CN115597976A - 一种加压超声波叶轮封装双效检测装置 - Google Patents

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黄琴
王兵兵
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Abstract

本发明公开了一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，包括罐体、设于罐体顶部的罐盖、设于罐体内的超声波振子安装板、安装于超声波振子安装板的多个超声波振子以及超声波清洗架，超声波清洗架用于放置叶轮，罐体侧壁开设有进水口、出水口以及进气口，进水口和进气口均设于出水口的上方，罐盖开设有出气口，超声波振子安装板呈一定角度倾斜设置，出水口设置于超声波振子安装板的低端一侧并位于超声波振子安装板的上方。该检测装置具有原理简单、容易实现和检测精度高等特点，克服了传统采用人工巡视搅拌叶片带来的浪费大量的人力和物力，对于提高工业自动化水平和节约能源具有重要的意义。

Description

一种加压超声波叶轮封装双效检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置的领域，具体涉及一种加压超声波叶轮封装双效检测装置。
背景技术
随着生物细胞培养技术的发展，搅拌式生物反应器在生物细胞培养中的应用越来越广泛。搅拌式生物反应器的搅拌叶轮通常采用塑料材质，然而塑料的叶轮属于耗材，它的使用寿命短，经常会产生裂纹，若搅拌叶轮产生裂纹，则在使用过程中会对生物反应器的生物细胞产生不良的影响。
因此，搅拌叶轮需要经常进行压力测试，检测其是否具有裂纹从而导致其漏液，从而避免其在使用过程中对生物反应器的生物细胞产生不良的影响。
发明内容
本发明的目的提供一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，包括罐体、设于所述罐体顶部的罐盖、设于所述罐体内的超声波振子安装板、安装于所述超声波振子安装板的多个超声波振子以及超声波清洗架，所述超声波清洗架用于放置叶轮，所述罐体侧壁开设有进水口、出水口以及进气口，所述进水口和所述进气口均设于所述出水口的上方，所述罐盖开设有出气口，所述超声波振子安装板呈一定角度倾斜设置，所述出水口设置于所述超声波振子安装板的低端一侧并位于所述超声波振子安装板的上方，所述罐体内侧壁设有吊钩，所述吊钩设置于所述超声波振子安装板上方，所述超声波清洗架挂接于所述吊钩。
在一些实施方式中，所述罐体内侧壁环向等间距设有4个吊钩。
在一些实施方式中，所述吊钩为Z字型挂钩。
在一些实施方式中，所述超声波清洗架包括平行设置的多个固定支架，相邻所述固定支架之间设有多个支撑杆，所述固定支架开设有多个放置槽，所述放置槽用于放置叶轮。
在一些实施方式中，相邻所述固定支架围绕其中心轴呈一定的角度错开，所述固定支架开设有多个通孔。
在一些实施方式中，所述固定支架两侧均设有提手，所述提手与所述吊钩挂接配合。
在一些实施方式中，所述罐盖还设有压力表和安全阀。
在一些实施方式中，所述超声波振子通过振子螺栓固定于所述超声波振子安装板。
在一些实施方式中，所述进水口和进气口环向设置于所述罐体侧壁，所述进水口和进气口呈120°的夹角。
在一些实施方式中，所述超声波振子安装板呈10-20°的角度倾斜设置。
有益效果：
本发明的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，一方面能够对叶轮进行超声清洗，另一方面能够对叶轮进行压力测试，检测其在一定压力和超声波的共同作用下是否会出现裂纹，产生漏液。
该检测装置具有原理简单、容易实现和检测精度高等特点，克服了传统采用人工巡视搅拌叶片带来的浪费大量的人力和物力，对于提高工业自动化水平和节约能源具有重要的意义。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置的正视图；
图3为本发明一实施例的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置的侧视图；
图4为图3的A向剖视图；
图5为本发明一实施例的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置的俯视图；
图6为图4的B处的放大图；
图7为本发明一实施例的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置清洗架的结构示意图；
图8为本发明一实施例的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置清洗架的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1-6所示：
一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，包括罐体10、设于罐体10顶部的罐盖20、设于罐体10内的超声波振子安装板30、安装于超声波振子安装板30的多个超声波振子40以及超声波清洗架50，罐盖20还设有压力表22和安全阀23，其中，超声波振子40通过振子螺栓41固定于超声波振子安装板30，超声波清洗架50用于放置叶轮51，罐体10侧壁开设有进水口11、出水口12以及进气口13，进水口11和进气口13均设于出水口12的上方，罐盖20开设有出气口21，进水口11和进气口13环向设置于罐体10侧壁，进水口11和进气口13呈120°的夹角，超声波振子安装板30呈15°的角度倾斜设置，出水口12设置于超声波振子安装板30的低端一侧并位于超声波振子安装板30的上方，罐体10内侧壁设有吊钩14，吊钩14设置于超声波振子安装板30上方，超声波清洗架50挂接于吊钩14。
