CN115595744A - 一种生产湿巾的加液装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产湿巾的加液装置，其包括输送台与多个加液管，各所述加液管沿所述输送台长度方向间隔分布，各所述加液管均设有第一内腔，各所述加液管一端周壁上均连通有供液源，各所述加液管另一端均位于所述输送台上方且开设有多个出液孔，各所述出液孔均与所述第一内腔连通，各所述出液孔沿所述加液管长度方向均匀间隔分布，所述出液孔均朝向所述输送台顶部，各所述加液管沿竖直方向间隔分布形成多个供湿巾穿过的输送间隙。本申请具以下效果：可改善对多层湿巾加液不均匀的问题。

Description

一种生产湿巾的加液装置

技术领域

本申请涉及湿巾生产设备的领域，尤其是涉及一种生产湿巾的加液装置。

背景技术

一般的，湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。为了生产婴幼儿用的湿巾，湿巾中的水一般为纯化水。普通的水含有多种离子，如钠离子、氯离子等，一些在化学或物理领域需要极其纯净的不能含任何离子的水，普通水无法满足一些化学反应的需要，于是通过一些设备将水中的离子去掉，所得产物就是纯化水。

申请号为CN201620472894.9的中国实用新型公开了湿巾生产装置的加液结构，包括中空管和湿巾输送槽，中空管一端连接进液口，另一端封闭设置；湿巾输送槽包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，第一侧壁上设有缺口，中空管连接有进液口的一端固定连接在缺口上；中空管封闭设置的一端与第二侧壁相抵接；中空管上均匀设有若干环形凹槽，环形凹槽分为上部和下部，下部的外表面均匀设有若干通孔，中空管相对湿巾输送槽呈倾斜设置。该实用新型可避免功能液的浪费问题。

但是，当湿巾有多层时，中空管输出功能液至顶部湿巾时，底部湿巾吸收到的功能液较少，会导致湿巾加液不均匀。

发明内容

为了改善对多层湿巾加液不均匀的问题，本申请提供一种生产湿巾的加液装置。

本申请提供的一种生产湿巾的加液装置，采用如下的技术方案：

一种生产湿巾的加液装置，包括输送台与多个加液管，各所述加液管沿所述输送台长度方向间隔分布，各所述加液管均设有第一内腔，各所述加液管一端周壁上均连通有供液源，各所述加液管另一端均位于所述输送台上方且开设有多个出液孔，各所述出液孔均与所述第一内腔连通，各所述出液孔沿所述加液管长度方向均匀间隔分布，所述出液孔均朝向所述输送台顶部，各所述加液管间隔分布形成多个供湿巾穿过的输送间隙。

通过采用上述技术方案，多层湿巾输送至输送台上，各层湿巾分别穿过各输送间隙之间，各加液管分别位于各层湿巾上方，供液源将纯化水输送至第一内腔中，并通过各出液孔输出至加液管下方的湿巾上，各加液管以此可对各层湿巾加液，进而可改善对多层湿巾加液不均匀的问题。

优选的，所述输送台设有第二内腔，所述输送台顶部开设有多个下水孔，各所述下水孔均匀间隔分布于所述输送台顶部且均与所述第二内腔连通，所述输送台底部开设有第一排水口。

通过采用上述技术方案，加液管在对湿巾加液时，多余的纯化水可通过各下水孔进入输送台的第二内腔中，并通过第一排水口排出，可尽量避免输送台上积水，可尽量避免湿巾浸泡在多余的纯化水中，可提高湿巾质量。

优选的，各所述加液管均通过流量阀与所述供液源连通，各所述流量阀电连接有控制器，所述第一排水口处设有第一检测件，所述第一检测件与控制器电连接，所述第一检测件用于检测所述第一排水口处的水流量并输出第一流量信号，所述控制器用于接收第一流量信号并转换成第一流量值与第一预设区间比较，当第一流量值大于第一预设区间的最大值时，所述控制器控制各所述流量阀减少所述加液管的出液量，当第一流量值小于第一预设区间的最小值时，所述控制器控制各所述流量阀增加所述加液管的出液量。

