CN115608488A - 一种碳酸钙粉末的干燥设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙粉末的干燥设备及其使用方法，涉及碳酸钙粉末干燥处理技术领域，解决了现有碳酸钙粉末干燥时，难以对聚合物进行消除的问题，包括运输管，运输管内转动安装有驱动杆，且驱动杆的外端通过驱动设备提供动力进行旋转，驱动杆的外侧固定有螺旋叶，运输管的外侧设有加热环，且运输管的一端固定连通有进料口，本发明通过设计的运输管和螺旋叶的相互配合，能够将碳酸钙粉末进行旋转输送，然后再通过碾碎板和漏网板的相互配合，能够将传输过来的碳酸钙粉末进行挤压并对筛出来的团聚物进行碾碎，使得在对碳酸钙粉末干燥时能够很好的将团聚物进行消除，与现有的干燥设备相比，在满足干燥的同时，还能很好的对聚合物进行去除。

Description

一种碳酸钙粉末的干燥设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳酸钙粉末干燥处理技术领域，具体为一种碳酸钙粉末的干燥设备及其使用方法。

背景技术

碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。

碳酸钙粉是容易吸潮受潮的粉质，在碳酸钙粉的储存中必须注意，生石灰要在干燥环境中储存和保管，若储存期过长必须在密闭容器内存放，则需要定期对其进行搅拌，避免其内部出现团聚现象，尤其是一些超细研磨成粉的碳酸钙，极易因湿气跟静电出现团聚，使得储存的碳酸钙粉末在后续装包时，存在部分颗粒物，影响碳酸钙的质量，而现有的碳酸钙粉末干燥装置，大部分都是通风干燥和加热烘干，或者为了减少团聚物增加搅拌设备，对粉末进行搅拌，但是现有常规的搅拌设备，在搅拌时很难对团聚物之间进行直接接触，而搅拌产生的粉末扰动很难破坏团聚物之间的粘结力，对团聚物的处理效果不佳，为此，我们提出一种碳酸钙粉末的干燥设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便对聚合物进行消除的碳酸钙粉末的干燥设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种碳酸钙粉末的干燥设备，包括运输管，所述运输管内转动安装有驱动杆，且所述驱动杆的外端通过驱动设备提供动力进行旋转，所述驱动杆的外侧固定有螺旋叶，所述运输管的外侧设有加热环，且所述运输管的一端固定连通有进料口，还包括固定在所述运输管一端的对接壳、联动机构和接料斗，且所述对接壳内固定有漏网板，所述对接壳内转动安装有与所述漏网板表面相贴合的碾碎板，所述对接壳的顶部安装有与所述碾碎板相对接的复位件，所述联动机构固定在所述对接壳的外侧，且一端与所述驱动杆外端固定，另一端与所述复位件相接触，所述接料斗与所述运输管底部固定，且所述接料斗的出口内壁固定有滤网。

优选的，所述复位件包括弧形杆，所述对接壳内开有用于弧形杆滑动的滑槽，且所述弧形杆与所述碾碎板滑动插接，所述弧形杆的外侧固定有抵板，且所述弧形杆的外侧套有与所述抵板和所述碾碎板相抵的弧形弹簧。

优选的，所述联动机构包括联动杆，所述联动杆的外端通过两个轴承座与所述对接壳顶部连接，且所述联动杆的外端固定有传动齿轮，所述驱动杆外端固定有联动齿轮，且所述联动齿轮和所述传动齿轮外侧啮合套有齿形带，所述联动杆位于两个轴承座之间刻有双向螺纹槽，且外侧螺纹套接有联动推板，所述联动推板的一端滑动插接有与所述对接壳顶部相固定的滑杆，且所述联动推板与所述弧形杆的外端相抵。

优选的，所述碾碎板的外侧与所述对接壳的两侧相贴合，且外端开有倒圆角，并与所述对接壳的顶部相贴合，所述漏网板的形状为以碾碎板的转轴为圆心的弧形板，所述碾碎板的底部固定有与所述漏网板相贴合的弧形贴板，且所述碾碎板的底部设有倒角。