具体的，罐体10内侧壁环向等间距设有4个吊钩14，吊钩14为Z字型挂钩。超声波振子40选用25KHz、60W的超声波振子。
如图7-8所示，超声波清洗架50包括平行设置的两层固定支架52，相邻固定支架52之间设有多个支撑杆53，固定支架52开设有多个放置槽54，放置槽54用于放置叶轮51，上下两层固定支架53围绕其中心轴呈45°错开，如此设计一方面便于桨叶清洗干净，另一方面避免由于桨叶靠得太近导致桨叶内的磁铁相吸的问题，其中，放置槽54的形状与叶轮51相对应，具体的，放置槽54中间为圆形槽、周围环形设置4个一字型槽，使得叶片51正好卡至放置槽54内，固定支架52开设有多个通孔55，以减轻其整体的重量，同时，使得清洗液完全浸没叶轮使其清洗更加完全，固定支架52两侧均设有提手56，提手56与吊钩14挂接配合。
工作原理：
当叶轮需要清洗时，将叶轮放置于超声波清洗架上，之后，将超声波清洗架挂至罐体内侧壁的吊钩上；此时，通过进水口将清洗液通入罐体，完全浸没叶轮，之后，关闭进水口，通过进气口通入气体，通过压力表观察通入气体的压力，达到一定压力后，关闭进气口；打开超声波振子，一方面对叶轮进行超声清洗，一方面对叶轮进行压力测试，观察叶轮在一定压力和超声波的共同作用下是否会出现裂纹，产生漏液。
本发明实施例的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，一方面能够对叶轮进行超声清洗，另一方面能够对叶轮进行压力测试，检测其在一定压力和超声波的共同作用下是否会出现裂纹，产生漏液。
该检测装置具有原理简单、容易实现和检测精度高等特点，克服了传统采用人工巡视搅拌叶片带来的浪费大量的人力和物力，对于提高工业自动化水平和节约能源具有重要的意义。
以上仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，包括罐体(10)、设于所述罐体(10)顶部的罐盖(20)、设于所述罐体(10)内的超声波振子安装板(30)、安装于所述超声波振子安装板(30)的多个超声波振子(40)以及超声波清洗架(50)，所述超声波清洗架(50)用于放置叶轮(51)，所述罐体(10)侧壁开设有进水口(11)、出水口(12)以及进气口(13)，所述进水口(11)和所述进气口(13)均设于所述出水口(12)的上方，所述罐盖(20)开设有出气口(21)，所述超声波振子安装板(30)呈一定角度倾斜设置，所述出水口(12)设置于所述超声波振子安装板(30)的低端一侧并位于所述超声波振子安装板(30)的上方，所述罐体(10)内侧壁设有吊钩(14)，所述吊钩(14)设置于所述超声波振子安装板(30)上方，所述超声波清洗架(50)挂接于所述吊钩(14)。
2.根据权利要求1所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述罐体(10)内侧壁环向等间距设有4个吊钩(14)。
3.根据权利要求2所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述吊钩(14)为Z字型挂钩。
4.根据权利要求1所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述超声波清洗架(50)包括平行设置的多个固定支架(52)，相邻所述固定支架(52)之间设有多个支撑杆(53)，所述固定支架(52)开设有多个放置槽(54)，所述放置槽(54)用于放置叶轮(51)。
5.根据权利要求4所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，相邻所述固定支架(52)围绕其中心轴呈一定的角度错开，所述固定支架(52)开设有多个通孔(55)。
6.根据权利要求4所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述固定支架(52)两侧均设有提手(56)，所述提手(56)与所述吊钩(14)挂接配合。
7.根据权利要求1所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述罐盖(20)还设有压力表(22)和安全阀(23)。
8.根据权利要求1所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述超声波振子(40)通过振子螺栓(41)固定于所述超声波振子安装板(30)。
9.根据权利要求1所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述进水口(11)和进气口(13)环向设置于所述罐体(10)侧壁，所述进水口(11)和进气口(13)呈120°的夹角。
10.根据权利要求1所述的一种加压超声波叶轮封装双效检测装置，其特征在于，所述超声波振子安装板(30)呈10-20°的角度倾斜设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116571504A (zh) * 2023-07-11 2023-08-11 太原理工大学 一种原材料处理的超声空化自反馈调控系统和方法

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