CN115608798A - 一种轧钢电气式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧钢电气式冷却装置，涉及轧钢领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有排气管，所述排气管的内侧安装有电机，所述电机的输出端连接有排气扇叶，所述支撑架的内侧及所述支撑架的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行全方位冷却的冷却机构；所述支撑架的内侧位于所述U形板的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行清理的清理机构。本发明通过设置冷却机构，通过电机的运作来使同步轮随着排气扇叶的转动而进行转动，由此通过同步轮、同步带、连接组件来为第一转杆、第二转杆的转动提供动力，由此便可时U形板与往复丝杆进行间歇性的转动，如此便可使喷管对U形板内的板材进行全方位冷却，从而增加了设备对板材的冷却效果。

Description

一种轧钢电气式冷却装置

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体是一种轧钢电气式冷却装置。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等;另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，而轧钢完成后需通过冷却装置对轧钢后的板材进行降温冷却处理。

一般的轧钢冷却装置结构单一，在对轧钢后的板材进行降温时无法时冷却液均匀的喷洒在板材外侧，如此便会对设备整体的冷却效果造成影响，同时也会导致轧钢后的板材表面附着的杂质无法在喷管的作用下冲离板材，如此便会影响板材后续的加工。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不便对轧钢后的板材进行全方位冷却、清理的问题，提供一种轧钢电气式冷却装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢电气式冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有排气管，所述排气管的内侧安装有电机，所述电机的输出端连接有排气扇叶，所述支撑架的内侧及所述支撑架的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行全方位冷却的冷却机构，所述冷却机构包括有设置有所述支撑架内侧，且与所述支撑架通过轴承转动连接的U形板；

所述支撑架的内侧位于所述U形板的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行清理的清理机构。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构包括有设置于所述支撑架外侧，且与所述支撑架通过轴承转动连接的第一转杆，所述第一转杆的底部焊接固定有第二锥齿轮，所述第一转杆的外侧设置有位于所述第二锥齿轮上方的第四锥齿轮，所述U形板的一端焊接固定有位于所述支撑架外侧，且与所述第二锥齿轮外侧相啮合的第一锥齿轮，所述支撑架的内侧设置有位于所述U形板上方的往复丝杆，所述往复丝杆的一端设置有位于所述支撑架外侧，且与所述第四锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述支撑架的外侧位于所述第一转杆的顶部焊接固定有连接块，所述连接块的内侧通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部焊接固定有同步轮，所述同步轮的外侧设置有同步带，所述往复丝杆的外侧套接有连接架，所述连接架的底部设置有喷管，所述U形板的外侧设置有连接杆，所述连接架的顶部及所述连接块的两侧分布有连接组件。

作为本发明再进一步的方案：所述电机与所述排气扇叶的连接处同样设置有同步轮，所述第二转杆与所述排气扇叶通过所述同步轮、所述同步带转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接组件包括有设置于所述连接架一端，且与所述连接架通过转轴转动连接的第一梯形块，所述第一梯形块与所述连接架连接的转轴外侧通过卡槽连接有扭力弹簧，所述连接块的顶部设置有贯穿至所述连接块底部的压杆，所述压杆的外侧位于所述连接块的下方设置有定位柱，所述连接块的顶部设置有套接于所述压杆外侧的第一伸缩弹簧，所述第一转杆的顶部设置有矩形卡块，所述矩形卡块的底部设置有位于所述第一转杆内侧的第二伸缩弹簧，所述第二转杆的底部开设有卡槽，所述矩形卡块的外侧设置有位于所述第一转杆上方的转盘。