优选的，所述接料斗内转动安装有转动轴，所述转动轴的两端固定有与所述联动推板两端相对接的联动臂，且所述转动轴的外侧安装有与所述漏网板底部相贴合的防堵塞件。

优选的，所述联动臂包括与所述转动轴相固定的联动板，且所述联动板的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过转轴与所述联动推板的外侧固定。

优选的，所述防堵塞件包括滚柱，所述滚柱的外侧均匀分布有多个与所述漏网板上漏孔相插接的凸起，且所述滚柱内转动插接有连接柱，所述转动轴的两端均固定有对接板，所述对接板内开有插接口，且所述连接柱两端分别插接于两个插接口内，所述插接口内固定有与所述连接柱滑动插接的滑柱，所述滑柱的外侧套有用于推送所述连接柱上移的推送弹簧。

优选的，所述滤网的中心处固定有圆环，且通过圆环滑动插接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有与所述滤网表面相贴合的锥形台，且所述支撑柱的底部滑动套接有与所述接料斗底部内壁相固定的支架，所述支撑柱的外侧固定有与所述滤网底部相贴合的贴合台，且所述支撑柱外侧套有与所述贴合台和支架相抵的挤压弹簧，所述转动轴的外侧固定有与所述锥形台表面相抵的调节板。

优选的，所述调节板、对接板和联动板之间相互平行。

一种碳酸钙粉末的干燥设备的使用方法，包括以下步骤：

S1.将存储过长时间的碳酸钙粉末倾倒于进料口，通过螺旋叶传输至对接壳内，随着碳酸钙粉末的传输增多，会挤压推开碾碎板，通过复位件的作用，使得碾碎板在漏网板上摆动，对粉末进行碾碎；

S2.通过联动机构带动联动推板往复移动，从而控制复位件的弹力，提高碾碎板的摆动幅度，并带动防堵塞件对漏网板底部进行堵塞区域进行疏通；

S3.人员通过存储装置或者转运设备将接料斗排出的碳酸钙粉末进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设计的运输管和螺旋叶的相互配合，能够将碳酸钙粉末进行旋转输送，然后再通过碾碎板和漏网板的相互配合，能够将传输过来的碳酸钙粉末进行挤压并对筛出来的团聚物进行碾碎，使得在对碳酸钙粉末干燥时能够很好的将团聚物进行消除，与现有的干燥设备相比，在满足干燥的同时，还能很好的对聚合物进行去除；

设计的联动组件和复位件的相互作用，能够辅助对碾碎板摆动动作进行辅助推力，使得碾碎板的摆动有一定的幅度，方便排料的同时还能角加速对团聚物的碾碎；

本方案中设计的运输管可以设计有一定长度，满足对碳酸钙粉末干燥的同时，还能进行转运。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明运输管局部剖视结构示意图；

图3为本发明对接壳剖视后内部结构示意图；

图4为本发明接料斗局部剖视内部结构示意图；

图5为本发明接料斗局部剖视后侧视图；

图6为本发明防堵塞件与漏网板位置关系示意图；

图7为本发明防堵塞件局部结构示意图。

图中：1-运输管；2-驱动杆；3-螺旋叶；4-进料口；5-对接壳；6-漏网板；7-碾碎板；8-复位件；9-联动机构；10-接料斗；11-滤网；12-弧形杆；13-滑槽；14-抵板；15-弧形弹簧；16-联动杆；17-传动齿轮；18-联动齿轮；19-齿形带；20-联动推板；21-滑杆；22-弧形贴板；23-转动轴；24-联动臂；25-防堵塞件；26-联动板；27-伸缩杆；28-滚柱；29-凸起；30-连接柱；31-对接板；32-插接口；33-滑柱；34-推送弹簧；35-支撑柱；36-锥形台；37-贴合台；38-挤压弹簧；39-调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种碳酸钙粉末的干燥设备及其使用方法，包括运输管1，运输管1内转动安装有驱动杆2，且驱动杆2的外端通过驱动设备提供动力进行旋转，驱动杆2的外侧固定有螺旋叶3，运输管1的外侧设有加热环，且运输管1的一端固定连通有进料口4，还包括固定在运输管1一端的对接壳5、联动机构9和接料斗10，且对接壳5内固定有漏网板6，对接壳5内转动安装有与漏网板6表面相贴合的碾碎板7，对接壳5的顶部安装有与碾碎板7相对接的复位件8，联动机构9固定在对接壳5的外侧，且一端与驱动杆2外端固定，另一端与复位件8相接触，接料斗10与运输管1底部固定，且接料斗10的出口内壁固定有滤网11；

