CN115613546A - 一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于后注浆技术领域，公开了一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，为了解决现有后注浆定位结构存在成型质量差的问题。本发明包括上浮塞和下浮塞，上浮塞和下浮塞之间通过第二管道连接在一起并具有间距，所述上浮塞和下浮塞均配设有在填充浆液后能够与注浆花管密封接触的气囊，所述上浮塞连接有用于注入浆液的第一管道，所述下浮塞连接有第三管道，浆液通过第一管道、第二管道和第三管道能够进入到上浮塞内部并填充气囊、下浮塞内部并填充气囊和上浮塞与下浮塞之间的空间内，浆液还能够进入到下浮塞下方的注浆花管内。

Description

一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置

技术领域

本发明属于后注浆技术领域，具体涉及一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置。

背景技术

后注浆是指利用预设的注浆管（或者注浆导管）输入高压浆液，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用于周围土体结合，达到提高承载力、减少沉降等效果，后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。

同时在对软弱复合地基加固过程中，通过注浆管也会进行注浆，浆液穿过注浆管进入到地层中进行加固。

目前在后注浆过程中，都是从注浆管的上方注入浆液，注浆管上的出浆孔遍布整个注浆管，由于各个注浆孔的位置并不相同，在注浆过程中从各个出浆孔喷出的浆液量并不均匀，导致注浆质量差。因此，如何提高注浆管各个注浆孔位置注浆均匀性一直困扰着本领域的技术人员。

针对上述问题，现有技术也出现了一些技术研究，例如申请号为2018216389456的专利公开了一种注浆均匀的注浆锚索，包括钢绞线、与钢绞线连接的托盘和位于托盘一侧并通过一锁具与钢绞线连接的注浆段，所述钢绞线包括多根钢绳，所述钢绞线中部设置有注浆管，所述注浆段与注浆管连通，所述钢绳螺旋分布在注浆管上，且相邻两钢绳之间具有漏液间隙，所述注浆管上设置有若干漏浆孔，所述漏浆孔沿着注浆管的轴向分布，所述注浆管中沿着注浆管的轴向滑动设置有挡板，所述挡板的侧壁与注浆管内壁贴合，所述挡板中部连接有导浆管，所述导浆管贯穿挡板设置，所述导浆管背离挡板端通过注浆段伸出注浆管外。该注浆锚索通过挡板与隔板的作用下使得浆液可以定量注入不同深度的围岩中。但是通过隔板和挡板的作用，当挡板与隔板之间的漏浆孔注入完成后，在挡板与隔板之间的注浆管内也会填充满浆液，而当挡板与隔板一起向上移动之后会带动该区域内的浆液一起上移，从而在该段注浆管内形成空腔，注入完成后的结果是：虽然通过漏浆孔能够保障足量的浆液进入到注浆管外围的土体中，但是整个注浆管内并没有浆液，需要等各个注浆管上的漏浆孔注入完成后，再次向注浆管内注入浆液进行补浆（即将注浆管内住满浆液）。这种方式导致的结果是：一是后续注浆管后续注入的浆液与先前注入的浆液凝固时间不同，导致注射入注浆管外围土体中的浆液与注浆管后续的浆液整体性差，特别是注浆管下段的漏浆孔内的浆液由于注入的时间较早；二是前后分两次注浆导致整个注浆时间增长，大大降低了施工效率；三是由于挡板和隔板外围的多个密封环的设置，当一段注浆管外围的漏浆孔注入完成之后向上提起挡板和隔板的时候，隔板的下段会形成负压区域，负压的形成不仅会阻碍挡板和隔板的向上运动，更为重要的是，负压的抽吸作用会将已经注入到漏浆孔内的浆液进行向注浆管内部进行抽吸，导致已经注入土体内的浆液出现裂缝和空洞，大大降低注浆质量。

