CN115614165B - 一种粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置，该装置包括稳焰点火器主体和稳焰点火器盘体，稳焰点火器主体内设置有连线器并开设有电线分布通道和粉末燃料汇流仓，连线器的两侧设置有走线管，稳焰点火器盘体内设置有多个等离子体电极组件并开设有粉末喷注通道，电线分布通道内的电线与等离子体电极组件相连接，粉末燃料汇流仓的纵向前侧设置有粉末供给管，粉末喷注通道与粉末燃料汇流仓和粉末燃料喷注腔相连通。该等离子体火焰稳定装置能够用于超燃冲压发动机中。本发明的粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置，能够使得粉末燃料在超声速气流中实现稳定高效燃烧。

Description

一种粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置

技术领域

本发明属于发动机设计技术领域，涉及超燃冲压发动机，具体涉及一种粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置。

背景技术

超燃冲压发动机能够利用大气中的氧气作为氧化剂，大幅降低了飞行载荷，具有比冲高、航程远、经济性好等优点，因此受到了国内外的高度重视。当前液体燃料超燃冲压发动机在高马赫数条件(Ma>8)下燃料的释能受限问题愈发突出，极大的限制了高超声速飞行器技术的进一步发展。粉末燃料在高马赫数下不会离解，不存在燃料释能受限的问题，且粉末燃料具有高的能量热值和比冲，且良好的存储特性。因此，基于粉末燃料的超燃冲压发动机技术逐渐受到国内外研究学者的青睐和关注。

目前，液体燃料超燃冲压发动机常用的火焰稳定结构多采用凹腔、支板等，通过产生低速回流区，以建立稳定的燃烧区；但由于粉末燃料具有较大的质量惯性，较难被卷吸进凹腔或支板内，燃烧组织变得更加困难，导致粉末燃料难以在超声速气流中稳定高效燃烧。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供了一种粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置，解决现有技术中超燃冲压发动机中的粉末燃料难以在超声速气流中稳定高效燃烧的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种等离子体火焰稳定装置，包括稳焰点火器主体，稳焰点火器主体为从横向左端至横向右端逐渐增大的圆锥状回转体，稳焰点火器主体的横向左端为圆滑过渡端，稳焰点火器主体沿着横向方向设置；稳焰点火器主体的横向右端上一体化设置有稳焰点火器盘体，稳焰点火器盘体为圆柱体结构，稳焰点火器盘体与稳焰点火器主体同轴设置。

所述的稳焰点火器主体内设置有连线器，连线器靠近稳焰点火器主体的横向左端；连线器的竖向两侧各设置有一根走线管，一对走线管相对设置且均沿着竖向方向设置，走线管的竖向内端安装在稳焰点火器主体内并且与连线器相连通，走线管的竖向外端伸出稳焰点火器主体外。

所述的稳焰点火器盘体内设置有多个等离子体电极组件，多个等离子体电极组件沿着稳焰点火器盘体的周向方向均匀布设，等离子体电极组件的一端靠近稳焰点火器主体，等离子体电极组件的另一端伸出稳焰点火器盘体外。

所述的连线器和等离子体电极组件之间的稳焰点火器主体内开设有多条电线分布通道，多条电线分布通道的一端均与连线器相连通，多条电线分布通道的另一端均靠近等离子体电极组件；所述的电线分布通道内设置有电线，电线的一端伸出电线分布通道并贯穿走线管，电线的另一端依次穿过连线器和电线分布通道并且与等离子体电极组件相连接。

所述的稳焰点火器主体内还设置有粉末燃料汇流仓，粉末燃料汇流仓位于连线器的横向右侧；粉末燃料汇流仓的纵向前侧设置有粉末供给管，粉末供给管沿着纵向方向设置，粉末供给管的纵向内端安装在稳焰点火器主体内并且与粉末燃料汇流仓相连通，粉末供给管的纵向外端伸出稳焰点火器主体外。

所述的稳焰点火器盘体上还开设有多个粉末燃料喷注腔，多个粉末燃料喷注腔沿着稳焰点火器盘体的周向方向均匀布设，并且位于多个等离子体电极组件的内侧。

所述的粉末燃料汇流仓和粉末燃料喷注腔之间的稳焰点火器主体内开设有多条粉末喷注通道，粉末喷注通道与粉末燃料喷注腔为同轴设置；粉末喷注通道的一端与粉末燃料汇流仓相连通，粉末喷注通道的另一端与粉末燃料喷注腔相连通。

