上，同时保证膨胀衬套处于竖直状态；

S3、通过压力机将膨胀衬套压入待封堵孔内。

将压力机的压合面与膨胀衬套顶面贴合，通过压力机将膨胀衬套压入到待封堵孔内。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，包括封堵塞(1)，所述封堵塞(1)的一端插入到待封堵孔内，并与其台阶面抵靠限位；

膨胀头(2)，所述膨胀头(2)的一端与所述封堵塞(1)相连，膨胀头(2)上设置有膨胀面(3)；

膨胀衬套(4)，所述膨胀衬套(4)上设置有膨胀孔(5)，所述膨胀头(2)插接于所述膨胀孔(5)内，并通过所述膨胀面(3)挤压所述膨胀衬套(4)膨胀，以填充密封待封堵孔的内锥段。

2.根据权利要求1所述的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，所述封堵塞(1)完全填充于待封堵孔的台阶段内，所述膨胀头(2)和膨胀衬套(4)将待封堵孔内锥段完全填充。

3.根据权利要求1所述的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，所述膨胀头(2)呈锥形结构，其周面即为膨胀面(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，所述膨胀头(2)的大头端与所述封堵塞(1)相连，其小头端还一体连接有与所述膨胀孔(5)适配的第一导引头。

5.根据权利要求3所述的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，所述膨胀头(2)的锥度不小于待封堵孔内锥段的锥度。

6.根据权利要求1所述的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，所述封堵塞(1)包括一体相连的第二导引头(101)和密封头(102)，所述第二导引头(101)与阶梯孔连接处为与所述台阶面抵靠的限位台阶(103)，密封头(102)与待封堵孔的台阶段过盈配合。

7.根据权利要求4所述的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，所述封堵塞与膨胀头一体相连。

8.根据权利要求4所述的一种用于带内锥面台阶孔的封堵装置，其特征在于，所述封堵塞至少设置有两个，各所述封堵塞的一端与所述膨胀头的一端抵靠。

9.基于权利要求7所述的一种基于台阶孔封堵装置的封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

将封堵塞插入到待封堵孔内，通过压力机将密封头压入待封堵孔的台阶段，直至限位台阶与台阶面抵靠；

将膨胀衬套与第一导引头插接相连；

通过压力机将膨胀衬套压入待封堵孔内。

10.基于权利要求8所述的一种基于台阶孔封堵装置的封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

将各封堵塞分别插入到对应的待封堵孔内，通过压力机将密封头压入待封堵孔的台阶段，直至限位台阶与台阶面抵靠；

将膨胀头插入到待封堵孔的内锥段内，所述膨胀头的底面分别与各所述封堵塞顶面贴合抵接；

将膨胀衬套与第一导引头插接相连；

通过压力机将膨胀衬套压入待封堵孔内。

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