需要说明的是：通过运输管1和螺旋叶3的相互配合，在外界驱动设备提供动力，从而实现对进入进料口4内的碳酸钙粉末进行搅拌传输，人员将储存的碳酸钙粉末进行干燥时，通过运输管1的外侧壁上增设加热环对其进行加热，从而能够实现在运输过程中的干燥作用，其中加热环的加热原理与现有的加热板的加热原理一致，就是环形的加热板进行加热。

值得注意的是：本方案中，针对刚生产的碳酸钙粉末和存储一段时间的碳酸钙粉末进行干燥时，人员直接将粉末投入进料口4，然后再接料斗10处进行接料即可，其干燥过程中，通过设计的碾碎板7和复位件8的相互配合，能够将粉末中的团聚物进行碾碎，避免碳酸钙中团聚物的产生。

其中，请参阅图3-图5，图示中的复位件8包括弧形杆12，对接壳5内开有用于弧形杆12滑动的滑槽13，且弧形杆12与碾碎板7滑动插接，弧形杆12的外侧固定有抵板14，且弧形杆12的外侧套有与抵板14和碾碎板7相抵的弧形弹簧15；

需要说明的是：通过弧形弹簧15的作用，能够实现对弧形杆12外侧的碾碎板7的推送，使得碾碎板7在受到碳酸钙粉末的挤压发生角度变化时，能够进行一个复位操作，从而使得碾碎板7在漏网板6上滑动，实现对碳酸钙粉末的碾碎处理，起到对团聚物的消除作用。

值得注意的是：弧形杆12为不完整圆环结构，其圆心与碾碎板7上转轴的圆心一致。

其中，请参阅图1-图4和图6，图示中的联动机构9包括联动杆16，联动杆16的外端通过两个轴承座与对接壳5顶部连接，且联动杆16的外端固定有传动齿轮17，驱动杆2外端固定有联动齿轮18，且联动齿轮18和传动齿轮17外侧啮合套有齿形带19，联动杆16位于两个轴承座之间刻有双向螺纹槽，且外侧螺纹套接有联动推板20，联动推板20的一端滑动插接有与对接壳5顶部相固定的滑杆21，且联动推板20与弧形杆12的外端相抵；

需要说明的是：通过设计的联动齿轮18和传动齿轮17在齿形带19上进行同步转动，从而使得驱动杆2在转动时，能够带动联动杆16同步转动，从而带动联动推板20在两个轴承座之间往复移动，实现对弧形杆12的一个推送，随着对弧形杆12的推送，从而会使得弧形弹簧15的受到挤压，对碾碎板7的推送力增大，即实现对碾碎板7的推送，使得碾碎板7在漏网板6上摆动，对碳酸钙粉末进行碾碎；

同时，请参阅图4-图6，图示中的碾碎板7的外侧与对接壳5的两侧相贴合，且外端开有倒圆角，并与对接壳5的顶部相贴合，漏网板6的形状为以碾碎板7的转轴为圆心的弧形板，碾碎板7的底部固定有与漏网板6相贴合的弧形贴板22，且碾碎板7的底部设有倒角；