作为本发明再进一步的方案：所述卡槽与所述矩形卡块的大小相契合，所述第一转杆的顶部内侧设置有与所述矩形卡块底部相契合的凹槽，所述压杆的底部设置有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括有自所述支撑架外侧贯穿至所述支撑架内侧的导向杆，所述支撑架的外侧设置有套接于所述导向杆外侧的第三伸缩弹簧，所述导向杆的一端焊接固定有位于所述支撑架内侧，且位于所述U形板外侧的定位环，所述定位环的内侧通过轴承转动连接有转环，所述转环的内侧焊接固定有套接于所述连接杆外侧的限位板，所述限位板的一侧设置有位于所述U形板外侧的毛刷，所述定位环远离所述导向杆的一端焊接固定有锥形柱，所述锥形柱的顶部开设有贯穿至所述锥形柱底部的限位孔，所述连接架的两侧设置有套管，所述套管的内侧设置有贯穿至所述套管外侧的定位销，所述定位销的底部焊接固定有压板，所述支撑架的内壁焊接固定有第二梯形块。

作为本发明再进一步的方案：所述限位孔与所述定位销的直径大小相等，所述锥形柱与所述套管的直径大小相等，所述连接架的底部设置有与所述第二梯形块相契合的凹槽，所述定位销的顶部设置有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮的直径大小相等，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮的直径大小相等，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮的外侧局部设置有卡齿，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮外侧的卡齿沿着所述第一转杆的竖向中轴线对称设置，所述第二锥齿轮的直径为所述第一锥齿轮直径的二倍。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架内侧顶部设置有与所述连接架顶部相契合的滑槽，所述连接架的内侧设置有与所述往复丝杆外侧相契合的月牙销，所述喷管的宽度与所述U形板的宽度相等，所述喷管底部至所述U形板横向中轴线之间的距离大于所述U形板宽度的一半。

作为本发明再进一步的方案：所述转环内侧的直径大于所述U形板的宽度，所述U形板的数量设置有两个，且两个所述U形板通过所述连接杆进行连接，所述限位板的底部设置有与所述连接杆相契合的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置冷却机构与清理机构，通过电机的运作来使同步轮随着排气扇叶的转动而进行转动，由此通过同步轮、同步带来为第一转杆、第二转杆的转动提供动力，之后便可对U形板内的板材进行全方位冷却，从而增加了设备对板材的冷却效果，同时可通过清理机构来对板材因轧钢产生的杂质进行清理，从而为板材后续的加工提供了便利；

2、通过设置冷却机构，通过电机的运作来使同步轮随着排气扇叶的转动而进行转动，由此通过同步轮、同步带、连接组件来为第一转杆、第二转杆的转动提供动力，由此便可时U形板与往复丝杆进行间歇性的转动，如此便可使喷管对U形板内的板材进行全方位冷却，从而增加了设备对板材的冷却效果；

3、通过设置清理机构，当喷管喷出的冷却液对板材的外侧进行一次冷却后，连接架再次进行移动便会拉动定位环进行移动，如此便可使毛刷对板材的外侧进行清理，防止板材外侧的杂质附着在板材上，当喷管喷出的冷却液对板材进行二次冷却后定位环便会在第三伸缩弹簧的作用下复原，从而为后续的使用提供了便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的支撑架的局部剖视图；

图4为本发明的图3中B处放大图；

图5为本发明的U形板的结构示意图；

图6为本发明的连接架的结构示意图；

图7为本发明的定位环与转环的连接示意图；

图8为本发明的第一转杆与第二转杆的连接示意图；

图9为本发明的第二锥齿轮与第四锥齿轮的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、排气管；3、电机；4、排气扇叶；5、冷却机构；501、第一锥齿轮；502、第二锥齿轮；503、第一转杆；504、第三锥齿轮；505、第四锥齿轮；506、同步轮；507、同步带；508、往复丝杆；509、连接杆；510、U形板；511、第二转杆；512、连接块；513、第一伸缩弹簧；514、第一梯形块；515、定位柱；516、压杆；517、矩形卡块；518、转盘；519、喷管；520、连接架；521、扭力弹簧；522、第二伸缩弹簧；523、卡槽；6、清理机构；601、定位环；602、转环；603、限位板；604、毛刷；605、导向杆；606、第三伸缩弹簧；607、锥形柱；608、限位孔；609、套管；610、定位销；611、第四伸缩弹簧；612、压板；613、第二梯形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种轧钢电气式冷却装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有排气管2，排气管2的内侧安装有电机3，电机3的输出端连接有排气扇叶4，支撑架1的内侧及支撑架1的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行全方位冷却的冷却机构5，冷却机构5包括有设置有支撑架1内侧，且与支撑架1通过轴承转动连接的U形板510；

