CN115613327A - 一种干衣机及其线屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机及其线屑分离装置，包括用于过滤线屑的第一风道，以及用于将第一风道中过滤的线屑引导排出的第二风道，在第一风道内设有筛板，以及用于清洁筛板的清洁装置，清洁装置包括平行于筛板将第一风道贯穿并且与第一风道转动连接的转动部，以及设置在转动部上用于使筛板产生振动的振动部，线屑分离装置还包括设于第一风道两侧的第三风道，清洁装置还包括与转动部相连，设于第三风道内的驱动部，驱动部为风轮；循环风进入线屑分离装置进行收集的同时，吹动第三风道内的风轮转动，进而使转动部带动振动部转动，振动部挤压筛板使筛板产生形变，在筛板本身弹性的作用下产生振动，避免线屑附着在筛板上影响线屑分离效果。

Description

一种干衣机及其线屑分离装置

技术领域

本发明属于干衣机领域，特别涉及一种干衣机及其线屑分离装置。

背景技术

干衣机在运行过程中，衣物上的绒毛和线屑不可避免的随着干燥空气流动并被线屑过滤装置阻挡存留在线屑过滤装置上，绒毛和线屑随着干衣机的使用堆积在线屑过滤装置上对干燥空气的流动造成阻挡，导致干衣机干燥效率降低，干燥效果变差。

为了解决这一问题，现有技术中通常将线屑过滤装置设置为可拆卸结构，干衣机使用一段时间后需要将过滤装置拆下进行清理，或者通过清洗设备向过滤装置喷水进行清洗，以此保证干衣机的正常运行。

申请号为CN201210575631.7的中国发明专利公开了一种线屑过滤装置，包括第一线屑过滤层、第二线屑过滤层和三层线屑过滤层，第一线屑过滤层和第二线屑过滤层相互卡合安装在干衣机滚筒出风口处的前风道的门体下方，第三线屑过滤层设置在干衣机的内部风路中，通过多层过滤层实现对线屑的过滤和收集，并通过将过滤装置取出进行清洁；上述方案虽然实现了对线屑的过滤和收集，但是用户需要手动将滤网拆除进行清洗，操作较为复杂，降低了用户的使用体验。

申请号为CN201920462931.1的中国实用新型专利公开了一种线屑过滤器的清洗系统，包括用于对线屑过滤器上的线屑进行冲洗的喷淋冲洗装置，还包括收集盒，收集盒连接于线屑过滤器的下部，用于对从线屑过滤器上冲洗下的线屑进行收集，在拆卸线屑过滤器进行清理时，能够将收集盒已一同拆下并进行清洗；上述方案虽然实现了对线屑过滤器的清洗，并将线屑过滤器上冲洗下的线屑收集到收集盒中，但使用水冲洗的方式清洁线屑过滤器提高了干衣机的用水量，清洁后的水也不能回收再利用，造成了水资源的浪费。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的问题提供一种干衣机线屑分离装置，通过清洁装置带动位于风道内的筛板振动，避免线屑附着于筛板上降低线屑分离装置的线屑分离效果。

本发明的另一方面提供一种干衣机，设有线屑分离装置，通过线屑分离装置内部的清洁装置实现了筛板的自清洁功能，用户不需要对线屑分离装置进行拆卸和清洗，提高了用户的使用体验。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种线屑分离装置，所述线屑分离装置包括，

第一风道，内部设有过滤单元，用于过滤线屑；

第二风道，与所述第一风道并排设置，用于将过滤单元过滤的线屑引导排出；

所述第一风道内设有，

清洁装置，用于清洁所述过滤单元。

上述方案通过清洁装置实现了对过滤单元的清洁，用户不需要频繁清洗线屑分离装置，提高了用户的使用体验。

进一步的，所述过滤单元为倾斜设置在所述第一风道内的筛板；

所述清洁装置设于所述第一风道内，通过使所述过滤单元产生振动实现对所述过滤单元的清洁。

上述方案中，筛板上具有均匀分布的细小通孔，在阻挡线屑的同时降低了对循环风流动的影响，提高了线屑分离效率。

进一步的，所述清洁装置包括，

转动部，所述转动部为一转轴，平行于所述筛板将所述第一风道贯穿，与所述第一风道转动连接；

振动部，设于所述转动部上，用于使所述过滤单元产生振动。

进一步的，所述振动部为凸轮，多个所述振动部沿所述转动部轴向间隔设置。

进一步的，多个凸轮设置在转动部上时，突起部分的朝向可以相同也可以不同，相同时能够使筛板的形变更加均匀，避免造成筛板损坏，当朝向不同时，可以提高筛板形变的频率，提高了振动效果。

