CN115612260A - 一种基于造纸废液的发泡材料制备方法 - Google Patents

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黄煜琪
王召霞
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Abstract

本发明公开了一种基于造纸废液的发泡材料制备方法，具体步骤如下，将造纸废液绝干粉末20‑40份，发泡剂3份，成膜剂2‑9份，胶黏剂60‑80份加入到搅拌器中，使用机械搅拌制备得到混合物料；将所述混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；加热金属模具使所述混合物料熔融；然后继续加热使得所述熔融后的混合物料发泡成型，取出所述成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。本发明采用造纸废液作为原料，通过添加发泡剂、成膜剂和胶黏剂，加热升温方式制备发泡材料，质量轻、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工艺简单易加工等优点。

Description

一种基于造纸废液的发泡材料制备方法
技术领域
本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种基于造纸废液的发泡材料制备方法。
背景技术
在工业造纸过程中会产生大量的废液，造纸废液是制浆造纸厂最主要的污染来源，在废液中含有大量化学试剂以及难以降解的危害物，随意排放对环境和人体的危害极大。现有技术中，对于造纸废水的处理有两种方式，一种为通过特殊的处理方式达到废水排放标准，然后流入自然界中；一种为通过浓缩废液，并使其燃烧放热，作为造纸燃料来源。在实际造纸厂一般采用第二种方式处理废水，可以做到资源的最大化利用，然而造纸废液中成分复杂，燃烧后有很多有害物质的生成，而且造纸废液的热值低，难以彻底燃烧，在工业生产中有极大的不便。对造纸废液进行资源化利用对于社会经济的发展和环境保护具有现实的意义。
泡沫塑料以质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等性能，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输等领域。传统的不可降解石油基塑料引发的白色污染问题越来越严重，生物基可降解材料的研究与开发得到了广泛的关注，然而生物基可降解塑料普遍价格高，难以全面推广。
本发明旨在利用造纸废液进行再利用，通过本发明可以有效改善白色污染问题，降低产品成本，并且可以实现造纸废液的高效利用，不仅解决了造纸厂废液处理难问题，而且实现了资源的高值化利用，具有较强的市场竞争力和非常好的实用性和环保价值。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的目的在于提供一种基于造纸废液的发泡材料制备方法，具体步骤如下，将造纸废液绝干粉末20-40份，发泡剂3份，成膜剂2-9份，胶黏剂60-80份加入到搅拌器中，使用机械搅拌制备得到混合物料；将所述混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；加热金属模具使所述混合物料熔融；然后继续加热使得所述熔融后的混合物料发泡成型，取出所述成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。
优选的是，其中所述造纸废液绝干粉末为将收集的造纸废液在鼓风干燥机中烘干制得固态物料，然后用粉碎机将所述固态物料研磨成粉末制得。
优选的是，其中所述发泡剂为ADC发泡剂，所述成膜剂为聚乙烯醇，所述胶黏剂为对苯二甲酸丁二醇酯。
优选的是，其中所述机械搅拌转速为400转/秒，搅拌时间为30秒。
优选的是，其中所述混合物料熔融时热压机下热板温度为145℃，上热板温度为150℃，熔融时间为15分钟。
优选的是，其中所述熔融后的混合物料发泡成型时热压机下热板温度为165℃，上热板温度为170℃，发泡时间为5分钟。
本发明至少包括以下有益效果：本发明采用造纸废液作为原料，通过添加发泡剂、成膜剂和胶黏剂，加热升温方式制备发泡材料，质量轻、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工艺简单易加工等优点。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一个实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的详细说明以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实例1