支撑架1的内侧位于U形板510的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行清理的清理机构6。

在本实施例中，在使用该设备时可通过电机3带动排气扇叶4的转动来使冷却机构5对板材进行全方位冷却，从而提高了设备对板材的冷却效果，在此过程中可通过清理机构来对一次冷却后的板材进行清理，从而为后续板材的加工提供了便利，在此过程中排气扇叶4可将与高温板材接触的冷却液产生的热气进行排出，以此来降低支撑架1内侧的温度，为板材的冷却提供了便利。

请着重参阅图1、2、3、4、5、6、8、9，冷却机构5包括有设置于支撑架1外侧，且与支撑架1通过轴承转动连接的第一转杆503，第一转杆503的底部焊接固定有第二锥齿轮502，第一转杆503的外侧设置有位于第二锥齿轮502上方的第四锥齿轮505，U形板510的一端焊接固定有位于支撑架1外侧，且与第二锥齿轮502外侧相啮合的第一锥齿轮501，支撑架1的内侧设置有位于U形板510上方的往复丝杆508，往复丝杆508的一端设置有位于支撑架1外侧，且与第四锥齿轮505相啮合的第三锥齿轮504，支撑架1的外侧位于第一转杆503的顶部焊接固定有连接块512，连接块512的内侧通过轴承转动连接有第二转杆511，第二转杆511的顶部焊接固定有同步轮506，同步轮506的外侧设置有同步带507，往复丝杆508的外侧套接有连接架520，连接架520的底部设置有喷管519，U形板510的外侧设置有连接杆509，连接架520的顶部及连接块512的两侧分布有连接组件。

在本实施例中，在使用该设备时可先将外界水管与喷管519进行连接，之后便可将需冷却的板材插入U形板510内，之后可通过外界的挡板来将U形板510的两端进行遮挡，从而防止板材在U形板510的转动下掉落，之后便可启动电机3，电机3带动排气扇叶4进行转动时可通过同步轮506、同步带507、同步轮506带动第二转杆511进行转动，第二转杆511进行转动时便可通过连接组件来使第一转杆503进行转动，第一转杆503进行转动时带动第二锥齿轮502、第四锥齿轮505进行转动，当第四锥齿轮505外侧的卡齿与第一锥齿轮501外侧的齿槽啮合时，第三锥齿轮504外侧的卡齿与第四锥齿轮505外侧的齿槽处于分离状态，此时第二锥齿轮502进行转动便会带动第一锥齿轮501进行转动，第一锥齿轮501进行转动时便会带动U形板510进行转动，在过程中第四锥齿轮505无法带动第三锥齿轮504进行转动，当第二锥齿轮502外侧的卡齿与第一锥齿轮501外侧的齿槽分离时，第二锥齿轮502正好拨动第一锥齿轮501转动三百六十度，此时第四锥齿轮505外侧的卡齿与第三锥齿轮504外侧的齿槽啮合，此时第四锥齿轮505进行转动时便可带动第三锥齿轮504进行转动，第三锥齿轮504进行转动时便可使往复丝杆508进行转动，如此便可使U形板510与往复丝杆508进行间断性的转动，使得喷管519喷出的冷却液对板材的不同位置处的周围进行冷却，如此便可增加喷管519对冷却液的喷洒范围，从而提高了设备对板材的冷却效率。

