CN115611666A - 一种秸秆有机肥制备发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种秸秆有机肥制备发酵工艺,包括以下步骤:步骤一:对待发酵的秸秆进行消毒处理,并在完成消毒后进行清洗,同时采用烘干设备对秸秆进行干燥,去除秸秆表面水渍;步骤二:将完成烘干操作的秸秆置于切段设备中,将秸秆切割成等长的段状结构;步骤三:将切断后的秸秆置于粉碎装置内,将秸秆粉碎呈颗粒状,以使其在发酵过程中,与发酵剂的接触面积更大;步骤四:将颗粒状的秸秆放入发酵装置中进行发酵处理;步骤五:完成发酵后,将发酵装置中的混合物进行过滤,以去除秸秆残渣,通过对秸秆进行精细化的前处理,以提高秸秆有机肥的产率,大大降低了原料的浪费,提高了设备的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆有机肥制备领域,具体是一种秸秆有机肥制备发酵工艺。
背景技术
在农业生产中会产生大量秸秆以及农作物下脚料,以往都是以焚烧的方式进行处理,然后再下田。现在大力推行环保政策,要求作物秸秆不能焚烧,给广大农户带来很多困扰,而为了解决这一问题,以秸秆为原料支制成有机肥被提出。
在秸秆制作有机肥的过程中,需要对秸秆进行切段,后对切段后的秸秆进行粉碎,以提高秸秆与发酵剂之间的接触面积,提高发酵速度,而在切段的过程中,为了防止秸秆与切刀之间发生干涉,引发切刀磨损或安装松动,一般在输送秸秆时都采用间断送料的方式,即输送装置将秸秆向切段装置中输送一定长度后停止输送,并等待切断,后在切段完成后,再次向切段装置中输送一定长度秸秆,这种方式虽然操作简单,但是由于存在秸秆输送的停机时间,使得整体的切断效率较低,处理能力有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆有机肥制备发酵工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种秸秆有机肥制备发酵工艺,包括以下步骤:
步骤一:对待发酵的秸秆进行消毒处理,并在完成消毒后进行清洗,同时采用烘干设备对秸秆进行干燥,去除秸秆表面水渍;
步骤二:将完成烘干操作的秸秆置于切段设备中,将秸秆切割成等长的段状结构;
步骤三:将切断后的秸秆置于粉碎装置内,将秸秆粉碎呈颗粒状,以使其在发酵过程中,与发酵剂的接触面积更大;
步骤四:将颗粒状的秸秆放入发酵装置中进行发酵处理;
步骤五:完成发酵后,将发酵装置中的混合物进行过滤,以去除秸秆残渣。
作为本发明进一步的方案:所述切断设备包括:
底座,所述底座上对称安装有两个立板,所述立板远离所述底座的一端连接有安装架体;
移动切割机构,设于所述安装架体与所述立板之间,包括动力组件以及伸缩套件,所述伸缩套件可在所述动力组件的驱使下跟随秸秆横向移动,且在当所述伸缩套件运动至行程端部时复位;
导向槽,设置在所述立板上并与所述伸缩套件配合,可在所述伸缩套件跟随秸秆进行横向移动时,对秸秆进行切断;
送料组件,设置爱所述底座上并连接所述动力组件,所述送料组件用于将秸秆向所述安装架体处输送。
作为本发明再进一步的方案:所述动力组件包括转动安装在所述安装架体上的两个传动轮,两个所述传动轮之间套设有传动带,所述传动带上对称设置有两个凸起,两个所述凸起与设置在所述安装架体上并与所述伸缩套件连接的弹性复位结构连接;
其中一个所述传动轮的转轴与固定在所述安装架体上的驱动装置连接。
作为本发明再进一步的方案:所述弹性复位结构包括设置在所述安装架体上的两个横杆,所述横杆上滑动安装有滑动套筒,所述横杆上还套设有弹簧,所述弹簧的一端与所述安装架体连接,另一端与所述滑动套筒连接;
所述滑动套筒与所述伸缩套件连接,且所述滑动套筒远离所述伸缩套件的一端固定有凸块。