通过采用上述技术方案，第一检测件可检测第一排水口排出的水流量，控制器可根据水流量对应调节各流量阀的打开程度，当第一排水口排出的水流量对应的第一流量值大于第一预设区间的最大值时，控制器减小各流量阀的打开程度，可减少加液管的出液量，可尽量避免纯化水浪费，可节约资源；当第一排水口排出的水流量对应的第一流量值小于第一预设区间的最小值时，控制器增加各流量阀的打开程度，可增加加液管的出液量，可尽量避免加液管的出液量过少而导致湿巾加液不完全的情况。

优选的，所述输送台沿长度方向的一侧转动设置有第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊间隔分布形成挤压间隙，所述第一挤压辊下方设有收液斗，所述收液斗底部开设有第二排水口，所述第二排水口处设有第二检测件，所述第二检测件与所述控制器电连接，所述第二检测件用于检测所述第二排水口处的水流量并输出第二流量信号，所述控制器用于接收第二流量信号并转换成第二流量值与第二预设区间比较，当第二流量值大于第二预设区间的最大值时，所述控制器控制各所述流量阀减少所述加液管的出液量，当第二流量值小于第二预设区间的最小值时，所述控制器控制各所述流量阀增加所述加液管的出液量。

通过采用上述技术方案，湿巾在加液完成后输送至挤压间隙中，第一挤压辊与第二挤压辊可对湿巾进行挤压，可压出湿巾中多余的水分，可减少湿巾中多余的水分，方便湿巾后续包装与输送，湿巾中多余的水分落入收液斗中，并通过第二排水口排出，第二检测件可检测第二排水口排出的水流量，控制器可根据水流量对应调节各流量阀的打开程度，当第二排水口排出的水流量对应的第二流量值大于第二预设区间的最大值时，控制器减小各流量阀的打开程度，可减少加液管的出液量，可尽量避免纯化水浪费，可节约资源；当第二排水口排出的水流量对应的第二流量值小于第二预设区间的最小值时，控制器增加各流量阀的打开程度，可增加加液管的出液量，可尽量避免加液管的出液量过少而导致湿巾加液不完全的情况。

优选的，各所述加液管沿所述输送台长度方向的高度依次递增，所述输送台上方靠近所述第一挤压辊的所述加液管高度高于其他各所述加液管。

通过采用上述技术方案，各加液管在高度方向间隔形成多个输送间隙，可方便各层湿巾从各输送间隙中穿过。

优选的，所述第一内腔中设有第一滑移片与移动杆，所述第一滑移片位于所述加液管远离所述供液源的一端，所述第一滑移片与所述移动杆连接，所述移动杆长度方向与所述加液管长度方向一致，所述移动杆外周壁上设置有螺纹，所述加液管远离所述第一滑移片的一端开设有螺孔，所述移动杆远离所述第一滑移片的一端通过所述螺纹、所述螺孔与所述加液管端部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作员在转动移动杆时，可将移动杆往第一内腔中转入或将移动杆往第一内腔外转出，以此可沿加液管长度方向移动第一滑移片，进而可调整可输出纯化水的出液孔数量，可调整加液管输出纯化水的量，可调整加液管的出液宽度，以此可对不同宽度的湿巾加液。

优选的，各所述加液管均连接有升降组件，各所述升降组件均位于所述输送台沿宽度方向的一侧，所述升降组件沿竖直方向移动所述加液管。

通过采用上述技术方案，升降组件可沿竖直方向移动加液管，可调整加液管的高度，以此可调整加液管与输送台顶部的相对高度，同时，可调整相邻两个加液管之间的高度，进而调整输送间隙的大小，以此可使不同厚度的湿巾穿过输送间隙，进而可对不同厚度的湿巾加液。

优选的，所述升降组件包括丝杆、导向杆与升降块，所述丝杆长度方向、所述导向杆长度方向均沿竖直方向分布，所述加液管与所述升降块连接，所述升降块一端螺纹套接于所述丝杆，所述升降块另一端滑移套接于所述导向杆，各所述丝杆一端均连接有齿轮，各所述齿轮通过同步带传动连接。

