CN115608839A - 一种管件气胀热成型设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热成型挤压加工领域，具体是涉及一种管件气胀热成型设备，包括上模具和下模具，下模具的中部开设有管口，下模具的两端分别设有第一挤压机构和第二挤压机构，第一挤压机构和第二挤压机构分别设有第一挤压块和第二挤压块，第一挤压块上设有第一气管，第二挤压块上设有第二气管，第一挤压块和第二挤压块上均贯通开设有气口，下模具的两端还分别设有第一液压缸和第二液压缸，本发明通过第一挤压块和第二挤压块穿入管坯中的方式，使得管坯的内壁得到支撑，并且第一气管和第二气管所产生的气压作用在管坯对应管口的部位，保证管坯的内壁厚度一致，从而保证了三通管的质量，提高了对三通管的成型效率。本发明还涉及一种管件气胀热成型工艺。

Description

一种管件气胀热成型设备及工艺

技术领域

本发明涉及热成型挤压加工领域，具体是涉及一种管件气胀热成型设备，还涉及一种管件气胀热成型工艺。

背景技术

挤压金属大口径厚壁三通通常采用热挤压的方法，热挤压三通根据金属塑性变形原理，将管坯加热到奥氏体状态下，在压机的压力作用下使管坯在模具内产生流动变形，形成三通，目前，大口径三通的热挤压成型工艺采用径向补偿原理，压机由管坯的径向单向压下，由于变形量大，加工过程需要采用多套模具逐级挤压来完成，这种传统工艺存在的问题是：1、挤压过程需要多次加热和更换模具，增加了制作时间，能源、模具及人工耗费大，生产效率低；2、单一径向下压，三通支管成型高度较低，受支管肩部壁厚减薄的限制，需要原材料管径和壁厚加大，三通挤压成型后，后期采用机加工的方法去除的材料量较多，原材料耗费高；3、加压成型后的支管高度较低，需要后期进行翻边处理工序；4、受单向挤压变形及管坯壁厚影响，需要安排中间镗孔工序予以消除。

目前公开的中国专利CN201610486313.1一种大口径三通一次挤压成型方法，包括备料、加热、预压扁和热挤压工序，所述热挤压工序在一次挤压成型装置上实施；加热后预压扁的管坯放置到设有支管孔的三通下模内，在三通下模内，管坯截面的竖向尺寸大于横向尺寸，三通上模与挤压装置的滑块连接，三通上模先从径向压下，迫使管坯中间部分向三通下模的支管空间流动，然后沿轴向双向同步侧挤压，产生轴向挤压力，在支管已变形外凸的基础上在侧压头的作用下加大了支管的外凸，经过2-4轮交替进行的径向下压、轴向侧压，将管坯挤压至三通毛坯尺寸。

根据上述专利所述，该专利针对大口径三通单向热挤压工艺存在的弊端进行了改进，在上模具和侧压头的三向挤压下，在锻造高温状态快速完成大口径三通的热挤压成型，然而该方式对于管坯内壁容易造成厚薄不一的情况，对于管坯单侧端管的形成无法保证厚度与另外两通一致，导致成型质量不佳，因此，目前需要一种能够对管坯内壁进行支撑且气压点引导于所要成型的管坯部位的气胀热成型设备。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种管件气胀热成型设备，本发明通过第一挤压块和第二挤压块穿入管坯中的方式，使得管坯的内壁得到支撑，并且第一气管和第二气管所产生的气压作用在管坯对应管口的部位，保证管坯的内壁厚度一致，从而保证了三通管的质量，提高了对三通管的成型效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种管件气胀热成型设备，包括具有上管腔的上模具和具有下管腔的下模具，当上模具与下模具合模时，上管腔和下管腔之间形成供管坯容纳的型腔，下模具的中部垂直于型腔还开设有供三通管的一端管部成型的管口，下模具的两端分别设有用以对管坯起到抵压效果的第一挤压机构和第二挤压机构，第一挤压机构和第二挤压机构分别设有第一挤压块和第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块均呈柱状结构且两者直径均等于管坯的内径，第一挤压块上设有第一气管，第二挤压块上设有第二气管，第一挤压块和第二挤压块上均贯通开设有供第一气管和第二气管的端部穿过的气口，第一挤压块和第二挤压块均能够在型腔中朝向下模具的管口方向移动，下模具的两端还分别设有用以带动第一挤压块和第二挤压块移动的第一液压缸和第二液压缸。