请着重参阅图2，电机3与排气扇叶4的连接处同样设置有同步轮506，第二转杆511与排气扇叶4通过同步轮506、同步带507转动连接。

在本实施例中，通过设置此结构来使电机3带动排气扇叶4进行转动时通过同步轮506、同步带507带动第二转杆511进行转动，以此来为连接架520的移动、U形板510的转动提供动力。

请着重参阅图1、2、4、6、8，连接组件包括有设置于连接架520一端，且与连接架520通过转轴转动连接的第一梯形块514，第一梯形块514与连接架520连接的转轴外侧通过卡槽连接有扭力弹簧521，连接块512的顶部设置有贯穿至连接块512底部的压杆516，压杆516的外侧位于连接块512的下方设置有定位柱515，连接块512的顶部设置有套接于压杆516外侧的第一伸缩弹簧513，第一转杆503的顶部设置有矩形卡块517，矩形卡块517的底部设置有位于第一转杆503内侧的第二伸缩弹簧522，第二转杆511的底部开设有卡槽523，矩形卡块517的外侧设置有位于第一转杆503上方的转盘518。

在本实施例中，在使用该设备时可先拨动第一梯形块514，使得第一梯形块514的底部失去对定位柱515上方的遮挡，在此过程中扭力弹簧521进行收卷，此时定位柱515与压杆516便会在第一伸缩弹簧513复原力的作用下向上移动，如此便可使转盘518的顶部失去遮挡，以此来使矩形卡块517在第二伸缩弹簧522的作用下扣入卡槽523内，若矩形卡块517的顶部与卡槽523未对齐，此时卡槽523便会在第二转杆511的转动下调整位置，如此便可使卡槽523转至与矩形卡块517顶部对齐的位置处，以此来使矩形卡块517在第二伸缩弹簧522的作用下扣入卡槽523内，以此来实现第一转杆503与第二转杆511之间的连接，使得第二转杆511进行转动时通过矩形卡块517带动第一转杆503进行转动，之后便可使连接架520沿着往复丝杆508进行移动，当连接架520在沿着往复丝杆508进行一次往复移动时，第一梯形块514便会通过斜面对定位柱515进行挤压，以此来使压杆516通过转盘518对矩形卡块517进行按压，如此便可使矩形卡块517与卡槽523分离，从而使第二转杆511失去与第一转杆503的连接，此时工作人员便可将冷却后的板材取出，以此来防止定位环601对板材的取出造成阻碍。

请着重参阅图8，卡槽523与矩形卡块517的大小相契合，第一转杆503的顶部内侧设置有与矩形卡块517底部相契合的凹槽，压杆516的底部设置有滚珠。

在本实施例中，通过设置此结构可使矩形卡块517与卡槽523对齐时，矩形卡块517在第二伸缩弹簧522的作用下插入卡槽523内，以此来实现第一转杆503与第二转杆511之间的连接，之后可通过第一梯形块514对定位柱515的按压来使压杆516对转盘518进行按压，以此来使转盘518带动矩形卡块517向下移动，从而使矩形卡块517与卡槽523分离，从而时第一转杆503失去与第二转杆511的连接。

请着重参阅图1、3、4、6、7，清理机构6包括有自支撑架1外侧贯穿至支撑架1内侧的导向杆605，支撑架1的外侧设置有套接于导向杆605外侧的第三伸缩弹簧606，导向杆605的一端焊接固定有位于支撑架1内侧，且位于U形板510外侧的定位环601，定位环601的内侧通过轴承转动连接有转环602，转环602的内侧焊接固定有套接于连接杆509外侧的限位板603，限位板603的一侧设置有位于U形板510外侧的毛刷604，定位环601远离导向杆605的一端焊接固定有锥形柱607，锥形柱607的顶部开设有贯穿至锥形柱607底部的限位孔608，连接架520的两侧设置有套管609，套管609的内侧设置有贯穿至套管609外侧的定位销610，定位销610的底部焊接固定有压板612，支撑架1的内壁焊接固定有第二梯形块613。

