CN115595189B - 一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法 - Google Patents
一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115595189B CN115595189B CN202211307523.1A CN202211307523A CN115595189B CN 115595189 B CN115595189 B CN 115595189B CN 202211307523 A CN202211307523 A CN 202211307523A CN 115595189 B CN115595189 B CN 115595189B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biomass
- solution
- solid fuel
- particles
- dissolving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 46
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 33
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 21
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 17
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 14
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 14
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 13
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 11
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000001508 potassium citrate Substances 0.000 claims description 11
- 229960002635 potassium citrate Drugs 0.000 claims description 11
- QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K potassium citrate (anhydrous) Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 235000011082 potassium citrates Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 11
- MIZLGWKEZAPEFJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoroethene Chemical group FC=C(F)F MIZLGWKEZAPEFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 10
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 10
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 10
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 8
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 2
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(1-methoxy-2-methyl-1-oxopropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanoate Chemical compound COC(=O)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(=O)OC ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000147568 Laurus nobilis Species 0.000 description 2
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(O)CO QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[K+].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960003975 potassium Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
- C10L2230/22—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole for improving fuel economy or fuel efficiency
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2300/00—Mixture of two or more additives covered by the same group of C10L1/00 - C10L1/308
- C10L2300/30—Mixture of three components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
本发明公开了一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法。生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料100~110份、添加剂10~15份、淋膜液4~7份。添加剂主要由Cu(NO3)2·3H2O、聚乙烯吡咯烷酮、高锰酸钾、多硅酸乙酯经反应制得;喷涂液主要由对氨基苯甲酸、月桂二醇、三氟乙烯、引发剂、甲基丙烯酸甘油酯反应制得。生物质原料为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、大豆秸秆、花生壳、稻壳、麦壳、玉米芯、椰壳中的任意一种或多种。生物质原料经粉碎、碱溶液煮、干燥脱水等预处理后,与添加剂混合,经热压成型,成型后在其表面喷涂淋膜液,制得生物质固体燃料。本发明制备的生物质固体燃料具有致密性高、燃烧效率高、可长期储存的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域,具体为一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法。