上述方案中，转动部转动时振动部上突起的部分挤压筛板使筛板产生形变，当凸起部分离开时，筛板在自身弹性的作用下回复初始形态并产生振动，避免线屑附着在筛板上，实现了筛板的自清洁。

进一步的，所述清洁装置还包括，

驱动部，用于驱动所述转动部转动。

进一步的，所述驱动部为风轮，设于所述转动部的两端与所述转动部固定连接。

进一步的，所述线屑分离装置还包括，

第三风道，设于所述第一风道的两侧；

所述驱动部设于所述第三风道内，所述转动部的两端穿过所述第一风道的风道壁延伸至所述第三风道内部与所述驱动部相连。

上述方案中，利用进入线屑分离装置的风为驱动部提供动力，驱动部带动转动部转动，进而筛板产生振动，避免使用电动等方式带动转动部转动提高干衣机功耗，使用风轮作为驱动部也不会额外占用干衣机内部空间，提高了空间利用率。

进一步的，所述第一风道、第二风道和第三风道为一体式结构，具有同一进风口和出风口，所述第三风道还包括，

阻挡部，设于所述第三风道的进风口处，用于阻挡线屑进入所述第三风道。

优选的，所述阻挡部向所述第一风道倾斜设置。

上述方案中通过阻挡部对线屑进行阻挡，避免部分线屑直接从第三风道中排出影响线屑分离效果，向第一风道倾斜设置的阻挡部能够将线屑引导至第一风道中进行分离，避免线屑囤积在阻挡部上影响第三风道的进风，进而因进风量较小导致驱动部的动力不足，降低筛板的振动效果。

作为上述方案的替代，驱动部为电机，使用电机驱动的转动部具有更加稳定的动力。

进一步的，第一风道的一侧沿出风方向间隔设置多个连通口，第一风道内的筛板向连通口倾斜设置，第一风道和第二风道通过连通口连通。

进一步的，第一风道内与每个连通口对应的设有两个筛板，两个筛板交错设置在第一风道相对两侧的风道壁上。

进一步的，在第一风道内部设有多个筛板多个所述筛板相互平行，交错设置在所述第一风道相对两侧的风道壁上，所述转动部位于相邻两个所述筛板之间。

上述方案实现了一个清洁装置带动两个筛板振动提高了清洁装置的清洁效率。

本发明第二方面提供一种干衣机，具有上述方案中个所述的线屑分离装置。

进一步的，线屑分离装置设于干衣机的前风道内。

本发明的有益效果为：

通过清洁装置实现了对过滤单元的清洁，用户不需要频繁清洗线屑分离装置，提高了用户的使用体验；过滤单元为筛板，清洁装置包括转动部和振动部，振动部为凸轮，沿转动部轴向方向间隔设置，转动部转动时带动振动部旋转，凸轮挤压筛板使筛板产生形变，然后凸轮离开筛板，筛板在弹性作用下振动，避免了线屑附着在筛板上影响线屑分离装置的分离效果；清洁装置还包括驱动部，驱动部位风轮，利用风道中的风驱动风轮转动，进而带动转动部转动，上述方案充分利用了风道内的风，将其转化为动能驱动转动部，避免使用电机驱动转动部提高干衣机工作负载；驱动部安装在第三风道中，第三风道的进风口设有阻挡部，阻挡部避免线屑直接从第三风道中排出影响线屑分离效果；阻挡部向第一风道倾斜设置能够将被阻挡的线屑引导至第一风道，避免阻挡部上囤积的线屑影响第三风道的进风，进而导致驱动部的动力不足降低筛板的振动效果。

附图说明

图1为本发明所述线屑分离装置的剖视图。

图2为本发明所述线屑分离装置的结构图。

图中：1、转动部；2、振动部；3、驱动部；4、第一风道；5、第二风道； 6、第三风道；7、阻挡部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，包括并排设置的第一风道4和第二风道5，第一风道4内设有过滤单元，用于过滤线屑；第二风道5用于将第一风道4中过滤单元过滤的线屑引导排出；在第一风道4内还设有清洁装置，通过清洁装置实现对过滤单元的清洁。

在本实施例中，第一风道4和第二风道5为一体式结构，具有同一进风口和出风口，第一风道4沿出风方向间隔设置多个连通口，第一风道4和第二风道5通过连通口连通，所述过滤单元为，

