CN115612247A - 一种改性环氧树脂及其制备方法与用途 - Google Patents

一种改性环氧树脂及其制备方法与用途 Download PDF

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Abstract

本发明属于树脂材料技术领域，涉及一种改性环氧树脂及其制备方法与用途。所述的改性环氧树脂包含A组分与B组分，制备所述的A组分的原料按重量配比包含环氧树脂60‑100份；制备所述的B组分的原料按重量配比包含胺类固化剂10‑45份，天冬聚脲预聚体5‑40份。利用本发明的改性环氧树脂及其制备方法，能够利用环氧树脂中的环氧基团与天冬聚脲预聚体中的仲胺基团的化学反应，简单、可操作性强的在环氧树脂分子中引入聚天门冬氨酸酯链段，在保持环氧树脂高强度的基础上明显提高环氧树脂的韧性、断裂伸长率、抗冲击能力以及耐疲劳作用能力，使其适用于制备高性能的环氧树脂涂料、粘合剂、地坪以及修补砂浆等，具有广泛的应用前景。

Description

一种改性环氧树脂及其制备方法与用途
技术领域
本发明属于树脂材料技术领域，涉及一种改性环氧树脂及其制备方法与用途。
背景技术
环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类化合物，是环氧氯丙烷与双酚A、多元醇、多元酸或多元胺等的缩聚产物。环氧树脂与固化剂进行固化反应能形成三维交联网状结构，赋予其优异的热性能，较高的尺寸稳定性，良好的机械性能、粘接性和加工性等一系列优异的性能。
环氧树脂广泛地应用于航空航天、电子电气、交通、建筑和化工领域。但环氧树脂脆性大、韧性不好等缺点，也制约了其应用。通过增韧改性可以拓宽环氧树脂在高冲击断裂强度、高韧性的材料领域中的应用，因此环氧树脂的增韧改性一直是科学研究的热点。
常见的环氧树脂改性方法包括物理改性和化学改性。物理改性是将橡胶弹性体或耐热性良好的热塑性树脂作为第二组分与环氧树脂共混；化学改性是通过改变交联网络的化学结构，如在交联网络中引入"柔性链段"以提高网链分子的活动能力，或增加交联点间距。
聚氨酯改性环氧树脂是一种化学改性方法，不仅可在环氧树脂网络结构中引入柔性链段，而且聚氨酯还含有活性的酰胺基团，与环氧树脂的相容性好，这些都是聚氨酯改性环氧树脂的有利因素。但是聚氨酯柔韧性链段的引入，也显著降低环氧树脂的强度和耐热性能，因此对于高强高韧的环氧树脂体系，聚氨酯改性环氧树脂就难以满足性能要求。
聚天门冬氨酸酯(结构式如下式I所示)是一种带仲胺基的大分子化合物，空间位阻大，支链上高密度的酯键也为大分子链提供了强大的极性基团。聚天门冬氨酸酯分子量小、粘度低，其固化物聚天门冬氨酸酯聚脲(简称天冬聚脲)内聚力大、强度大、韧性好、硬度高、对基面附着力好、耐候性好、耐酸碱性好。因此，相比聚氨酯，天冬聚脲具有更突出的机械性能。聚天门冬氨酸酯聚脲(天冬聚脲)反应原理如下式II所示。
Figure BDA0002957852970000021
发明内容
本发明的首要目的是提供一种改性环氧树脂，以能够通过化学改性，在环氧树脂网络结构中引入多个重复聚天门冬氨酸酯链段，在保持环氧树脂高强度的基础上明显提高环氧树脂的韧性、断裂伸长率、抗冲击能力以及耐疲劳作用能力，使其适用于制备高性能的环氧树脂涂料、粘合剂、地坪以及修补砂浆等，具有广泛的应用前景。
为实现此目的，在基础的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，所述的改性环氧树脂包含A组分与B组分，
制备所述的A组分的原料按重量配比包含环氧树脂60-100份；