又例如申请号为2016200125637的专利公开了一种定位定向注浆抗拔承载预制桩，，包括桩身主体，桩帽和桩尖，还包括注浆塞，可回收钢管和滤水装置，所述桩身主体包括桩身，注浆孔和桩头扩大孔，所述桩身为空心管状结构，其上设有注浆孔，两端设有桩头扩大孔，内部设有可回收钢管或滤水装置，所述桩头扩大孔连接有桩帽，下端桩帽连接有桩尖；所述注浆塞包括注浆花管，注浆实管，气压或液压柱塞，气压或液压管，管端堵头，限位环和管道，所述注浆花管顶端连接有注浆实管，底端连接有管端堵头，所述注浆花管上设有管道，两个气压或液压柱塞和两个限位环，所述注浆花管和气压或液压柱塞连接有限位环，所述气压或液压柱塞上设有气压或液压管，所述两个气压或液压柱塞通过气压或液压管连通，所述气压或液压管连接有压力装置。该结构与2018216389456的专利结构类似，不同在于该结构是直接利用气压或者液压柱塞来实现上下两端的堵塞，从而使得浆液能够在上下两个柱塞之间，从而将浆液从两个柱塞之间的注浆管上的漏浆孔注入到注浆管外围的土体中。同样，该结构存在的问题如前面所述，在此不再赘述。

发明内容

本发明为了解决现有后注浆定位结构存在成型质量差的问题，而提供一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，既能够确保注浆管上各个注浆孔的喷射量，同时又能够及时利用浆液对注浆管的内部进行填充，从而使得从注浆管的注浆孔喷射出去的浆液能够及时与注浆管内部的浆液形成一个整体，大大提高后注浆的整体性，提高注浆质量。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，用于套设在注浆花管内进行注浆，其特征在于，包括上浮塞和下浮塞，上浮塞和下浮塞之间通过第二管道连接在一起并具有间距，所述上浮塞和下浮塞均配设有在填充浆液后能够与注浆花管密封接触的气囊，所述上浮塞连接有用于注入浆液的第一管道，所述下浮塞连接有第三管道，浆液通过第一管道、第二管道和第三管道能够进入到上浮塞内部并填充气囊、下浮塞内部并填充气囊和上浮塞与下浮塞之间的空间内，浆液还能够进入到下浮塞下方的注浆花管内。

在一些实施例中，所述上浮塞和下浮塞均包括上盖板和下盖板，所述上盖板与下盖板之间具有间距；所述上盖板与下盖板之间连接有气囊，所述上盖板和下盖板上均开设有贯通孔，所述贯通孔相比于气囊与上盖板和下盖板的连接位置更加靠近上盖板和下盖板的外边缘，并且所述气囊填满浆液时能够遮挡该贯通孔，所述气囊未填充满浆液时能够将贯通孔进行裸露；所述上盖板、下盖板与气囊之间形成密封的空腔，上浮塞的上盖板上连接有穿过上浮塞的上盖板并与上浮塞的空腔相互连通的第一管道，所述第一管道用于与注浆管连接；第二管道的上端与上浮塞的上盖板固定连接，所述第二管道的下端依次穿过上浮塞的下盖板、下浮塞的上盖板然后与下浮塞的下盖板固定连接，所述下浮塞的上盖板上连接有穿过下浮塞的上盖板并与下浮塞的空腔相互连通的第三管道， 位于上浮塞和下浮塞的空腔内的第二管道底部的圆周壁上开设有若干通孔。

在一些实施例中，所述下浮塞的下盖板上开设有出料通道，所述出料通道的底部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有与出料通道相互密封配合的活塞，所述活塞的顶部开设有进料通道，所述活塞内开设有与进料通道相互连通的贯通通道，所述下浮塞的下盖板上设置有能够与贯通通道相互连通或者相互断开的喷出口。