作为本发明再进一步的方案:所述伸缩套件包括与所述滑动套筒连接的横移套板,所述横移套板内滑动安装有切刀,所述横移套板上端设置有凸台,所述凸台滑动于设置在所述立板上的一号导槽内;
所述切刀的两侧对称设置有两个一号滑轮,所述一号滑轮贯穿于开设在所述横移套板上的通槽,且所述一号滑轮可在所述导向槽内滑动。
作为本发明再进一步的方案:所述导向槽包括开设在所述立板上的一号倾斜槽体、二号倾斜槽体以及水平槽体,所述二号倾斜槽体与所述水平槽体之间转动安装有活动件。
作为本发明再进一步的方案:所述横移套板下部还可拆卸的安装有承接板,所述承接板两侧转动安装有多个二号滑轮,所述二号滑轮滑动于设置在所述立板上的二号导槽内。
作为本发明再进一步的方案:所述送料组件包括固定在所述底座上的进料箱体,所述进料箱体内设置有多组两两配合的辊轮,且对应的两个所述辊轮的转轴上同轴连接有齿轮,两个所述辊轮转轴上的所述齿轮啮合;
其中一个所述辊轮的转轴通过锥齿轮组连接设置在所述进料箱体与安装架体之间的传动杆,所述传动杆通过皮带连接所述传动轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过联动设置的移动切割机构以及送料组件,使得切刀在切割的过程中可与秸秆保持同步运动的状态,这一方面降低了二者之间的干涉,避免秸秆作用于切刀而使切刀产生磨损,另一方面,减小了在切割过程中秸秆输送的停机时间,大大提高了切割的效率;
通过设置的导向槽,导向槽与一号滑轮配合,而使在切割的过程中,切刀是一个缓慢的运动过程中,以降低在切割时产生的冲击,降低结构之间的磨损,使得装置的耐久性更强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明又一角度的结构示意图。
图3为本发明其中一个立板去除后的结构示意图。
图4为本发明中弹性复位结构的结构示意图。
图5为本发明中横移套板与承接板的结构示意图。
图6为本发明中动力组件的结构示意图。
图7为本发明中送料组件的结构示意图。
图8为本发明的流程框图。
图中:1、底座;2、立板;3、安装架体;4、驱动装置;5、传动轮;6、传动带;7、凸起;8、凸块;9、滑动套筒;10、横移套板;11、通槽;12、切刀;13、一号滑轮;14、横杆;15、弹簧;16、导向槽;17、活动件;18、一号导槽;19、二号导槽;20、皮带;21、传动杆;22、齿轮;23、进料箱体;24、辊轮;25、斜板;26、锥齿轮组;27、承接板;28、二号滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明实施例中,一种秸秆有机肥制备发酵工艺,包括以下步骤:
步骤一:对待发酵的秸秆进行消毒处理,并在完成消毒后进行清洗,同时采用烘干设备对秸秆进行干燥,去除秸秆表面水渍;
步骤二:将完成烘干操作的秸秆置于切段设备中,将秸秆切割成等长的段状结构;
步骤三:将切断后的秸秆置于粉碎装置内,将秸秆粉碎呈颗粒状,以使其在发酵过程中,与发酵剂的接触面积更大;
步骤四:将颗粒状的秸秆放入发酵装置中进行发酵处理;
步骤五:完成发酵后,将发酵装置中的混合物进行过滤,以去除秸秆残渣。
所述切断设备包括:
底座1,所述底座1上对称安装有两个立板2,所述立板2远离所述底座1的一端连接有安装架体3;
移动切割机构,设于所述安装架体3与所述立板2之间,包括动力组件以及伸缩套件,所述伸缩套件可在所述动力组件的驱使下跟随秸秆横向移动,且在当所述伸缩套件运动至行程端部时复位;
所述动力组件包括转动安装在所述安装架体3上的两个传动轮5,两个所述传动轮5之间套设有传动带6,所述传动带6上对称设置有两个凸起7,两个所述凸起7与设置在所述安装架体3上并与所述伸缩套件连接的弹性复位结构连接;