制备所述的B组分的原料按重量配比包含胺类固化剂10-45份，天冬聚脲预聚体5-40份。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，其中所述的环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团的化合物，选自双酚A型环氧树脂E-44、E-51、E-20中的一种或多种。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，其中所述的胺类固化剂为有机胺类化合物，选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺中的一种或多种。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，其中制备所述的天冬聚脲预聚体的原料按重量配比包含二异氰酸酯2-10份，聚天门冬氨酸酯90-98份；
所述的天冬聚脲预聚体中聚天门冬氨酸酯与二异氰酸酯的摩尔数之比R为2.1-3，聚天门冬氨酸酯过量，-NCO基团全部反应，所得天冬聚脲预聚体中无-NCO基团，与湿气不反应，储存稳定好。
在一种更加优选的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，其中：
所述的二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的一种或多种；
所述的聚天门冬氨酸酯为仲胺基与异氰酸酯反应物，为F-420、F-520、NH-1420、NH-1520中的一种或多种。
在一种更加优选的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，其中所述的天冬聚脲预聚体的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚天门冬氨酸酯加入反应釜中，搅拌升温至100-130℃，真空条件下脱水1-4小时；
(2)将温度降至50℃以下，启动搅拌(转速为300-1000r/mim)，缓慢加入二异氰酸酯，反应0.5-2小时，然后升温至60-90℃，继续反应2-3小时；
(3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，其中制备所述的A组分的原料按重量配比还包含1-10份的活性稀释剂，0-300份的颜填料，0-40份的溶剂，0-5份的高性能助剂；
制备所述的B组分的原料按重量配比还包含0-2份的促进剂，0-220份的颜填料，0-30份的溶剂，0-5份的高性能助剂。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种改性环氧树脂，其中：
所述的活性稀释剂是含有环氧基的低分子环氧化合物，选自环氧丙烷丙烯醚、丁基缩水甘油醚、甘油环氧树脂、环氧氯丙烷中的一种或多种，优选环氧丙烷丁基醚(501)、二环氧丙烷乙基醚(669)、三环氧丙烷丙基醚(662)、环氧丙烷苄基醚(692)中的一种或多种；
所述的颜填料选自钛白粉、铁黄、铁红、炭黑、高岭土、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉、滑石粉中的一种或多种；
所述的溶剂为非活性稀释剂，选自正丁醇、甲苯、二甲苯、溶剂油、环己酮、乙酸丁酯中的一种或多种；
所述的高性能助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、触变剂、偶联剂中的一种或多种；
所述的促进剂为胺类促进剂，选自DMP-30、三乙胺、三乙醇胺、吡啶中的一种或多种。
本发明的第二个目的是提供一种如上所述改性环氧树脂的制备方法，以能够利用环氧树脂中的环氧基团与天冬聚脲预聚体中的仲胺基团的化学反应，简单、可操作性强的在环氧树脂分子中引入聚天门冬氨酸酯链段，在保持环氧树脂高强度的基础上明显提高环氧树脂的韧性、断裂伸长率、抗冲击能力以及耐疲劳作用能力，使其适用于制备高性能的环氧树脂涂料、粘合剂、地坪以及修补砂浆等，具有广泛的应用前景。
为实现此目的，在基础的实施方案中，本发明提供一种如上所述改性环氧树脂的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)A组分制备：将各原料按比例依次加入搅拌釜中混合1-3h，然后根据粒度要求，搅拌或研磨至相应的粒度后即可制得A组分；