在本实施例中，当冷却机构5进行运作时可使连接架520向着定位环601的一端进行移动在此过程中连接架520一侧的套管609与锥形柱607处于分离状态，如此便可使冷却机构5在移至定位环601一端时对板材进行一次冷却，在此过程中U形板510会通过连接杆509带动限位板603进行转动，以此来使转环602随着U形板510的转动而相对定位环601进行转动，当套管609随着连接架520的移动而与锥形柱607接触时，锥形柱607便会随着连接架520的移动插入套管609内，在此过程中定位销610因受到锥形柱607的挤压而相对套管609向下移动，同时第四伸缩弹簧611进行伸展，当限位孔608与定位销610对齐时，定位销610便会在第四伸缩弹簧611的作用下插入限位孔608内，以此来实现套管609与锥形柱607的连接，此时连接架520在往复丝杆508的作用下向着第一转杆503进行移动时，套管609便会拉动锥形柱607进行移动，以此来使定位环601进行移动，在此过程中第三伸缩弹簧606随着定位环601的移动而进行收缩，如此便可使毛刷604与板材的外侧贴合，使得毛刷604在进行移动时对板材进行清洁，同时可通过喷管519喷出的冷却液对板材进行二次冷却，当连接架520移至往复丝杆508的一端时，第二梯形块613便会与压板612进行接触，随着连接架520的移动来使第二梯形块613的斜面对压板612进行向下挤压，如此便可使压板612带动定位销610向下移动，以此来使定位销610与限位孔608分离，此时锥形柱607便会失去限位，如此便可使第三伸缩弹簧606带动定位环601复原，为设备后续的使用提供了便利，同时也防止在喷管519喷出的冷却液对板材进行一次冷却的时带动定位环601进行移动，从而防止毛刷604与温度过高的板材进行接触而导致毛刷604受损。

请着重参阅图1、4、6，限位孔608与定位销610的直径大小相等，锥形柱607与套管609的直径大小相等，连接架520的底部设置有与第二梯形块613相契合的凹槽，定位销610的顶部设置有滚珠。

在本实施例中，通过设置此结构来使连接架520向着定位环601的一端进行移动时，锥形柱607便会随着连接架520的移动插入套管609内，在此过程中定位销610因受到锥形柱607的挤压而相对套管609向下移动，在此过程中第四伸缩弹簧611进行伸展，当限位孔608与定位销610对齐时，定位销610便会在第四伸缩弹簧611的作用下插入限位孔608内，以此来实现套管609与锥形柱607的连接，此时连接架520进行移动时便可通过套管609带动锥形柱607进行移动，从而为板材表面的清洁提供了便利。

请着重参阅图1、2、9，第四锥齿轮505与第一锥齿轮501的直径大小相等，第三锥齿轮504与第一锥齿轮501的直径大小相等，第四锥齿轮505与第一锥齿轮501的外侧局部设置有卡齿，第四锥齿轮505与第一锥齿轮501外侧的卡齿沿着第一转杆503的竖向中轴线对称设置，第二锥齿轮502的直径为第一锥齿轮501直径的二倍。

在本实施例中，通过设置此结构来使第一转杆503进行转动时带动第二锥齿轮502、第四锥齿轮505进行转动，当第四锥齿轮505外侧的卡齿与第一锥齿轮501外侧的齿槽啮合时，第三锥齿轮504外侧的卡齿与第四锥齿轮505外侧的齿槽处于分离状态，此时第二锥齿轮502进行转动便会带动第一锥齿轮501进行转动，第一锥齿轮501进行转动时便会带动U形板510进行转动，在过程中第四锥齿轮505无法带动第三锥齿轮504进行转动，当第二锥齿轮502外侧的卡齿与第一锥齿轮501外侧的齿槽分离时，第二锥齿轮502正好拨动第一锥齿轮501转动三百六十度，此时第四锥齿轮505外侧的卡齿与第三锥齿轮504外侧的齿槽啮合，此时第四锥齿轮505进行转动时便可带动第三锥齿轮504进行转动，第三锥齿轮504进行转动时便可使往复丝杆508进行转动，如此便可使U形板510与往复丝杆508进行间断性的转动，为板材的冷却提供了便利。