其中一个所述传动轮5的转轴与固定在所述安装架体3上的驱动装置4连接;
所述弹性复位结构包括设置在所述安装架体3上的两个横杆14,所述横杆14上滑动安装有滑动套筒9,所述横杆14上还套设有弹簧15,所述弹簧15的一端与所述安装架体3连接,另一端与所述滑动套筒9连接;
所述滑动套筒9与所述伸缩套件连接,且所述滑动套筒9远离所述伸缩套件的一端固定有凸块8。
在使用时,控制驱动装置4工作,使其带动其中一个传动轮5转动,从而使套设在两个传动轮5之间的传动带6运动,并凸起7跟随传动带6运动,此时其中一个凸起7将与凸块8抵接,并带动凸块8沿横杆14的长度方向运动,在该过程中,弹簧15被压缩,而随着传动带6的运动,凸起7将运动至其端部的圆周段,这圆周段上,凸起7将做圆周运动,并逐渐与凸起7分离,同时在二者分离后,弹簧15释放弹性势能,使凸块8迅速复位,而由于传动带6上对称设置有两个凸起7,在凸块8与其中一个凸起7分离并复位后,将会与另一个凸起7结合而重复上述步骤,实现凸块8的往复运动,以带动伸缩套件往复运动,使伸缩套件与秸秆同步运动,并可同步完成切割动作,相较于现有设备,本装置不需要停机,省去切割过程中的停顿动作,大大提高切割效率。
需要说明的是,以两个传动轮5的中心轴线做平面,凸块8将以该平面为起点且垂直于该平面向外延伸,以在凸起7运动至传动带6端部的圆周段中部时,会与凸块8发生分离。
请参阅图3、图4、图5、图6,所述伸缩套件包括与所述滑动套筒9连接的横移套板10,所述横移套板10内滑动安装有切刀12,所述横移套板10上端设置有凸台,所述凸台滑动于设置在所述立板2上的一号导槽18内;
所述切刀12的两侧对称设置有两个一号滑轮13,所述一号滑轮13贯穿于开设在所述横移套板10上的通槽11,且所述一号滑轮13可在所述导向槽16内滑动;
所述横移套板10下部还可拆卸的安装有承接板27,所述承接板27两侧转动安装有多个二号滑轮28,所述二号滑轮28滑动于设置在所述立板2上的二号导槽19内;
导向槽16,设置在所述立板2上并与所述伸缩套件配合,可在所述伸缩套件跟随秸秆进行横向移动时,对秸秆进行切断;
所述导向槽16包括开设在所述立板2上的一号倾斜槽体、二号倾斜槽体以及水平槽体,所述二号倾斜槽体与所述水平槽体之间转动安装有活动件17。
在凸块8往复运动的过程中,将带动横移套板10进行横向移动,并使与之套设的切刀12进行横向位移,又由于切刀12侧部的一号滑轮13滑动在导向槽16中,具体的,在切刀12运动的初始阶段,其将在重力的作用下在一号倾斜槽体中滑动,此时随着横移套板10的运动,切刀12将缓慢向下运动,并与承接板27配合,实现对秸秆的切割,在这个过程中,切割动作较为缓慢,避免了瞬间切割动作的产生而产生冲击,加速零部件的损耗,同时当完成切割后,一号滑轮13将运动中二号倾斜槽体中,此时切刀12缓慢上升,至一号滑轮13运动至二号倾斜槽体的端部,此时一号滑轮13将与活动件17抵接,并驱使活动件17翻转,后一号滑轮13运动至水平槽体中,此时在重力的作用下,活动件17复位,后横移套板10跟随凸块8迅速复位,并重复上述步骤,对秸秆进行等间距的切段。
通过上述设置,实现了对秸秆的稳定切段,同时切刀12与秸秆同步运动,降低停机时间,提高切段效率,同时切割动作较为缓慢,减低了切割过程中的冲击。
请参阅图8,送料组件,设置爱所述底座1上并连接所述动力组件,所述送料组件用于将秸秆向所述安装架体3处输送;
所述送料组件包括固定在所述底座1上的进料箱体23,所述进料箱体23的进料口处设置有两个斜板25,且所述进料箱体23内设置有多组两两配合的辊轮24,且对应的两个所述辊轮24的转轴上同轴连接有齿轮22,两个所述辊轮24转轴上的所述齿轮22啮合;