本发明还具有如下技术特征：

所述的等离子体电极组件包括电极保护套，电极保护套的两端均开放，电极保护套的一端安装在稳焰点火器主体内并且靠近电线分布通道，电极保护套的另一端伸出稳焰点火器主体外。

所述的电极保护套的一端上设置有垫片，垫片的中心开设有孔；电极保护套的另一端上安装有端盖，端盖上开设有一对电极通孔；电极保护套内设置有电极腔隔板，电极腔隔板将电极保护套内的空间分割为阳极电极腔和阴极电极腔，阳极电极腔内设置有阳极，阴极电极腔内设置有阴极；阳极和阴极的一端通过垫片的中心开孔处与电线相连接，阳极和阴极的另一端分别伸出一对电极通孔外。

所述的连线器包括设置在稳焰点火器主体内的连线器壳体，连线器壳体内的空间为电线过渡腔，连线器壳体的竖向两侧上分别开设有一个走线管通孔，电线过渡腔通过走线管通孔与走线管相连通。

靠近稳焰点火器主体横向另一侧的连线器壳体上开设有多个电线分布通道通孔，电线过渡腔通过电线分布通道通孔与电线分布通道的一端相连通。

所述的走线管的纵向外端上设置有走线管安装环，走线管安装环的外径大于走线管的外径，走线管安装环纵向内侧的端面和走线管的外壁构成的结构为走线管台肩。

所述的走线管的纵向内端上设置有走线管安装螺纹。

所述的粉末燃料汇流仓包括设置在稳焰点火器主体内的粉末燃料仓体，粉末燃料仓体内的空间为粉末燃料汇流腔；粉末燃料仓体的纵向前侧上开设有粉末供给管通孔，粉末燃料汇流腔通过粉末供给管通孔与粉末供给管相连通。

靠近稳焰点火器主体横向另一侧的粉末燃料仓体上开设有多个粉末喷注通道通孔，粉末燃料汇流腔通过粉末喷注通道通孔与粉末喷注通道的一端相连通。

所述的稳焰点火器盘体内开设有多个电极安装腔，电极安装腔的一端与电线分布通道相连通，电极安装腔与电线分布通道为同轴设置，电极安装腔内安装有等离子体电极组件。

所述的稳焰点火器主体的轴线与电线分布通道之间的夹角为α，所述的稳焰点火器主体的轴线与粉末喷注通道之间的夹角为β，α大于β。

所述的稳焰点火器主体的轴线与母线之间的夹角为10°～30°。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ))本发明的粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置，稳焰点火器主体的圆锥体结构能够促进高温高速冲压气流与粉末燃料的快速掺混，提高粉末燃料的掺混效率；通过粉末燃料汇流仓、粉末供给管和粉末燃料喷注腔能够将粉末燃料喷入发动机燃烧室内；采用等离子体电极组件，能够实现粉末燃料的快速点火燃烧，促进燃料快速燃烧释能。通过上述过程能够使得粉末燃料在超声速气流中实现稳定高效燃烧。

(Ⅱ)本发明的粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置，采用多个粉末燃料喷注腔将粉末燃料喷入发动机燃烧室，能够有效的提升粉末燃料的喷注效率，提高粉末供应系统的集成度，降低发动机的消极质量，进而提高发动机性能。

(Ⅲ)本发明的粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置，能够作用于超燃冲压发动机的点火和燃烧组织；采用等离子体电极组件能够实现重复点火，能够为粉末燃料的稳定燃烧和超燃冲压发动机的推力调节提供保障；同时，等离子体电极组件点火后直接作用于喷入发动机燃烧室的粉末燃料，能够促进燃烧并提高燃料的燃烧效率，进而能够提高超燃冲压发动机的整体性能。

附图说明

图1为等离子体火焰稳定装置的整体结构示意图。

图2为等离子体火焰稳定装置的侧视图。

图3为等离子体火焰稳定装置的剖视图。

图4为等离子体电极组件的结构示意图。

图5为超燃冲压发动机的结构示意图。

图中各标号的含义为：1-稳焰点火器主体，2-稳焰点火器盘体，3-连线器，4-走线管，5-等离子体电极组件，6-电线分布通道，7-电线，8-粉末燃料汇流仓，9-粉末供给管，10-粉末燃料喷注腔，11-粉末喷注通道，12-电极安装腔，13-发动机燃烧室，14-气流进气口，15-气流出气口，16-高温超音速气流；

