CN115609436A - 一种自输送式筒体打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种自输送式筒体打磨装置，包括安装底槽，所述安装底槽前端上侧固定安装有控制开关，所述安装底槽上方设置有输送机构，且输送机构的下侧设置有转动打磨机构，所述转动打磨机构的右侧上设置有自动打磨机构，且安装底槽内部设置有清扫机构，所述清扫机构上方设置有吸引机构，且吸引机构的一侧上设置有传动机构。本发明带来了装置整体功能更加完善，可在打磨的同时自动对产生的废渣进行吸引，装置整体可将筒体进行自动打磨，自动输送，并将打磨完成的废渣进行自动收集，装置整体结构紧密，各个机构之间相互配合，从而进行稳定输送和打磨。

Description

一种自输送式筒体打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种自输送式筒体打磨装置。
背景技术
筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
筒体在加工后往往都会存放一段时间，这会使得筒体表面产生锈蚀现象，进而后续焊接的质量，因此在存在一段时间后都需要对其进行打磨除锈。
比如公告号为CN102909637A的授权的中国发明专利的一种大型筒体打磨除锈装置，通过设置滚轮架和打磨机构；所述打磨机构包括一运动部件；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮、从动磨轮和压紧磨轮；所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮和从动磨轮，二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮，带来了结构简单合理，基本上实现了对大型筒体表面除锈的自动化，提高了工作效率；具有较强的实用性好处。
但其在实际使用中，首先其在打磨时由于需要将筒体持续放置在装置整体上，这会使得整个装置工作效率较为低下，不可持续性周期的对筒体进行打磨，从而降低了装置的效率，并且在打磨时没有对筒体进行辅助限位进而影响其打磨效果，其次再打磨过程中不能及时的对产生的废屑进行处理，因此亟需一种自输送式筒体打磨装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自输送式筒体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨时由于需要将筒体持续放置在装置整体上，这会使得整个装置工作效率较为低下，不可持续性周期的对筒体进行打磨，从而降低了装置的效率，并且在打磨时没有对筒体进行辅助限位进而影响其打磨效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自输送式筒体打磨装置，包括安装底槽，所述安装底槽前端上侧固定安装有控制开关，所述安装底槽上方设置有输送机构，且输送机构的下侧设置有转动打磨机构，所述转动打磨机构的右侧上设置有自动打磨机构，且安装底槽内部设置有清扫机构，所述清扫机构上方设置有吸引机构，且吸引机构的一侧上设置有传动机构。
优选的，所述输送机构包括安装连板，所述安装底槽顶端左侧固定连接有安装连板，所述安装连板左右两端的上下两侧上皆分别固定连接有四组安装连座，八组所述安装连座内部皆通过连接轴活动连接有限位轮，且安装连板互相远离一端的上侧上皆固定连接有第一固定套，所述第一固定套内部皆通过轴承活动连接有转轴，四组所述转轴底端皆固定连接有输送轮，且安装连板顶端的两侧上分别固定连接有第二固定套，两侧所述第二固定套内部皆通过轴承活动连接有第一传动轴，且第一传动轴的两端上皆固定连接有第一锥形齿轮，四组所述转轴的顶端上皆固定连接有第二锥形齿轮，四组所述第二锥形齿轮分别与四组第一锥形齿轮互相啮合，两组所述第一传动轴外部中侧皆固定连接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮之间通过第一传动皮带活动连接。
