CN115612539A - 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用，本发明的润滑脂组合物，按重量份数计，包括如下成分：基础油77‑93份、稠化剂5‑15份和结构稳定剂1‑5份；基础油包括多元醇酯、PAG和植物油中的一种或多种；稠化剂是由脂肪和金属皂反应制备得到。结构稳定剂是由C25‑C30有机酸反应制备得到。本发明的润滑脂组合物在满足采棉机摘锭的润滑基础上具有良好的可生物降解和水解性能，可应用于采棉机的润滑，有利于润滑设备、环境保护和棉纺织品安全性。

Description

一种润滑脂组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。
背景技术
棉花是一种重要的经济作物，随着人们观念的改变以及棉花种植面积的扩大，以采棉机为主的机械采收棉花的形式被越来越多的人认同和接受。机械采棉不仅可以大大减轻劳动强度，采棉效率也大有提高。采棉机中的关键采摘部件(如摘锭和摘锭座管以及采棉头中的驱动齿轮)都需要润滑脂及时润滑。大量润滑脂在保证采棉机摘锭运转进行润滑的同时，部分润滑脂滴落至土地中，大部分润滑脂与所缠绕摘下的棉花接触，附着在棉花表面，为后续机加工增加了清洗难度。
发明内容
本发明提供一种润滑脂组合物及其制备方法和应用，用以解决现有技术中润滑脂附着在棉花表面，为后续机加工增加了清洗难度的缺陷，本发明的润滑脂组合物在满足采棉机润滑的基础上还具有良好的可生物降解和水解性能，有利于润滑设备、环境保护和棉纺织品安全性。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种润滑脂组合物，按重量百分比计，包括如下成分：基础油77-93份、稠化剂5-15份和结构稳定剂1-5份；
所述基础油包括多元醇酯、聚亚烷基二醇(Polyalkylene Glycol，PAG)和植物油中的一种或多种；所述稠化剂是由脂肪和金属皂反应制备得到；所述结构稳定剂是由C25-C30有机酸反应制备得到。
多元醇酯是由多元醇和混合脂肪酸经酯化反应后得到，多元醇可以为单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇中的一种或多种，混合脂肪酸可以为正庚酸、异壬酸、正辛酸、正壬酸和正癸酸中的多种。植物油可以为蓖麻油、花生油、菜籽油、棉籽油、大豆油、棕榈油等。C25-C30有机酸可以为C25有机酸、C26有机酸、C27有机酸、C28有机酸、C29有机酸、C30有机酸。
本发明的润滑脂组合物包括基础油、稠化剂和结构稳定剂，基础油是润滑脂组合物中起润滑作用的重要成分，稠化剂对基础油进行稠化，将液体的基础油稠化成半固体胶体结构，结构稳定剂的作用是将稠化剂稳定地分散在基础油中，使得稠化剂与基础油形成结构稳定的胶体结构。本发明通过对基础油、稠化剂和结构稳定剂的用量进行合理的选择，使润滑脂组合物在满足采棉机润滑的基础上还具有良好的可生物降解和水解性能，有利于润滑设备、环境保护，还有利于后续机加工的清洗，提升棉纺织品安全性。本发明的润滑脂组合物中的基础油包括多元醇酯、PAG和植物油中的一种或多种，这些类型的基础油具有生物可降解性，能够使润滑脂组合物具有良好的可生物降解，提升其环保性能。本发明的润滑脂组合物中的稠化剂是由脂肪和金属皂反应制备得到的金属皂类稠化剂，金属皂类稠化剂具有良好的可生物降解性，同样能够使润滑脂组合物具有良好的可生物降解，提升其环保性能。金属皂类稠化剂还具有乳化基础油的作用，使得润滑脂组合物具有亲水功能，很容易被水清洗干净，有利于后续机加工的清洗。本发明的润滑脂组合物中的结构稳定剂是由C25-C30有机酸反应制备得到，这样的稳定剂能与基础油和稠化剂的类型达到很好的适配效果，使得所选用的基础油与所选用的稠化剂形成更加稳定的胶体结构，提升润滑脂组合物的结构稳定性。这样的稳定剂还具有良好的可生物降解，能提升润滑脂组合物的环保性能。
进一步地，所述结构稳定剂是有机酯、有机酸盐、酰胺中的一种或多种。
可选地，有机酯是由C25-C30有机酸与醇通过酯化反应得到的有机醇酯，醇可以是甲醇、乙醇、多元醇等；有机酸盐可以为有机酸钠盐、有机酸钾盐、有机酸镁盐或有机酸铵盐等；酰胺可以是由C25-C30有机酸与胺反应得到的C25-C30有机酰胺。优选地，C25-C30有机酸为多种有机酸的混合酸，且其中，C29有机酸和C30有机酸的含量大于等于50％，C25-C30为直链C25-C30。
本发明通过对结构稳定剂的进一步选择，使得其能与基础油和稠化剂的类型达到更好的适配效果，使得所选用的基础油与所选用的稠化剂形成更加稳定的胶体结构，提升润滑脂组合物的结构稳定性。
进一步地，所述基础油包括多元醇酯和PAG，其中，所述多元醇酯和所述PAG的重量比为1:1-1:2。