301-连线器壳体，302-电线过渡腔，303-走线管通孔，304-电线分布通道通孔；

401-走线管安装环，402-走线管台肩，403-走线管安装螺纹；

501-电极保护套，502-垫片，503-端盖，504-电极通孔，505-电极腔隔板，506-阳极电极腔，507-阴极电极腔，508-阳极，509-阴极；

801-粉末燃料仓体，802-粉末燃料汇流腔，803-粉末供给管通孔，804-粉末喷注通道通孔。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中的所有零部件和燃料，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件和燃料。例如：

阳极508和阴极509均采用现有技术中已知的常规的阳极和阴极。

粉末燃料采用现有技术中已知的粉末燃料，如铝基粉末燃料、镁基粉末燃料、多硼烷化合物粉末燃料等。

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例给出一种粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置，如图1至图3所示，包括稳焰点火器主体1，稳焰点火器主体1为从横向左端至横向右端逐渐增大的圆锥状回转体，稳焰点火器主体1的横向左端为圆滑过渡端，稳焰点火器主体1沿着横向方向设置；稳焰点火器主体1的横向右端上一体化设置有稳焰点火器盘体2，稳焰点火器盘体为圆柱体结构2，稳焰点火器盘体2与稳焰点火器主体1同轴设置。

稳焰点火器主体1内设置有连线器3，连线器3靠近稳焰点火器主体1的横向一端；连线器3的竖向两侧各设置有一根走线管4，一对走线管4相对设置且均沿着竖向方向设置，走线管4的竖向内端安装在稳焰点火器主体1内并且与连线器3相连通，走线管4的竖向外端伸出稳焰点火器主体1外；

稳焰点火器盘体2内设置有多个等离子体电极组件5，多个等离子体电极组件5沿着稳焰点火器盘体2的周向方向均匀布设，等离子体电极组件5的一端靠近稳焰点火器主体1，等离子体电极组件5的另一端伸出稳焰点火器盘体2外；

连线器3和等离子体电极组件5之间的稳焰点火器主体1内开设有多条电线分布通道6，多条电线分布通道6的一端均与连线器3相连通，多条电线分布通道6的另一端均靠近等离子体电极组件5；电线分布通道6内设置有电线7，电线7的一端伸出电线分布通道6并贯穿走线管4，电线7的另一端依次穿过连线器3和电线分布通道6并且与等离子体电极组件5相连接；

稳焰点火器主体1内还设置有粉末燃料汇流仓8，粉末燃料汇流仓8位于连线器3的横向另一侧；粉末燃料汇流仓8的纵向前侧设置有粉末供给管9，粉末供给管9沿着纵向方向设置，粉末供给管9的纵向内端安装在稳焰点火器主体1内并且与粉末燃料汇流仓8相连通，粉末供给管9的纵向外端伸出稳焰点火器主体1外；

稳焰点火器盘体2上还开设有多个粉末燃料喷注腔10，多个粉末燃料喷注腔10沿着稳焰点火器盘体2的周向方向均匀布设，并且位于多个等离子体电极组件5的内侧；

粉末燃料汇流仓8和粉末燃料喷注腔10之间的稳焰点火器主体1内开设有多条粉末喷注通道11，粉末喷注通道11与粉末燃料喷注腔10为同轴设置；粉末喷注通道11的一端与粉末燃料汇流仓8相连通，粉末喷注通道11的另一端与粉末燃料喷注腔10相连通。

本实施例中，稳焰点火器盘体2的直径与稳焰点火器主体1的最大直径相等。

本实施例中，靠近圆锥体的顶点处的稳焰点火器主体1上、走线管4和粉末供给管9上均喷涂有热防护材料，以避免稳焰点火器主体1、走线管4和粉末供给管9在高温超音速气流16的热效应作用下失效，保证等离子体火焰稳定装置在高温超音速气流16冲刷条件下能够实现长时间正常工作。