其中一个所述辊轮24的转轴通过锥齿轮组26连接设置在所述进料箱体23与安装架体3之间的传动杆21,所述传动杆21通过皮带20连接所述传动轮5。
其中,所述锥齿轮组26包括转动安装在所述进料箱体23上且相互啮合的一号锥齿轮以及二号锥齿轮。
当驱动装置4工作时,传动轮5将跟随发生转动,此时其中一个传动轮5通过皮带20、传动杆21、锥齿轮组26带动其中一个辊轮24旋转,同时两个相对应的辊轮24转轴之间通过两个啮合的齿轮22连接,使得可利用两个辊轮24之间的夹持力对秸秆进行输送,同时两个辊轮24对秸秆的输送速度与凸起7运动的速度相同,使得在切割的过程中,秸秆与切刀12之间不会发生相对运动,减低了二者之间的干涉,同时秸秆不会作用于切刀12,而使其产生磨损。
综上所述,在使用时,控制驱动装置4工作,使其带动其中一个传动轮5转动,从而使套设在两个传动轮5之间的传动带6运动,并凸起7跟随传动带6运动,此时其中一个凸起7将与凸块8抵接,并带动凸块8沿横杆14的长度方向运动,在该过程中,弹簧15被压缩,而随着传动带6的运动,凸起7将运动至其端部的圆周段,这圆周段上,凸起7将做圆周运动,并逐渐与凸起7分离,同时在二者分离后,弹簧15释放弹性势能,使凸块8迅速复位,而由于传动带6上对称设置有两个凸起7,在凸块8与其中一个凸起7分离并复位后,将会与另一个凸起7结合而重复上述步骤,实现凸块8的往复运动,以带动伸缩套件往复运动,使伸缩套件与秸秆同步运动,并可同步完成切割动作,相较于现有设备,本装置不需要停机,省去切割过程中的停顿动作,大大提高切割效率。
需要说明的是,以两个传动轮5的中心轴线做平面,凸块8将以该平面为起点且垂直于该平面向外延伸,以在凸起7运动至传动带6端部的圆周段中部时,会与凸块8发生分离。
在凸块8往复运动的过程中,将带动横移套板10进行横向移动,并使与之套设的切刀12进行横向位移,又由于切刀12侧部的一号滑轮13滑动在导向槽16中,具体的,在切刀12运动的初始阶段,其将在重力的作用下在一号倾斜槽体中滑动,此时随着横移套板10的运动,切刀12将缓慢向下运动,并与承接板27配合,实现对秸秆的切割,在这个过程中,切割动作较为缓慢,避免了瞬间切割动作的产生而产生冲击,加速零部件的损耗,同时当完成切割后,一号滑轮13将运动中二号倾斜槽体中,此时切刀12缓慢上升,至一号滑轮13运动至二号倾斜槽体的端部,此时一号滑轮13将与活动件17抵接,并驱使活动件17翻转,后一号滑轮13运动至水平槽体中,此时在重力的作用下,活动件17复位,后横移套板10跟随凸块8迅速复位,并重复上述步骤,对秸秆进行等间距的切段。
通过上述设置,实现了对秸秆的稳定切段,同时切刀12与秸秆同步运动,降低停机时间,提高切段效率,同时切割动作较为缓慢,减低了切割过程中的冲击。
当驱动装置4工作时,传动轮5将跟随发生转动,此时其中一个传动轮5通过皮带20、传动杆21、锥齿轮组26带动其中一个辊轮24旋转,同时两个相对应的辊轮24转轴之间通过两个啮合的齿轮22连接,使得可利用两个辊轮24之间的夹持力对秸秆进行输送,同时两个辊轮24对秸秆的输送速度与凸起7运动的速度相同,使得在切割的过程中,秸秆与切刀12之间不会发生相对运动,减低了二者之间的干涉,同时秸秆不会作用于切刀12,而使其产生磨损。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:对待发酵的秸秆进行消毒处理,并在完成消毒后进行清洗,同时采用烘干设备对秸秆进行干燥,去除秸秆表面水渍;
步骤二:将完成烘干操作的秸秆置于切段设备中,将秸秆切割成等长的段状结构;
步骤三:将切断后的秸秆置于粉碎装置内,将秸秆粉碎呈颗粒状,以使其在发酵过程中,与发酵剂的接触面积更大;
步骤四:将颗粒状的秸秆放入发酵装置中进行发酵处理;