请着重参阅图3、4、6，支撑架1内侧顶部设置有与连接架520顶部相契合的滑槽，连接架520的内侧设置有与往复丝杆508外侧相契合的月牙销，喷管519的宽度与U形板510的宽度相等，喷管519底部至U形板510横向中轴线之间的距离大于U形板510宽度的一半。

在本实施例中，通过设置此结构来使往复丝杆508进行转动时连接架520便会沿着往复丝杆508进行左右往复移动，如此便可连接架520带动喷管519进行横向移动，以此来增加喷管519的喷洒范围，同时也防止了U形板510带动板材进行转动时与喷管519发生碰撞而造成喷管519的损坏。

请着重参阅图1、3、5、7，转环602内侧的直径大于U形板510的宽度，U形板510的数量设置有两个，且两个U形板510通过连接杆509进行连接，限位板603的底部设置有与连接杆509相契合的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来防止转环602对U形板510的转动造成阻碍，同时可使U形板510在进行转动时可通过连接杆509带动限位板603进行转动，以此来使限位板603带动转环602相对定位环601进行转动，当连接架520带动定位环601进行移动时可使限位板603沿着连接杆509进行移动，如此便可使毛刷604沿着板材外侧进行移动，从而对板材外侧进行清理。

本发明的工作原理是：在使用该设备时可先将外界水管与喷管519进行连接，之后便可将需冷却的板材插入U形板510内，之后可通过外界的挡板来将U形板510的两端进行遮挡，从而防止板材在U形板510的转动下掉落，之后便可启动电机3，电机3带动排气扇叶4进行转动时可通过同步轮506、同步带507、同步轮506带动第二转杆511进行转动，拨动第一梯形块514，使得第一梯形块514的底部失去对定位柱515上方的遮挡，在此过程中扭力弹簧521进行收卷，此时定位柱515与压杆516便会在第一伸缩弹簧513复原力的作用下向上移动，如此便可使转盘518的顶部失去遮挡，以此来使矩形卡块517在第二伸缩弹簧522的作用下扣入卡槽523内，若矩形卡块517的顶部与卡槽523未对齐，此时卡槽523便会在第二转杆511的转动下调整位置，如此便可使卡槽523转至与矩形卡块517顶部对齐的位置处，以此来使矩形卡块517在第二伸缩弹簧522的作用下扣入卡槽523内，以此来实现第一转杆503与第二转杆511之间的连接，使得第二转杆511进行转动时通过矩形卡块517带动第一转杆503进行转动，第一转杆503进行转动时带动第二锥齿轮502、第四锥齿轮505进行转动，当第四锥齿轮505外侧的卡齿与第一锥齿轮501外侧的齿槽啮合时，第三锥齿轮504外侧的卡齿与第四锥齿轮505外侧的齿槽处于分离状态，此时第二锥齿轮502进行转动便会带动第一锥齿轮501进行转动，第一锥齿轮501进行转动时便会带动U形板510进行转动，在过程中第四锥齿轮505无法带动第三锥齿轮504进行转动，当第二锥齿轮502外侧的卡齿与第一锥齿轮501外侧的齿槽分离时，第二锥齿轮502正好拨动第一锥齿轮501转动三百六十度，此时第四锥齿轮505外侧的卡齿与第三锥齿轮504外侧的齿槽啮合，此时第四锥齿轮505进行转动时便可带动第三锥齿轮504进行转动，第三锥齿轮504进行转动时便可使往复丝杆508进行转动，如此便可使U形板510与往复丝杆508进行间断性的转动，使得喷管519喷出的冷却液对板材的不同位置处的周围进行冷却，如此便可增加喷管519对冷却液的喷洒范围，从而提高了设备对板材的冷却效率，当套管609随着连接架520的移动而与锥形柱607接触时，锥形柱607便会随着连接架520的移动插入套管609内，在此过程中定位销610因受到锥形柱607的挤压而相对套管609向下移动，同时第四伸缩弹簧611进行伸展，当限位孔608与定位销610对齐时，定位销610便会在第四伸缩弹簧611的作用下插入限位孔608内，以此来实现套管609与锥形柱607的连接，此时连接架520在往复丝杆508的作用下向着第一转杆503进行移动时，套管609便会拉动锥形柱607进行移动，以此来使定位环601进行移动，在此过程中第三伸缩弹簧606随着定位环601的移动而进行收缩，如此便可使毛刷604与板材的外侧贴合，使得毛刷604在进行移动时对板材进行清洁，同时可通过喷管519喷出的冷却液对板材进行二次冷却，当连接架520移至往复丝杆508的一端时，第二梯形块613便会与压板612进行接触，随着连