优选的，第一挤压块上朝向管口的方向开设有第一槽口，第二挤压块上朝向管口的方向开设有第二槽口，第一槽口与第二槽口相对开设，第一挤压块和第二挤压块上所开设的气口分别于对应的第一槽口和第二槽口连通，当第一挤压块与第二挤压块接触时，第一槽口与第二槽口形成与管口对接且呈柱口状的气压腔。

优选的，下模具的管口中设有用以对三通管的成型进行管端支撑的定型机构，定型机构设有支撑盘，支撑盘同轴且滑动的设置在管口中，下模具的底部固定设有底座，支撑盘上设有伸入底座中的导向柱，底座的表面开设有与管口对接且供支撑盘嵌入其中的盘口，底座中还开设有与盘口连通且供导向柱活动的导向口，导向柱上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与导向柱和底座固定连接，底座的底部还设有与导向柱接触配合的触压开关，当支撑盘嵌入盘口中时，触压开关处于被导向柱触发的状态。

优选的，第一液压缸和第二液压缸与对应的第一挤压块和第二挤压块之间均设有挤压连接件，挤压连接件设有推进块，推进块与第一挤压块和第二挤压块的形状相同，推进块与型腔同轴，推进块的外端具有直径等于型腔直径的端头，推进块的中部开设有供对应第一气管或第二气管导向的中空口，第一气管和第二气管均能够在对应推进块的中空口中移动。

优选的，第一挤压块和第二挤压块上朝向对应推进块的方向均延伸有导向杆，推进块上开设有供导向杆活动的推进口，推进口中设有用以对导向杆起到引导作用的杆套，第一挤压块和第二挤压块与对应的杆套之间还均设有套设在对应导向杆上的第二压缩弹簧。

优选的，推进块的外侧与其同轴的设有端盘，端盘与推进块的端头之间连接有第三压缩弹簧，第一液压缸和第二液压缸的输出端与对应的端盘之间均固定有连接框架。

优选的，推进块的中空口处设有第一管接头，第一管接头与对应的第一气管或第二气管之间连接有波纹软管。

优选的，推进块上与推进口对应的位置处设有与其连通的第二管接头。

优选的，连接框架上开设有条形口。

本发明还提供一种管件气胀热成型工艺，包括以下步骤：

S1，将管坯放置在下模具的下管腔中；

S2，将上模具与下模具合模，管坯处于上管腔和下管腔所形成的型腔中；

S3，通过两个推进块对管坯进行挤压，促使管坯的中部对应着下模具的管口，此时的第一挤压块和第二挤压块贴合形成与管口对应的气压腔；

S4，第一气管和第二气管同时充气，气压顺着气压腔朝管坯对应管口的部位进行冲压，直至三通管气胀热成型；

S5，打开上模具和下模具，同时移出第一挤压块和第二挤压块，取出三通管。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过第一挤压块和第二挤压块穿入管坯中的方式，使得管坯的内壁得到支撑，并且第一气管和第二气管所产生的气压作用在管坯对应管口的部位，保证管坯的内壁厚度一致，实现了对三通管的有效成型，保证了三通管的质量，提高了对三通管的成型效率。

2.本发明通过第一挤压块和第二挤压块之间所形成的气压腔，通过向气压腔内通气，促使气压挤压在正对管口的管坯上的部位，直至管坯顺着管口成型三通管，实现了对三通管形成过程中内壁厚薄程度的保持，避免三通管成型后的内壁出现凹凸不平的情况，提高了三通管的质量。

3.本发明通过支撑盘对管坯形变部位的支撑，促使管坯的形变部位的端部平整，保证三通管完全成型后，第一气管和第二气管在触压开关的控制下立即停止通气，实现了对三通管质量的保证，避免三通管的内壁厚薄不一的情况，提高了对三通管气压成型的效果。