筛板，所述筛板的一端与第一风道4相连，倾斜设置在第一风道4内部；

筛板向连通口倾斜设置，将线屑引导至连通口，通过连通口进入第二风道5。

进一步的，筛板上具有均匀分布的细小通孔，在阻挡线屑的同时降低了对循环风流动的影响，提高了线屑分离效率。

进一步的，与每个连通口相对应的设有两个筛板，包括，

第一筛板，固定于与具有连通口一侧相对的另一侧，向连通口倾斜设置；

第二筛板，固定于连通口的下端，向上倾斜设置。

进一步的，第一筛板和第二筛板相互平行。

进一步的，如图1所示，清洁装置包括，

转动部1，所述转动部1为一转轴，平行于所述筛板将所述第一风道4贯穿，与所述第一风道4转动连接；

振动部2，设于所述转动部1上，用于使所述过滤单元产生振动；

驱动部3，用于驱动所述转动部1转动。

进一步的，上述方案中，振动部2为凸轮，在转动部1上设有多个振动部2，多个振动部2沿转动部1轴向方向间隔设置；驱动部3为风轮，在风道内循环风的带动下旋转，进而带动转动部1转动，避免了使用电机等设备作为驱动部3 提高干衣机的运行功率，也避免了在风道外部单独设置驱动部3降低干衣机内部空间利用率。

进一步的，多个凸轮设置在转动部1上时，突起部分的朝向可以相同也可以不同，相同时能够使筛板的形变更加均匀，避免造成筛板损坏，当朝向不同时，可以提高筛板形变的频率，提高了振动效果。

进一步的，清洁装置设于第一筛板和第二筛板之间，转动部1带动振动部2 转动的过程中，振动部2可以同时带动第一筛板和第二筛板振动，提高了清洁装置的清洁效率，也降低了清洁装置对循环风的阻挡效果。

进一步的，如图1和图2所示，线屑分离装置还包括，

第三风道6，设于所述第一风道4的两侧；

驱动部3设于第三风道6内，转动部1的两端穿过第一风道4的风道壁延伸至第三风道6内部与驱动部3相连。

进一步的，第三风道6与第一风道4和第二风道5共用相同的进风口和出风口，在第三风道6的进风口处还设有，

阻挡部7，设于所述第三风道6的进风口处，用于阻挡线屑进入所述第三风道6。

上述方案中，由于第三风道6与第一风道4和第二风道5共用相同的进风口和出风口，阻挡部7阻挡线屑直接进入第三风道6，提高了线屑分离的效果。

进一步的，所述阻挡部7向所述第一风道4倾斜设置。

上述方案中，阻挡部7向第一风道4倾斜设置，被阻挡部7阻挡的线屑在阻挡部7的引导下进入第一风道4，通过筛板的对线屑进行过滤后进入第二风道 5排出，避免了线屑囤积在阻挡部7上影响第三风道6的进风量，避免第三风道6内进风量降低导致驱动部3的动力降低，进而降低清洁装置的清洁效果。

更进一步的，上述方案中，第三风道6内设置风轮，风轮阻挡循环风，将风能转化为机械能，因此第三风道6中风轮和进风口之间的压力高于风轮和出风口之间的压力，进入第三风道6的风能够以更快的速度冲击风轮，进而为转动部1提供更高的动力，由于第三风道6和进风口之间的压力较高，线屑更加不容易附着在阻挡部7上，能够更加容易的进入第一风道4，提高了线屑分离装置的自清洁效果。

实施例二

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，清洁装置包括，

转动部，所述转动部为一转轴，平行于所述筛板将所述第一风道贯穿，与所述第一风道转动连接；

振动部，设于所述转动部上，用于使所述过滤单元产生振动。

进一步的，所述转动部上沿轴向方向间隔设置多个振动部，振动部为凸轮，在凸轮周向方向设有扇叶。

进一步的，扇叶具有一定弧度。

上述方案中，当循环风进入第一风道时，扇叶将风能转化为机械能带动转动部转动，同时带动筛板产生振动，避免线屑复活在筛板上影响线屑分离效果；

同时扇叶具有一定弧度，循环风吹到凸轮上时，由于扇叶两侧对风的阻挡效果不同，扇叶能够在风的带动下提供更大的动力，提高了对筛板的清洁效果，也避免了添加额外的驱动装置降低干衣机内部空间的利用率。