将收集的造纸废液放入鼓风干燥机中60℃烘干制得固态物料，然后用粉碎机将所述固态物料研磨成绝干粉末，称取造纸废液绝干粉末20克，发泡剂ADC发泡剂3克，成膜剂聚乙烯醇4克，胶黏剂对苯二甲酸丁二醇酯66克加入到搅拌器中，在400转/秒搅拌速度下，搅拌30秒制备得到混合物料，将混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；热压机下热板温度为145℃，上热板温度为150℃，加热15分钟使混合物料熔融；然后继续加热使得熔融后的混合物料发泡成型，发泡成型时热压机下热板温度为165℃，上热板温度为170℃，取出成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。
实例2
将收集的造纸废液放入鼓风干燥机中60℃烘干制得固态物料，然后用粉碎机将所述固态物料研磨成绝干粉末，称取造纸废液绝干粉末30克，发泡剂ADC发泡剂3克，成膜剂聚乙烯醇4克，胶黏剂对苯二甲酸丁二醇酯66克加入到搅拌器中，在400转/秒搅拌速度下，搅拌30秒制备得到混合物料，将混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；热压机下热板温度为145℃，上热板温度为150℃，加热15分钟使混合物料熔融；然后继续加热使得熔融后的混合物料发泡成型，发泡成型时下热板温度为165℃，上热板温度为170℃，取出成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。
实例3
将收集的造纸废液放入鼓风干燥机中60℃烘干制得固态物料，然后用粉碎机将所述固态物料研磨成绝干粉末，称取造纸废液绝干粉末30克，发泡剂ADC发泡剂3克，成膜剂聚乙烯醇5克，胶黏剂对苯二甲酸丁二醇酯66克加入到搅拌器中，在400转/秒搅拌速度下，搅拌30秒制备得到混合物料，将混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；热压机下热板温度为145℃，上热板温度为150℃，加热15分钟使混合物料熔融；然后继续加热使得熔融后的混合物料发泡成型，发泡成型时下热板温度为165℃，上热板温度为170℃，取出成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。
实例4
将收集的造纸废液放入鼓风干燥机中60℃烘干制得固态物料，然后用粉碎机将所述固态物料研磨成绝干粉末，称取造纸废液绝干粉末40克，发泡剂ADC发泡剂3克，成膜剂聚乙烯醇6克，胶黏剂对苯二甲酸丁二醇酯66克加入到搅拌器中，在400转/秒搅拌速度下，搅拌30秒制备得到混合物料，将混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；热压机下热板温度为145℃，上热板温度为150℃，加热15分钟使混合物料熔融；然后继续加热使得熔融后的混合物料发泡成型，发泡成型时下热板温度为165℃，上热板温度为170℃，取出成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。
采用本方法制备得到的造纸废液的发泡材料截面显示，ADC发泡剂发泡性能优良，废液粉末可以在泡沫中均匀分布，材料出现均匀的泡孔结构。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本发明，提供了一种基于造纸废液的发泡材料制备方法，采用造纸废液作为原料，通过添加发泡剂、成膜剂和胶黏剂，加热升温方式制备发泡材料，质量轻、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工艺简单易加工等优点。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种基于造纸废液的发泡材料制备方法，其特征在于：具体步骤如下，将造纸废液绝干粉末20-40份，发泡剂3份，成膜剂2-9份，胶黏剂60-80份加入到搅拌器中，使用机械搅拌制备得到混合物料；将所述混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；加热金属模具使所述混合物料熔融；然后继续加热使得所述熔融后的混合物料发泡成型，取出所述成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。
2.根据权利要求1所述基于造纸废液的发泡材料制备方法，其特征在于：所述造纸废液绝干粉末为将收集的造纸废液在鼓风干燥机中烘干制得固态物料，然后用粉碎机将所述固态物料研磨成粉末制得。
3.根据权利要求1所述基于造纸废液的发泡材料制备方法，其特征在于：所述发泡剂为ADC发泡剂，所述成膜剂为聚乙烯醇，所述胶黏剂为对苯二甲酸丁二醇酯。
4.根据权利要求1所述基于造纸废液的发泡材料制备方法，其特征在于：所述机械搅拌转速为400转/秒，搅拌时间为30秒。
5.根据权利要求1所述基于造纸废液的发泡材料制备方法，其特征在于：所述混合物料熔融时热压机下热板温度为145℃，上热板温度为150℃，熔融时间为15分钟。
6.根据权利要求1所述基于造纸废液的发泡材料制备方法，其特征在于：所述熔融后的混合物料发泡成型时热压机下热板温度为165℃，上热板温度为170℃，发泡时间为5分钟。
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