4.本发明的成型工艺通过热挤压管坯的方式，根据金属塑性变形原理，将管坯加热后，在气压作用下使管坯在模具内产生流动变形，形成三通管，使用可靠性高，实现了三通管的完整成型，与传统铸造和锻造以及焊接的方式相比较，无焊缝的产生，气胀热成型的方式还提高了三通管的生产效率。

附图说明

图1是一种管件气胀热成型设备的立体结构示意图；

图2是一种管件气胀热成型设备的立体结构剖视图；

图3是一种管件气胀热成型设备的管坯到三通管的成型状态示意图；

图4是一种管件气胀热成型设备的局部立体结构示意图；

图5是一种管件气胀热成型设备的局部立体结构分解示意图；

图6是一种管件气胀热成型设备的局部立体结构示意图的剖视图；

图7是一种管件气胀热成型设备的局部立体结构剖视图；

图8是图6的A处放大示意图；

图9是一种管件气胀热成型设备的第一挤压块、第二挤压块和挤压连接件的立体结构示意图一；

图10是一种管件气胀热成型设备的第一挤压块、第二挤压块和挤压连接件的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-上模具；

2-下模具；

3-第一挤压机构；

31-第一挤压块；311-第一槽口；

32-第一气管；

4-第二挤压机构；

41-第二挤压块；411-气口；412-第二槽口；

42-第二气管；

5-第一液压缸；

51-挤压连接件；511-推进块；5111-端头；5112-杆套；512-导向杆；5121-第二压缩弹簧；513-第一管接头；5131-波纹软管；514-第二管接头；

52-端盘；521-第三压缩弹簧；

53-连接框架；531-条形口；

6-第二液压缸；

7-定型机构；

71-支撑盘；711-导向柱；712-第一压缩弹簧；

72-底座；

73-触压开关；

8-管坯；

9-三通管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图5所示，一种管件气胀热成型设备，包括具有上管腔的上模具1和具有下管腔的下模具2，当上模具1与下模具2合模时，上管腔和下管腔之间形成供管坯8容纳的型腔，下模具2的中部垂直于型腔还开设有供三通管9的一端管部成型的管口，下模具2的两端分别设有用以对管坯8起到抵压效果的第一挤压机构3和第二挤压机构4，第一挤压机构3和第二挤压机构4分别设有第一挤压块31和第二挤压块41，第一挤压块31和第二挤压块41均呈柱状结构且两者直径均等于管坯8的内径，第一挤压块31上设有第一气管32，第二挤压块41上设有第二气管42，第一挤压块31和第二挤压块41上均贯通开设有供第一气管32和第二气管42的端部穿过的气口411，第一挤压块31和第二挤压块41均能够在型腔中朝向下模具2的管口方向移动，下模具2的两端还分别设有用以带动第一挤压块31和第二挤压块41移动的第一液压缸5和第二液压缸6。

当制作三通管9时，首先将加热后的管坯8放置在下模具2的下管腔中，接着上模具1下压与下模具2贴合，上管腔和下管腔之间形成供管坯8容纳其中的型腔，此时通过第一液压缸5和第二液压缸6带动对应的第一挤压块31和第二挤压块41朝向型腔中移动，两者的相对移动，从而促使了管坯8被挤压在型腔的中间位置，管坯8的中部也对应着下模具2上所要成型一通的管口，第一挤压块31和第二挤压块41穿入管坯8中，直至两者接触后，第一气管32和第二气管42同时充气，气压通过第一挤压块31和第二挤压块41作用在管坯8对应管口的部分，随着不断的冲压，管坯8对应管口的部分逐渐沿着管口成型，而管坯8的两端逐渐缩减距离，直至形成完整的三通管9，而在三通管9成型的过程中，第一挤压块31和第二挤压块41始终保持着处于管坯8中的状态，对管坯8的内壁进行了支撑，避免管坯8出现变形的情况，对应着管口一点的部位充气，使得管坯8上所要成型的部分受压，避免气压充入管坯8整个内壁，导致管坯8的内壁厚薄不一的情况，有效的完成了对三通管9的成型。