通过采用上述技术方案，同步带可带动各个齿轮一同转动，各丝杆同步转动时可调整升降块的高度，以此可同步调整各加液管的高度，此时高度最低的加液管起支撑作用，其余加液管起加液作用，可提高各层湿巾的高度，可尽量避免湿巾接触输送台顶部，可尽量避免湿巾受到输送台顶部的污染，可提高湿巾质量。

优选的，还包括多个用于张紧所述同步带的张紧轮，各所述张紧轮分别分布于相邻两个所述齿轮之间，所述同步带与各所述张紧轮传动连接。

通过采用上述技术方案，张紧轮可张紧同步带，可使同步带与各个齿轮充分传动连接，可尽量避免同步带与齿轮出现打滑的情况，可提高同步带的传动效率。

优选的，所述供液源包括多个输液管与储液箱，各所述输液管一端均与所述储液箱连通，各所述输液管另一端分别与各所述加液管连通。

通过采用上述技术方案，输液管可将储液箱中储存的纯化水输送至加液管的第一内腔中，加液管通过各个出液孔输出纯化水，以此可对湿巾加液。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多层湿巾输送至输送台上，各层湿巾分别穿过各输送间隙之间，各加液管分别位于各层湿巾上方，供液源将纯化水输送至第一内腔中，并通过各出液孔输出至加液管下方的湿巾上，各加液管以此可对各层湿巾加液，进而可改善对多层湿巾加液不均匀的问题；

2.第一检测件可检测第一排水口排出的水流量，控制器可根据水流量对应调节各流量阀的打开程度，当第一排水口排出的水流量对应的第一流量值大于第一预设区间的最大值时，控制器减小各流量阀的打开程度，可减少加液管的出液量，可尽量避免纯化水浪费，可节约资源；当第一排水口排出的水流量对应的第一流量值小于第一预设区间的最小值时，控制器增加各流量阀的打开程度，可增加加液管的出液量，可尽量避免加液管的出液量过少而导致湿巾加液不完全的情况；

3.操作员在转动移动杆时，可将移动杆往第一内腔中转入或将移动杆往第一内腔外转出，以此可沿加液管长度方向移动第一滑移片，进而可调整可输出纯化水的出液孔数量，可调整加液管输出纯化水的量，可调整加液管的出液宽度，以此可对不同宽度的湿巾加液。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的部分结构示意图，用于展示加液管与出液孔。

图3是沿图2中A-A线的部分剖面结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是本申请实施例1的另一视角的整体结构示意图，用于展示各加液管的相对高度。

图6是本申请实施例1的部分结构示意图，用于展示升降组件。

图7是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：

100、输送台；101、下水孔；102、第一排水口；103、第一挤压辊；104、第二挤压辊；105、挤压间隙；106、收液斗；107、第二排水口；

200、加液管；201、出液孔；202、输送间隙；203、流量阀；204、第一滑移片；205、移动杆；206、弹簧；207、压力检测件；208、第二滑移片；

300、供液源；301、储液箱；302、输液管；

400、升降组件；401、丝杆；402、导向杆；403、升降块；404、齿轮；405、同步带；406、张紧轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产湿巾的加液装置。

实施例1：

参照图1，生产湿巾的加液装置包括输送台100、供液源300与多个加液管200，各加液管200均与供液源300连通，各加液管200沿输送台100长度方向间隔分布形成多个供湿巾穿过的输送间隙202，各层湿巾分别穿过各输送间隙202，各加液管200用于对各层湿巾加液，以此可改善对多层湿巾加液不均匀的问题。

参照图1与图2，加液管200为圆管且设置有第一内腔，加液管200周壁上开设有多个出液孔201，各出液孔201均与第一内腔连通且各出液孔201沿加液管200长度方向均匀间隔分布，各出液孔201均分布于加液管200的前端且均朝向输送台100顶部，加液管200的前端位于输送台100上方，在本实施例中，各出液孔201的分布长度为加液管200长度的二分之一。