在一些实施例中，所述上浮塞和下浮塞的下盖板的上侧面为球形或者半球形的球形面，所述第二通道连接在弧形槽的中部。

在一些实施例中，延伸出上浮塞的上盖体的第一管道的外围配设有配重块。

在一些实施例中，所述第三管道的数量为1个、2个、3个或者4个，当第三管道的数量为2个、3个或者4个时，第三管道均匀分布在下浮塞的上盖体上。

与现有技术相比，本发明具有具有如下有益效果：

本发明的用于钢管桩精准定位连续后注浆装置在使用过程中，首先将上浮塞和下浮塞置于注浆花管的适当位置，使得需要注浆的注浆花管的注浆孔位于上浮塞与下浮塞之间，然后向第一管道内注入浆液，浆液沿着第一管道进入到上浮塞的空腔内，然后通过第二管道上的通孔进入到第二管道内并进入到下浮塞的空腔内，下浮塞空腔内的浆液首先通过出料通道、活塞的进料通道、活塞的贯通通道，然后通过下浮塞的喷出口喷出从而填充下浮塞下方的注浆花管（此时，活塞的贯通通道与下浮塞的喷出口连通），从而将下浮塞下方的注浆花管注满，防止下浮塞下方注浆花管出现镂空的情况；当下浮塞下方的注浆花管注满之后，随着浆液的压力越来越高，下浮塞的下盖板内的活塞在浆液压力作用下逐渐下滑，从而使得贯通通道与喷出口相互断开，从而注浆将下浮塞的气囊充满，从而使得气囊膨胀与注浆花管的内壁紧密接触同时在配重块的作用下将整个装置稳定在注浆花管内；伴随着注入的浆液越来越多，浆液从第三管道内流出并填充满上浮塞与下浮塞之间的间距，然后通过注浆花管上的注浆孔向地层中注入浆液。当该注浆花管段注浆完成后，停止注浆，缓慢向上提升整个装置（即上浮塞和下浮塞），伴随着上浮塞、下浮塞内的浆液压力的下降，下浮塞的下盖体内的活塞向上移动使得活塞上的贯通通道与下盖体的喷出口再次连通，从而将浆液填充在下浮塞下方的空间内，即当向上提升上浮塞和下浮塞的时候，浆液会自动填充上浮塞和下浮塞移动流出的空间，如此循环进行完成整个注浆花管的注浆。本发明在使用过程中，下浮塞的下盖体内的活塞能够根据浆液压力的变化自动进行调节，让下浮塞上的下盖体内的喷出口与贯通通道切断或者连通，当上浮塞和下浮塞一起向上运动时，能够自动将浆液填充在下浮塞的下方；一方面利用浆液对下浮塞下方的注浆管的内部进行填充，从而使得从注浆管的注浆孔喷射出去的浆液能够及时与注浆管内部的浆液形成一个整体，大大提高后注浆的整体性，提高注浆质量；另一方面，避免了因提升上浮塞和下浮塞移动时在下浮塞的下端形成负压，避免通过注浆孔喷射的浆液在负压作用下出现回流而引起的注浆裂缝的问题，进一步提高成型质量。

另外本发明在使用过程中，浆液通过第一管道、第二管道和第三管道首先填充满下浮塞下方的注浆花管，然后再填充满下浮塞的气囊，最后填充满上浮塞的气囊，从而能够将上浮塞与下浮塞之间的空气通过贯通孔排出，避免了浆液因为空气的滞留而出现孔洞的情况，提高注浆成型的质量。而正如本申请背景技术所言的现有技术，由于注浆塞的封闭作用导致内部气体不能完全排出而引发的凝固后的浆液出现空洞的问题。本发明能够避免空气滞留（不能排尽）而出现的空洞的情况，进一步提高后注浆的质量。

附图说明

图1为本发明在对注浆花管或钢管进行后注浆时的结构结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图示意图，该示意图中，活塞上 的贯通通道与下盖体上的喷出口相互断开；