背景技术
生物质固体燃料主要是将农作物秸秆、农业加工剩余物、树枝及林业加工剩余物、城市生活垃圾、禽畜粪便以及能源植物等生物能源,经过干燥、粉碎、混合调配、机械加压处理将无定形的生物质原料压缩成具有不同形状的固体生物质燃料,成型后的生物质燃料解决了传统生活中,将生物质直接燃烧带来的环境污染问题。现阶段生物质固体燃料主要加工成条状、块状和颗粒状,现有技术中,加工成型后的生物质固体燃料密度在600~1500kg/m3,燃烧值在3000~6000kcal/kg左右,其燃烧值可观,是替代煤炭等化石燃料的较佳选择。
生物质固体燃料一直存在以下的不足,如水分含量高,能量密度低、燃烧时间短,不适合长距离运输和长时间储存,储存空间较大,投入成本高;这些不足制约着生物质燃料的大规模应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种高燃烧效率的生物质固体燃料,所述生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料100~110份、添加剂10~15份、淋膜液4~7份。
进一步的,添加剂主要由Cu(NO3)2·3H2O、聚乙烯吡咯烷酮、高锰酸钾、多硅酸乙酯经反应制得。
进一步的,喷涂液主要由对氨基苯甲酸、月桂二醇、三氟乙烯、引发剂、甲基丙烯酸甘油酯反应制得。
进一步的,生物质原料为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、大豆秸秆、花生壳、稻壳、麦壳、玉米芯、椰壳中的任意一种或多种。
进一步的,引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的任意一种。
进一步的,生物质原料的含水量为8~12%。
高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1.生物质原料预处理:
步骤2.制备添加剂;
步骤3.制备淋膜液;
步骤4.压制成型,制得生物质固体燃料。
进一步的,高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钙混合溶液中,升温至80~120℃蒸煮;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2·3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,氮气保护,升高温度至210~220℃反应,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,加入冰乙酸溶液滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为50~55℃反应,离心分离的固相,去离子水洗涤,真空干燥,煅烧,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
避光条件下,将Cu2O@SiO2纳米粒子浸渍于高锰酸钾水溶液中,吸附,得到添加剂;
步骤3.将甲基丙烯酸甘油酯、三氟乙烯、月桂二醇合,溶于乙醚溶剂中,氮气保护下,加入引发剂溶液,升温反应,旋蒸去除乙醚溶剂,甲醇沉淀三次,蒸馏水洗涤,真空干燥,制得三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物;
将三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物溶解于丙酮溶剂中,加入对氨基苯甲酸、固体氢氧化钠,搅拌均匀,升温反应,旋蒸去除丙酮溶剂,蒸馏水洗涤,得到三元共聚物;将三元共聚物溶于丙酮溶液中,加入聚乙烯醇溶液,混合均匀,制得淋膜液;
步骤4.将步骤1制得的生物质原料和步骤2制得的添加剂混合均匀,热压成型,降温,向其表面淋喷淋膜液,静置成膜,得到生物质固体燃料。
进一步的,高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,粉碎至粒径为1~5mm的颗粒,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钙混合溶液中,升温至80~120℃,蒸煮2~3h;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,至含水率为8~12%,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2·3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,搅拌40~50min,氮气保护,升高温度至210~220℃,反应24~30h,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,搅拌15~25min,加入冰乙酸溶液调节pH至5.0~5.5,滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为50~55℃,反应12~14h,离心分离的固相,去离子水洗涤,真空干燥,在温度为400~500℃条件下,煅烧4~6h,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
避光条件下,将Cu2O@SiO2纳米粒子浸渍于高锰酸钾水溶液中,升高温度至105~110℃,吸附10~12h,得到添加剂;
步骤3.将甲基丙烯酸甘油酯、三氟乙烯、月桂二醇合,溶于乙醚溶剂中,氮气保护下,加入引发剂溶液,升温至60~70℃,保温反应6~8h,旋蒸去除乙醚溶剂,甲醇沉淀三次,蒸馏水洗涤,真空干燥,制得三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物;
将三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物溶解于丙酮溶剂中,加入对氨基苯甲酸、固体氢氧化钠,搅拌均匀,升温至80~85℃,反应5~7h,旋蒸去除丙酮溶剂,蒸馏水洗涤,得到三元共聚物;将三元共聚物溶于丙酮溶液中,加入聚乙烯醇溶液,混合均匀,制得淋膜液;