本实施例中，等离子体电极组件5、粉末燃料喷注腔10和粉末喷注通道11的数量和相对位置根据粉末燃料火焰稳定燃烧效果及性能需求进行调整。

本实施例中，等离子体电极组件5的数量为六个，粉末燃料喷注腔10和粉末喷注通道11均为六条，等离子体电极组件5、粉末燃料喷注腔10和粉末喷注通道11一一对应。

本实施例中，走线管4和粉末供给管9的尺寸可根据超燃冲压发动机的尺寸进行调整。

作为本实施例的一种具体方案，如图4所示，等离子体电极组件5包括电极保护套501，电极保护套501的两端均开放，电极保护套501的一端安装在稳焰点火器主体1内并且靠近电线分布通道6，电极保护套501的另一端伸出稳焰点火器主体1外；

电极保护套501的一端上设置有垫片502，垫片502的中心开设有孔；电极保护套501的另一端上安装有端盖503，端盖503上开设有一对电极通孔504；电极保护套501内设置有电极腔隔板505，电极腔隔板505将电极保护套501内的空间分割为阳极电极腔506和阴极电极腔507，阳极电极腔506内设置有阳极508，阴极电极腔507内设置有阴极509；阳极508和阴极509的一端通过垫片502的中心开孔处与电线7相连接，阳极508和阴极509的另一端分别伸出一对电极通孔504外。

本实施例中，阳极508和阴极509采用探针尖端放电，将空气电离，产生氧离子，同时提高周围空气温度，促进粉末燃烧。

本实施例中，电极保护套9采用陶瓷材料，通过螺纹结构与稳焰点火器盘体2固定连接，同时电极保护套9能够将阳极508和阴极509与稳焰点火器盘体2隔离开。

本实施例中，垫片502采用绝缘材料，将电极4和稳焰点火器主体1隔离开；端盖503采用绝缘材料，通过螺纹连接方式固定在电极保护套501上。绝缘材料采用现有技术中常规的绝缘材料，例如聚四氟乙烯。

作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，连线器3包括设置在稳焰点火器主体1内的连线器壳体301，连线器壳体301内的空间为电线过渡腔302，连线器壳体301的竖向两侧上分别开设有一个走线管通孔303，电线过渡腔302通过走线管通孔303与走线管4相连通；

靠近稳焰点火器主体1横向另一侧的连线器壳体301上开设有多个电线分布通道通孔304，电线过渡腔302通过电线分布通道通孔304与电线分布通道6的一端相连通。

作为本实施例的一种具体方案，如图1至3所示，走线管4的纵向外端上设置有走线管安装环401，走线管安装环401的外径大于走线管4的外径，走线管安装环401纵向内侧的端面和走线管4的外壁构成的结构为走线管台肩402。

本实施例中，走线管台肩既能够保证等离子体火焰稳定装置的稳定安装，还能够增强来流冲压气流的湍流扰动，促进粉末燃烧。

本实施例中，走线管安装环401的结构为中空的六棱柱结构，便于将走线管4与稳焰点火器主体1进行紧固连接。

作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，走线管4的纵向内端上设置有走线管安装螺纹403。本实施例中，通过走线管安装螺纹403将走线管4固定安装在稳焰点火器主体1内。

作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，粉末燃料汇流仓8包括设置在稳焰点火器主体1内的粉末燃料仓体801，粉末燃料仓体801内的空间为粉末燃料汇流腔802；粉末燃料仓体801的纵向前侧开设有粉末供给管通孔803，粉末燃料汇流腔802通过粉末供给管通孔803与粉末供给管9相连通；

靠近稳焰点火器主体1横向另一侧的粉末燃料仓体801上开设有多个粉末喷注通道通孔804，粉末燃料汇流腔802通过粉末喷注通道通孔804与粉末喷注通道11的一端相连通。

作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，稳焰点火器盘体2内开设有多个电极安装腔12，电极安装腔12的一端与电线分布通道6相连通，电极安装腔12与电线分布通道6为同轴设置，电极安装腔12内安装有等离子体电极组件5。

作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，稳焰点火器主体1的轴线与电线分布通道6之间的夹角为α，稳焰点火器主体1的轴线与粉末喷注通道11之间的夹角为β，α大于β。α和β的取值根据超燃冲压发动机的尺寸和稳焰点火器主体1的形状进行调整。

作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，稳焰点火器主体1的轴线与母线之间的夹角为10°～30°。本实施例中，圆锥体结构的稳焰点火器主体1有助于促进促进粉末燃料掺混。

