CN203129151U - 钻孔注浆同步的注浆头 - Google Patents

Abstract

一种钻孔注浆同步的注浆头，包括钻头(1)、空心钻杆(2)，钻头(1)与空心钻杆(2)连接，钻杆的下端设有一个限位销（3），钻头顶部设有钢环，钻头通过钢环挂在限位销上，钻头的后部与空心钻杆的一端承插连接，钻头(1)为高硬度硬质合金，空心钻杆(2)插入钻头的前端封闭，空心钻杆侧壁上分布有喷射孔(4)，钻头下部设有多个出浆孔，多个出浆孔对称布置，出浆孔的孔径是0.8-1.5cm，钻杆外壁上对应于各个喷射孔(4)的位置设有环形的凹槽。

Description

钻孔注浆同步的注浆头

技术领域

 本实用新型涉及一种钻孔注浆同步的注浆头。

背景技术

随着我国城市化建设步伐的不断加快，城市人口越来越密集，工程建设规模日益扩大，难度不断提高，工程质量也成为社会大众越来越关注的问题。据统计调查，世界各国的各种工程事故中，因地基问题造成的工程事故的比例最大，这突显出地基与建筑物的密切关系。为了提高地基的强度，需要对地基进行防渗加固处理。在对地基进行防渗加固处理时，常常采用或者配合使用压密注浆的施工方式。现有的注浆头主要包括钻杆和钻头，所述钻杆的下端设有一个限位销，钻头顶部设有钢环，钻头通过钢环挂在限位销上。使用时，当钻杆被打入土体时，钻头端部与杆体处于相互挤压状态，而当注浆时，两者在压力的作用下被浆液冲开，浆液即可从杆体流入需要加固或防渗的土体中，起到将土体均匀加固或防渗的作用。 

高压注浆是近十多年开始应用并发展起来的一项地基处理新技术。采用该法可以用于地基加固处理、已有建筑物地基的缺陷补强处理，也可用于对预制空心桩基工程桩端注浆加强承载力。高压注浆的关键设备是高压注浆钻头。这在国内外有多种形式，但其基本结构大多现有技术中，打桩机的钻头在向下钻孔时，一般情况下采用螺栓的钻杆钻头。钻杆在机器的带动下进行旋转，钻杆的旋转带动钻头旋转，钻头上设置有刀板，钻头在转动的过程中刀板会进行铲土，从而进行钻孔工作，为下一步打桩做好准备。 

但是在钻孔的过程中，如果钻孔深度很大，土质十分松软，而且地下水的水位很高，那么在钻到一定深度时，钻杆回撤过程中钻出的孔会发生坍塌。坍塌一般由于孔的外部压力过大造成，在钻杆回撤时，钻杆前部的孔中局部出现真空，外部压力导致坍塌。所以需要在钻杆回撤时，需要向钻孔内通气注浆以达到压力平衡的目的，来防止坍塌。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷而提供一种结构简单，操作方便的一种钻孔注浆同步的注浆头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钻孔注浆同步的注浆头，包括钻头、空心钻杆，钻头与空心钻杆连接，钻杆的下端设有一个限位销，钻头顶部设有钢环，钻头通过钢环挂在限位销上，钻头的后部与空心钻杆的一端承插连接，钻头为高硬度硬质合金，空心钻杆插入钻头的前端封闭，空心钻杆侧壁上分布有喷射孔，钻头下部设有多个出浆孔，多个出浆孔对称布置，出浆孔的孔径是0.8-1.5cm，钻杆外壁上对应于各个喷射孔(4)的位置设有环形的凹槽。

上述技术方案中，钻头的最大直径大于或等于钻杆的外径。

上述技术方案中，所述喷射孔的孔径在5～9毫米之间。

上述技术方案中，所述喷射孔的内径在钻杆内壁处为5毫米至7毫米，在钻杆外壁处为7毫米至9毫米。

上述技术方案中，所述钻头 和空心钻杆螺纹连接。

当钻杆与钻头承插连接时，钻头钻入土体过程中，通过高压注浆设备向周围土体注入水泥浆液，水泥浆液与周围被钻头弄松的土体混合并通过自身压力向弄松的土体周围的土体渗透使得该部位土体得到加固，当钻头钻到预定位置时，拔出钻杆，这时钻头和锚锭板以及固定在锚锭板上的锚筋被留在土体中，同时随着钻杆的拔出继续高压喷射水泥浆以填补空隙并对锚筋进行锚固。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

本实用新型在钻杆的一侧设置了从上到下均匀排列的喷射孔，注浆时将喷射孔朝着需要注浆的方向，因而限定了区域注浆，形成防渗帷幕，减小了浆料偏漏，从而有效的控制了跑浆问题，不仅节约了浆料，而且具有良好的注浆效果。 

本实用新型在各个喷射孔的位置设置了环形的凹槽，使各喷射孔位于所述凹槽内，在实际使用时可在凹槽内设置一个橡胶圈包裹着喷射孔，因 为防止在钻杆打入地下的过程中土体堵塞喷射孔，具有实际意义。.本实用新型结构简单，易于加工制造，适于推广应用。

附图说明

下面结合附图，通过非限定性的举例对本发明的优选实施方式作进一步说明，在附图中：

图1是本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。  

一种钻孔注浆同步的注浆头，包括钻头1、空心钻杆2，钻头1与空心钻杆2连接，钻杆的下端设有一个限位销3，钻头顶部设有钢环，钻头通过钢环挂在限位销上，钻头的后部与空心钻杆的一端承插连接，钻头1为高硬度硬质合金，空心钻杆2插入钻头的前端封闭，空心钻杆侧壁上分布有喷射孔4，钻头下部设有多个出浆孔，多个出浆孔对称布置，出浆孔的孔径是0.8-1.5cm，钻杆外壁上对应于各个喷射孔(4)的位置设有环形的凹槽。

上述技术方案中，钻头的最大直径大于或等于钻杆的外径。

上述技术方案中，所述喷射孔的孔径在5～9毫米之间。

上述技术方案中，所述喷射孔的内径在钻杆内壁处为5毫米至7毫米，在钻杆外壁处为7毫米至9毫米。

上述技术方案中，所述钻头1和空心钻杆2螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种钻孔注浆同步的注浆头，包括钻头(1)、空心钻杆(2)，钻头(1)与空心钻杆(2)连接，钻杆的下端设有一个限位销（3），钻头顶部设有钢环，钻头通过钢环挂在限位销上，钻头的后部与空心钻杆的一端承插连接，钻头(1)为高硬度硬质合金，空心钻杆(2)插入钻头的前端封闭，空心钻杆侧壁上分布有喷射孔(4)，钻头下部设有多个出浆孔，多个出浆孔对称布置，出浆孔的孔径是0.8-1.5cm，钻杆外壁上对应于各个喷射孔(4)的位置设有环形的凹槽。

2. 根据权利要求1所述的钻孔注浆同步的注浆头，其特征在于：钻头的最大直径大于或等于钻杆的外径。

3.根据权利要求1所述的钻孔注浆同步的注浆头，其特征在于：所述喷射孔的孔径在5～9毫米之间。

4.根据权利要求1所述的钻孔注浆同步的注浆头，其特征在于：所述喷射孔的内径在钻杆内壁处为5毫米至7毫米，在钻杆外壁处为7毫米至9毫米。

5.根据权利要求1所述的钻孔注浆同步的注浆头，其特征在于：所述钻头 (1)和空心钻杆(2)螺纹连接。