(2)B组分制备：将各原料按比例依次加入搅拌釜中混合1-3h，然后根据粒度要求，搅拌或研磨至相应的粒度后即可制得B组分；
(3)将A组分与B组分按一定比例混合，在常温施工时固化。
本发明的第三个目的是提供如上所述改性环氧树脂用于制备高性能的环氧树脂涂料、粘合剂、地坪或修补砂浆的用途。
为实现此目的，在基础的实施方案中，本发明提供如上所述改性环氧树脂用于制备高性能的环氧树脂涂料、粘合剂、地坪或修补砂浆的用途。
本发明的有益效果在于，利用本发明的改性环氧树脂及其制备方法，能够利用环氧树脂中的环氧基团与天冬聚脲预聚体中的仲胺基团的化学反应，简单、可操作性强的在环氧树脂分子中引入聚天门冬氨酸酯链段，在保持环氧树脂高强度的基础上明显提高环氧树脂的韧性、断裂伸长率、抗冲击能力以及耐疲劳作用能力，使其适用于制备高性能的环氧树脂涂料、粘合剂、地坪以及修补砂浆等，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。实施例中的试剂和设备均可自市场购得。
实施例1：改性环氧树脂的制备(一)
本实施例提供一种天冬聚脲改性环氧树脂，制备A组分的原料配方包括：环氧树脂(E-51)100kg；制备B组分的原料配方包括：胺类固化剂(650)40kg，天冬聚脲预聚体10kg。
具体制备步骤如下：
A组分的制备：
将100kg的环氧树脂(E-51)加入到搅拌釜中，包装备用，制得A组分B组分的制备：
将40kg的胺类固化剂(650)，10kg的天冬聚脲预聚体依次加入搅拌釜混合1h，混合均匀后即可制得B组分，包装备用。
其中，天冬聚脲预聚体的制备：
1)将94.8kg的聚天门冬氨酸酯(F-420)加入反应釜中，搅拌升温至100℃，真空条件下脱水4小时；
2)将温度降至50℃以下，启动高速搅拌(搅拌转速500r/min)，缓慢加5kg甲苯二异氰酸酯(TDI)，反应1小时，然后升温至70℃，继续反应2小时；
3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
施工时，将A、B组分按2：1的质量比混合均匀，常温施工固化。
实施例2：改性环氧树脂的制备(二)
本实施例提供一种天冬聚脲改性环氧树脂，制备A组分的原料配方包括：环氧树脂(E-51)95kg，活性稀释剂(692)5kg；制备B组分的原料配方包括：胺类固化剂(T31)20kg，胺类固化剂(650)15kg，天冬聚脲预聚体15kg，促进剂(DMP-30)1kg。
具体制备步骤如下：
A组分的制备：
将95kg的环氧树脂(E-51)，5kg的活性稀释剂(692)依次加入到搅拌釜中搅拌1h，混合均匀即可制得A组分，包装备用。
B组分的制备：
将20kg的胺类固化剂(T31)，15kg的胺类固化剂(650)，15kg的天冬聚脲预聚体，1kg的促进剂(DMP-30)依次加入搅拌釜混合1h，混合均匀后即可制得A组分，包装备用。
其中，天冬聚脲预聚体的制备：
1)将98kg的聚天门冬氨酸酯(F-5 20)加入反应釜中，搅拌升温至110℃，真空条件下脱水3小时；
2)将温度降至50℃以下，启动高速搅拌(搅拌转速800r/min)，缓慢加2kg甲苯二异氰酸酯(TDI)，反应1小时，然后升温至90℃，继续反应3小时；
3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
施工时，将A、B组分按2：1的质量比混合均匀，常温施工固化。
实施例3：改性环氧树脂的制备(三)
本实施例提供一种天冬聚脲改性环氧树脂建筑结构胶粘剂，制备A组分的原料配方包括：环氧树脂(E-51)45kg，环氧树脂(E-44)45kg，活性稀释剂(501)10kg，颜填料(600目重钙)150kg，消泡剂(BYK-065)1kg，触变剂(气相白炭黑)1kg；制备B组分的原料配方包括：胺类固化剂(T31)10kg，天冬聚脲预聚体25kg，促进剂(DMP-30)0.5kg，颜填料(600目重钙)50kg，偶联剂(KH-550)0.5kg。
具体制备步骤如下：
A组分的制备：