需要说明的是：设计弧形板结构的漏网板6使得碾碎板7在摆动时，能够贴合碾碎板7的弧形贴板22，使得对碳酸钙粉末的碾碎效果更佳。

值得注意的是：碾碎板7与对接壳5的两侧壁和顶部均贴合，减少碳酸钙粉末从从贴合处的漏出。

对碳酸钙粉末进行干燥同时完全消除聚合物的原理：首先，人员将刚刚生产出来的碳酸钙粉末或者储存一段时间需要干燥处理的碳酸杆粉末通过进料口4传输至运输管1内，然后通过外接的驱动设备带动驱动杆2的转动，在螺旋叶3的作用下，实现对碳酸钙粉末的一个传输搅拌，配合运输管1外侧的加热环作用，能够使得运输管1有一定温度，对内部碳酸钙粉末进行干燥处理，在传输碳酸钙粉末聚集在运输管1与对接壳5处时，此时螺旋叶3的继续转动，会使得聚集的碳酸钙粉末推动碾碎板7，使得碾碎板7打开，将碳酸钙粉末输送至漏网板6上，此时，正常的碳酸钙粉末能够通过漏网板6排送至接料斗10内，然后通过转运设备或者存储设备对其进行收集，在部分出现团聚物的碳酸钙粉末无法通过漏网板6，此时，碾碎板7被推开后，会放出碳酸钙粉末通过漏网板6排出，此时在复位件8的作用下，会有一个推力作用到碾碎板7上，将碾碎板7进行一个推送，能够对团聚物进行碾碎；

在对团聚物进行碾碎的过程中，由于碾碎板7底部设有倒角，满足团聚物的收纳，然后通过碾碎板7的一个回摆动作，能够将团聚物在漏网板6上进行一个碾碎动作，同时，通过联动机构9，满足对联动推板20进行一个往复移动，实现对弧形杆12的一个主动推送，从而使得弧形弹簧15的弹力增加，让碾碎板7的一个回摆动作幅度更大，从而使得对聚合物的碾碎效果更佳。

本方案中，碳酸钙粉末通过螺旋叶3的作用下，实现在运输管1内朝一个方向运输，在堆积在一端后，会挤压碾碎板7，从而实现将碾碎板7顶开，放出碳酸钙粉末，通过漏网板6排出，然后再通过复位件8及调节复位件8内弹性的联动推板20的作用下，实现对碾碎板7的一个回摆动作，循环下去，即实现对碾碎板7在漏网板6内的循环摆动，满足对碳酸钙粉末的排入漏网板6，同时也能够实现将筛出来的聚合物进行一个碾碎操作，起到对聚合物消除的作用。

值得说明的是：本方案中，通过运输管1外侧的加热环进行加热，从而实现对运输管1内的碳酸钙粉末的干燥，其干燥原理是现有技术，但是本方案中，通过设计的碾碎板7和漏网板6的配合，能够实现对碳酸钙粉末的筛选及聚合物的碾碎，使得与现有的干燥设备相比，能够实现对聚合物进行消除，而常见的搅拌设备，因为搅拌的时候，存在接触不到的聚合物，从而使得聚合物的消除没有本方案中效果佳，同时，运输管1的设计，满足对碳酸钙粉末的转运，使得在转运的同时，实现干燥与聚合物消除，优化现有设备，也能减少产地的占用。

本方案中，一种碳酸钙粉末的干燥设备的使用方法，包括以下步骤：

S1.将存储过长时间的碳酸钙粉末倾倒于进料口4，通过螺旋叶3传输至对接壳5内，随着碳酸钙粉末的传输增多，会挤压推开碾碎板7，通过复位件8的作用，使得碾碎板7在漏网板6上摆动，对粉末进行碾碎；

S2.通过联动机构9带动联动推板20往复移动，从而控制复位件8的弹力，提高碾碎板7的摆动幅度，并带动防堵塞件25对漏网板6底部进行堵塞区域进行疏通；

S3.人员通过存储装置或者转运设备将接料斗10排出的碳酸钙粉末进行收集。

实施例2

请参阅图4-图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的接料斗10内转动安装有转动轴23，转动轴23的两端固定有与联动推板20两端相对接的联动臂24，且转动轴23的外侧安装有与漏网板6底部相贴合的防堵塞件25；