优选的，所述转动打磨机构包括转动套，所述安装连板内部左侧通过轴承活动连接有转动套，且转动套外部左侧固定连接有第一连接套，所述安装连板左端上侧固定连接有第一连接套，且第一连接套上通过轴承活动连接有第一转动轴，所述第一连接套上侧的安装连板固定安装有电机，且电机的输出轴延伸至第一转动轴内部，所述第一转动轴的底端上固定连接有第三锥形齿轮，且转动套外部左侧固定连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮互相啮合，且安装连板右端固定连接有第二连接套，所述第二连接套套设在转动套外部，所述转动套内部的上下两侧上皆通过轴承活动连接有活动轴杆，两组所述活动轴杆的右端上皆固定安装有转动辊，且限位轮、输送轮和转动辊相互配合，两组所述转动辊外部皆套设有打磨轮，两组所述转动辊外部前后两侧，顶端和底端上皆焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接在打磨轮的内壁上，所述打磨轮的端部为互相设计，左侧一组所述转轴外部和第一转动轴外部上侧固定连接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮之间通过第二传动皮带活动连接。
优选的，所述自动打磨机构包括第一传动齿轮，两组所述活动轴杆左端固定连接有第一传动齿轮，且第二连接套外部中侧皆固定连接有第二传动齿轮，两组所述第一传动齿轮皆与第二传动齿轮啮合。
优选的，所述清扫机构包括安装框，所述安装底槽内部上侧固定连接有安装框，且安装框顶端和安装底槽顶端上皆开设有下料通槽，所述安装底槽内部上侧通过轴承活动连接有往复丝杆，且往复丝杆外部中侧套设有往复套杆，所述往复套杆和往复丝杆相互配合，所述往复套杆的底端上固定连接有清扫刷，且清扫刷的底端与安装框顶端紧紧贴合。
优选的，所述往复套杆外部前后两侧上皆插设有限位滑杆，两组所述限位滑杆的两端皆固定连接在安装底槽的内壁上。
优选的，所述吸引机构包括固定连板，所述安装框内部顶端和左端的左右两侧上皆固定连接有两组固定连板，两侧所述固定连板皆通过轴承活动连接有第二转动轴，两组所述第二转动轴外部中侧上皆固定连接有扇叶，所述第二转动轴外部下侧上皆固定连接有第三皮带轮，两组所述第三皮带轮之间通过第三传动皮带活动连接，且安装框内部下侧开设有下料槽。
优选的，所述传动机构包括第二传动轴，所述安装底槽内部左侧通过轴承活动连接有第二传动轴，且第二传动轴的两端分别延伸至安装底槽顶端外部和安装底槽内部，所述第二传动轴顶端上固定连接有第五锥形齿轮，且第五锥形齿轮和第四锥形齿轮互相啮合，所述第二传动轴的底端上固定连接有第六锥形齿轮，且往复丝杆外部左侧固定连接有第七锥形齿轮，所述第六锥形齿轮和第七锥形齿轮互相啮合，且安装框内部右侧通过轴承活动连接有第三传动轴，所述第三传动轴的两端分别延伸至安装框内部和安装框右端外部，所述第三传动轴左端上固定连接有第八锥形齿轮，右侧所述第二转动轴外部上侧固定连接有第九锥形齿轮，且第八锥形齿轮和第九锥形齿轮互相啮合。
优选的，所述往复丝杆外部右侧和第三传动轴外部右侧上皆固定连接有第四皮带轮，两组所述第四皮带轮之间通过第四传动皮带活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该自输送式筒体打磨装置设置有输送轮、第一传动轴、第一皮带轮和第一传动皮带，采用这种设计带来了当人们在使用装置时，可通过控制开关控制电机进行工作，当电机工作时会第一转动轴进行顺时针转动，使得左侧的第一传动轴逆时针转动，当第一传动轴逆时针转动时会通过后侧的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动后侧的转轴进行逆时针转动，使得后侧的输送轮逆时针转动，由于前后两侧的第一传动轴之间通过第一皮带轮和第一传动皮带连接，进而使得两侧第一传动轴转动方向相同，从而使得前侧的两组输送轮皆顺时针转动后侧的两组输送轮皆逆时针转动，可将需要打磨的筒体，从而安装连板的左端放入至左侧四组限位轮之间，对其进行引导限位，随后由于左端前后两侧的输送轮转动方向相反，从而将筒体从输送至安装连板内部，随后筒体继续活动，使其从装置整体内部排出，进而使得装置整体可自动对需要打磨的筒体进行持续性的，使得整个装置可进行持续性的周期打磨，从而有效的增加了打磨的工作效率，提升装置的效率；