参见图3所示，第一挤压块31上朝向管口的方向开设有第一槽口311，第二挤压块41上朝向管口的方向开设有第二槽口412，第一槽口311与第二槽口412相对开设，第一挤压块31和第二挤压块41上所开设的气口411分别于对应的第一槽口311和第二槽口412连通，当第一挤压块31与第二挤压块41接触时，第一槽口311与第二槽口412形成与管口对接且呈柱口状的气压腔。

当第一挤压块31和第二挤压块41穿入管坯8后，两者相接触，由于第一挤压块31和第二挤压块41之间所形成的气压腔正对着下模具2上的管口，并且第一气管32和第二气管42均连通与对应的气口411处，因此，随着第一气管32和第二气管42的通气，气压会充满气压腔，从而对管坯8对应管口的部位进行冲压，促使了管坯8顺着管口成型，由于第一挤压块31和第二挤压块41之间的接触所形成的气压腔与管坯8之间形成密封空间，因此，气压只作用在对应管口的管坯8部位，避免管坯8不改变形体的部位出现内壁厚薄不一的情况，而第一挤压块31和第二挤压块41也对管坯8的内壁起到了支撑作用，在管坯8对应着管口发生形变时，依然保持着管坯8不形变部位原始的状态。

参见图2、图6和图7所示，下模具2的管口中设有用以对三通管9的成型进行管端支撑的定型机构7，定型机构7设有支撑盘71，支撑盘71同轴且滑动的设置在管口中，下模具2的底部固定设有底座72，支撑盘71上设有伸入底座72中的导向柱711，底座72的表面开设有与管口对接且供支撑盘71嵌入其中的盘口，底座72中还开设有与盘口连通且供导向柱711活动的导向口，导向柱711上套设有第一压缩弹簧712，第一压缩弹簧712的两端分别与导向柱711和底座72固定连接，底座72的底部还设有与导向柱711接触配合的触压开关73，当支撑盘71嵌入盘口中时，触压开关73处于被导向柱711触发的状态。

当管坯8对应管口的部位顺着管口形变时，形变部位挤压着支撑盘71顺着管口向下移动，第一压缩弹簧712逐渐从正常状态变成被压缩状态，直至支撑盘71嵌入底座72的盘口中后，支撑盘71的表面与底座72表面平齐，形变部位也随之成型，而此时导向柱711触发了触压开关73，触压开关73从而控制着第一气管32和第二气管42关闭通气，避免成型后一直通气的状态下，导致三通管9的内壁被冲薄的情况，而当三通管9被取出后，第一压缩弹簧712恢复正常状态，支撑盘71也回位到原始位置。

参见图2、图3和图8所示，第一液压缸5和第二液压缸6与对应的第一挤压块31和第二挤压块41之间均设有挤压连接件51，挤压连接件51设有推进块511，推进块511与第一挤压块31和第二挤压块41的形状相同，推进块511与型腔同轴，推进块511的外端具有直径等于型腔直径的端头5111，推进块511的中部开设有供对应第一气管32或第二气管42导向的中空口，第一气管32和第二气管42均能够在对应推进块511的中空口中移动。

当驱动第一挤压块31和第二挤压块41移动时，通过第一液压缸5和第二液压缸6驱动推进块511进入型腔中，直至推进块511上的端头5111与管坯8的端部接触，管坯8从而被挤压在两个推进块511上的端头5111之间，随着第一气管32和第二气管42同时通气，管坯8对应管口的部位逐渐形变，管坯8两端的距离逐渐缩小，而推进块511通过对应的第一液压缸5和第二液压缸6跟随管坯8的端部移动，保持管坯8始终被挤压在两个推进块511的端头5111之间，从而保持着管坯8始终处于型腔的中间位置，而推进块511也始终处于支撑在管坯8内壁的状态，从而保证三通管9的成型质量。

参见图8所示，第一挤压块31和第二挤压块41上朝向对应推进块511的方向均延伸有导向杆512，推进块511上开设有供导向杆512活动的推进口，推进口中设有用以对导向杆512起到引导作用的杆套5112，第一挤压块31和第二挤压块41与对应的杆套5112之间还均设有套设在对应导向杆512上的第二压缩弹簧5121。

