CN215112588U - 多点直喷防回火低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种多点直喷防回火低氮燃烧器，包括风机箱、风机、风道、燃烧筒，所述风机处于风机箱内，风机、风道、燃烧筒依次连接；所述燃烧筒前端设有多点直喷稳焰盘，所述多点直喷稳焰盘外侧设有点火针和离子棒，燃烧筒内中部设有阻火器；风道上设有随动风门；所述风机箱上设有和风机连接的的空气进口，空气进口处设有过滤器，风机箱上设有和风机连接的燃气阀组和混合器，燃气阀组上设有程控器，风机箱内设有点火变压器。本实用新型防回火、燃烧效率高、排放量低、能耗低。

Description

多点直喷防回火低氮燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种多点直喷防回火低氮燃烧器。

背景技术

近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高，对于燃气锅炉的NOx排放标准已经提高至100mg。为此，降低NOx排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。

传统的燃烧器燃烧火焰较为分散，燃烧效率较低，且在燃烧过程中火焰容易回到燃烧筒内，造成燃烧筒内温度过高，影响燃烧器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可防回火、燃烧效率高、排放量低、能耗低的多点直喷防回火低氮燃烧器。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：包括风机箱、风机、风道、燃烧筒，所述风机处于风机箱内，风机、风道、燃烧筒依次连接；所述燃烧筒前端设有多点直喷稳焰盘，所述多点直喷稳焰盘外侧设有点火针和离子棒，燃烧筒内中部设有阻火器；风道上设有随动风门；所述风机箱上设有和风机连接的的空气进口，空气进口处设有过滤器，风机箱上设有和风机连接的燃气阀组和混合器，燃气阀组上设有程控器，风机箱内设有点火变压器。

基于上述结构，本燃烧器采用前预混燃烧技术，并将多点直喷稳焰盘和阻火器融入机器中，使燃烧火焰集中，无扩散，升温较快，阻火器和随动风门能较好的防止回火，保护燃烧器本体，本燃烧器极大提升了燃气效率，降低排放，并解决了燃烧器回火问题。

优选的，本实用新型所述多点直喷稳焰盘为圆盘状，多点直喷稳焰盘中部均匀开设有多个圆形出气孔，多点直喷稳焰盘外圈均匀开设有多个T形出气孔。

优选的，本实用新型所述多点直喷稳焰盘上开设的多个圆形出气孔的直径从中心至外部逐渐变大。

优选的，本实用新型所述风道包括前风道和后风道，所述随动风门倾斜设置在前风道和后风道连接处。

优选的，本实用新型所述燃烧筒与风道连接处设有与燃烧室连接的法兰，所述法兰上设有可观察燃烧室内情况的观火镜。

优选的，本实用新型所述点火针固定在法兰上，点火针沿轴向穿过燃烧筒，点火针点火头部穿过多点直喷稳焰盘并处于多点直喷稳焰盘前。

优选的，本实用新型所述风机为PWM风机。

优选的，本实用新型所述阻火器和多点直喷稳焰盘之间设有连接杆，所述连接杆中心轴线、阻火器中心轴线、多点直喷稳焰盘中心轴线均相重合。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本燃烧器采用前预混燃烧技术，并将多点直喷稳焰盘和阻火器融入机器中，使燃烧火焰集中，无扩散，升温较快，同等条件下，本燃烧器相对普通直喷燃烧器燃气使用量降低20%，NOx排放达到50mg/m³，阻火器和随动风门能较好的防止回火，本燃烧器极大提升了燃气效率，降低排放，并解决了燃烧器回火问题。

2、点火针设置在多点直喷稳焰盘，阻火器和随动风门能较好的防止回火，燃烧火焰基本都在燃烧筒外部，燃烧筒和安装板温度较低，燃烧筒寿命增加，保护燃烧器本体。

3、PWM风机随温度需求调整转速，模拟量反馈控制，更精准控温，较普通燃烧器一直满负荷运行节约部分电能消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型左视透视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：多点直喷稳焰盘1、点火针2、离子棒3、程控器4、燃气阀组5、过滤器6、风道7、随动风门8、观火镜9、阻火器10、点火变压器11、风机12、燃烧筒13、风机箱14、空气进口15、圆形出气孔16、T形出气孔17、前风道18、后风道19、法兰20、连接杆21、混合器22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种多点直喷防回火低氮燃烧器，包括风机箱14、风机12、风道7、燃烧筒13，所述风机12处于风机箱14内，风机12、风道7、燃烧筒13依次连接。所述燃烧筒13与风道7连接处设有与燃烧室连接的法兰20，所述法兰20上设有可观察燃烧室内情况的观火镜9。观火镜9的设置可随时观察到燃烧室内的情况，可根据情况对调整燃烧器，达到最佳燃烧状态。