步骤4.将步骤1制得的生物质原料和步骤2制得的添加剂混合均匀,在温度为90~100℃,压力为100~150Mpa条件下,热压成条状,降温至40~50℃时,向其表面淋喷淋膜液,静置成膜,得到生物质固体燃料。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
本发明制备了一种高燃烧效率的生物质固体燃料,采用富含木质素和纤维素的生物质原料,通过碱液蒸煮,提前将一部分木质素和纤维素分子的-OH释放,-OH的释放,有利于提高生物质颗粒与无机粒子Cu2O@SiO2之间的相容性和粘结力,与生物质燃料在热压时,木质素和纤维素表现出一定的黏性,将各组分粘结更紧密,增大生物质燃料的密度。
本发明在制备生物质固体燃料添加了由Cu(NO3)2·3H2O、聚乙烯吡咯烷酮、高锰酸钾、多硅酸乙酯反应得到的添加剂,Cu(NO3)2·3H2O、聚乙烯吡咯烷酮、多硅酸乙酯经水解反应、高温煅烧,形成了Cu2O@SiO2的核壳型介孔结构,Cu2O具有良好的抑菌杀菌作用,保护生物质颗粒免受霉菌等细菌的侵蚀,不会因细菌侵蚀而导致结构松散,有利于生物质燃料的长期储存;Cu2O的热稳定性较强,在1800℃左右才会发生分解,在生物质燃料燃烧过程,Cu2O可持续的催化释放出的CO继续燃烧形成CO2,减少烟气的产生。SiO2无机粒子高温下稳定性强,且容易与气态钾结合,生成高熔点的化合物硅铝酸钾,从而缓解碱金属钾产生的结渣现象。另外,Cu2O@SiO2纳米粒子孔道和表面还吸附有高锰酸钾溶液,在生物质燃料燃烧过程中,温度达到高锰酸钾的分解温度时,分解出氧气,促进生物质燃料继续燃烧,提高生物质燃料的燃烧效率。
本发明在生物质原料热压成型后,在其表面喷涂一层有对氨基苯甲酸、月桂二醇、三氟乙烯、引发剂、甲基丙烯酸甘油酯制得的淋膜液,该淋膜液中将三氟乙烯、甲基丙烯酸甘油酯单体在引发剂作用下,聚合形成共聚物,共聚物表面具有大量氟,具有很强的疏水性。共聚物中的环氧基开环后,在对氨基苯甲酸上的氨基反应,将氨基苯甲酸的刚性苯环和羧基接枝到共聚物分子中,刚性苯环可提高成膜的致密性,羧基基团可与添加剂中的SiO2粒子表面的羟基形成氢键作用,增加添加剂、生物质原料、喷淋膜之间的粘附力,提高生物质固体燃料的致密度,提高燃烧效率。由于生物质燃料在储存过程中,如持续遇到潮湿天气或雨雪天气时,生物质颗粒本身容易吸潮、含水量增大,当吸潮至含水量增大时,生物质燃料会在储存过程中发生腐烂变质,燃烧热值会大打折扣,同时还会产生较多的烟气。本发明为了解决这一面,在生物质固体燃料表面喷涂一层具有强疏水性的淋膜液,形成了一层疏水膜,阻止空气中的水分和氧气进入,保护内部生物质固体燃料处于干燥、高热值状态。可防止生物质固体燃料潮解,含水量增加,含水量的增加会导致燃烧效率变差,产生的烟气增多。
本发明制备得到的生物质固体燃料,具有致密度高、燃烧效率高、抗结渣能力强、对环境污染小,适宜长期储存。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,粉碎至粒径为1mm的颗粒,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钙混合溶液中,升温至80℃,蒸煮2h;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,含水率为8.5%,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2·3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,搅拌40min,氮气保护,升高温度至210℃,反应24h,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,搅拌15min,加入冰乙酸溶液调节pH为5.0,滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为50℃,反应12h,离心分离的固相,去离子水洗涤,真空干燥,在温度为400℃条件下,煅烧4h,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
避光条件下,将Cu2O@SiO2纳米粒子浸渍于高锰酸钾水溶液中,升高温度至105℃,吸附10h,得到添加剂;
步骤3.将甲基丙烯酸甘油酯、三氟乙烯、月桂二醇合,溶于乙醚溶剂中,氮气保护下,加入引发剂溶液,升温至60℃,保温反应6h,旋蒸去除乙醚溶剂,甲醇沉淀三次,蒸馏水洗涤,真空干燥,制得三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物;
将三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物溶解于丙酮溶剂中,加入对氨基苯甲酸、固体氢氧化钠,搅拌均匀,升温至80℃,反应5h,旋蒸去除丙酮溶剂,蒸馏水洗涤,得到三元共聚物;将三元共聚物溶于丙酮溶液中,加入聚乙烯醇溶液,混合均匀,制得淋膜液;
步骤4.将步骤1制得的生物质原料和步骤2制得的添加剂混合均匀,在温度为90℃,压力为100Mpa条件下,热压成条状,降温至40℃时,向其表面淋喷淋膜液,静置成膜,得到生物质固体燃料。
该实施例中,生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料100份、添加剂10份、淋膜液4份。
生物质原料为玉米秸秆与水稻秸秆混合物;引发剂为偶氮二异丁腈。
实施例2
一种生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,粉碎至粒径为3mm的颗粒,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钙混合溶液中,升温至112℃,蒸煮2.5h;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,含水率为8.0%,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2·3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,搅拌46min,氮气保护,升高温度至215℃,反应27h,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,搅拌21min,加入冰乙酸溶液调节pH为5.2,滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为52℃,反应13h,离心分离的固相,去离子水洗涤,真空干燥,在温度为455℃条件下,煅烧4.5h,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