图3为本发明的活塞上的贯通通道与下盖体上的喷出口相互连通时的状态示意图；

图4为本发明的气囊与上盖体和下盖体连接状态示意图，在该示意图中，气囊处于未膨胀状态从而露出贯通孔；

图中标记：01、岩土体，02、注浆花管（或者钢管），03、注浆孔，04、注浆管，1、上浮塞，11、上盖体，111、贯通孔，112、安装块，12、气囊，13、下盖体，131、出料通道，132、活塞，133、进料通道，134、贯通通道，135、喷出口，136、弹簧，2、下浮塞，3、第一管道，4、第二管道，41、通孔，5、第三管道，6、配重块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图1至附图4，本发明提供一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，用于套设在注浆花管02内进行注浆，用于注浆花管02内的各个位置的注浆孔03进行精准注浆；包括上浮塞1和下浮塞2，上浮塞1和下浮塞2之间通过第二管道4连接在一起并具有间距，所述上浮塞1和下浮塞2均配设有在填充浆液后能够与注浆花管02密封接触的气囊12，所述上浮塞1连接有用于注入浆液的第一管道3，其中，第一管道3用于与注浆管04连接，通过注浆管04向第一管道3内注入浆液；所述下浮塞2连接有第三管道5，浆液通过第一管道3、第二管道4和第三管道5能够进入到上浮塞1内部并填充气囊12、下浮塞3内部并填充气囊12和上浮塞1与下浮塞2之间的空间内；并且浆液还能进入到下浮塞下方的注浆花管内。即是说浆液通过第一管道3进入后，能够填充上浮塞1的气囊、下浮塞2的气囊、以及进入到上浮塞1与下浮塞2之间的间距内；从而对位于上浮塞与下浮塞之间的注浆花管02进行填充，并通过注浆花管02上的注浆孔03将浆液喷射到岩土体01中，从而对岩土体01进行冲击、挤压等，浆液凝固后，岩土体01与注浆花管02通过混凝土形成一个整体，从而完成后注浆加固作业。

在一些实施例中，所述上浮塞1和下浮塞2均包括上盖板11和下盖板13，所述上盖板11与下盖板13之间具有间距；所述上盖板11与下盖板13之间连接有气囊12，所述上盖板11和下盖板13上均开设有贯通孔111，所述贯通孔111相比于气囊12与上盖板11和下盖板13的连接位置更加靠近上盖板11和下盖板13的外边缘，并且所述气囊12填满浆液时能够遮挡该贯通孔111，所述气囊12未填充满浆液时能够将贯通孔111进行裸露；所述上盖板11、下盖板13与气囊12之间形成密封的空腔，上浮塞1的上盖板11上连接有穿过上浮塞1的上盖板11并与上浮塞1的空腔相互连通的第一管道3，所述第一管道3用于与注浆管04连接；第二管道4的上端与上浮塞1的上盖板11固定连接，所述第二管道4的下端依次穿过上浮塞2的下盖板13、下浮塞2的上盖板11然后与下浮塞2的下盖板13固定连接，所述下浮塞2的上盖板11上连接有穿过下浮塞2的上盖板11并与下浮塞2的空腔相互连通的第三管道5， 位于上浮塞1和下浮塞2的空腔内的第二管道5底部的圆周壁上开设有若干通孔41。

结合附图4，上盖板11的下端和下盖板13的上端开设有凹槽，凹槽内配设有安装块112，气囊12的上下边缘分别夹持在凹槽内并通过安装块夹持固定，安装块112然后通过紧固螺栓与上盖板或下盖板13固定连接，从而将气囊12的上下边缘分别安装在上盖板和下盖板上。

由于气囊需要与注浆化管02的圆周壁紧密接触，因此，优选的，凹槽为环形凹槽，安装块112呈环形。本发明的气囊结构在使用过程中，当浆液压力达到一定程度后，浆液填充满上浮塞和下浮塞内的空腔，从而带动气囊膨胀并与注浆花管02的内壁紧密接触密封，将浆液密封在上浮塞与下浮塞之间空间内，从而对注浆花管02的注浆孔03进行注浆，对岩土体01进行加固。