所述燃烧筒13前端设有多点直喷稳焰盘1，所述多点直喷稳焰盘1为圆盘状，多点直喷稳焰盘1中部均匀开设有多个圆形出气孔16，多点直喷稳焰盘1上开设的多个圆形出气孔16的直径从中心至外部逐渐变大。多点直喷稳焰盘1外圈均匀开设有多个T形出气孔17。

所述多点直喷稳焰盘1外侧设有点火针2和离子棒3。优选的，所述点火针2固定在法兰20上，点火针2沿轴向穿过燃烧筒13，点火针2点火头部穿过多点直喷稳焰盘1并处于多点直喷稳焰盘1前。燃烧筒13内中部设有阻火器10。所述阻火器10和多点直喷稳焰盘1之间设有连接杆21，所述连接杆21中心轴线、阻火器10中心轴线、多点直喷稳焰盘1中心轴线均相重合。风道7上设有随动风门8，优选的，所述风道包括前风道18和后风道19，所述随动风门8倾斜设置在前风道18和后风道19连接处。

点火针2设置在多点直喷稳焰盘1，阻火器10和随动风门8能较好的防止回火，燃烧火焰基本都在燃烧筒13外部，燃烧筒13和安装板温度较低，燃烧筒13寿命增加，保护燃烧器本体。

本燃烧器采用前预混燃烧技术，并将多点直喷稳焰盘1和阻火器10融入机器中，使燃烧火焰集中，无扩散，升温较快，阻火器10和随动风门8能较好的防止回火，保护燃烧器本体，本燃烧器极大提升了燃气效率，降低排放，并解决了燃烧器回火问题。

所述风机箱14上设有和风机12连接的的空气进口15，空气进口15处设有过滤器6，风机箱14上设有和风机12连接的燃气阀组5和混合器22，燃气阀组5上设有程控器4，风机箱14内设有点火变压器11。其中，风机12优选为PWM风机。PWM风机随温度需求调整转速，模拟量反馈控制，更精准控温，较普通燃烧器一直满负荷运行节约部分电能消耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：包括风机箱、风机、风道、燃烧筒，所述风机处于风机箱内，风机、风道、燃烧筒依次连接；所述燃烧筒前端设有多点直喷稳焰盘，所述多点直喷稳焰盘外侧设有点火针和离子棒，燃烧筒内中部设有阻火器；风道上设有随动风门；所述风机箱上设有和风机连接的的空气进口，空气进口处设有过滤器，风机箱上设有和风机连接的燃气阀组和混合器，燃气阀组上设有程控器，风机箱内设有点火变压器。

2.根据权利要求1所述的多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：所述多点直喷稳焰盘为圆盘状，多点直喷稳焰盘中部均匀开设有多个圆形出气孔，多点直喷稳焰盘外圈均匀开设有多个T形出气孔。

3.根据权利要求2所述的多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：所述多点直喷稳焰盘上开设的多个圆形出气孔的直径从中心至外部逐渐变大。

4.根据权利要求1或2或3所述的多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：所述风道包括前风道和后风道，所述随动风门倾斜设置在前风道和后风道连接处。

5.根据权利要求1或2或3所述的多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒与风道连接处设有与燃烧室连接的法兰，所述法兰上设有可观察燃烧室内情况的观火镜。

6.根据权利要求5所述的多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：所述点火针固定在法兰上，点火针沿轴向穿过燃烧筒，点火针点火头部穿过多点直喷稳焰盘并处于多点直喷稳焰盘前。

7.根据权利要求1或2或3所述的多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：所述风机为PWM风机。

8.根据权利要求1或2或3所述的多点直喷防回火低氮燃烧器，其特征在于：所述阻火器和多点直喷稳焰盘之间设有连接杆，所述连接杆中心轴线、阻火器中心轴线、多点直喷稳焰盘中心轴线均相重合。

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