其中，联动臂24包括与转动轴23相固定的联动板26，且联动板26的顶部固定有伸缩杆27，伸缩杆27的顶部通过转轴与联动推板20的外侧固定；

需要说明的是：在联动推板20的作用下，能够带动伸缩杆27和联动板26沿着转动轴23进行对应的摆动，从而使得转动轴23对应进行往复转动。

同时，请参阅图6和图7，图示中的防堵塞件25包括滚柱28，滚柱28的外侧均匀分布有多个与漏网板6上漏孔相插接的凸起29，且滚柱28内转动插接有连接柱30，转动轴23的两端均固定有对接板31，对接板31内开有插接口32，且连接柱30两端分别插接于两个插接口32内，插接口32内固定有与连接柱30滑动插接的滑柱33，滑柱33的外侧套有用于推送连接柱30上移的推送弹簧34；

需要说明的时：通过转动轴23的随着联动推板20的移动而对应往复转动，然后带动对接板31同步摆动，使得滚柱28同步摆动，并在推送弹簧34的作用下，使得推送滚柱28在摆动时，能够稳定与漏网板6底部相贴合，也就实现将滚柱28在漏网板6底部的一个滚动操作，并配合滚柱28上的凸起29，将漏网板6上的漏孔进行插接，能够有效的将碾碎板7碾压时，残流在漏孔内的粉末的顶出，避免堵塞漏网板6，使得碳酸钙粉末的排出更加方便顺畅。

其余结构均与实施例1相同。

实施例3

请参阅图5-图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的滤网11的中心处固定有圆环，且通过圆环滑动插接有支撑柱35，支撑柱35的顶部固定有与滤网11表面相贴合的锥形台36，且支撑柱35的底部滑动套接有与接料斗10底部内壁相固定的支架，支撑柱35的外侧固定有与滤网11底部相贴合的贴合台37，且支撑柱35外侧套有与贴合台37和支架相抵的挤压弹簧38，转动轴23的外侧固定有与锥形台36表面相抵的调节板39。

需要说明的是：在转动轴23转动的同时，会带动调节板39对应的摆动，从而挤压锥形台36，在调节板39摆动的同时，在沿着锥形台36的外侧进行一个移动，在配合挤压弹簧38的作用，实现对锥形台36的一个往复挤压动作，使得锥形台36能够往复上下移动，将排到滤网11上的碳酸钙粉末进行一个挤压排出，实现二次筛选同时，加速碳酸钙粉末的排出。

值得注意的是：调节板39、对接板31和联动板26之间相互平行，使得联动板26带动转动轴23转动的同时，能够同步带动调节板39和对接板31进行一个摆动；

还需要说明的是：本方案中的接料斗10、对接壳5、运输管1和锥形台36等与碳酸钙粉末接触的部件均采用接地处理，能够吸附消除碳酸钙粉末内的静电，其余结构均与实施例2相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种碳酸钙粉末的干燥设备，包括：

运输管（1），所述运输管（1）内转动安装有驱动杆（2），且所述驱动杆（2）的外端通过驱动设备提供动力进行旋转，所述驱动杆（2）的外侧固定有螺旋叶（3），所述运输管（1）的外侧设有加热环，且所述运输管（1）的一端固定连通有进料口（4）；

其特征在于，还包括：

固定在所述运输管（1）一端的对接壳（5），且所述对接壳（5）内固定有漏网板（6），所述对接壳（5）内转动安装有与所述漏网板（6）表面相贴合的碾碎板（7），所述对接壳（5）的顶部安装有与所述碾碎板（7）相对接的复位件（8）；

