CN115596891A - 石油化工管道安装支架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工管道安装技术领域，具体为一种石油化工管道安装支架及其使用方法，包括用于设置在水泥座或建筑上的主支架。该种石油化工管道安装支架及其使用方法，当一侧的管道箍滑动时，滑柱表面的柱套被环形齿条拉转，柱套利用齿面驱动同侧转盘旋转，两个转盘通过齿轮传动，并利用另一侧的转盘对应驱动另一侧柱套旋转，沿另一侧环形齿条进行爬进，以此带动另一侧滑柱及管道箍于弧通槽内进行与本侧管道箍相反的移动，使得受本装置固定区域内的管道进行整体性的直管偏斜，可使受到强风影响而偏摆的管道沿本装置只能进行大角度偏摆，而不会沿不同管道箍之间进行小角度、波折角度的偏摆，降低了管道受风影响变形的程度。

Description

石油化工管道安装支架及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油化工管道安装技术领域，具体为一种石油化工管道安装支架及其使用方法。

背景技术

随着时代的不断发展，石油化工管道支架在使用过程中起到重要作用，石油化工管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

现有专利(公开号：CN110617370B)公开了一种石油化工管道安装支架，包括支撑装置、调节装置和固定装置，所述的支撑装置上安装有调节装置，调节装置上端安装有固定装置。本发明可以解决现有的管道支架普遍采用单支撑结构，支撑管道时受力集中，易使管道变形，且不能满足弯形管道支撑需求，使用可靠性低等现象，而且现有的管道支架在使用过程中，支撑架对于地形要求高，不能适应斜坡地形或崎岖地形，使用灵活性低等问题，但是该支架在配合管道安装后，特别是强风环境导致管道偏振时，作用力完全作用于支架与管道接触的口沿处，一方面容易影响安装稳固，另一方面容易对管道表面造成挤伤、变形。

鉴于此，我们提出一种石油化工管道安装支架及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工管道安装支架及其使用方法，以解决上述背景技术中提出强风环境导致管道偏振时，作用力完全作用于支架与管道接触的口沿处，一方面容易影响安装稳固，另一方面容易对管道表面造成挤伤、变形的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工管道安装支架，包括用于设置在水泥座或建筑上的主支架，所述主支架上的面板上设置有若干个固定螺栓，且主支架的顶部固定连接有基座，所述基座上设置有管道箍，且管道箍的数量设为三个，三个所述管道箍沿基座顶部呈同轴等距排列，且三个管道箍与基座之间通过移位组件进行连接。

优选的，所述移位组件包括开设于基座顶部的弧通槽，所述弧通槽的数量设为两个，且两个弧通槽沿基座的左右两侧呈对称设置。

两个所述弧通槽的内部均滑动连接有滑柱，且两个滑柱的顶端分别与左右两侧管道箍进行固定连接。

所述基座的中部开设有圆口，且圆口内转动连接有旋柱，所述旋柱的顶端与中部管道箍固定连接。

所述滑柱、旋柱及基座上设置有自主控制器。

优选的，所述自主控制器包括开设于基座内部的圆腔，且圆腔的数量为两个，两个所述圆腔分别位于两侧弧通槽与圆口之间，且圆腔连通圆口与弧通槽；

所述圆腔中设置有转盘，所述转盘的表面固定贯穿有盘轴，且转盘通过盘轴于圆腔内进行转动连接。

所述滑柱上沿其环面开设有凹槽，且滑柱通过凹槽转动套接有柱套，所述柱套的底缘开设有环齿槽，所述圆腔与弧通槽连通处固定连接有与弧通槽路径适配的弧形齿条，且弧形齿条与环齿槽相互啮合，所述滑柱于弧通槽内滑动时可使柱套通过环齿槽被环形齿条拉转。

所述柱套与转盘的外圈均凸设有相互啮合的齿面，所述旋柱的表面固定套接有齿轮，两侧所述转盘均通过齿面与齿轮进行啮合传动。

所述基座的底部设置有通过盘轴驱动的加固脚。

优选的，所述加固脚包括固定连接在基座底部的支脚，所述支脚设为底部封闭的中空管结构，且支脚的数量设为两个，两个所述支脚的位置分别与两侧的盘轴对应。

所述支脚的内部转动连接有内管，且内管的顶端贯穿基座并与盘轴固定连接，所述支脚的内底部滑动连接有压盘，且压盘上固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在内管中。