可选地，所述多元醇酯和所述聚亚烷基二醇的重量比可以为1:1、1:1.2、1:1.4、1:1.6、1:1.8或1:2等。
本发明的基础油在包括多元醇酯和PAG时，通过将多元醇酯和PAG的重量比限定在特定的范围内，使得润滑脂组合物能够对采棉机中的关键采摘部件(如摘锭和摘锭座管以及采棉头中的驱动齿轮)起到很好的润滑作用。
进一步地，所述基础油包括多元醇酯、PAG和植物油，其中，所述多元醇酯、所述PAG和所述植物油的重量比为1:2:1-1:3:1。
可选地，所述多元醇酯、所述PAG和所述植物油的重量比可以为1:2:1、1:2.2:1、1:2.4:1、1:2.6:1、1:2.8:1或1:3:1等。
本发明的基础油在包括PAG和植物油时，通过将多元醇酯、PAG和植物油的重量比限定在特定的范围内，使得润滑脂组合物能够对采棉机中的关键采摘部件(如摘锭和摘锭座管以及采棉头中的驱动齿轮)起到很好的润滑作用。
进一步地，所述基础油在40℃下的运动黏度为10mm2/s-80mm2/s；所述基础油的倾点不高于-12℃。可选地，所述基础油在40℃下的运动黏度可以为10mm2/s、20mm2/s、30mm2/s、40mm2/s、50mm2/s、60mm2/s、70mm2/s或80mm2/s等。
本发明通过将基础油在40℃下的运动黏度限定为10mm2/s-80mm2/s，能够保证基础油能够达到很好的机械压送效果，还能保证润滑脂组合物的润滑效果。当基础油在40℃下的运动黏度小于10mm2/s时，基础油粘度过小，使得摩擦面不能形成牢固的油膜，不能保证设备得到可靠润滑；当基础油在40℃下的运动黏度大于80mm2/s时，基础油粘度过大，会使得基础油在由工作机械所附属的自动供脂装置进行压送时产生压送不良的情况。本发明将基础油的倾点限定于不高于-15℃，能够保证基础油的低温性能，进而保证润滑脂组合物能在低温条件下正常使用。
进一步地，所述脂肪包括脂肪酸和动物油脂中的一种或两种；和/或，所述金属皂选自锂皂、钙皂和钠皂中的一种或多种。
进一步地，所述脂肪包括脂肪酸和动物油脂，其中，所述脂肪酸和所述动物油脂的重量比为3:1-5:1。可选地，所述脂肪酸和所述动物油脂的重量比可以为3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1等。
进一步地，所述金属皂包括锂皂和钠皂，其中，所述锂皂和所述钠皂的重量比为1:5-1:9。可选地，所述锂皂和所述钠皂的重量比可以为1:5、1:6、1:7、1:8或1:9等。
进一步地，所述金属皂包括钙皂和钠皂，其中，所述钙皂和钠皂的重量比为1:1-1:4。可选地，所述钙皂和钠皂的重量比可以为1:1、1:2、1:3或1:4等。
进一步地，润滑脂组合物还包括：添加剂2-8份。
添加剂能赋予润滑脂组合物一些特定的性能(如抗氧化性、耐磨性、防锈防腐性等)，以提升润滑脂组合物所润滑的设备的使用寿命。
进一步地，所述添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂；
所述抗氧化剂选自酚类抗氧剂和四甲基苯骈吡喃-6醇中的一种或两种；
和/或，所述抗磨剂选自有机硫磷化合物和氨基甲酸酯中的一种或两种；
和/或，所述防锈防腐剂选自石油磺酸盐和烷基化磺酸盐中的一种或两种。
本发明的添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂，抗氧化剂能够提升润滑脂组合物的抗氧化性能，抗磨剂能提升润滑脂组合物的抗磨性能，防锈防腐剂能提升润滑脂组合物的防锈防腐性能，从而提升润滑设备的使用寿命。
进一步地，所述抗氧化剂包括0-2.0份酚类抗氧剂和1.0-5.0份四甲基苯骈吡喃-6醇；
和/或，所述抗磨剂包括0-3.0份有机硫磷化合物，1.0-3.0份氨基甲酸酯；
和/或，所述防锈防腐剂的用量为0-1.0份。
本发明通过将润滑脂组合物中抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂的用量限定在合理的范围之内，能够保证润滑脂组合物的抗氧化性能、抗磨性能和防锈防腐性能，同时不影响润滑脂组合物的润滑效果、生物降解性等其他性能。
根据本发明的第二方面，本发明还提供上述润滑脂组合物的制备方法，包括如下步骤：
将所述稠化剂的制备原料脂肪和部分所述基础油混合，并在70℃-100℃下与所述稠化剂的制备原料金属皂混合，经稠化反应，得到第一物料；
将所述第一物料在100℃-120℃下与所述结构稳定剂混合反应30min-40min，而后在170℃-200℃下继续反应1h-3h，得到第二物料；
将所述第二物料与部分基础油混合，以降温至120℃以下，而后与其他原料混合。