实施例2：

本实施例给出一种超燃冲压发动机，如图5所示，超燃冲压发动机包括发动机燃烧室13，发动机燃烧室13内设置有实施例1中的粉末燃料超声速燃烧的等离子体火焰稳定装置。

发动机燃烧室13的横向左侧为气流进气口14，发动机燃烧室13的横向另一侧为气流出气口15，稳焰点火器主体1的横向左端靠近气流进气口14，稳焰点火器盘体2的横向右端靠近气流出气口15；一对走线管4的竖向外端分别安装在发动机燃烧室13的顶壁和底壁上，粉末供给管9的纵向外端安装在发动机燃烧室13的纵向前侧壁上。

本实施例中，粉末供给管9的纵向外端与超燃冲压发动机的燃料供应器相连通，电线7的一端伸出走线管4的竖向外端并且与超燃冲压发动机的电源相连接。

本发明的组装、安装和工作过程如下：

第一，组装等离子体火焰稳定装置；

首先将电线7穿进走线管4内，然后将走线管4和粉末供给管9安装在稳焰点火器主体1上；将电线7的另一端依次穿过连线器3和电线分布通道6，并与等离子体电极组件5的阳极508和阴极509相连接，然后将等离子体电极组件5全部安装到稳焰点火器盘体2上。

第二，安装等离子体火焰稳定装置；

将上述组装好的等离子体火焰稳定装置放入发动机燃烧室13内，并将走线管4和粉末供给管9安装在发动机燃烧室13的壁面上，然后将电线的一端与外部电源相连接，将粉末供给管9与燃料供应器相连通。

第三，超燃冲压发动机进行作业；

启动超燃冲压发动机，在超燃冲压发动机的工作状态下，外部气流从气流进气口14流入发动机燃烧室13内，当流动至走线管4横向另一侧的发动机燃烧室13内时，此时会诱导产生激波，外部气流的速度降低同时温度升高，转化为高温超音速气流16。

当高温超音速气流16流动至粉末供给管9横向另一侧的发动机燃烧室13内时，高温超音速气流16向稳焰点火器主体1的中心轴线方向偏转，燃料供应器内的粉末燃料依次通过粉末供给管9、粉末燃料汇流仓8和粉末燃料喷注腔10喷入发动机燃烧室13，此时启动超燃冲压发动机的电源，电流通过电线7流至等离子体电极组件5后，阳极508和阴极509释放电弧，导致等离子体电极组件5周围的温度升高同时电离空气产生氧离子，氧离子与粉末、冲压气流掺混后，能够促进粉末燃料在高温作用下快速发生反应，高效燃烧并释放能量。

Claims (9)

1.一种等离子体火焰稳定装置，其特征在于，包括稳焰点火器主体(1)，稳焰点火器主体(1)为从横向左端至横向右端逐渐增大的圆锥状回转体，稳焰点火器主体(1)的横向左端为圆滑过渡端，稳焰点火器主体(1)沿着横向方向设置；稳焰点火器主体(1)的横向右端上一体化设置有稳焰点火器盘体(2)，稳焰点火器盘体(2)为圆柱体结构，稳焰点火器盘体(2)与稳焰点火器主体(1)同轴设置；

所述的稳焰点火器主体(1)内设置有连线器(3)，连线器(3)靠近稳焰点火器主体(1)的横向左端；连线器(3)的竖向两侧各设置有一根走线管(4)，一对走线管(4)相对设置且均沿着竖向方向设置，走线管(4)的竖向内端安装在稳焰点火器主体(1)内并且与连线器(3)相连通，走线管(4)的竖向外端伸出稳焰点火器主体(1)外；

所述的稳焰点火器盘体(2)内设置有多个等离子体电极组件(5)，多个等离子体电极组件(5)沿着稳焰点火器盘体(2)的周向方向均匀布设，等离子体电极组件(5)的一端靠近稳焰点火器主体(1)，等离子体电极组件(5)的另一端伸出稳焰点火器盘体(2)外；

所述的连线器(3)和等离子体电极组件(5)之间的稳焰点火器主体(1)内开设有多条电线分布通道(6)，多条电线分布通道(6)的一端均与连线器(3)相连通，多条电线分布通道(6)的另一端均靠近等离子体电极组件(5)；所述的电线分布通道(6)内设置有电线(7)，电线(7)的一端伸出电线分布通道(6)并贯穿走线管(4)，电线(7)的另一端依次穿过连线器(3)和电线分布通道(6)并且与等离子体电极组件(5)相连接；