避光条件下,将Cu2O@SiO2纳米粒子浸渍于高锰酸钾水溶液中,升高温度至106℃,吸附11h,得到添加剂;
步骤3.将甲基丙烯酸甘油酯、三氟乙烯、月桂二醇合,溶于乙醚溶剂中,氮气保护下,加入引发剂溶液,升温至66℃,保温反应7.5h,旋蒸去除乙醚溶剂,甲醇沉淀三次,蒸馏水洗涤,真空干燥,制得三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物;
将三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物溶解于丙酮溶剂中,加入对氨基苯甲酸、固体氢氧化钠,搅拌均匀,升温至82℃,反应6h,旋蒸去除丙酮溶剂,蒸馏水洗涤,得到三元共聚物;将三元共聚物溶于丙酮溶液中,加入聚乙烯醇溶液,混合均匀,制得淋膜液;
步骤4.将步骤1制得的生物质原料和步骤2制得的添加剂混合均匀,在温度为95℃,压力为128Mpa条件下,热压成条状,降温至44℃时,向其表面淋喷淋膜液,静置成膜,得到生物质固体燃料。
该实施例中,生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料103份、添加剂12份、淋膜液5份。
生物质原料为玉米秸秆与水稻秸秆混合物;引发剂为偶氮二异丁腈。
实施例3
一种生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,粉碎至粒径为1~5mm的颗粒,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钙混合溶液中,升温至120℃,蒸煮3h;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,含水率为8.2%,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2·3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,搅拌50min,氮气保护,升高温度至220℃,反应30h,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,搅拌25min,加入冰乙酸溶液调节pH为5.5,滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为55℃,反应14h,离心分离的固相,去离子水洗涤,真空干燥,在温度为500℃条件下,煅烧6h,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
避光条件下,将Cu2O@SiO2纳米粒子浸渍于高锰酸钾水溶液中,升高温度至110℃,吸附12h,得到添加剂;
步骤3.将甲基丙烯酸甘油酯、三氟乙烯、月桂二醇合,溶于乙醚溶剂中,氮气保护下,加入引发剂溶液,升温至70℃,保温反应8h,旋蒸去除乙醚溶剂,甲醇沉淀三次,蒸馏水洗涤,真空干燥,制得三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物;
将三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物溶解于丙酮溶剂中,加入对氨基苯甲酸、固体氢氧化钠,搅拌均匀,升温至85℃,反应7h,旋蒸去除丙酮溶剂,蒸馏水洗涤,得到三元共聚物;将三元共聚物溶于丙酮溶液中,加入聚乙烯醇溶液,混合均匀,制得淋膜液;
步骤4.将步骤1制得的生物质原料和步骤2制得的添加剂混合均匀,在温度为100℃,压力为150Mpa条件下,热压成条状,降温至50℃时,向其表面淋喷淋膜液,静置成膜,得到生物质固体燃料。
该实施例中,生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料110份、添加剂15份、淋膜液7份。
玉米秸秆与水稻秸秆混合物;引发剂为偶氮二异丁腈。
对比例1
一种生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,粉碎至粒径为1~5mm的颗粒,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钙混合溶液中,升温至120℃,蒸煮3h;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,含水率为8.3%,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2·3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,搅拌50min,氮气保护,升高温度至220℃,反应30h,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,搅拌25min,加入冰乙酸溶液调节pH为5.5,滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为55℃,反应14h,离心分离的固相,去离子水洗涤,真空干燥,在温度为500℃条件下,煅烧6h,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
步骤3和步骤4与实施例3相同
该实施例中,生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料110份、添加剂15份、淋膜液7份。玉米秸秆与水稻秸秆混合物;引发剂为偶氮二异丁腈。
对比例2
一种生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,粉碎至粒径为1~5mm的颗粒,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钙混合溶液中,升温至120℃,蒸煮3h;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,含水率为8.2%,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.添加剂为高锰酸钾粉末,其重量与实施例3中高锰酸钾的加入量相同;
步骤3和步骤4与实施例2相同。
该实施例中,生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料110份、添加剂15份、淋膜液7份。玉米秸秆与水稻秸秆混合物;引发剂为偶氮二异丁腈。
对比例3
一种生物质固体燃料的制备方法,包括以下步骤,
步骤1和步骤2的内容与实施例3相同;
步骤3.淋膜液为聚乙烯醇溶液;
步骤4与实施例3相同;
该实施例中,生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料110份、添加剂15份、淋膜液7份。玉米秸秆与水稻秸秆混合物;引发剂为偶氮二异丁腈。