2、该自输送式筒体打磨装置设置有第一连接套、第一转动轴。第三锥形齿轮和打磨轮，采用这种设计带来了当筒体进入安装连板内部时，会使其外壁与两侧的打磨轮进行抵接，随后打磨轮与筒体外壁紧紧抵接，当第一转动轴转动的同时会还会带动第三锥形齿轮进行转动，使得打磨轮围绕筒体外部进行转动，同时当活动轴杆整体在进行转动时由于第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，进而使得第一传动齿轮进行转动，使得转动辊和打磨轮进行自转，同时打磨轮整体围绕筒体外部进行转动，从而持续对筒体外部进行持续的打磨，进而使得装置整体可自动对筒体外部进行持续性的打磨，并且在打磨的同时围绕进行筒体外部进行均匀转动，使其保持均匀稳定的打磨，使得打磨效果更佳；
3、该自输送式筒体打磨装置设置有往复丝杆、往复套杆、扇叶、第三传动轴、和第四传动皮带，采用这种设计带来了当第四锥形齿轮转动的同时还会带动第五锥形齿轮进行转动，从而使得往复丝杆进行转动，进而使得往复套杆在往复丝杆上进行往复运动，使得清扫刷在安装框表面进行扫动，从而对安装框表面进行清洁，当往复丝杆转的同时还会通过第四皮带轮和第四传动皮带带动第三传动轴进行转动，使得扇叶进行转动，当扇叶转动时会对扇叶上侧的空气进行吸引，进而使得当打磨轮对筒体打磨时，掉落的废渣掉落至于下料通槽上方，随后被扇叶转动形成的负压吸引，进而使其经过安装底槽上的下料通槽置于安装框上方，随后继续被扇叶转的负压吸引，最后被清扫刷拨动，使其经过安装框置于安装底槽内部，从而进行收集，使得装置整体功能更加完善，可在打磨的同时自动对产生的废渣进行吸引，装置整体可将筒体进行自动打磨，自动输送，并将打磨完成的废渣进行自动收集，装置整体结构紧密，各个机构之间相互配合，从而进行稳定输送和打磨。
附图说明
图1为本发明的右侧俯视立体结构示意图；
图2为本发明的左侧俯视立体结构示意图；
图3为本发明的立体剖视结构示意图；
图4为本发明图2中输送机构和转动打磨机构处的局部立体结构示意图；
图5为本发明图4的结构剖视示意图；
图6为本发明图5中A处的结构放大示意图；
图7为本发明图4中安装连板隐藏状态的立体结构示意图；
图8为本发明图7中B处的结构放大示意图；
图9为本发明图3中清扫机构和吸引机构处的立体结构示意图；
图10为本发明图3中C处的结构放大示意图；
图11为本发明图3中D处的结构放大示意图。
图中：111、安装底槽；112、控制开关；2、输送机构；211、安装连板；212、安装连座；213、限位轮；214、第一固定套；215、转轴；216、输送轮；217、第二固定套；218、第一传动轴；219、第一锥形齿轮；220、第二锥形齿轮；221、第一皮带轮；222、第一传动皮带；3、转动打磨机构；311、转动套；312、第一连接套；313、第一转动轴；314、电机；315、第三锥形齿轮；316、第四锥形齿轮；317、第二连接套；318、活动轴杆；319、转动辊；320、第二皮带轮；321、第二传动皮带；322、弹簧；323、打磨轮；4、自动打磨机构；411、第一传动齿轮；412、第二传动齿轮；5、清扫机构；511、安装框；512、下料通槽；513、往复丝杆；514、往复套杆；515、限位滑杆；516、清扫刷；6、吸引机构；611、固定连板；612、第二转动轴；613、扇叶；614、第三皮带轮；615、第三传动皮带；616、下料槽；7、传动机构；711、第二传动轴；712、第五锥形齿轮；713、第六锥形齿轮；714、第七锥形齿轮；715、第三传动轴；716、第八锥形齿轮；717、第九锥形齿轮；718、第四皮带轮；719、第四传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种自输送式筒体打磨装置，包括安装底槽111，安装底槽111前端上侧固定安装有控制开关112，安装底槽111上方设置有输送机构2，且输送机构2的下侧设置有转动打磨机构3，转动打磨机构3的右侧上设置有自动打磨机构4，且安装底槽111内部设置有清扫机构5，清扫机构5上方设置有吸引机构6，且吸引机构6的一侧上设置有传动机构7。