所述支脚表面的下侧开设有若干个与内部连通的滑口，且滑口内滑动连接有楔形块，所述内管旋转带动螺杆及压盘上移时可沿楔形块斜面将其抵出。

优选的，所述管道箍的底部固定连接有可覆盖弧通槽和圆口的加强座。

优选的，所述楔形块的斜面及压盘的表面均固定嵌装有磁片。

优选的，所述基座的表面开设有与支脚对应的通口，且支脚自通口穿过。

石油化工管道安装支架的使用方法，包括如下步骤：

S1、本装置主要针对我国西北地区的强风、风沙环境使用，需要注意的是在缺乏良好固定点的地方，如戈壁滩等，需在地下埋设水泥座，然后在水泥座上预留或钻出供螺栓和支脚放入的安装孔，然后利用主支架配合螺栓将本装置进行安装；

S2、将铺设的石油化工管道从管道箍内穿过，然后锁紧管道箍即可完成管道的安装；

S3、当管道处于强风、风沙环境发生振动、晃动、偏摆时，管道沿安装点首先对侧边处的管道箍施加作用力，此时与管道处于连接点末端的侧边管道箍通过滑柱沿弧通槽进行滑动，且该滑动路径与管道摆动路径适配；

S4、当管道带动一侧的管道箍滑动时，移位的管道带动中部管道箍沿旋柱发生转动，并对另一侧管道箍及管道施加倾向于来风方向的力；

S5、当管道带动一侧的管道箍滑动时，其底部滑柱表面的柱套通过环齿槽被环形齿条拉转，柱套同步利用齿面驱动同侧转盘旋转，此时两个转盘之间通过齿轮传动实现同步转动，并利用另一侧的转盘对应驱动另一侧柱套旋转，并沿另一侧环形齿条进行爬进，以此带动另一侧滑柱及管道箍于弧通槽内进行与本侧管道箍相反的移动，使得受本装置固定区域内的管道进行整体性的直管偏斜；

S6、当两个转盘在进行相互传动的过程中，其中一个转盘会通过盘轴同步带动对应的内管进行转动，并驱动螺杆及压盘上移，此时压盘沿楔形块斜面将其于滑口抵出，使得楔形块在固定点内形成临时的倒刺结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过与管道处于连接点末端的侧边管道箍通过滑柱沿弧通槽进行滑动，且该滑动路径与管道摆动路径适配，可在保证管道固定的情况下，有效降低了管道沿侧边管道箍的口沿处造成对刚性作用力，既能避免对口沿处管道表面造成形变折伤，还能够减小对整体安装支架的冲击。

本发明中，通过移位的管道带动中部管道箍沿旋柱发生转动，并对另一侧管道箍及管道施加倾向于来风方向的力，一方面可通过另一侧管道对来风的抵抗力，另一方面可在停风后，利用另一侧管道回位的力带动该侧管道回位，具有更好的自适应性。

本发明中，当管道带动一侧的管道箍滑动时，其底部滑柱表面的柱套通过环齿槽被环形齿条拉转，柱套同步利用齿面驱动同侧转盘旋转，此时两个转盘之间通过齿轮传动实现同步转动，并利用另一侧的转盘对应驱动另一侧柱套旋转，并沿另一侧环形齿条进行爬进，以此带动另一侧滑柱及管道箍于弧通槽内进行与本侧管道箍相反的移动，使得受本装置固定区域内的管道进行整体性的直管偏斜，可使受到强风影响而偏摆的管道沿本装置只能进行大角度偏摆，而不会沿不同管道箍之间进行小角度、波折角度的偏摆，降低了管道受风影响变形的程度。

本发明中，当两个转盘在进行相互传动的过程中，其中一个转盘会通过盘轴同步带动对应的内管进行转动，并驱动螺杆及压盘上移，此时压盘沿楔形块斜面将其于滑口抵出，使得楔形块在固定点内形成临时的倒刺结构，提高整体设备在强风环境与固定点之间的连接稳固性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体结构仰视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明图3的局部剖视图；