加液管200的后端与供液源300连通，供液源300包括输液管302与储液箱301，输液管302有多个，各输液管302一端均与储液箱301连通，各输液管302另一端分别与各加液管200的后端周壁连接并与第一内腔连通，各输液管302靠近储液箱301的一端均连接有流量阀203，流量阀203可调节输液管302输送纯化水的量。

输送台100顶部呈长方体状，且长度方向沿湿巾输送方向分布。输送台100设置有第二内腔，输送台100顶面开设有多个下水孔101，各下水孔101均与第二内腔连通，且各下水孔101均匀间隔分布于输送台100顶面，输送台100底部开设有第一排水口102，第一排水口102与第二内腔连通。

输送台100沿长度方向的一侧设置有第一挤压辊103与第二挤压辊104，第一挤压辊103、第二挤压辊104均与输送台100转动连接。第一挤压辊103长度方向、第二挤压辊104长度方向均与输送台100宽度方向一致，第二挤压辊104位于第一挤压辊103正上方且第一挤压辊103与第二挤压辊104间隔分布形成挤压间隙105。第一挤压辊103下方设有收液斗106，收液斗106与输送台100连接，收液斗106底部开设有第二排水口107。

参照图3与图4，第一内腔中设有移动杆205、第一滑移片204、第二滑移片208、弹簧206与压力检测件207，移动杆205长度方向与加液管200长度方向一致。加液管200后端开设有螺孔，移动杆205为圆杆且周壁上设置有螺纹，移动杆205一端穿过螺孔后位于加液管200外，且移动杆205通过螺孔与加液管200后端螺纹连接。

第一滑移片204与第二滑移片208均呈圆环状，第一滑移片204套设于移动杆205靠近加液管200前端的一端上并与移动杆205周壁固定，第二滑移片208套设于移动杆205靠近加液管200后端的一端上并与移动杆205周壁固定。

压力检测件207采用LCS-50N型力传感器，压力检测件207位于加液管200后端并与加液管200后端端壁连接。弹簧206位于压力检测件207与第二滑移片208之间，弹簧206套设在移动杆205上，弹簧206一端与压力检测件207连接，弹簧206另一端与第二滑移片208连接。

参照图1与图5，各加液管200相互平行且长度方向均与湿巾输送方向呈夹角，在本实施例中，夹角为45度。各加液管200沿湿巾输送方向高度依次递增，靠近第一挤压辊103的加液管200高度高于其他所有加液管200，位于输送台100进料端的加液管200高度低于其他所有加液管200。

参照图1与图6，各加液管200均连接有升降组件400，升降组件400位于输送台100沿宽度方向的一侧。升降组件400包括丝杆401、导向杆402与升降块403，丝杆401长度方向、导向杆402长度方向均沿竖直方向分布，加液管200后端与升降块403顶部连接，升降块403一端螺纹套接于丝杆401，升降块403另一端滑移套接于导向杆402。在实施例中，升降组件400有四个，其中一个丝杆401底端连接有电机，电机的输出轴与丝杆401端部键连接，电机安装在输送台100侧壁上。各丝杆401底端均连接有齿轮404，各齿轮404通过同步带405传动连接，电机驱动一个齿轮404转动，其他齿轮404均同步转动。各齿轮404带动丝杆401同时转动，各升降块403同步升降，以此可使各加液管200沿竖直方向同步升降。输送台100侧壁上转动连接有多个张紧轮406，在本实施中，张紧轮406有三个且分别位于相邻两个齿轮404之间，同步带405与各张紧轮406传动连接，张紧轮406可张紧同步带405。

参照图1与图5，第一排水口102的周壁上连接有第一检测件，第二排水口107的周壁上连接有第二检测件，第一检测件、第二检测件均采用ZC-LWGY型液体流量计。第一检测件电连接有控制器，控制器采用S7-200型PLC。第二检测件、各流量阀203均与控制器电连接，控制器用于控制各流量阀203的开关大小。各流量阀203沿湿巾输送方向打开程度逐步减小。

第一检测件用于检测第一排水口102处的水流量并输出第一流量信号，控制器用于接收第一流量信号并转换成第一流量值与第一预设区间比较，当第一流量值大于第一预设区间的最大值时，控制器控制各流量阀203减少加液管200的出液量，当第一流量值小于第一预设区间的最小值时，控制器控制各流量阀203增加加液管200的出液量。