进一步的，输送机构2包括安装连板211，安装底槽111顶端左侧固定连接有安装连板211，安装连板211左右两端的上下两侧上皆分别固定连接有四组安装连座212，八组安装连座212内部皆通过连接轴活动连接有限位轮213，且安装连板211互相远离一端的上侧上皆固定连接有第一固定套214，第一固定套214内部皆通过轴承活动连接有转轴215，四组转轴215底端皆固定连接有输送轮216，且安装连板211顶端的两侧上分别固定连接有第二固定套217，两侧第二固定套217内部皆通过轴承活动连接有第一传动轴218，且第一传动轴218的两端上皆固定连接有第一锥形齿轮219，四组转轴215的顶端上皆固定连接有第二锥形齿轮220，四组第二锥形齿轮220分别与四组第一锥形齿轮219互相啮合，两组第一传动轴218外部中侧皆固定连接有第一皮带轮221，两组第一皮带轮221之间通过第一传动皮带222活动连接，采用这种设计便于使得通过左右两侧的限位轮213对筒体进行辅助定位，同时通过前后两侧的输送轮216转动方向相反，进而对筒体进行输送，使得装置整体可自动对筒体进行自动定位和输送，从而利于设备后续的打磨处理。
进一步的，转动打磨机构3包括转动套311，安装连板211内部左侧通过轴承活动连接有转动套311，且转动套311外部左侧固定连接有第一连接套312，安装连板211左端上侧固定连接有第一连接套312，且第一连接套312上通过轴承活动连接有第一转动轴313，第一连接套312上侧的安装连板211固定安装有电机314，且电机314的输出轴延伸至第一转动轴313内部，第一转动轴313的底端上固定连接有第三锥形齿轮315，且转动套311外部左侧固定连接有第四锥形齿轮316，第三锥形齿轮315和第四锥形齿轮316互相啮合，且安装连板211右端固定连接有第二连接套317，第二连接套317套设在转动套311外部，转动套311内部的上下两侧上皆通过轴承活动连接有活动轴杆318，两组活动轴杆318的右端上皆固定安装有转动辊319，且限位轮213、输送轮216和转动辊319相互配合，两组转动辊319外部皆套设有打磨轮323，两组转动辊319外部前后两侧，顶端和底端上皆焊接有弹簧322，且弹簧322的另一端焊接在打磨轮323的内壁上，打磨轮323的端部为互相设计，左侧一组转轴215外部和第一转动轴313外部上侧固定连接有第二皮带轮320，两组第二皮带轮320之间通过第二传动皮带321活动连接，采用这种设计便于使得装置在工作时可带动转动套311进行转动，进而使得活动轴杆318和转动辊319可进行转动，从而使得转动辊319和打磨轮323围绕筒体进行转动，对筒体外部进行打磨。
进一步的，自动打磨机构4包括第一传动齿轮411，两组活动轴杆318左端固定连接有第一传动齿轮411，且第二连接套317外部中侧皆固定连接有第二传动齿轮412，两组第一传动齿轮411皆与第二传动齿轮412啮合，采用这种设计便于使得转动套311在转动时可通过第一传动齿轮411和第二传动齿轮412，使得活动轴杆318本身进行转动，进而带动转动辊319和打磨轮323围绕活动轴杆318进行转动，从而使得打磨轮323也可转动对筒体进行打磨，进而使得打磨效果进一步提升，从而使得筒体进行均匀的移动和均匀的打磨，使得打磨效果均匀稳定。
进一步的，清扫机构5包括安装框511，安装底槽111内部上侧固定连接有安装框511，且安装框511顶端和安装底槽111顶端上皆开设有下料通槽512，安装底槽111内部上侧通过轴承活动连接有往复丝杆513，且往复丝杆513外部中侧套设有往复套杆514，往复套杆514和往复丝杆513相互配合，往复套杆514的底端上固定连接有清扫刷516，且清扫刷516的底端与安装框511顶端紧紧贴合，采用这种设计便于使得通过往复丝杆513的转动，使得往复套杆514在往复丝杆513上进行往复移动，当往复套杆514移动时会带动清扫刷516在安装框511顶面移动，从而对其进行清洁。
进一步的，往复套杆514外部前后两侧上皆插设有限位滑杆515，两组限位滑杆515的两端皆固定连接在安装底槽111的内壁上，采用这种设计便于使得通过限位滑杆515对往复套杆514进行限位，从而使其活动时更加稳定。