将45kg的环氧树脂(E-51)，45kg的环氧树脂(E-44)，10kg的活性稀释剂(501)，1kg消泡剂(BYK-065)，1kg的触变剂(气相白炭黑)，150kg的颜填料(600目重钙)依次加入到搅拌釜中混合2h，然后根据粒度要求，搅拌至相应的粒度后即可制得A组分，包装备用。
B组分的制备：
将10kg的胺类固化剂(T31)，25kg的天冬聚脲预聚体，0.5kg的促进剂(DMP-30)，50kg的颜填料(600目重钙)，0.5kg的偶联剂(KH-550)依次加入搅拌釜混合2h，然后根据粒度要求，搅拌至相应的粒度后即可制得B组分，包装备用。
其中，天冬聚脲预聚体的制备：
1)将90kg的聚天门冬氨酸酯加入反应釜中，搅拌升温至130℃，真空条件下脱水1小时；
2)将温度降至50℃以下，启动高速搅拌(搅拌转速1000r/min)，缓慢加入10kg二异氰酸酯(MDI-50)，反应1小时，然后升温至60℃，继续反应3小时；
3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
施工时，将A、B组分按3：1的质量比混合均匀，常温施工固化。
实施例4：改性环氧树脂的制备(四)
本实施例提供一种天冬聚脲改性环氧树脂修补砂浆，制备A组分的原料配方包括：环氧树脂(E-44)70kg，活性稀释剂(692)30kg，颜填料(200目石英砂)250kg，颜填料(钛白粉)2kg；制备B组分的原料配方包括：胺类固化剂(T31)15kg，胺类固化剂(593)20kg，天冬聚脲预聚体15kg，促进剂(DMP-30)1kg，颜填料(200目石英砂)125kg，颜填料(铁黑)1kg，偶联剂(KH-550)1kg。
具体制备步骤如下：
A组分的制备：
将70kg的环氧树脂(E-44)，30kg的活性稀释剂(692)，250kg的颜填料(200目石英砂)，2kg的颜填料(钛白粉)依次加入到搅拌釜中混合2h，然后根据粒度要求，研磨至相应的粒度后即可制得A组分，包装备用。
B组分的制备：
将15kg的胺类固化剂(T31)，20kg的胺类固化剂(593)，15kg的天冬聚脲预聚体，1kg的促进剂(DMP-30)、125kg的颜填料(200目石英砂)，1kg的颜填料(铁黑)，1kg的偶联剂(KH-550)依次加入搅拌釜混合2h，然后根据粒度要求，研磨至相应的粒度后即可制得B组分，包装备用。
其中，天冬聚脲预聚体的制备：
1)将92kg的聚天门冬氨酸酯加入反应釜中，搅拌升温至130℃，真空条件下脱水1小时；
2)将温度降至50℃以下，启动高速搅拌(搅拌转速1000r/min)，缓慢加8kg六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，反应1小时，然后升温至90℃，继续反应2小时；
3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
施工时，将A、B组分按2：1的质量比混合均匀，常温施工固化。
实施例5：改性环氧树脂的制备(五)
本实施例提供一种天冬聚脲改性环氧树脂地坪涂料，制备A组分的原料配方包括：环氧树脂(E-20)60kg，环氧树脂(E-44)20kg，活性稀释剂(501)1kg，消泡剂(BYK-065)2.5kg，流平剂(BYK-333)2.5kg，溶剂(正丁醇和二甲苯质量比1：1)20kg，颜填料(325目石英粉)300kg，颜填料(铁黄)2kg；制备B组分的原料配方包括：胺类固化剂(9201)20kg，天冬聚脲预聚体30kg，促进剂(DMP-30)2kg，消泡剂(BYK-065)2kg，流平剂(BYK-333)2kg，溶剂(正丁醇和二甲苯质量比1：1)10kg，颜填料(铁黑)1kg，颜填料(325目石英粉)150kg。
具体制备步骤如下：
A组分的制备：
将60kg的环氧树脂(E-20)，20kg的环氧树脂(E-44)，1kg的活性稀释剂(501)、2.5kg的消泡剂(BYK-065)、2.5kg的流平剂(BYK-333)，20kg的溶剂(正丁醇和二甲苯质量比1：1)，300kg的颜填料(325目石英粉)，2kg的颜填料(铁黄)依次加入到搅拌釜中混3h，然后根据粒度要求，研磨至相应的粒度后即可制得A组分，包装备用。