图5为本发明图4的爆炸图；

图6为本发明图5中基座的俯视图；

图7为本发明图5的局部爆炸图；

图8为本发明图7的局部爆炸图。

图中：1、主支架；2、固定螺栓；3、基座；4、管道箍；5、移位组件；51、弧通槽；52、滑柱；53、圆口；54、旋柱；55、自主控制器；551、圆腔；552、转盘；553、盘轴；554、凹槽；555、柱套；556、环齿槽；557、环形齿条；558、齿面；559、齿轮；5510、加固脚；55101、支脚；55102、内管；55103、压盘；55104、螺杆；55105、滑口；55106、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种石油化工管道安装支架，包括用于设置在水泥座或建筑上的主支架1，主支架1上的面板上设置有若干个固定螺栓2，需要注意的是在缺乏良好固定点的地方，如戈壁滩等，需在地下埋设水泥座，然后在水泥座上预留或钻出供螺栓和支脚55101放入的安装孔，且主支架1的顶部固定连接有基座3，基座3上设置有管道箍4，且管道箍4的数量设为三个，三个管道箍4沿基座3顶部呈同轴等距排列，将铺设的石油化工管道从管道箍4内穿过，然后锁紧管道箍4即可完成管道的安装，且三个管道箍4与基座3之间通过移位组件5进行连接。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，移位组件5包括开设于基座3顶部的弧通槽51，弧通槽51的数量设为两个，且两个弧通槽51沿基座3的左右两侧呈对称设置；

两个弧通槽51的内部均滑动连接有滑柱52，且两个滑柱52的顶端分别与左右两侧管道箍4进行固定连接，管道处于强风、风沙环境发生振动、晃动、偏摆时，管道沿安装点首先对侧边处的管道箍4施加作用力，此时与管道处于连接点末端的侧边管道箍4通过滑柱52沿弧通槽51进行滑动，且该滑动路径与管道摆动路径适配；

基座3的中部开设有圆口53，且圆口53内转动连接有旋柱54，旋柱54的顶端与中部管道箍4固定连接，当管道带动一侧的管道箍4滑动时，移位的管道带动中部管道箍4沿旋柱54发生转动，并对另一侧管道箍4及管道施加倾向于来风方向的力；

滑柱52、旋柱54及基座3上设置有自主控制器55。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，自主控制器55包括开设于基座3内部的圆腔551，且圆腔551的数量为两个，两个圆腔551分别位于两侧弧通槽51与圆口53之间，且圆腔551连通圆口53与弧通槽51；

圆腔551中设置有转盘552，转盘552的表面固定贯穿有盘轴553，且转盘552通过盘轴553于圆腔551内进行转动连接；

滑柱52上沿其环面开设有凹槽554，且滑柱52通过凹槽554转动套接有柱套555，柱套555的底缘开设有环齿槽556，圆腔551与弧通槽51连通处固定连接有与弧通槽51路径适配的弧形齿条，且弧形齿条与环齿槽556相互啮合，滑柱52于弧通槽51内滑动时可使柱套555通过环齿槽556被环形齿条557拉转；

柱套555与转盘552的外圈均凸设有相互啮合的齿面558，旋柱54的表面固定套接有齿轮559，两侧转盘552均通过齿面558与齿轮559进行啮合传动，一侧的管道箍4滑动时，其底部滑柱52表面的柱套555通过环齿槽556被环形齿条557拉转，柱套555同步利用齿面558驱动同侧转盘552旋转，此时两个转盘552之间通过齿轮559传动实现同步转动，并利用另一侧的转盘552对应驱动另一侧柱套555旋转，并沿另一侧环形齿条557进行爬进，以此带动另一侧滑柱52及管道箍4于弧通槽51内进行与本侧管道箍4相反的移动；

基座3的底部设置有通过盘轴553驱动的加固脚5510。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，加固脚5510包括固定连接在基座3底部的支脚55101，支脚55101设为底部封闭的中空管结构，且支脚55101的数量设为两个，两个支脚55101的位置分别与两侧的盘轴553对应；

支脚55101的内部转动连接有内管55102，且内管55102的顶端贯穿基座3并与盘轴553固定连接，支脚55101的内底部滑动连接有压盘55103，且压盘55103上固定连接有螺杆55104，螺杆55104螺纹连接在内管55102中；