本发明润滑脂组合物的制备方法先将稠化剂的制备原料脂肪与部分基础油进行混合，再将稠化剂的制备原料的金属皂进入，以使脂肪和金属皂反应生成稠化剂，同时对基础油起到稠化作用，为了防止基础油的成分与稠化剂的制备原料之间产生反应，影响稠化剂的制备。在稠化反应过程中不添加含有聚亚烷基二醇的基础油。在稠化剂制备完成以后，为了使稠化剂稳定地分散在基础油中，向稠化剂和基础油中加入结构稳定剂，使得稠化剂与基础油形成结构稳定的胶体结构。最后采用部分的基础油进行降温后加入其他物料混合，均化处理使得各组分分散均匀，固液相不分离，获得具有良好胶体结构的润滑脂组合物。本发明润滑脂组合物的制备方法采用严格的加料顺序，对每步反应的温度、时间等工艺参数进行严格的限定，使制备得到的润滑脂组合物结构稳定，且具有很好的润滑功能、可生物降解和水解性能，有利于润滑设备、环境保护，还有利于后续机加工的清洗，提升棉纺织品安全性。
根据本发明的第三方面，本发明还提供上述润滑脂组合物或上述制备方法制得的润滑脂组合物的应用，将所述润滑脂组合物应用于采棉机的润滑。
进一步地，将所述润滑脂组合物应用于采棉机中的关键采摘部件摘锭和摘锭座管以及采棉头中的驱动齿轮的润滑。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种润滑脂组合物，按重量份数计，包括如下成分：基础油77-93份、稠化剂5-15份和结构稳定剂1-5份；基础油包括多元醇酯、PAG和植物油中的一种或多种；稠化剂是由脂肪和金属皂反应制备得到。结构稳定剂是由C25-C30有机酸反应制备得到。本发明的润滑脂组合物在满足采棉机摘锭的润滑基础上具有良好的可生物降解和水解性能，可应用于采棉机的润滑，有利于润滑设备、环境保护和棉纺织品安全性。
本发明润滑脂组合物的制备方法采用严格的加料顺序，对每步反应的温度、时间等工艺参数进行严格的限定，使制备得到的润滑脂组合物结构稳定，且具有很好的润滑功能、可生物降解和水解性能，有利于润滑设备、环境保护，还有利于后续机加工的清洗，提升棉纺织品安全性。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种润滑脂组合物，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油86份、稠化剂8份、添加剂3份和结构稳定剂3份。
其中，基础油包括多元醇酯和PAG，多元醇酯和PAG的重量比为1:1；基础油在40℃下的运动黏度为10mm2/s-80mm2/s，倾点不高于-12℃。
稠化剂是由脂肪和金属皂反应制备得到。脂肪包括脂肪酸和动物油脂，脂肪酸和动物油脂的重量比为3:1。金属皂包括锂皂和钠皂，锂皂和钠皂的重量比为1:5。
结构稳定剂是由C25-C30有机酸与多元醇反应制备得到的有机酸酯。其中，C25-C30有机酸为多种有机酸的混合酸，且其中，C29有机酸和C30有机酸的含量大于等于50％，C25-C30为直链C25-C30。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂。其中，抗氧化剂选自1.0份四甲基苯骈吡喃-6醇；抗磨剂选自1.0份氨基甲酸酯；防锈防腐剂选自1.0份石油磺酸盐。
上述润滑脂组合物的制备方法包括如下步骤：
将稠化剂的制备原料脂肪和25％～35％不包含聚亚烷基二醇的基础油混合均匀后加入反应器中，加热至70℃-100℃，恒温备用；
将稠化剂的制备原料金属皂溶液加热至70℃-100℃后加入至反应器中，在搅拌速度为10Hz-50Hz下经稠化反应60min-120min，得到第一物料；
再将反应器内第一物料的温度升至100℃～120℃，加入结构稳定剂继续反应30min-40min；
然后将反应器的温度升至170℃～200℃继续反应1h-3h，得到第二物料；
最后向反应器中加入25％～35％基础油降温，待反应器内物料的温度降至120℃以下，加入添加剂和剩余基础油，混匀，均化即可。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例的润滑脂组合物，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油86份、稠化剂8份、添加剂5份和结构稳定剂1份。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂。其中，抗氧化剂选自2.0份四甲基苯骈吡喃-6醇；抗磨剂选自2.0份氨基甲酸酯；防锈防腐剂选自1.0份石油磺酸盐。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例的润滑脂组合物，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油86份、稠化剂8份、添加剂2份和结构稳定剂4份。