B组分的制备：
将20kg的胺类固化剂(9201)，30kg的天冬聚脲预聚体，2kg的促进剂(DMP-30)，2kg的消泡剂(BYK-065)，2kg的流平剂(BYK-333)，10kg的溶剂(正丁醇和二甲苯质量比1：1)，1kg的颜填料(铁黑)，150kg的颜填料(325目石英粉)依次加入搅拌釜混合3h，然后根据粒度要求，研磨至相应的粒度后即可制得B组分，包装备用。
其中，天冬聚脲预聚体的制备：
1)将92kg的聚天门冬氨酸酯加入反应釜中，搅拌升温至130℃，真空条件下脱水1小时；
2)将温度降至50℃以下，启动高速搅拌(搅拌转速300r/min)，缓慢加8kg异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，反应1小时，然后升温至90℃，继续反应2小时；
3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
施工时，将A、B组分按2：1的质量比混合均匀，常温施工固化。
实施例6：改性环氧树脂的制备(六)
本实施例提供一种双组分改性环氧树脂防腐涂料，制备A组分的原料配方包括：环氧树脂(E-20)60kg，活性稀释剂(743)10kg，消泡剂(BYK-065)1kg，流平剂(BYK-333)1kg，40kg的溶剂(二甲苯)，颜填料(云母粉)100kg，颜填料(沉淀硫酸钡)100kg；制备B组分的原料配方包括：胺类固化剂(MH-3165)30kg，胺类固化剂(650)10kg，天冬聚脲预聚体40kg，促进剂(DMP-30)1kg，30kg的溶剂(二甲苯)，消泡剂(BYK-065)1kg，流平剂(BYK-333)1kg，颜填料(云母粉)110kg，颜填料(沉淀硫酸钡)110kg。
具体制备步骤如下：
A组分的制备：
将60kg的环氧树脂(E-20)，10kg的活性稀释剂(743)，1kg的消泡剂(BYK-065)，1kg的流平剂(BYK-333)，40kg的溶剂(二甲苯)、100kg的颜填料(云母粉)，100kg的颜填料(沉淀硫酸钡)依次加入到搅拌釜中混合2h，然后根据粒度要求，研磨至相应的粒度后即可制得A组分，包装备用。
B组分的制备：
将30kg的胺类固化剂(MH-3165)，10kg的胺类固化剂(650)，40kg的天冬聚脲预聚体，1kg的促进剂(DMP-30)，30kg的溶剂(二甲苯)，1kg的消泡剂(BYK-065)，1kg的流平剂(BYK-333)、110kg的颜填料(云母粉)，110kg的颜填料(沉淀硫酸钡)依次加入搅拌釜混合2h，然后根据粒度要求，研磨至相应的粒度后即可制得B组分，包装备用。
其中，天冬聚脲预聚体的制备：
1)将94.8kg的聚天门冬氨酸酯(HN-420)加入反应釜中，搅拌升温至100℃，真空条件下脱水4小时；
2)将温度降至50℃以下，启动高速搅拌(搅拌转速800r/min)，缓慢加5kg甲苯二异氰酸酯(TDI)，反应1小时，然后升温至70℃，继续反应2.5小时；
3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
施工时，将A、B组分按1：1的质量比混合均匀，常温施工固化。
实施例7：实施例1-6制得改性环氧树脂的性能检测
对实施例1-6制得改性环氧树脂的性能按相关行标和国标进行测试，结果如下表1所示。
表1实施例1-6制得改性环氧树脂的性能检测结果
Figure BDA0002957852970000101
Figure BDA0002957852970000111
实施例1-6中的天冬聚脲改性环氧树脂材料，通过利用环氧树脂中的环氧基团与天冬聚脲预聚体的仲胺基团的反应，在环氧树脂分子中引入多个聚天门冬氨酸酯链段，在保持环氧树脂结构胶粘剂高强度的基础上提高胶粘剂的韧性、断裂伸长率、抗冲击能力以及耐疲劳作用能力。上述制备方法简单、可操作性强，适用于制备高性能的建筑结构胶、防腐涂料、地坪粘合剂、修补砂浆等材料。