进一步的，吸引机构6包括固定连板611，安装框511内部顶端和左端的左右两侧上皆固定连接有两组固定连板611，两侧固定连板611皆通过轴承活动连接有第二转动轴612，两组第二转动轴612外部中侧上皆固定连接有扇叶613，第二转动轴612外部下侧上皆固定连接有第三皮带轮614，两组第三皮带轮614之间通过第三传动皮带615活动连接，且安装框511内部下侧开设有下料槽616，采用这种设计便于使得通过扇叶613的转动，使得扇叶613可对安装框511上方以及安装底槽111顶面进行吸引，从而对打磨产生的废屑进行吸引，从而利于后续对杂物的清洁。
进一步的，传动机构7包括第二传动轴711，安装底槽111内部左侧通过轴承活动连接有第二传动轴711，且第二传动轴711的两端分别延伸至安装底槽111顶端外部和安装底槽111内部，第二传动轴711顶端上固定连接有第五锥形齿轮712，且第五锥形齿轮712和第四锥形齿轮316互相啮合，第二传动轴711的底端上固定连接有第六锥形齿轮713，且往复丝杆513外部左侧固定连接有第七锥形齿轮714，第六锥形齿轮713和第七锥形齿轮714互相啮合，且安装框511内部右侧通过轴承活动连接有第三传动轴715，第三传动轴715的两端分别延伸至安装框511内部和安装框511右端外部，第三传动轴715左端上固定连接有第八锥形齿轮716，右侧第二转动轴612外部上侧固定连接有第九锥形齿轮717，且第八锥形齿轮716和第九锥形齿轮717互相啮合，往复丝杆513外部右侧和第三传动轴715外部右侧上皆固定连接有第四皮带轮718，两组第四皮带轮718之间通过第四传动皮带719活动连接，采用这种设计便于使得通过，采用这种设计便于使得通过第四锥形齿轮316的转动，使得第二传动轴711和第六锥形齿轮713转动，进而使得往复丝杆513可进行转动，通过往复丝杆513的转动带动第三传动轴715进行转动，进而使得扇叶613皆可进行转动，从而使得装置可将清扫和吸引以及打磨输送等同步进行，从而使得处理效果更佳，装置整体效率更高，满足人们的使用需求。
工作原理：当人们在使用装置时，可通过控制开关112控制电机314进行工作，当电机314工作时会第一转动轴313进行顺时针转动，当第一转动轴313转动时会通过第二皮带轮320和第二传动皮带321带动前侧的转轴215进行转动，当前侧的转轴215转动时会带动前侧的第二锥形齿轮220转动，当该组第二锥形齿轮220转动时会通过第一锥形齿轮219带动左侧的第一传动轴218逆时针转动，当第一传动轴218逆时针转动时会通过后侧的第一锥形齿轮219和第二锥形齿轮220带动后侧的转轴215进行逆时针转动，使得后侧的输送轮216逆时针转动，由于前后两侧的第一传动轴218之间通过第一皮带轮221和第一传动皮带222连接，进而使得两侧第一传动轴218转动方向相同，从而使得前侧的两组输送轮216皆顺时针转动后侧的两组输送轮216皆逆时针转动，可将需要打磨的筒体，从而安装连板211的左端放入至左侧四组限位轮213之间，使得限位轮213外部与筒体外壁进行抵接，对其进行引导限位，随后由于左端前后两侧的输送轮216转动方向相反，从而将筒体从输送至安装连板211内部，随后筒体继续活动，使其从右侧四组限位轮213排出，并通过右侧的输送轮216引导，使其从装置整体内部排出，进而对筒体自动进行输送。
当筒体进入安装连板211内部时，会使其外壁与两侧的打磨轮323进行抵接，进而使得两侧的弹簧322皆发生形变，随后两侧的打磨轮323互相远离，进而使得筒体继续进行移动，随后打磨轮323与筒体外壁紧紧抵接，当第一转动轴313转动的同时会还会带动第三锥形齿轮315进行转动，当第三锥形齿轮315转动时会带动第四锥形齿轮316进行转动，当第四锥形齿轮316转动时会带动转动套311进行转动，当转动套311转动时带动活动轴杆318和转动辊319整体进行转动，当活动轴杆318和转动辊319转动时会使得打磨轮323围绕筒体外部进行转动，同时当活动轴杆318整体在进行转动时由于第一传动齿轮411和第二传动齿轮412啮合，进而使得第一传动齿轮411进行转动，使得转动辊319和打磨轮323进行自转，同时打磨轮323整体围绕筒体外部进行转动，从而持续对筒体外部进行持续的打磨。
