CN202659173U - 潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，包括上下同轴布置的结构相同的两套支撑架，支撑架由卡箍和固定在卡箍外壁上、且呈径向放射状并沿卡箍周向均布的四个支撑杆构成，支撑杆的外端部设有卡槽；卡箍由两个半环连接构成，两个半环呈抱合状，两个半环的连接部设有紧固螺栓件；在两个半环的连接面之间设有弹簧垫圈；还包括四个导向柱，每个导向柱分别垂直地贯穿在两个上下对齐的支撑杆上，并与支撑杆的卡槽固定，支撑杆由多节可伸缩的拉杆构成，每节拉杆上设有间距为50mm的定位结构。使用时，直接安装在潜水钻机动力部位，无需对原有设备进行改造，在钻孔灌注桩成孔过程中，起导向与扶正作用，同时，可直观体现成孔直径，提高施工质量。

Description

潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌注桩成孔辅助装置，尤其涉及一种潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置。

背景技术

钻孔灌注桩，是城市工业民用建筑中最常用的桩型，大型建筑物通常使用钻孔灌注桩。随着城市化的逐步推进，城市建设逐步发展为向空中和地下索取空间，大量两层、三层地下室的大型建筑日益渐多，大量开挖深度超过十米的大型基坑陆续出现，对钻孔灌注桩的施工质量提出了更高的要求。

钻孔灌注桩成孔，主要为人工挖孔桩和机械成孔两种方式，滨海软土地区只能采用机械成孔。机械成孔方式，主要有潜水钻机、磨盘钻机、旋挖钻机、长螺旋钻机等。其中，潜水钻机以其成孔速度快、施工效率高、施工价格便宜、适用性广等特点，得到了广大应用，特别在天津地区，70~80%的钻孔灌注桩成孔方式采用潜水钻机。

潜水钻机，由于动力部分在水下而得名，突出的优势就是施工效率高，钻进速度快。而正是由于他的这一特点，导致了成孔过程中容易出现桩孔倾斜的情况，对于机械的操作人员操作水平要求较高。在大量开挖深度超过十米的大型基坑中，基坑开挖后往往出现桩顶偏位超过规范允许范围的情况，承台进行加大，增加了施工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，使用时，直接安装在潜水钻机动力部位，无需对原有设备进行改造，在钻孔灌注桩成孔过程中，起导向与扶正作用，同时，可直观体现成孔直径，提高施工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置予以实现的技术方案是：包括上下同轴布置的结构相同的两套支撑架，所述支撑架由卡箍和固定在卡箍外壁上、且呈径向放射状并沿卡箍周向均布的四个支撑杆构成，所述支撑杆的外端部设有卡槽；所述卡箍由两个半环连接构成；还包括四个导向柱，每个导向柱分别垂直地贯穿在两个上下对齐的支撑杆上，并与支撑杆的卡槽固定。

进一步讲，本实用新型潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，其中，所述两个半环呈抱合状，两个半环的连接部设有紧固螺栓件；在两个半环的连接面之间设有弹簧垫圈。

所述导向柱的两端均分别设有呈内收状的支撑脚。

所述支撑杆由多节可伸缩的拉杆构成，每节拉杆上设有间距为50mm的定位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是对现有潜水钻机进行技术改造，可弥补潜水钻机存在的成孔易偏斜的缺点，提高了成孔的容错率，降低施工过程中的人为操作误差因素造成的不利影响。

本实用新型中的支撑杆设计为可伸缩式的拉杆结构，其外端部所在的投影圆形的直径可在600mm~1100mm范围内，由于每节拉杆上设有间距为50mm的定位结构，依照100mm为单位进行伸缩调节，可满足目前市场上的绝大多数的桩径要求。对于其他桩径桩型，可依照本装置，制作固定尺寸型号。

具体实施时，可根据现有潜水钻机设备型号制作，无需对现有潜水钻机进行改造，仅仅需将本装置固定在钻机上即可。通常，将导向杆所在圆的外径尺寸比拟成孔的孔径小2cm，从而，能够更加直观的体现成孔直径，起到成孔孔径检测的作用，提升钻孔隐蔽工程的直观目测性。

使用本实用新型导向扶正装置，使潜水钻机在土层钻进的过程中避免了由于无法随土层钻进而造成偏斜的缺陷，提高了整个钻机的整体稳定性，保证钻进的垂直度，提高开槽后的桩位精度。经过实验性工程的检验，基坑开挖十三米，未使用本实用新型导向扶正装置的钻机成孔后，桩位偏移量为6~30cm，垂直度控制在0.46~2.3%；而使用了本实用新型导向扶正装置的钻机成孔后，桩位偏移量仅为3-8cm，垂直度可以控制在0.23~0.62%，极大的提高了施工质量。

附图说明

图1是本实用新型成孔导向扶正装置支撑杆拉伸状态的俯视图；

图2是本实用新型成孔导向扶正装置支撑杆收拢状态的俯视图；

图3是图2中A-A所示成孔导向扶正装置使用状态示意图。

图中：1-卡箍，2-支撑杆，3-导向柱，4-紧固螺栓件，5-钻杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图3所示，本实用新型潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，包括上下同轴布置的结构相同的两套支撑架和布置在支撑架外端的四个导向杆3。

如图1所示，所述支撑架由卡箍1和固定在卡箍1外壁上、且呈径向放射状并沿卡箍周向均布的四个支撑杆2构成，所述支撑杆2的外端部设有卡槽；所述卡箍1由两个半环连接构成；所述两个半环呈抱合状，两个半环的连接部设有紧固螺栓件4，为了放松，在两个半环的连接面之间设有弹簧垫圈。

每个导向柱3分别垂直地贯穿在两个上下对齐的支撑杆2上，并与支撑杆2的卡槽固定。为了支撑稳定，所述导向柱3的两端均分别设有呈内收状的支撑脚，当然，并不限制其他结构形式的支撑脚。

为了满足目前市场上的绝大多数的桩径要求，本实用新型中的支撑杆设计为可伸缩式的拉杆结构，即所述支撑杆2由多节可伸缩的拉杆构成，每节拉杆上设有间距为50mm的定位结构，该定位结构的形式不受限制，可以是销钉和定位孔来实现定位，依照100mm为单位进行伸缩调节，使得导向杆3其外端部所在的投影圆形的直径可在600mm~1100mm范围内。对于其他桩径桩型，可直接将支撑杆作成固定尺寸的。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，其特征在于，包括上下同轴布置的结构相同的两套支撑架，所述支撑架由卡箍（1）和固定在卡箍（1）外壁上、且呈径向放射状并沿卡箍周向均布的四个支撑杆（2）构成，所述支撑杆（2）的外端部设有卡槽；所述卡箍（1）由两个半环连接构成；还包括四个导向柱（3），每个导向柱（3）分别垂直地贯穿在两个上下对齐的支撑杆（2）上，并与支撑杆（2）的卡槽固定。

2.根据权利要求1所述潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，其特征在于，所述两个半环呈抱合状，两个半环的连接部设有紧固螺栓件（4）。

3.根据权利要求2所述潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，其特征在于，在两个半环的连接面之间设有弹簧垫圈。

4.根据权利要求1所述潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，其特征在于，所述导向柱（3）的两端均分别设有呈内收状的支撑脚。

5.根据权利要求1所述潜水钻机钻孔灌注桩成孔导向扶正装置，其特征在于，所述支撑杆（2）由多节可伸缩的拉杆构成，每节拉杆上设有间距为50mm的定位结构。

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