接架520的移动来使第二梯形块613的斜面对压板612进行向下挤压，如此便可使压板612带动定位销610向下移动，以此来使定位销610与限位孔608分离，此时锥形柱607便会失去限位，如此便可使第三伸缩弹簧606带动定位环601复原，同时第一梯形块514便会通过斜面对定位柱515进行挤压，以此来使压杆516通过转盘518对矩形卡块517进行按压，如此便可使矩形卡块517与卡槽523分离，从而使第二转杆511失去与第一转杆503的连接，此时工作人员便可将冷却后的板材取出，以此来防止定位环601对板材的取出造成阻碍，为设备后续的使用提供了便利，之后便可将冷却后的板材取出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧钢电气式冷却装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部设置有排气管（2），所述排气管（2）的内侧安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有排气扇叶（4），其特征在于，所述支撑架（1）的内侧及所述支撑架（1）的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行全方位冷却的冷却机构（5），所述冷却机构（5）包括有设置有所述支撑架（1）内侧，且与所述支撑架（1）通过轴承转动连接的U形板（510）；

所述支撑架（1）的内侧位于所述U形板（510）的外侧分布有用于对轧钢后的板材进行清理的清理机构（6）；

所述冷却机构（5）包括有设置于所述支撑架（1）外侧，且与所述支撑架（1）通过轴承转动连接的第一转杆（503），所述第一转杆（503）的底部焊接固定有第二锥齿轮（502），所述第一转杆（503）的外侧设置有位于所述第二锥齿轮（502）上方的第四锥齿轮（505），所述U形板（510）的一端焊接固定有位于所述支撑架（1）外侧，且与所述第二锥齿轮（502）外侧相啮合的第一锥齿轮（501），所述支撑架（1）的内侧设置有位于所述U形板（510）上方的往复丝杆（508），所述往复丝杆（508）的一端设置有位于所述支撑架（1）外侧，且与所述第四锥齿轮（505）相啮合的第三锥齿轮（504），所述支撑架（1）的外侧位于所述第一转杆（503）的顶部焊接固定有连接块（512），所述连接块（512）的内侧通过轴承转动连接有第二转杆（511），所述第二转杆（511）的顶部焊接固定有同步轮（506），所述同步轮（506）的外侧设置有同步带（507），所述往复丝杆（508）的外侧套接有连接架（520），所述连接架（520）的底部设置有喷管（519），所述U形板（510）的外侧设置有连接杆（509），所述连接架（520）的顶部及所述连接块（512）的两侧分布有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述电机（3）与所述排气扇叶（4）的连接处同样设置有同步轮（506），所述第二转杆（511）与所述排气扇叶（4）通过所述同步轮（506）、所述同步带（507）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述连接组件包括有设置于所述连接架（520）一端，且与所述连接架（520）通过转轴转动连接的第一梯形块（514），所述第一梯形块（514）与所述连接架（520）连接的转轴外侧通过卡槽连接有扭力弹簧（521），所述连接块（512）的顶部设置有贯穿至所述连接块（512）底部的压杆（516），所述压杆（516）的外侧位于所述连接块（512）的下方设置有定位柱（515），所述连接块（512）的顶部设置有套接于所述压杆（516）外侧的第一伸缩弹簧（513），所述第一转杆（503）的顶部设置有矩形卡块（517），所述矩形卡块（517）的底部设置有位于所述第一转杆（503）内侧的第二伸缩弹簧（522），所述第二转杆（511）的底部开设有卡槽（523），所述矩形卡块（517）的外侧设置有位于所述第一转杆（503）上方的转盘（518）。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述卡槽（523）与所述矩形卡块（517）的大小相契合，所述第一转杆（503）的顶部内侧设置有与所述矩形卡块（517）底部相契合的凹槽，所述压杆（516）的底部设置有滚珠。