实施例三

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，驱动部为电机。

进一步的，电机通过导线与干衣机的电源板相连，与干衣机使用同一电源线进行供电。

或者作为上述方案的替代，电机通过单独的电线进行供电。

进一步的，驱动部还包括电池盒，给电机供电的电线与电池盒相连。

上述替代方案中通过电池为驱动部供电，避免与干衣机使用同一电源线供电提高干衣机的运行功率。

实施例四

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，包括并排设置的第一风道和第二风道，第一风道的一侧设有连通口，第一风道内设有向连通口倾斜的用于过滤线屑的筛板，第二风道通过连通口与第一风道连通，用于将线屑引导排出。

在本实施例中，第一风道内还设有清洁装置，用于使筛板产生振动，避免线屑残留在筛板上影响线屑分离效果。

进一步的，清洁装置为弹簧，筛板包括固定端和自由端，弹簧的一端与筛板的固定端相连，弹簧的另一端与第一风道的风道壁相连，当循环风吹进线屑分离装置内，筛板阻挡循环风流动并将线屑分离的同时弹簧带动筛板振动，避免线屑残留在筛板上影响线屑分离效果。

本发明还提供一种干衣机，具有上述线屑分离装置，具体为：

实施例五

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种干衣机，具有如实施例一所述的线屑分离装置。

在本实施例中，如图1和图2所示，线屑分离装置位于干衣机内部，可拆卸的安装在干衣机前风道内部。

进一步的，线屑分离装置的进风口连通至干衣机投放口下部，线屑分离装置的出风口与内部循环风道连通。

干衣机启动后，送风系统将干燥的热空气送入干衣机内部，然后干燥的热空气将衣物中的水汽带走形成湿热空气，通过线屑分离装置的进风口进入线屑分离装置内部。

筛板阻挡进入第一风道4的湿热空气中的线屑，实现了对湿热空气中线屑的过滤，同时部分湿热空气经阻挡部7过滤后进入第三风道6，位于第三风道6 内的驱动部3将风能转化为机械能带动转动部1旋转，通过设于旋转部上的振动部2带动筛板产生振动，被筛板阻挡并停留在筛板上的部分线屑在筛板振动时在倾斜设置的筛板的引导下进入第二风道5，实现了线屑分离装置的自清洁。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线屑分离装置，其特征在于，所述线屑分离装置包括，

第一风道，内部设有过滤单元，用于过滤线屑；

第二风道，与所述第一风道并排设置，用于将过滤单元过滤的线屑引导排出；

所述第一风道内设有，

清洁装置，用于清洁所述过滤单元。

2.根据权利要求1所述的线屑分离装置，其特征在于，所述过滤单元为倾斜设置在所述第一风道内的筛板；

所述清洁装置设于所述第一风道内，通过使所述过滤单元产生振动实现对所述过滤单元的清洁。

3.根据权利要求2所述的线屑分离装置，其特征在于，所述清洁装置包括，

转动部，所述转动部为一转轴，平行于所述筛板将所述第一风道贯穿，与所述第一风道转动连接；

振动部，设于所述转动部上，用于使所述过滤单元产生振动。

4.根据权利要求3所述的线屑分离装置，其特征在于，所述振动部为凸轮，多个所述振动部沿所述转动部轴向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的线屑分离装置，其特征在于，所述清洁装置还包括，

驱动部，用于驱动所述转动部转动。

6.根据权利要求5所述的线屑分离装置，其特征在于，所述驱动部为风轮，设于所述转动部的两端与所述转动部固定连接。

7.根据权利要求6所述的线屑分离装置，其特征在于，所述线屑分离装置还包括，

第三风道，设于所述第一风道的两侧；

所述驱动部设于所述第三风道内，所述转动部的两端穿过所述第一风道的风道壁延伸至所述第三风道内部与所述驱动部相连。

8.根据权利要求7所述的线屑分离装置，其特征在于，所述第一风道、第二风道和第三风道为一体式结构，具有同一进风口和出风口，所述第三风道还包括，

阻挡部，设于所述第三风道的进风口处，用于阻挡线屑进入所述第三风道；

优选的，所述阻挡部向所述第一风道倾斜设置。

9.根据权利要求3-8任一所述的线屑分离装置，其特征在于，多个所述筛板相互平行，交错设置在所述第一风道相对两侧的风道壁上，所述转动部位于相邻两个所述筛板之间。

10.一种干衣机，其特征在于，具有如权利要求1-9任一所述的线屑分离装置。

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