第二检测件用于检测第二排水口107处的水流量并输出第二流量信号，控制器用于接收第二流量信号并转换成第二流量值与第二预设区间比较，当第二流量值大于第二预设区间的最大值时，控制器控制各流量阀203减少加液管200的出液量，当第二流量值小于第二预设区间的最小值时，控制器控制各流量阀203增加加液管200的出液量。

参照图3与图4，压力检测件207与控制器电连接，压力检测件207用于检测弹簧206对其的压力并输出压力信号，控制器用于接收压力信号并转换成压力值与上一次接收的压力信号对应的压力值比较，当压力值大于上一次接收的压力信号对应的压力值时，控制器减小流量阀203的打开程度，当压力值小于上一次接收的压力信号对应的压力值时，控制器增大流量阀203的打开程度。

实施例1的实施原理为：多层湿巾从输送台100进料端进入后，各层湿巾分别穿过各个输送间隙202，底层的湿巾位于高度最低的加液管200下方，顶层的湿巾位于高度最高的加液管200下方，各加液管200通过各流量阀203对各层湿巾加液，储液箱301中的纯化水通过输液管302输送至加液管200的第一内腔中并通过出液孔201输出，湿巾吸收纯化水，多余的纯化水通过下水孔101进入输送台100的第二内腔中并通过第一排水口102排出，当控制器通过第一检测件检测到第一排水口102排出的纯化水流量对应的第一流量值大于第一预设区间的最大值时，控制器减小各流量阀203的打开程度；当控制器通过第一检测件检测到第一排水口102排出的纯化水流量对应的第一流量值小于第一预设区间的最小值时，控制器增加各流量阀203的打开程度。

多层湿巾加液后通过挤压间隙105，第一挤压辊103与第二挤压辊104对多层湿巾挤压，可挤压多层湿巾中多余的水分，以便后续进行包装。挤压出的水分通过收液斗106从第二排水口107排出，当控制器通过第二检测件检测到第二排水口107排出的纯化水流量对应的第二流量值大于第二预设区间的最大值时，控制器减小各流量阀203的打开程度；当控制器通过第二检测件检测到第二排水口107排出的纯化水流量对应的第二流量值小于第二预设区间的最小值时，控制器增加各流量阀203的打开程度。

操作员转动移动杆205，可调整移动杆205穿出加液管200后端的长度，以此可调节第一滑移片204在第一内腔中的位置，进而可调整出液的出液孔201数量，当出液的出液孔201数量减少时，压力检测件207所受到的压力增加，控制器根据压力检测件207所受到的压力对应的压力值的变化对应调节加液管200对应的流量阀203的打开程度。当压力值增加时，控制器减小流量阀203的打开程度，当压力值减小时，控制器增加流量阀203的打开程度。

实施例2：其与实施例1的区别在于各加液管200的分布方式不同。

参照图7，生产湿巾的加液装置包括输送台100与多个加液管200，各加液管200的高度一致且沿输送台100长度方向均匀间隔分布形成多个输送间隙202。

实施例2的实施原理为：多层湿巾从输送台100进料端进入后，各层湿巾依次穿过各输送间隙202，底层的湿巾穿过靠近输送台100进料端的输送间隙202，靠近输送台100进料端的加液管200位于底层的湿巾上方；顶层的湿巾穿过靠近第一挤压辊103的输送间隙202，靠近第一挤压辊103的加液管200位于顶层的湿巾上方。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产湿巾的加液装置，其特征在于：包括输送台（100）与多个加液管（200），各所述加液管（200）沿所述输送台（100）长度方向间隔分布，各所述加液管（200）均设有第一内腔，各所述加液管（200）一端周壁上均连通有供液源（300），各所述加液管（200）另一端均位于所述输送台（100）上方且开设有多个出液孔（201），各所述出液孔（201）均与所述第一内腔连通，各所述出液孔（201）沿所述加液管（200）长度方向均匀间隔分布，所述出液孔（201）均朝向所述输送台（100）顶部，各所述加液管（200）间隔分布形成多个供湿巾穿过的输送间隙（202）。