5.根据权利要求3所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述清理机构（6）包括有自所述支撑架（1）外侧贯穿至所述支撑架（1）内侧的导向杆（605），所述支撑架（1）的外侧设置有套接于所述导向杆（605）外侧的第三伸缩弹簧（606），所述导向杆（605）的一端焊接固定有位于所述支撑架（1）内侧，且位于所述U形板（510）外侧的定位环（601），所述定位环（601）的内侧通过轴承转动连接有转环（602），所述转环（602）的内侧焊接固定有套接于所述连接杆（509）外侧的限位板（603），所述限位板（603）的一侧设置有位于所述U形板（510）外侧的毛刷（604），所述定位环（601）远离所述导向杆（605）的一端焊接固定有锥形柱（607），所述锥形柱（607）的顶部开设有贯穿至所述锥形柱（607）底部的限位孔（608），所述连接架（520）的两侧设置有套管（609），所述套管（609）的内侧设置有贯穿至所述套管（609）外侧的定位销（610），所述定位销（610）的底部焊接固定有压板（612），所述支撑架（1）的内壁焊接固定有第二梯形块（613）。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述限位孔（608）与所述定位销（610）的直径大小相等，所述锥形柱（607）与所述套管（609）的直径大小相等，所述连接架（520）的底部设置有与所述第二梯形块（613）相契合的凹槽，所述定位销（610）的顶部设置有滚珠。

7.根据权利要求3所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述第四锥齿轮（505）与所述第一锥齿轮（501）的直径大小相等，所述第三锥齿轮（504）与所述第一锥齿轮（501）的直径大小相等，所述第四锥齿轮（505）与所述第一锥齿轮（501）的外侧局部设置有卡齿，所述第四锥齿轮（505）与所述第一锥齿轮（501）外侧的卡齿沿着所述第一转杆（503）的竖向中轴线对称设置，所述第二锥齿轮（502）的直径为所述第一锥齿轮（501）直径的二倍。

8.根据权利要求3所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述支撑架（1）内侧顶部设置有与所述连接架（520）顶部相契合的滑槽，所述连接架（520）的内侧设置有与所述往复丝杆（508）外侧相契合的月牙销，所述喷管（519）的宽度与所述U形板（510）的宽度相等，所述喷管（519）底部至所述U形板（510）横向中轴线之间的距离大于所述U形板（510）宽度的一半。

9.根据权利要求5所述的一种轧钢电气式冷却装置，其特征在于，所述转环（602）内侧的直径大于所述U形板（510）的宽度，所述U形板（510）的数量设置有两个，且两个所述U形板（510）通过所述连接杆（509）进行连接，所述限位板（603）的底部设置有与所述连接杆（509）相契合的通孔。

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