实验例1 燃烧性能检测
取实施例1-3和对比例1-3制备得到的生物质固体燃料,进行燃烧性能测试,测试结果见表1:
由表2数据可知,本发明实施例1-3制备得到的生物质固体燃料,在贮存30天后,其含水量增加0.1-0.2%,且各生物质固体燃料表面未出现异常;对比例3中的生物质燃料含量变化最明显,因此也说明了本发明在生物质固体燃料表面喷的涂淋膜液,可形成一层疏水膜,阻止水和空气进入。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液中,升温至80~120℃蒸煮;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2•3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,氮气保护,升高温度至210~220℃反应,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,加入冰乙酸溶液滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为50~55℃反应,离心分离得到固相,去离子水洗涤,真空干燥,煅烧,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
避光条件下,将Cu2O@SiO2纳米粒子浸渍于高锰酸钾水溶液中,吸附,得到添加剂;
步骤3.将甲基丙烯酸甘油酯、三氟乙烯、月桂二醇合,溶于乙醚溶剂中,氮气保护下,加入引发剂溶液,升温反应,旋蒸去除乙醚溶剂,甲醇沉淀三次,蒸馏水洗涤,真空干燥,制得三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物;
将三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物溶解于丙酮溶剂中,加入对氨基苯甲酸、固体氢氧化钠,搅拌均匀,升温反应,旋蒸去除丙酮溶剂,蒸馏水洗涤,得到三元共聚物;将三元共聚物溶于丙酮溶液中,加入聚乙烯醇溶液,混合均匀,制得淋膜液;
步骤4.将步骤1制得的生物质原料和步骤2制得的添加剂混合均匀,热压成型,降温,向其表面淋喷淋膜液,静置成膜,得到生物质固体燃料;
所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法,其特征在于;所述生物质固体燃料包括以下重量份的原料,生物质原料100~110份、添加剂10~15份、淋膜液4~7份。
3.根据权利要求1所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法,其特征在于:所述生物质原料为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、大豆秸秆、花生壳、稻壳、麦壳、玉米芯、椰壳中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法,其特征在于:所述生物质原料的含水量为8~12%。
5.根据权利要求1所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1.取生物质原料粉碎,粉碎至粒径为1~5mm的颗粒,将粉碎后的生物质颗粒浸没氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液中,升温至80~120℃,蒸煮2~3h;过滤去除氢氧化钠、柠檬酸钾混合溶液,将生物质颗粒真空脱水,至含水率为8~12%,关闭真空,得到预处理后的生物质原料,备用;
步骤2.将Cu(NO3)2•3H2O、油酸混合,溶解于无水甲醇中,搅拌40~50min,氮气保护,升高温度至210~220℃,反应24~30h,过滤,洗涤、真空干燥,得到Cu2O纳米颗粒;
将Cu2O纳米颗粒分散于正己烷溶剂中,加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,搅拌15~25min,加入冰乙酸溶液调节pH至5.0~5.5,滴加多硅酸乙酯的溶液,控制温度为50~55℃,反应12~14h,离心分离得固相,去离子水洗涤,真空干燥,在温度为400~500℃条件下,煅烧4~6h,得到Cu2O@SiO2纳米粒子;
避光条件下,将Cu2O@SiO2纳米粒子浸渍于高锰酸钾水溶液中,升高温度至105~110℃,吸附10~12h,得到添加剂;
步骤3.将甲基丙烯酸甘油酯、三氟乙烯、月桂二醇合,溶于乙醚溶剂中,氮气保护下,加入引发剂溶液,升温至60~70℃,保温反应6~8h,旋蒸去除乙醚溶剂,甲醇沉淀三次,蒸馏水洗涤,真空干燥,制得三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物;
将三氟乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物溶解于丙酮溶剂中,加入对氨基苯甲酸、固体氢氧化钠,搅拌均匀,升温至80~85℃,反应5~7h,旋蒸去除丙酮溶剂,蒸馏水洗涤,得到三元共聚物;将三元共聚物溶于丙酮溶液中,加入聚乙烯醇溶液,混合均匀,制得淋膜液;
步骤4.将步骤1制得的生物质原料和步骤2制得的添加剂混合均匀,在温度为90~100℃,压力为100~150Mpa条件下,热压成条状,降温至40~50℃时,向其表面淋喷淋膜液,静置成膜,得到生物质固体燃料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211307523.1A CN115595189B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211307523.1A CN115595189B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115595189A CN115595189A (zh) | 2023-01-13 |
CN115595189B true CN115595189B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=84849544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211307523.1A Active CN115595189B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115595189B (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1048939A (en) * | 1962-12-28 | 1966-11-23 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of polyurethanes |