步骤五:完成发酵后,将发酵装置中的混合物进行过滤,以去除秸秆残渣。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,所述切断设备包括:
底座(1),所述底座(1)上对称安装有两个立板(2),所述立板(2)远离所述底座(1)的一端连接有安装架体(3)。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,
所述切断设备还包括:
移动切割机构,设于所述安装架体(3)与所述立板(2)之间,包括动力组件以及伸缩套件,所述伸缩套件可在所述动力组件的驱使下跟随秸秆横向移动,且在当所述伸缩套件运动至行程端部时复位;
导向槽(16),设置在所述立板(2)上并与所述伸缩套件配合,可在所述伸缩套件跟随秸秆进行横向移动时,对秸秆进行切断;
送料组件,设置爱所述底座(1)上并连接所述动力组件,所述送料组件用于将秸秆向所述安装架体(3)处输送。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,
所述动力组件包括转动安装在所述安装架体(3)上的两个传动轮(5),两个所述传动轮(5)之间套设有传动带(6),所述传动带(6)上对称设置有两个凸起(7),两个所述凸起(7)与设置在所述安装架体(3)上并与所述伸缩套件连接的弹性复位结构连接;
其中一个所述传动轮(5)的转轴与固定在所述安装架体(3)上的驱动装置(4)连接;
所述弹性复位结构包括设置在所述安装架体(3)上的两个横杆(14),所述横杆(14)上滑动安装有滑动套筒(9),所述横杆(14)上还套设有弹簧(15),所述弹簧(15)的一端与所述安装架体(3)连接,另一端与所述滑动套筒(9)连接;
所述滑动套筒(9)与所述伸缩套件连接,且所述滑动套筒(9)远离所述伸缩套件的一端固定有凸块(8);
所述伸缩套件包括与所述滑动套筒(9)连接的横移套板(10),所述横移套板(10)内滑动安装有切刀(12),所述横移套板(10)上端设置有凸台,所述凸台滑动于设置在所述立板(2)上的一号导槽(18)内;
所述切刀(12)的两侧对称设置有两个一号滑轮(13),所述一号滑轮(13)贯穿于开设在所述横移套板(10)上的通槽(11),且所述一号滑轮(13)可在所述导向槽(16)内滑动。
5.根据权利要求3所述的一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,所述导向槽(16)包括开设在所述立板(2)上的一号倾斜槽体、二号倾斜槽体以及水平槽体。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,所述二号倾斜槽体与所述水平槽体之间转动安装有活动件(17)。
7.根据权利要求4所述的一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,所述横移套板(10)下部还可拆卸的安装有承接板(27),所述承接板(27)两侧转动安装有多个二号滑轮(28),所述二号滑轮(28)滑动于设置在所述立板(2)上的二号导槽(19)内;所述送料组件包括固定在所述底座(1)上的进料箱体(23),所述进料箱体(23)内设置有多组两两配合的辊轮(24),且对应的两个所述辊轮(24)的转轴上同轴连接有齿轮(22),两个所述辊轮(24)转轴上的所述齿轮(22)啮合;
其中一个所述辊轮(24)的转轴通过锥齿轮组(26)连接设置在所述进料箱体(23)与安装架体(3)之间的传动杆(21)。
8.根据权利要求4所述的一种秸秆有机肥制备发酵工艺,其特征在于,所述传动杆(21)通过皮带(20)连接所述传动轮(5)。
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