联动机构（9），所述联动机构（9）固定在所述对接壳（5）的外侧，且一端与所述驱动杆（2）外端固定，另一端与所述复位件（8）相接触；

接料斗（10），所述接料斗（10）与所述运输管（1）底部固定，且所述接料斗（10）的出口内壁固定有滤网（11）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述复位件（8）包括弧形杆（12），所述对接壳（5）内开有用于弧形杆（12）滑动的滑槽（13），且所述弧形杆（12）与所述碾碎板（7）滑动插接，所述弧形杆（12）的外侧固定有抵板（14），且所述弧形杆（12）的外侧套有与所述抵板（14）和所述碾碎板（7）相抵的弧形弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述联动机构（9）包括联动杆（16），所述联动杆（16）的外端通过两个轴承座与所述对接壳（5）顶部连接，且所述联动杆（16）的外端固定有传动齿轮（17），所述驱动杆（2）外端固定有联动齿轮（18），且所述联动齿轮（18）和所述传动齿轮（17）外侧啮合套有齿形带（19），所述联动杆（16）位于两个轴承座之间刻有双向螺纹槽，且外侧螺纹套接有联动推板（20），所述联动推板（20）的一端滑动插接有与所述对接壳（5）顶部相固定的滑杆（21），且所述联动推板（20）与所述弧形杆（12）的外端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述碾碎板（7）的外侧与所述对接壳（5）的两侧相贴合，且外端开有倒圆角，并与所述对接壳（5）的顶部相贴合，所述漏网板（6）的形状为以碾碎板（7）的转轴为圆心的弧形板，所述碾碎板（7）的底部固定有与所述漏网板（6）相贴合的弧形贴板（22），且所述碾碎板（7）的底部设有倒角。

5.根据权利要求3所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述接料斗（10）内转动安装有转动轴（23），所述转动轴（23）的两端固定有与所述联动推板（20）两端相对接的联动臂（24），且所述转动轴（23）的外侧安装有与所述漏网板（6）底部相贴合的防堵塞件（25）。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述联动臂（24）包括与所述转动轴（23）相固定的联动板（26），且所述联动板（26）的顶部固定有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）的顶部通过转轴与所述联动推板（20）的外侧固定。

7.根据权利要求5所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述防堵塞件（25）包括滚柱（28），所述滚柱（28）的外侧均匀分布有多个与所述漏网板（6）上漏孔相插接的凸起（29），且所述滚柱（28）内转动插接有连接柱（30），所述转动轴（23）的两端均固定有对接板（31），所述对接板（31）内开有插接口（32），且所述连接柱（30）两端分别插接于两个插接口（32）内，所述插接口（32）内固定有与所述连接柱（30）滑动插接的滑柱（33），所述滑柱（33）的外侧套有用于推送所述连接柱（30）上移的推送弹簧（34）。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述滤网（11）的中心处固定有圆环，且通过圆环滑动插接有支撑柱（35），所述支撑柱（35）的顶部固定有与所述滤网（11）表面相贴合的锥形台（36），且所述支撑柱（35）的底部滑动套接有与所述接料斗（10）底部内壁相固定的支架，所述支撑柱（35）的外侧固定有与所述滤网（11）底部相贴合的贴合台（37），且所述支撑柱（35）外侧套有与所述贴合台（37）和支架相抵的挤压弹簧（38），所述转动轴（23）的外侧固定有与所述锥形台（36）表面相抵的调节板（39）。

9.根据权利要求8所述的一种碳酸钙粉末的干燥设备，其特征在于：所述调节板（39）、对接板（31）和联动板（26）之间相互平行。

10.一种碳酸钙粉末的干燥设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将存储过长时间的碳酸钙粉末倾倒于进料口（4），通过螺旋叶（3）传输至对接壳（5）内，随着碳酸钙粉末的传输增多，会挤压推开碾碎板（7），通过复位件（8）的作用，使得碾碎板（7）在漏网板（6）上摆动，对粉末进行碾碎；

S2.通过联动机构（9）带动联动推板（20）往复移动，从而控制复位件（8）的弹力，提高碾碎板（7）的摆动幅度，并带动防堵塞件（25）对漏网板（6）底部进行堵塞区域进行疏通；

S3.人员通过存储装置或者转运设备将接料斗（10）排出的碳酸钙粉末进行收集。

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