2.根据权利要求1所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：所述输送台（100）设有第二内腔，所述输送台（100）顶部开设有多个下水孔（101），各所述下水孔（101）均匀间隔分布于所述输送台（100）顶部且均与所述第二内腔连通，所述输送台（100）底部开设有第一排水口（102）。

3.根据权利要求2所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：各所述加液管（200）均通过流量阀（203）与所述供液源（300）连通，各所述流量阀（203）电连接有控制器，所述第一排水口（102）处设有第一检测件，所述第一检测件与控制器电连接，所述第一检测件用于检测所述第一排水口（102）处的水流量并输出第一流量信号，所述控制器用于接收第一流量信号并转换成第一流量值与第一预设区间比较，当第一流量值大于第一预设区间的最大值时，所述控制器控制各所述流量阀（203）减少所述加液管（200）的出液量，当第一流量值小于第一预设区间的最小值时，所述控制器控制各所述流量阀（203）增加所述加液管（200）的出液量。

4.根据权利要求3所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：所述输送台（100）沿长度方向的一侧转动设置有第一挤压辊（103）与第二挤压辊（104），所述第一挤压辊（103）与所述第二挤压辊（104）间隔分布形成挤压间隙（105），所述第一挤压辊（103）下方设有收液斗（106），所述收液斗（106）底部开设有第二排水口（107），所述第二排水口（107）处设有第二检测件，所述第二检测件与所述控制器电连接，所述第二检测件用于检测所述第二排水口（107）处的水流量并输出第二流量信号，所述控制器用于接收第二流量信号并转换成第二流量值与第二预设区间比较，当第二流量值大于第二预设区间的最大值时，所述控制器控制各所述流量阀（203）减少所述加液管（200）的出液量，当第二流量值小于第二预设区间的最小值时，所述控制器控制各所述流量阀（203）增加所述加液管（200）的出液量。

5.根据权利要求4所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：各所述加液管（200）沿所述输送台（100）长度方向的高度依次递增，所述输送台（100）上方靠近所述第一挤压辊（103）的所述加液管（200）高度高于其他各所述加液管（200）。

6.根据权利要求1所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：所述第一内腔中设有第一滑移片（204）与移动杆（205），所述第一滑移片（204）位于所述加液管（200）远离所述供液源（300）的一端，所述第一滑移片（204）与所述移动杆（205）连接，所述移动杆（205）长度方向与所述加液管（200）长度方向一致，所述移动杆（205）外周壁上设置有螺纹，所述加液管（200）远离所述第一滑移片（204）的一端开设有螺孔，所述移动杆（205）远离所述第一滑移片（204）的一端通过所述螺纹、所述螺孔与所述加液管（200）端部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：各所述加液管（200）均连接有升降组件（400），各所述升降组件（400）均位于所述输送台（100）沿宽度方向的一侧，所述升降组件（400）沿竖直方向移动所述加液管（200）。

8.根据权利要求7所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：所述升降组件（400）包括丝杆（401）、导向杆（402）与升降块（403），所述丝杆（401）长度方向、所述导向杆（402）长度方向均沿竖直方向分布，所述加液管（200）与所述升降块（403）连接，所述升降块（403）一端螺纹套接于所述丝杆（401），所述升降块（403）另一端滑移套接于所述导向杆（402），各所述丝杆（401）一端均连接有齿轮（404），各所述齿轮（404）通过同步带（405）传动连接。

9.根据权利要求8所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：还包括多个用于张紧所述同步带（405）的张紧轮（406），各所述张紧轮（406）分别分布于相邻两个所述齿轮（404）之间，所述同步带（405）与各所述张紧轮（406）传动连接。

10.根据权利要求1所述的生产湿巾的加液装置，其特征在于：所述供液源（300）包括多个输液管（302）与储液箱（301），各所述输液管（302）一端均与所述储液箱（301）连通，各所述输液管（302）另一端分别与各所述加液管（200）连通。

Images