当一段区域（长度）内的注浆花管02浇筑完成后，停止向注浆管04内注入浆液，伴随着浆液压力的减小，气囊12逐渐与注浆花管02的内壁脱离，从而便于提动整个装置沿着注浆花管内部进行移动。

优选的，所述上浮塞1的上盖体11上配设有吊耳，吊耳用于捆扎牵引绳，通过牵引绳 来带动整个装置在注浆花管02内的上下移动。

结合附图2和附图3，在一些实施例中，所述下浮塞2的下盖板13上开设有出料通道131，所述出料通道131的底部安装有弹簧136，所述弹簧136的顶部安装有与出料通道131相互密封配合的活塞132，所述活塞132的顶部开设有进料通道133，所述活塞132内开设有与进料通道133相互连通的贯通通道134，所述下浮塞2的下盖板13上设置有能够与贯通通道134相互连通或者相互断开的喷出口135。其中，当浆液压力较小时，活塞132上的贯通通道134与下盖体上的喷出口135相互贯通，而当浆液压力较大时，活塞132上的贯通通道134与下盖体上的喷出口135相互断开。

在一些实施例中，所述上浮塞1和下浮塞2的下盖板13的上侧面为球形或者半球形的球形面，所述第二通道4连接在弧形槽的中部。

在一些实施例中，延伸出上浮塞1的上盖体11的第一管道的外围配设有配重块6，配重块用于保持整个装置的稳定性，一填充满的气囊一起防止整个装置在高压的浆液作用下出现上浮的情况。

在一些实施例中，所述第三管道5的数量为1个、2个、3个或者4个，当第三管道的数量为2个、3个或者4个时，第三管道5均匀分布在下浮塞的上盖体上。由于注浆花管02的上的注浆孔03均匀分布，为了使得注浆花管02同一个高度位置的注浆孔03注浆更加均匀，第三管道的数量与注浆花管02上同一高度位置的注浆孔03的数量相同，以便于注浆花管02上同一高度位置的注浆孔03注浆更加均匀。

本发明的精准定位连续后注浆装置在使用过程中，首先将上浮塞和下浮塞置于注浆花管的适当位置，使得需要注浆的注浆花管的注浆孔位于上浮塞与下浮塞之间，然后向第一管道内注入浆液，浆液沿着第一管道进入到上浮塞的空腔内，然后通过第二管道上的通孔进入到第二管道内并进入到下浮塞的空腔内，下浮塞空腔内的浆液首先通过出料通道、活塞的进料通道、活塞的贯通通道，然后通过下浮塞的喷出口喷出从而填充下浮塞下方的注浆花管（此时，活塞的贯通通道与下浮塞的喷出口连通），从而将下浮塞下方的注浆花管注满，防止下浮塞下方注浆花管出现镂空的情况；当下浮塞下方的注浆花管注满之后，随着浆液的压力越来越高，下浮塞的下盖板内的活塞在浆液压力作用下逐渐下滑，从而使得贯通通道与喷出口相互断开，从而注浆将下浮塞的气囊充满，从而使得气囊膨胀与注浆花管的内壁紧密接触同时在配重块的作用下将整个装置稳定在注浆花管内；伴随着注入的浆液越来越多，浆液从第三管道内流出并填充满上浮塞与下浮塞之间的间距，然后通过注浆花管上的注浆孔向地层中注入浆液。当该注浆花管段注浆完成后，停止注浆，缓慢向上提升整个装置（即上浮塞和下浮塞），伴随着上浮塞、下浮塞内的浆液压力的下降，下浮塞的下盖体内的活塞向上移动使得活塞上的贯通通道与下盖体的喷出口再次连通，从而将浆液填充在下浮塞下方的空间内，即当向上提升上浮塞和下浮塞的时候，浆液会自动填充上浮塞和下浮塞移动流出的空间，如此循环进行完成整个注浆花管的注浆。本发明在使用过程中，下浮塞的下盖体内的活塞能够根据浆液压力的变化自动进行调节，让下浮塞上的下盖体内的喷出口与贯通通道切断或者连通，当上浮塞和下浮塞一起向上运动时，能够自动将浆液填充在下浮塞的下方；一方面利用浆液对下浮塞下方的注浆管的内部进行填充，从而使得从注浆管的注浆孔喷射出去的浆液能够及时与注浆管内部的浆液形成一个整体，大大提高后注浆的整体性，提高注浆质量；另一方面，避免了因提升上浮塞和下浮塞移动时在下浮塞的下端形成负压，避免通过注浆孔喷射的浆液在负压作用下出现回流而引起的注浆裂缝的问题，进一步提高成型质量。