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂。其中，抗氧化剂选自1.0份酚类抗氧剂；抗磨剂选自1.0份氨基甲酸酯。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例的润滑脂组合物，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油85份、稠化剂8份、添加剂2份和结构稳定剂5份。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂。其中，抗氧化剂选自1.0份酚类抗氧剂；抗磨剂选自1.0份氨基甲酸酯。
实施例5
与实施例1不同的是，本实施例的润滑脂组合物，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油86份、稠化剂8份、添加剂4份和结构稳定剂2份。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂。其中，抗氧化剂包括1.0份酚类抗氧剂和1.0份四甲基苯骈吡喃-6醇；抗磨剂包括0.5份有机硫磷化合物，1.0份氨基甲酸酯；所述防锈防腐剂选自0.5份
烷基化磺酸盐。
实施例6
与实施例1不同的是，结构稳定剂是由C25-C30有机酸与镁盐反应制备得到的有机酸镁，其中，C25-C30有机酸为多种有机酸的混合酸，且其中，C29有机酸和C30有机酸的含量大于等于50％，C25-C30为直链C25-C30。
实施例7
与实施例1不同的是，结构稳定剂是由C25-C30有机酸制备得到的有机酰胺，其中，C25-C30有机酸为多种有机酸的混合酸，且其中C29有机酸和C30有机酸的含量大于等于50％，C25-C30为直链C25-C30。
实施例8
与实施例1不同的是，本实施例的润滑脂组合物，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油77份、稠化剂15份、添加剂3份和结构稳定剂5份。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂。其中，抗氧化剂包括1.0份四甲基苯骈吡喃-6醇；抗磨剂包括1.0份氨基甲酸酯；防锈防腐剂选自1.0份烷基化磺酸盐。
实施例9
与实施例1不同的是，本实施例的润滑脂组合物，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油93份、稠化剂5份、添加剂2份和结构稳定剂1份。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂。其中，抗氧化剂包括1.0份四甲基苯骈吡喃-6醇；抗磨剂包括1.0份氨基甲酸酯。
实施例10
与实施例1不同的是，多元醇酯和PAG的重量比为1:2。
实施例11
与实施例1不同的是，基础油包括多元醇酯、PAG和植物油，其中，多元醇酯、PAG和植物油的重量比为1:2:1。
实施例12
与实施例1不同的是，基础油包括多元醇酯、PAG和植物油，其中，多元醇酯、PAG和植物油的重量比为1:3:1。
实施例13
与实施例1不同的是，脂肪酸和动物油脂的重量比为5:1。
实施例14
与实施例1不同的是，锂皂和钠皂的重量比为1:9。
实施例15
与实施例1不同的是，金属皂包括钙皂和钠皂，其中，钙皂和钠皂的重量比为1:1。
实施例16
与实施例1不同的是，金属皂包括钙皂和钠皂，其中，钙皂和钠皂的重量比为1:4。
对比例1
与实施例1不同的是，本实施例的润滑脂组合物不含结构稳定剂，按重量百分比计，由如下成分组成：基础油86份、稠化剂8份和6份添加剂。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂。其中，抗氧化剂选自3份四甲基苯骈吡喃-6醇；抗磨剂选自2.0份氨基甲酸酯；防锈防腐剂选自1.0份石油磺酸盐。
对比例2
与实施例1不同的是，结构稳定剂选自二甲基酰胺。
对比例3
与实施例1不同的是，结构稳定剂选自硬脂酸镁。
对比例4
与实施例1不同的是，基础油选自除多元醇酯、聚亚烷基二醇和植物油之外的油品，具体为I类矿物基础油。
对比例5
与实施例1不同的是，稠化剂选自其他稠化剂，具体为锂基稠化剂。
对实施例1-16和对比例1-5得到的润滑脂组合物进行物理性能测试，测试方法如下：
抗磨性能测试方法：SH/T 0204。其中，表1中“优”代表磨斑直径≤0.5mm，“良”代表0.5mm＜磨斑直径≤0.65mm，“可”代表0.65mm＜磨斑直径≤0.8mm。
生物可降解性测试方法：OECD302。其中，表1中“优”代表生物降解率≥70％，“良”代表60％≤生物降解率＜70％，“可”代表40％≤生物降解率＜60％，“差”代表生物降解率＜40％。