所述的稳焰点火器主体(1)内还设置有粉末燃料汇流仓(8)，粉末燃料汇流仓(8)位于连线器(3)的横向右侧；粉末燃料汇流仓(8)的纵向前侧设置有粉末供给管(9)，粉末供给管(9)沿着纵向方向设置，粉末供给管(9)的纵向内端安装在稳焰点火器主体(1)内并且与粉末燃料汇流仓(8)相连通，粉末供给管(9)的纵向外端伸出稳焰点火器主体(1)外；

所述的稳焰点火器盘体(2)上还开设有多个粉末燃料喷注腔(10)，多个粉末燃料喷注腔(10)沿着稳焰点火器盘体(2)的周向方向均匀布设，并且位于多个等离子体电极组件(5)的内侧；

所述的粉末燃料汇流仓(8)和粉末燃料喷注腔(10)之间的稳焰点火器主体(1)内开设有多条粉末喷注通道(11)，粉末喷注通道(11)与粉末燃料喷注腔(10)为同轴设置；粉末喷注通道(11)的一端与粉末燃料汇流仓(8)相连通，粉末喷注通道(11)的另一端与粉末燃料喷注腔(10)相连通。

2.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的等离子体电极组件(5)包括电极保护套(501)，电极保护套(501)的两端均开放，电极保护套(501)的一端安装在稳焰点火器主体(1)内并且靠近电线分布通道(6)，电极保护套(501)的另一端伸出稳焰点火器主体(1)外；

所述的电极保护套(501)的一端上设置有垫片(502)，垫片(502)的中心开设有孔；电极保护套(501)的另一端上安装有端盖(503)，端盖(503)上开设有一对电极通孔(504)；电极保护套(501)内设置有电极腔隔板(505)，电极腔隔板(505)将电极保护套(501)内的空间分割为阳极电极腔(506)和阴极电极腔(507)，阳极电极腔(506)内设置有阳极(508)，阴极电极腔(507)内设置有阴极(509)；阳极(508)和阴极(509)的一端通过垫片(502)的中心开孔处与电线(7)相连接，阳极(508)和阴极(509)的另一端分别伸出一对电极通孔(504)外。

3.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的连线器(3)包括设置在稳焰点火器主体(1)内的连线器壳体(301)，连线器壳体(301)内的空间为电线过渡腔(302)，连线器壳体(301)的竖向两侧上分别开设有一个走线管通孔(303)，电线过渡腔(302)通过走线管通孔(303)与走线管(4)相连通；

靠近稳焰点火器主体(1)横向另一侧的连线器壳体(301)上开设有多个电线分布通道通孔(304)，电线过渡腔(302)通过电线分布通道通孔(304)与电线分布通道(6)的一端相连通。

4.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的走线管(4)的纵向外端上设置有走线管安装环(401)，走线管安装环(401)的外径大于走线管(4)的外径，走线管安装环(401)纵向内侧的端面和走线管(4)的外壁构成的结构为走线管台肩(402)。

5.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的走线管(4)的纵向内端上设置有走线管安装螺纹(403)。

6.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的粉末燃料汇流仓(8)包括设置在稳焰点火器主体(1)内的粉末燃料仓体(801)，粉末燃料仓体(801)内的空间为粉末燃料汇流腔(802)；粉末燃料仓体(801)的纵向前侧上开设有粉末供给管通孔(803)，粉末燃料汇流腔(802)通过粉末供给管通孔(803)与粉末供给管(9)相连通；

靠近稳焰点火器主体(1)横向另一侧的粉末燃料仓体(801)上开设有多个粉末喷注通道通孔(804)，粉末燃料汇流腔(802)通过粉末喷注通道通孔(804)与粉末喷注通道(11)的一端相连通。

7.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的稳焰点火器盘体(2)内开设有多个电极安装腔(12)，电极安装腔(12)的一端与电线分布通道(6)相连通，电极安装腔(12)与电线分布通道(6)为同轴设置，电极安装腔(12)内安装有等离子体电极组件(5)。

8.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的稳焰点火器主体(1)的轴线与电线分布通道(6)之间的夹角为α，所述的稳焰点火器主体(1)的轴线与粉末喷注通道(11)之间的夹角为β，α大于β。

9.如权利要求1所述的等离子体火焰稳定装置，其特征在于，所述的稳焰点火器主体(1)的轴线与母线之间的夹角为10°～30°。