另外本发明在使用过程中，浆液通过第一管道、第二管道和第三管道首先填充满下浮塞下方的注浆花管，然后再填充满下浮塞的气囊，最后填充满上浮塞的气囊，从而能够将上浮塞与下浮塞之间的空气通过贯通孔排出，避免了浆液因为空气的滞留而出现孔洞的情况，提高注浆成型的质量。而正如本申请背景技术所言的现有技术，由于注浆塞的封闭作用导致内部气体不能完全排出而引发的凝固后的浆液出现空洞的问题。本发明能够避免空气滞留（不能排尽）而出现的空洞的情况，进一步提高后注浆的质量，提高注浆的精度。

Claims (6)

1.一种用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，用于套设在注浆花管内进行注浆，其特征在于，包括上浮塞和下浮塞，上浮塞和下浮塞之间通过第二管道连接在一起并具有间距，所述上浮塞和下浮塞均配设有在填充浆液后能够与注浆花管密封接触的气囊，所述上浮塞连接有用于注入浆液的第一管道，所述下浮塞连接有第三管道，浆液通过第一管道、第二管道和第三管道能够进入到上浮塞内部并填充气囊、下浮塞内部并填充气囊和上浮塞与下浮塞之间的空间内，浆液还能够进入到下浮塞下方的注浆花管内。

2.根据权利要求1所述的用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，其特征在于，所述上浮塞和下浮塞均包括上盖板和下盖板，所述上盖板与下盖板之间具有间距；所述上盖板与下盖板之间连接有气囊，所述上盖板和下盖板上均开设有贯通孔，所述贯通孔相比于气囊与上盖板和下盖板的连接位置更加靠近上盖板和下盖板的外边缘，并且所述气囊填满浆液时能够遮挡该贯通孔，所述气囊未填充满浆液时能够将贯通孔进行裸露；所述上盖板、下盖板与气囊之间形成密封的空腔，上浮塞的上盖板上连接有穿过上浮塞的上盖板并与上浮塞的空腔相互连通的第一管道，所述第一管道用于与注浆管连接；第二管道的上端与上浮塞的上盖板固定连接，所述第二管道的下端依次穿过上浮塞的下盖板、下浮塞的上盖板然后与下浮塞的下盖板固定连接，所述下浮塞的上盖板上连接有穿过下浮塞的上盖板并与下浮塞的空腔相互连通的第三管道，位于上浮塞和下浮塞的空腔内的第二管道底部的圆周壁上开设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，其特征在于，所述下浮塞的下盖板上开设有出料通道，所述出料通道的底部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有与出料通道相互密封配合的活塞，所述活塞的顶部开设有进料通道，所述活塞内开设有与进料通道相互连通的贯通通道，所述下浮塞的下盖板上设置有能够与贯通通道相互连通或者相互断开的喷出口。

4.根据权利要求2所述的用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，其特征在于，所述上浮塞和下浮塞的下盖板的上侧面为球形或者半球形的球形面，所述第二通道连接在弧形槽的中部。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，其特征在于，延伸出上浮塞的上盖体的第一管道的外围配设有配重块。

6.根据权利要求5所述的用于钢管桩精准定位连续后注浆装置，其特征在于，所述第三管道的数量为1个、2个、3个或者4个，当第三管道的数量为2个、3个或者4个时，第三管道均匀分布在下浮塞的上盖体上。

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