水解性能测试方法：根据抗水性测试结果来反推水解性能，抗水性能好，反之水解性能差。抗水性测试参照DIN 51 807-02-1-80，其中，表1中“优”代表重量损失率w％＞90％，“良”代表30％＜重量损失率w％≤90％，“可”代表10％＜重量损失率w％≤30％，“差”重量损失率w％≤10％。
分油率测试方法：NB/SH/T 0869。其中，表1中“优”代表分油率≥70％，“良”代表50％≤分油率＜70％，“可”代表30％≤分油率＜50％，“差”代表分油率≤30％。
其测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0003870061400000121
Figure BDA0003870061400000131
由表1的实验结果可以看出，本发明的润滑脂组合物具有良好的润滑功能，还具有良好的可生物降解和水解性能，这些性能有利于润滑设备、环境保护，还有利于后续机加工的清洗，提升棉纺织品安全性。
由实施例1与对比例1的实验结果可以看出，本发明润滑脂组合物中结构稳定剂的添加非常重要。不添加结构稳定剂得到的润滑脂组合物的稳定性较差，容易出现比较的严重分油现象。
由实施例1与对比例2、3的实验结果可以看出，本发明润滑脂组合物中结构稳定剂的种类选择非常重要。当选择其他的结构稳定性与本发明的基础油和稠化剂进行搭配使用时，得到的润滑脂组合物的稳定性差，也容易出现分油现象。
由实施例1与对比例4、5的实验结果可以看出，本发明润滑脂组合物中基础油和稠化剂的种类选择非常重要。选择不合适的基础油和稠化剂的种类会对最终润滑脂组合物的可生物降解性和水解性产生影响。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种润滑脂组合物，其特征在于，按重量份数计，包括如下成分：基础油77-93份、稠化剂5-15份和结构稳定剂1-5份；
所述基础油包括多元醇酯、聚亚烷基二醇和植物油中的一种或多种；所述稠化剂是由脂肪和金属皂反应制备得到；所述结构稳定剂是由C25-C30有机酸反应制备得到。
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述结构稳定剂是有机酯、有机酸盐、酰胺中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油包括重量比为1:1-1:2的多元醇酯和聚亚烷基二醇；
或，所述基础油包括重量比为1:2:1-1:3:1的多元醇酯、聚亚烷基二醇和植物油。
4.根据权利要求1或3所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油在40℃下的运动黏度为10mm2/s-80mm2/s；所述基础油的倾点不高于-12℃。
5.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述脂肪包括重量比为3:1-5:1的脂肪酸和动物油脂。
6.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述金属皂包括重量比为1:5-1:9的锂皂和钠皂；
或，所述金属皂包括重量比为1:1-1:4的钙皂和钠皂。
7.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，按重量份数计，还包括：添加剂2-8份。
8.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂和防锈防腐剂；
所述抗氧化剂包括0-2.0份酚类抗氧剂和1.0-5.0份四甲基苯骈吡喃-6醇；
和/或，所述抗磨剂包括0-3.0份有机硫磷化合物和1.0-3.0份氨基甲酸酯；
和/或，所述防锈防腐剂包括0-1.0份石油磺酸盐和/或烷基化磺酸盐。
9.权利要求1-8任一项所述润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述稠化剂的制备原料脂肪和部分所述基础油混合，并在70℃-100℃下与所述稠化剂的制备原料金属皂混合，经稠化反应，得到第一物料；
将所述第一物料在100℃-120℃下与所述结构稳定剂混合反应30min-40min，而后在170℃-200℃下继续反应1h-3h，得到第二物料；
将所述第二物料与部分基础油混合，以降温至120℃以下，而后与其他原料混合。
10.权利要求1-8任一项所述润滑脂组合物或权利要求9所述的制备方法制得的润滑脂组合物在采棉机的润滑中的应用。
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