上述实施例只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种改性环氧树脂，其特征在于：所述的改性环氧树脂包含A组分与B组分，
制备所述的A组分的原料按重量配比包含环氧树脂60-100份；
制备所述的B组分的原料按重量配比包含胺类固化剂10-45份，天冬聚脲预聚体5-40份。
2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于：所述的环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团的化合物，选自双酚A型环氧树脂E-44、E-51、E-20中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于：所述的胺类固化剂为有机胺类化合物，选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于：制备所述的天冬聚脲预聚体的原料按重量配比包含二异氰酸酯2-10份，聚天门冬氨酸酯90-98份；
所述的天冬聚脲预聚体中聚天门冬氨酸酯与二异氰酸酯的摩尔数之比R为2.1-3，聚天门冬氨酸酯过量，-NCO基团全部反应，所得天冬聚脲预聚体中无-NCO基团，与湿气不反应，储存稳定好。
5.根据权利要求4所述的改性环氧树脂，其特征在于：
所述的二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种；
所述的聚天门冬氨酸酯为仲胺基与异氰酸酯反应物，为F-420、F-520、NH-1420、NH-1520中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述的天冬聚脲预聚体的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚天门冬氨酸酯加入反应釜中，搅拌升温至100-130℃，真空条件下脱水1-4小时；
(2)将温度降至50℃以下，启动搅拌，缓慢加入二异氰酸酯，反应0.5-2小时，然后升温至60-90℃，继续反应2-3小时；
(3)反应结束后，降温至50℃以下出料备用。
7.根据权利要求1-6之一所述的改性环氧树脂，其特征在于：
制备所述的A组分的原料按重量配比还包含1-10份的活性稀释剂，0-300份的颜填料，0-40份的溶剂，0-5份的高性能助剂；
制备所述的B组分的原料按重量配比还包含0-2份的促进剂，0-220份的颜填料，0-30份的溶剂，0-5份的高性能助剂。
8.根据权利要求7所述的改性环氧树脂，其特征在于：
所述的活性稀释剂是含有环氧基的低分子环氧化合物，选自环氧丙烷丙烯醚、丁基缩水甘油醚、甘油环氧树脂、环氧氯丙烷中的一种或多种；
所述的颜填料选自钛白粉、铁黄、铁红、炭黑、高岭土、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉、滑石粉中的一种或多种；
所述的溶剂为非活性稀释剂，选自正丁醇、甲苯、二甲苯、溶剂油、环己酮、乙酸丁酯中的一种或多种；
所述的高性能助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、触变剂、偶联剂中的一种或多种；
所述的促进剂为胺类促进剂，选自DMP-30、三乙胺、三乙醇胺、吡啶中的一种或多种。
9.一种根据权利要求1-8之一所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)A组分制备：将各原料按比例依次加入搅拌釜中混合1-3h，然后根据粒度要求，搅拌或研磨至相应的粒度后即可制得A组分；
(2)B组分制备：将各原料按比例依次加入搅拌釜中混合1-3h，然后根据粒度要求，搅拌或研磨至相应的粒度后即可制得B组分；
(3)将A组分与B组分按一定比例混合，在常温施工时固化。
10.根据权利要求1-8之一所述的改性环氧树脂用于制备高性能的环氧树脂涂料、粘合剂、地坪或修补砂浆的用途。
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