支脚55101表面的下侧开设有若干个与内部连通的滑口55105，且滑口55105内滑动连接有楔形块55106，内管55102旋转带动螺杆55104及压盘55103上移时可沿楔形块55106斜面将其抵出。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，管道箍4的底部固定连接有可覆盖弧通槽51和圆口53的加强座，一方面加强座提高了管道箍4沿基座3径向的稳固性，另一方面可降低外界尘土进入弧通槽51及圆口53的可能性，提高使用寿命。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，楔形块55106的斜面及压盘55103的表面均固定嵌装有磁片，压盘55103上移将楔形块55106压出后，其向下回移时可利用磁片将楔形块55106拉回复位。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图8所示，主支架1的表面开设有与支脚55101对应的通口，且支脚55101自通口穿过，在主支架1安装前，需钻出供支脚55101插入的插孔，完成安装后支脚55101同步插入插孔对本装置进行辅助固定。

石油化工管道安装支架的使用方法，包括如下步骤：

S1、本装置主要针对我国西北地区的强风、风沙环境使用，需要注意的是在缺乏良好固定点的地方，如戈壁滩等，需在地下埋设水泥座，然后在水泥座上预留或钻出供螺栓和支脚55101放入的安装孔，然后利用主支架1配合螺栓将本装置进行安装；

S2、将铺设的石油化工管道从管道箍4内穿过，然后锁紧管道箍4即可完成管道的安装；

S3、当管道处于强风、风沙环境发生振动、晃动、偏摆时，管道沿安装点首先对侧边处的管道箍4施加作用力，此时与管道处于连接点末端的侧边管道箍4通过滑柱52沿弧通槽51进行滑动，且该滑动路径与管道摆动路径适配；

S4、当管道带动一侧的管道箍4滑动时，移位的管道带动中部管道箍4沿旋柱54发生转动，并对另一侧管道箍4及管道施加倾向于来风方向的力；

S5、当管道带动一侧的管道箍4滑动时，其底部滑柱52表面的柱套555通过环齿槽556被环形齿条557拉转，柱套555同步利用齿面558驱动同侧转盘552旋转，此时两个转盘552之间通过齿轮559传动实现同步转动，并利用另一侧的转盘552对应驱动另一侧柱套555旋转，并沿另一侧环形齿条557进行爬进，以此带动另一侧滑柱52及管道箍4于弧通槽51内进行与本侧管道箍4相反的移动，使得受本装置固定区域内的管道进行整体性的直管偏斜；

S6、当两个转盘552在进行相互传动的过程中，其中一个转盘552会通过盘轴553同步带动对应的内管55102进行转动，并驱动螺杆55104及压盘55103上移，此时压盘55103沿楔形块55106斜面将其于滑口55105抵出，使得楔形块55106在固定点内形成临时的倒刺结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种石油化工管道安装支架，包括用于设置在水泥座或建筑上的主支架(1)，所述主支架(1)上的面板上设置有若干个固定螺栓(2)，且主支架(1)的顶部固定连接有基座(3)，其特征在于：所述基座(3)上设置有管道箍(4)，且管道箍(4)的数量设为三个，三个所述管道箍(4)沿基座(3)顶部呈同轴等距排列，且三个管道箍(4)与基座(3)之间通过移位组件(5)进行连接。

2.根据权利要求1所述的石油化工管道安装支架，其特征在于：所述移位组件(5)包括开设于基座(3)顶部的弧通槽(51)，所述弧通槽(51)的数量设为两个，且两个弧通槽(51)沿基座(3)的左右两侧呈对称设置；

两个所述弧通槽(51)的内部均滑动连接有滑柱(52)，且两个滑柱(52)的顶端分别与左右两侧管道箍(4)进行固定连接；

所述基座(3)的中部开设有圆口(53)，且圆口(53)内转动连接有旋柱(54)，所述旋柱(54)的顶端与中部管道箍(4)固定连接；

所述滑柱(52)、旋柱(54)及基座(3)上设置有自主控制器(55)。

3.根据权利要求2所述的石油化工管道安装支架，其特征在于：所述自主控制器(55)包括开设于基座(3)内部的圆腔(551)，且圆腔(551)的数量为两个，两个所述圆腔(551)分别位于两侧弧通槽(51)与圆口(53)之间，且圆腔(551)连通圆口(53)与弧通槽(51)；

