CN115613238B - 一种纺织纤维的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织纤维的表面处理装置,其包括导向辊(1)、喷射装置(2)、回收装置(3)、回收管(4)、抽吸装置(5),喷射装置用于向纺织纤维喷射处理液或功能剂,回收装置罩设于喷射装置上,回收管与抽吸装置相连通,抽吸装置用于产生负压以抽吸回收装置内的烟气/雾气,其特征在于:回收装置包括外筒(31)、内筒(32)、第一回收通道部(33)、第二回收通道部(34),外筒与内筒之间形成收集腔,内筒的内表面设置有第一回收通道部、第二回收通道部,多个第一回收通道部、第二回收通道部沿周向均匀分布并凸出于内筒内表面设置。本发明在保证对喷射处理液或功能剂主流的影响最小化的情况下,能够有效地提高对烟气/雾气的回收效果,回收再利用率高,减少污染、节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维、纺织面料表面处理技术领域,具体涉及一种纺织纤维的表面处理装置。
背景技术
如图1所示,现有的纺织纤维的表面处理装置包括导向辊 1、喷射装置2、回收装置3、回收管4、抽吸装置,多个导向辊 1用于纺织纤维S的导向,喷射装置2设置于纺织纤维S的一侧,喷射装置2用于向纺织纤维S喷射处理液或功能剂,回收装置3罩设于喷射装置2上,回收装置3呈锥形结构,回收装置3的外壁连接有回收管4,回收管4通过管线与抽吸装置5相连通,抽吸装置5用于产生负压以抽吸回收装置3内的烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴。但现有的纺织纤维表面处理装置其对喷射处理液或功能剂主流的影响较大、回收再利用率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种纺织纤维的表面处理装置,其通过回收装置的设计,相对于现有的回收装置,在保证对喷射处理液或功能剂主流的影响最小化的情况下,能够有效地提高对烟气/雾气的回收效果,回收再利用率高,减少污染、节约成本。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为 :
一种纺织纤维的表面处理装置,其包括导向辊(1)、喷射装置(2)、回收装置(3)、回收管(4)、抽吸装置(5),多个导向辊 用于纺织纤维(S)的导向,喷射装置设置于纺织纤维的一侧,喷射装置用于向纺织纤维喷射处理液或功能剂,回收装置罩设于喷射装置上,回收装置呈锥形结构,回收装置的外壁连接有回收管,回收管通过管线与抽吸装置相连通,抽吸装置用于产生负压以抽吸回收装置内的烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴,其特征在于:回收装置(3)包括外筒(31)、内筒(32)、第一回收通道部(33)、第二回收通道部(34),外筒与内筒之间形成收集腔,内筒的内表面设置有第一回收通道部、第二回收通道部,多个第一回收通道部、第二回收通道部沿周向均匀分布并凸出于内筒内表面设置,烟气/雾气依次经第一回收通道部或第二回收通道部、收集腔、回收管流动至抽吸装置。
进一步地,所述第一回收通道部(33)和/或第二回收通道部(34)包括第一弧形部(35)、第二弧形部(36)、第一过滤层(37),第一弧形部、第二弧形部与内筒相应位置的缺口之间构成回收通道,且第一弧形部、第二弧形部凸出于内筒内表面设置,第二弧形部的端部与内筒内表面之间设置有第一过滤层。
进一步地,所述收集腔的左端设置有第二过滤层(38),第一过滤层、第二过滤层用于过滤正常喷射的处理液或功能剂液滴、回收烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴。