当第四锥形齿轮316转动的同时还会带动第五锥形齿轮712进行转动，当第五锥形齿轮712转动时会带动第二传动轴711和第六锥形齿轮713进行转动，当第六锥形齿轮713进行转动时会带动第七锥形齿轮714进行转动，当第七锥形齿轮714转动时会带动往复丝杆513进行转动，当往复丝杆513转动时由于往复丝杆513和往复套杆514互相配合，并且往复套杆514被限位滑杆515进行限位，进而使得往复套杆514无法进行转动，从而使得往复套杆514在往复丝杆513上进行往复运动，进而使得清扫刷516在安装框511表面进行扫动，从而对安装框511表面进行清洁，当往复丝杆513转的同时还会通过第四皮带轮718和第四传动皮带719带动第三传动轴715进行转动，当第三传动轴715转动时会带动第八锥形齿轮716进行转动进而使得第九锥形齿轮717进行转动，当第九锥形齿轮717转动时会带动右侧的第二转动轴612进行转动，随后通过第三皮带轮614和第三传动皮带615带动另一组第二转动轴612进行转动，当两组第二转动轴612转动时会带动扇叶613进行转动，当扇叶613转动时会对扇叶613上侧的空气进行吸引，进而使得当打磨轮323对筒体打磨时，掉落的废渣掉落至于下料通槽512上方，随后被扇叶613转动形成的负压吸引，进而使其经过安装底槽111上的下料通槽512置于安装框511上方，随后继续被扇叶613转的负压吸引，最后被清扫刷516拨动，使其经过安装框511置于安装底槽111内部，从而进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种自输送式筒体打磨装置，包括安装底槽(111)，所述安装底槽(111)前端上侧固定安装有控制开关(112)，其特征在于：所述安装底槽(111)上方设置有输送机构(2)，且输送机构(2)的下侧设置有转动打磨机构(3)，所述转动打磨机构(3)的右侧上设置有自动打磨机构(4)，且安装底槽(111)内部设置有清扫机构(5)，所述清扫机构(5)上方设置有吸引机构(6)，且吸引机构(6)的一侧上设置有传动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括安装连板(211)，所述安装底槽(111)顶端左侧固定连接有安装连板(211)，所述安装连板(211)左右两端的上下两侧上皆分别固定连接有四组安装连座(212)，八组所述安装连座(212)内部皆通过连接轴活动连接有限位轮(213)，且安装连板(211)互相远离一端的上侧上皆固定连接有第一固定套(214)，所述第一固定套(214)内部皆通过轴承活动连接有转轴(215)，四组所述转轴(215)底端皆固定连接有输送轮(216)，且安装连板(211)顶端的两侧上分别固定连接有第二固定套(217)，两侧所述第二固定套(217)内部皆通过轴承活动连接有第一传动轴(218)，且第一传动轴(218)的两端上皆固定连接有第一锥形齿轮(219)，四组所述转轴(215)的顶端上皆固定连接有第二锥形齿轮(220)，四组所述第二锥形齿轮(220)分别与四组第一锥形齿轮(219)互相啮合，两组所述第一传动轴(218)外部中侧皆固定连接有第一皮带轮(221)，两组所述第一皮带轮(221)之间通过第一传动皮带(222)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述转动打磨机构(3)包括转动套(311)，所述安装连板(211)内部左侧通过轴承活动连接有转动套(311)，且转动套(311)外部左侧固定连接有第一连接套(312)，所述安装连板(211)左端上侧固定连接有第一连接套(312)，且第一连接套(312)上通过轴承活动连接有第一转动轴(313)，所述第一连接套(312)上侧的安装连板(211)固定安装有电机(314)，且电机(314)的输出轴延伸至第一转动轴(313)内部，所述第一转动轴(313)的底端上固定连接有第三锥形齿轮(315)，且转动套(311)外部左侧固定连接有第四锥形齿轮(316)，所述第三锥形齿轮(315)和第四锥形齿轮(316)互相啮合，且安装连板(211)右端固定连接有第二连接套(317)，所述第二连接套(317)套设在转动套(311)外部，所述转动套(311)内部的上下两侧上皆通过轴承活动连接有活动轴杆(318