当第一挤压块31和第二挤压块41相接触后，管坯8处于两个推进块511之间，而随着管坯8逐渐成型，推进块511会随着管坯8的端部行进，由于第一挤压块31和第二挤压块41与对应推进块511之间连接有第二压缩弹簧5121，因此，推进块511会相对于第一挤压块31和第二挤压块41随着管坯8的端部移动，始终保持管坯8被挤压在两个推进块511上端头5111之间的状态。

参见图2和图8所示，推进块511的外侧与其同轴的设有端盘52，端盘52与推进块511的端头5111之间连接有第三压缩弹簧521，第一液压缸5和第二液压缸6的输出端与对应的端盘52之间均固定有连接框架53。

当第一液压缸5和第二液压缸6对推进块511进行驱动时，第一液压缸5和第二液压缸6通过连接框架53推动端盘52移动，由于端盘52与推进块511之间连接有第三压缩弹簧521，因此，推进块511上的端头5111对管坯8端部的挤压得到了缓冲，避免管坯8被两个推进块511挤压受损的情况。

参见图8-图10所示，推进块511的中空口处设有第一管接头513，第一管接头513与对应的第一气管32或第二气管42之间连接有波纹软管5131。

当推进块511相对于第一挤压块31或第二挤压块41移动时，为了保证第一气管32或第二气管42与对应的第一管接头513处于连通的状态，因此，通过波纹软管5131的连接，使得第一管接头513的通气能够正常输入对应的第一气管32或第二气管42中。

参见图8-图10所示，推进块511上与推进口对应的位置处设有与其连通的第二管接头514。

当推进块511相对于对应的第一挤压块31或第二挤压块41移动时，为了保证第一挤压块31和第二挤压块41之间始终保持在型腔中间的位置，通过第二管接头514朝着推进口中充气，气压作用在导向杆512端部，促使了第一挤压块31和第二挤压块41之间处于相互挤压状态，保持着气压腔的稳定，有利于对管坯8的气压成型。

参见图2所示，连接框架53上开设有条形口531。

当第一管接头513和第二管接头514与外置的气泵连接时，由于连接框架53上开设有条形口531，因此，方便气泵的连接管通过条形口531与第一管接头513和第二管接头514的连接。

一种管件气胀热成型工艺，包括以下步骤：

S1，将管坯8放置在下模具2的下管腔中；

S2，将上模具1与下模具2合模，管坯8处于上管腔和下管腔所形成的型腔中；

S3，通过两个推进块511对管坯8进行挤压，促使管坯8的中部对应着下模具2的管口，此时的第一挤压块31和第二挤压块41贴合形成与管口对应的气压腔；

S4，第一气管32和第二气管42同时充气，气压顺着气压腔朝管坯8对应管口的部位进行冲压，直至三通管9气胀热成型；

S5，打开上模具1和下模具2，同时移出第一挤压块31和第二挤压块41，取出三通管9。

本发明通过第一挤压块31和第二挤压块41穿入管坯8中的方式，使得管坯8的内壁得到支撑，并且第一气管32和第二气管42所产生的气压作用在管坯8对应管口的部位，保证管坯8的内壁厚度一致，从而保证了三通管9的质量，提高了对三通管9的成型效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管件气胀热成型设备，包括具有上管腔的上模具（1）和具有下管腔的下模具（2），当上模具（1）与下模具（2）合模时，上管腔和下管腔之间形成供管坯（8）容纳的型腔，下模具（2）的中部垂直于型腔还开设有供三通管（9）的一端管部成型的管口；