进一步地,所述第一回收通道部(33)、第二回收通道部(34)的入口端为第一过滤层(37)处,出口端为该缺口,第一回收通道部的入口端与第二回收通道部的入口端邻近设置,第一回收通道部的缺口与第二回收通道部的缺口相远离设置,也即两第一过滤层面对面设置,两第一弧形部(35)相远离设置。
进一步地,所述第一回收通道部(33)与第二回收通道部(34)之间的内筒(32)的内表面设置有引导部(39),多个引导部沿周向均匀分布,引导部用于引导烟气/雾气顺畅地流向回收通道。
进一步地,所述引导部(39)呈三棱锥或四棱锥结构,且引导部凸出于内筒(32)内表面设置。
进一步地,所述回收装置(3)的右端部右侧面设置有回收管(4),抽吸装置(5)包括气液分离器、负压风机或真空泵,抽吸负压值的大小、回收通道尺寸、收集腔尺寸根据具体设计需要设定。
进一步地,所述外筒(31)的外表面设置有转动机构(6),转动机构靠近回收管(4)设置,转动机构用于调节回收装置(3)和/或喷射装置(2)的倾斜角度或喷射角度。
本发明的一种纺织纤维的表面处理装置,其通过回收装置的设计,相对于现有的回收装置,在保证对喷射处理液或功能剂主流的影响最小化的情况下,能够有效地提高对烟气/雾气的回收效果,回收再利用率高,减少污染、节约成本。
附图说明
图1为现有技术纺织纤维的表面处理装置结构示意图;
图2为本发明回收装置结构示意图。
图中:导向辊 1、喷射装置2、回收装置3、回收管4、抽吸装置5、转动机构6、外筒31、内筒32、第一回收通道部33、第二回收通道部34、第一弧形部35、第二弧形部36、第一过滤层37、第二过滤层38、引导部39、纺织纤维S。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-2所示,一种纺织纤维的表面处理装置,其包括导向辊 1、喷射装置2、回收装置3、回收管4、抽吸装置5,多个导向辊 1用于纺织纤维S的导向,喷射装置2设置于纺织纤维S的一侧,喷射装置2用于向纺织纤维S喷射处理液或功能剂,回收装置3罩设于喷射装置2上,回收装置3呈锥形结构,回收装置3的外壁连接有回收管4,回收管4通过管线与抽吸装置5相连通,抽吸装置5用于产生负压以抽吸回收装置3内的烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴,其特征在于:回收装置3包括外筒31、内筒32、第一回收通道部33、第二回收通道部34,外筒31与内筒32之间形成收集腔,内筒32的内表面设置有第一回收通道部33、第二回收通道部34,多个第一回收通道部33、第二回收通道部34沿周向均匀分布并凸出于内筒32内表面设置,烟气/雾气依次经第一回收通道部33或第二回收通道部34、收集腔、回收管4流动至抽吸装置5。
在喷射装置2喷射处理液或功能剂的过程中,对于不期望的由处理液或功能剂喷射时所产生的烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴,采用回收装置3进行回收再利用,以减少污染、节约成本。
第一回收通道部33和/或第二回收通道部34包括第一弧形部35、第二弧形部36、第一过滤层37,第一弧形部35、第二弧形部36与内筒32相应位置的缺口之间构成回收通道,且第一弧形部35、第二弧形部36凸出于内筒32内表面设置,第二弧形部36的端部与内筒32内表面之间设置有第一过滤层37。
本发明的一种纺织纤维的表面处理装置,其通过回收装置3的设计,相对于现有的回收装置,在保证对喷射处理液或功能剂主流的影响最小化的情况下,能够有效地提高对烟气/雾气的回收效果,回收再利用率高,减少污染、节约成本。
进一步地,收集腔的左端设置有第二过滤层38,第一过滤层37、第二过滤层38用于过滤正常喷射的处理液或功能剂液滴、回收烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴。
进一步地,第一回收通道部33、第二回收通道部34的入口端为第一过滤层37处,出口端为该缺口,第一回收通道部33的入口端与第二回收通道部34的入口端邻近设置,第一回收通道部33的缺口与第二回收通道部34的缺口相远离设置,也即两第一过滤层37面对面设置,两第一弧形部35相远离设置。