所述圆腔(551)中设置有转盘(552)，所述转盘(552)的表面固定贯穿有盘轴(553)，且转盘(552)通过盘轴(553)于圆腔(551)内进行转动连接；

所述滑柱(52)上沿其环面开设有凹槽(554)，且滑柱(52)通过凹槽(554)转动套接有柱套(555)，所述柱套(555)的底缘开设有环齿槽(556)，所述圆腔(551)与弧通槽(51)连通处固定连接有与弧通槽(51)路径适配的弧形齿条，且弧形齿条与环齿槽(556)相互啮合，所述滑柱(52)于弧通槽(51)内滑动时可使柱套(555)通过环齿槽(556)被环形齿条(557)拉转；

所述柱套(555)与转盘(552)的外圈均凸设有相互啮合的齿面(558)，所述旋柱(54)的表面固定套接有齿轮(559)，两侧所述转盘(552)均通过齿面(558)与齿轮(559)进行啮合传动；

所述基座(3)的底部设置有通过盘轴(553)驱动的加固脚(5510)。

4.根据权利要求3所述的石油化工管道安装支架，其特征在于：所述加固脚(5510)包括固定连接在基座(3)底部的支脚(55101)，所述支脚(55101)设为底部封闭的中空管结构，且支脚(55101)的数量设为两个，两个所述支脚(55101)的位置分别与两侧的盘轴(553)对应；

所述支脚(55101)的内部转动连接有内管(55102)，且内管(55102)的顶端贯穿基座(3)并与盘轴(553)固定连接，所述支脚(55101)的内底部滑动连接有压盘(55103)，且压盘(55103)上固定连接有螺杆(55104)，所述螺杆(55104)螺纹连接在内管(55102)中；

所述支脚(55101)表面的下侧开设有若干个与内部连通的滑口(55105)，且滑口(55105)内滑动连接有楔形块(55106)，所述内管(55102)旋转带动螺杆(55104)及压盘(55103)上移时可沿楔形块(55106)斜面将其抵出。

5.根据权利要求2所述的石油化工管道安装支架，其特征在于：所述管道箍(4)的底部固定连接有可覆盖弧通槽(51)和圆口(53)的加强座。

6.根据权利要求4所述的石油化工管道安装支架，其特征在于：所述楔形块(55106)的斜面及压盘(55103)的表面均固定嵌装有磁片。

7.根据权利要求4所述的石油化工管道安装支架，其特征在于：所述主支架(1)的表面开设有与支脚(55101)对应的通口，且支脚(55101)自通口穿过。

8.根据权利要求1所述的石油化工管道安装支架的使用方法，包括如下步骤：

S1、本装置主要针对我国西北地区的强风、风沙环境使用，需要注意的是在缺乏良好固定点的地方，如戈壁滩等，需在地下埋设水泥座，然后在水泥座上预留或钻出供螺栓和支脚(55101)放入的安装孔，然后利用主支架(1)配合螺栓将本装置进行安装；

S2、将铺设的石油化工管道从管道箍(4)内穿过，然后锁紧管道箍(4)即可完成管道的安装；

S3、当管道处于强风、风沙环境发生振动、晃动、偏摆时，管道沿安装点首先对侧边处的管道箍(4)施加作用力，此时与管道处于连接点末端的侧边管道箍(4)通过滑柱(52)沿弧通槽(51)进行滑动，且该滑动路径与管道摆动路径适配；

S4、当管道带动一侧的管道箍(4)滑动时，移位的管道带动中部管道箍(4)沿旋柱(54)发生转动，并对另一侧管道箍(4)及管道施加倾向于来风方向的力；

S5、当管道带动一侧的管道箍(4)滑动时，其底部滑柱(52)表面的柱套(555)通过环齿槽(556)被环形齿条(557)拉转，柱套(555)同步利用齿面(558)驱动同侧转盘(552)旋转，此时两个转盘(552)之间通过齿轮(559)传动实现同步转动，并利用另一侧的转盘(552)对应驱动另一侧柱套(555)旋转，并沿另一侧环形齿条(557)进行爬进，以此带动另一侧滑柱(52)及管道箍(4)于弧通槽(51)内进行与本侧管道箍(4)相反的移动，使得受本装置固定区域内的管道进行整体性的直管偏斜；

S6、当两个转盘(552)在进行相互传动的过程中，其中一个转盘(552)会通过盘轴(553)同步带动对应的内管(55102)进行转动，并驱动螺杆(55104)及压盘(55103)上移，此时压盘(55103)沿楔形块(55106)斜面将其于滑口(55105)抵出，使得楔形块(55106)在固定点内形成临时的倒刺结构。

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