其特征在于，下模具（2）的两端分别设有用以对管坯（8）起到抵压效果的第一挤压机构（3）和第二挤压机构（4），第一挤压机构（3）和第二挤压机构（4）分别设有第一挤压块（31）和第二挤压块（41），第一挤压块（31）和第二挤压块（41）均呈柱状结构且两者直径均等于管坯（8）的内径，第一挤压块（31）上设有第一气管（32），第二挤压块（41）上设有第二气管（42），第一挤压块（31）和第二挤压块（41）上均贯通开设有供第一气管（32）和第二气管（42）的端部穿过的气口（411），第一挤压块（31）和第二挤压块（41）均能够在型腔中朝向下模具（2）的管口方向移动，下模具（2）的两端还分别设有用以带动第一挤压块（31）和第二挤压块（41）移动的第一液压缸（5）和第二液压缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，第一挤压块（31）上朝向管口的方向开设有第一槽口（311），第二挤压块（41）上朝向管口的方向开设有第二槽口（412），第一槽口（311）与第二槽口（412）相对开设，第一挤压块（31）和第二挤压块（41）上所开设的气口（411）分别于对应的第一槽口（311）和第二槽口（412）连通，当第一挤压块（31）与第二挤压块（41）接触时，第一槽口（311）与第二槽口（412）形成与管口对接且呈柱口状的气压腔。

3.根据权利要求1所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，下模具（2）的管口中设有用以对三通管（9）的成型进行管端支撑的定型机构（7），定型机构（7）设有支撑盘（71），支撑盘（71）同轴且滑动的设置在管口中，下模具（2）的底部固定设有底座（72），支撑盘（71）上设有伸入底座（72）中的导向柱（711），底座（72）的表面开设有与管口对接且供支撑盘（71）嵌入其中的盘口，底座（72）中还开设有与盘口连通且供导向柱（711）活动的导向口，导向柱（711）上套设有第一压缩弹簧（712），第一压缩弹簧（712）的两端分别与导向柱（711）和底座（72）固定连接，底座（72）的底部还设有与导向柱（711）接触配合的触压开关（73），当支撑盘（71）嵌入盘口中时，触压开关（73）处于被导向柱（711）触发的状态。

4.根据权利要求1所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，第一液压缸（5）和第二液压缸（6）与对应的第一挤压块（31）和第二挤压块（41）之间均设有挤压连接件（51），挤压连接件（51）设有推进块（511），推进块（511）与第一挤压块（31）和第二挤压块（41）的形状相同，推进块（511）与型腔同轴，推进块（511）的外端具有直径等于型腔直径的端头（5111），推进块（511）的中部开设有供对应第一气管（32）或第二气管（42）导向的中空口，第一气管（32）和第二气管（42）均能够在对应推进块（511）的中空口中移动。

5.根据权利要求4所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，第一挤压块（31）和第二挤压块（41）上朝向对应推进块（511）的方向均延伸有导向杆（512），推进块（511）上开设有供导向杆（512）活动的推进口，推进口中设有用以对导向杆（512）起到引导作用的杆套（5112），第一挤压块（31）和第二挤压块（41）与对应的杆套（5112）之间还均设有套设在对应导向杆（512）上的第二压缩弹簧（5121）。

6.根据权利要求4所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，推进块（511）的外侧与其同轴的设有端盘（52），端盘（52）与推进块（511）的端头（5111）之间连接有第三压缩弹簧（521），第一液压缸（5）和第二液压缸（6）的输出端与对应的端盘（52）之间均固定有连接框架（53）。

7.根据权利要求4所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，推进块（511）的中空口处设有第一管接头（513），第一管接头（513）与对应的第一气管（32）或第二气管（42）之间连接有波纹软管（5131）。

8.根据权利要求4所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，推进块（511）上与推进口对应的位置处设有与其连通的第二管接头（514）。

9.根据权利要求6所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，连接框架（53）上开设有条形口（531）。

10.一种管件气胀热成型工艺，采用权利要求1-9中任意一项所述的一种管件气胀热成型设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将管坯（8）放置在下模具（2）的下管腔中；

S2，将上模具（1）与下模具（2）合模，管坯（8）处于上管腔和下管腔所形成的型腔中；

S3，通过两个推进块（511）对管坯（8）进行挤压，促使管坯（8）的中部对应着下模具（2）的管口，此时的第一挤压块（31）和第二挤压块（41）贴合形成与管口对应的气压腔；

S4，第一气管（32）和第二气管（42）同时充气，气压顺着气压腔朝管坯（8）对应管口的部位进行冲压，直至三通管（9）气胀热成型；

S5，打开上模具（1）和下模具（2），同时移出第一挤压块（31）和第二挤压块（41），取出三通管（9）。

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