进一步地,第一回收通道部33与第二回收通道部34之间的内筒32的内表面设置有引导部39,多个引导部39沿周向均匀分布,引导部39用于引导烟气/雾气顺畅地流向回收通道。
进一步地,引导部39呈三棱锥或四棱锥结构,且引导部39凸出于内筒32内表面设置。
进一步地,回收装置3的右端部右侧面设置有回收管4,抽吸装置5包括气液分离器、负压风机或真空泵,抽吸负压值的大小、回收通道尺寸、收集腔尺寸等根据具体设计需要设定。
进一步地,外筒31的外表面设置有转动机构6,转动机构6靠近回收管4设置,转动机构6用于调节回收装置3和/或喷射装置2的倾斜角度或喷射角度。
本发明的一种纺织纤维的表面处理装置,其通过回收装置的设计,相对于现有的回收装置,在保证对喷射处理液或功能剂主流的影响最小化的情况下,能够有效地提高对烟气/雾气的回收效果,回收再利用率高,减少污染、节约成本。
上述实施方式是对本发明的说明,不是对本发明的限定,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纺织纤维的表面处理装置,其包括导向辊(1)、喷射装置(2)、回收装置(3)、回收管(4)、抽吸装置(5),多个导向辊用于纺织纤维(S)的导向,喷射装置设置于纺织纤维的一侧,喷射装置用于向纺织纤维喷射处理液或功能剂,回收装置罩设于喷射装置上,回收装置呈锥形结构,回收装置的外壁连接有回收管,回收管通过管线与抽吸装置相连通,抽吸装置用于产生负压以抽吸回收装置内的烟气/雾气,其特征在于:回收装置(3)包括外筒(31)、内筒(32)、第一回收通道部(33)、第二回收通道部(34),外筒与内筒之间形成收集腔,内筒的内表面设置有第一回收通道部、第二回收通道部,多个第一回收通道部、第二回收通道部沿周向均匀分布并凸出于内筒内表面设置,烟气/雾气依次经第一回收通道部或第二回收通道部、收集腔、回收管流动至抽吸装置;
所述第一回收通道部(33)和/或第二回收通道部(34)包括第一弧形部(35)、第二弧形部(36)、第一过滤层(37),第一弧形部、第二弧形部与内筒相应位置的缺口之间构成回收通道,且第一弧形部、第二弧形部凸出于内筒内表面设置,第二弧形部的端部与内筒内表面之间设置有第一过滤层;所述收集腔的左端设置有第二过滤层(38),第一过滤层、第二过滤层用于过滤正常喷射的处理液或功能剂液滴、回收烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴;所述第一回收通道部(33)、第二回收通道部(34)的入口端为第一过滤层(37)处,出口端为该缺口,第一回收通道部的入口端与第二回收通道部的入口端邻近设置,第一回收通道部的缺口与第二回收通道部的缺口相远离设置,也即两第一过滤层面对面设置,两第一弧形部(35)相远离设置。
2.如权利要求1所述的一种纺织纤维的表面处理装置,其特征在于,所述第一回收通道部(33)与第二回收通道部(34)之间的内筒(32)的内表面设置有引导部(39),多个引导部沿周向均匀分布,引导部用于引导烟气/雾气顺畅地流向回收通道。
3.如权利要求2所述的一种纺织纤维的表面处理装置,其特征在于,所述引导部(39)呈三棱锥或四棱锥结构,且引导部凸出于内筒(32)内表面设置。
4.如权利要求1所述的一种纺织纤维的表面处理装置,其特征在于,所述回收装置(3)的右端部右侧面设置有回收管(4),抽吸装置(5)包括气液分离器、负压风机或真空泵,抽吸负压值的大小、回收通道尺寸根据具体设计需要设定。
5.如权利要求4所述的一种纺织纤维的表面处理装置,其特征在于,所述外筒(31)的外表面设置有转动机构(6),转动机构靠近回收管(4)设置,转动机构用于调节回收装置(3)和/或喷射装置(2)的倾斜角度或喷射角度。
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