)，两组所述活动轴杆(318)的右端上皆固定安装有转动辊(319)，且限位轮(213)、输送轮(216)和转动辊(319)相互配合，两组所述转动辊(319)外部皆套设有打磨轮(323)，两组所述转动辊(319)外部前后两侧，顶端和底端上皆焊接有弹簧(322)，且弹簧(322)的另一端焊接在打磨轮(323)的内壁上，所述打磨轮(323)的端部为互相设计，左侧一组所述转轴(215)外部和第一转动轴(313)外部上侧固定连接有第二皮带轮(320)，两组所述第二皮带轮(320)之间通过第二传动皮带(321)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述自动打磨机构(4)包括第一传动齿轮(411)，两组所述活动轴杆(318)左端固定连接有第一传动齿轮(411)，且第二连接套(317)外部中侧皆固定连接有第二传动齿轮(412)，两组所述第一传动齿轮(411)皆与第二传动齿轮(412)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述清扫机构(5)包括安装框(511)，所述安装底槽(111)内部上侧固定连接有安装框(511)，且安装框(511)顶端和安装底槽(111)顶端上皆开设有下料通槽(512)，所述安装底槽(111)内部上侧通过轴承活动连接有往复丝杆(513)，且往复丝杆(513)外部中侧套设有往复套杆(514)，所述往复套杆(514)和往复丝杆(513)相互配合，所述往复套杆(514)的底端上固定连接有清扫刷(516)，且清扫刷(516)的底端与安装框(511)顶端紧紧贴合。
6.根据权利要求5所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述往复套杆(514)外部前后两侧上皆插设有限位滑杆(515)，两组所述限位滑杆(515)的两端皆固定连接在安装底槽(111)的内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述吸引机构(6)包括固定连板(611)，所述安装框(511)内部顶端和左端的左右两侧上皆固定连接有两组固定连板(611)，两侧所述固定连板(611)皆通过轴承活动连接有第二转动轴(612)，两组所述第二转动轴(612)外部中侧上皆固定连接有扇叶(613)，所述第二转动轴(612)外部下侧上皆固定连接有第三皮带轮(614)，两组所述第三皮带轮(614)之间通过第三传动皮带(615)活动连接，且安装框(511)内部下侧开设有下料槽(616)。
8.根据权利要求7所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括第二传动轴(711)，所述安装底槽(111)内部左侧通过轴承活动连接有第二传动轴(711)，且第二传动轴(711)的两端分别延伸至安装底槽(111)顶端外部和安装底槽(111)内部，所述第二传动轴(711)顶端上固定连接有第五锥形齿轮(712)，且第五锥形齿轮(712)和第四锥形齿轮(316)互相啮合，所述第二传动轴(711)的底端上固定连接有第六锥形齿轮(713)，且往复丝杆(513)外部左侧固定连接有第七锥形齿轮(714)，所述第六锥形齿轮(713)和第七锥形齿轮(714)互相啮合，且安装框(511)内部右侧通过轴承活动连接有第三传动轴(715)，所述第三传动轴(715)的两端分别延伸至安装框(511)内部和安装框(511)右端外部，所述第三传动轴(715)左端上固定连接有第八锥形齿轮(716)，右侧所述第二转动轴(612)外部上侧固定连接有第九锥形齿轮(717)，且第八锥形齿轮(716)和第九锥形齿轮(717)互相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种自输送式筒体打磨装置，其特征在于：所述往复丝杆(513)外部右侧和第三传动轴(715)外部右侧上皆固定连接有第四皮带轮(718)，两组所述第四皮带轮(718)之间通过第四传动皮带(719)活动连接。
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