DE7824153U1 (de) * | 1978-08-12 | 1980-08-28 | Twente Convenience Products B.V., Enschede (Niederlande) | Grillkohlenanzuender |
WO1995000326A1 (en) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Mobil Oil Corporation | Plastic films with surface anti-fog properties |
KR20110122039A (ko) * | 2010-05-03 | 2011-11-09 | 김복동 | 야자나무 열매를 이용한 연료 제조방법 |
CN103013611A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 济南三农能源科技有限公司 | 生物质固化成型燃料及其制备方法 |
KR20160081027A (ko) * | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 한국에너지기술연구원 | 리그닌을 포함하는 표면 소수성 석탄 및 그 제조방법 |
CN106085547A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 安徽中缘新材料科技有限公司 | 一种液体洁净煤添加剂 |
CN107267247A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-20 | 铜陵启汇新型能源有限公司 | 一种具有高颗粒成型率的生物质棒体燃料及其制备方法 |
CN109097132A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-28 | 佛山皖和新能源科技有限公司 | 一种高燃效生物质燃料 |
CN110079371A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 封金财 | 一种生物质燃料用净化颗粒的制备方法 |
CN110194973A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-03 | 重庆品坊新能源技术开发有限公司 | 一种高热值燃料及其制备方法 |
CN110331020A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-15 | 安徽杰沃循环农业发展有限公司 | 一种防潮高能生物质颗粒燃料的制备方法 |
CN211502788U (zh) * | 2019-12-28 | 2020-09-15 | 广州佳卡纳化妆品开发有限公司 | 一种建筑施工用废旧塑料环保焚烧装置 |
-
2022
- 2022-10-25 CN CN202211307523.1A patent/CN115595189B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1048939A (en) * | 1962-12-28 | 1966-11-23 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of polyurethanes |
DE7824153U1 (de) * | 1978-08-12 | 1980-08-28 | Twente Convenience Products B.V., Enschede (Niederlande) | Grillkohlenanzuender |
WO1995000326A1 (en) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Mobil Oil Corporation | Plastic films with surface anti-fog properties |
KR20110122039A (ko) * | 2010-05-03 | 2011-11-09 | 김복동 | 야자나무 열매를 이용한 연료 제조방법 |
CN103013611A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 济南三农能源科技有限公司 | 生物质固化成型燃料及其制备方法 |
KR20160081027A (ko) * | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 한국에너지기술연구원 | 리그닌을 포함하는 표면 소수성 석탄 및 그 제조방법 |
CN106085547A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 安徽中缘新材料科技有限公司 | 一种液体洁净煤添加剂 |
CN107267247A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-20 | 铜陵启汇新型能源有限公司 | 一种具有高颗粒成型率的生物质棒体燃料及其制备方法 |
CN109097132A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-28 | 佛山皖和新能源科技有限公司 | 一种高燃效生物质燃料 |
CN110079371A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 封金财 | 一种生物质燃料用净化颗粒的制备方法 |
CN110331020A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-15 | 安徽杰沃循环农业发展有限公司 | 一种防潮高能生物质颗粒燃料的制备方法 |
CN110194973A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-03 | 重庆品坊新能源技术开发有限公司 | 一种高热值燃料及其制备方法 |
CN211502788U (zh) * | 2019-12-28 | 2020-09-15 | 广州佳卡纳化妆品开发有限公司 | 一种建筑施工用废旧塑料环保焚烧装置 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
两亲性纤维素接枝聚脱氢枞酸共聚物的制备及性能研究;俞娟;刘少峰;刘玉鹏;王春鹏;王基夫;储富祥;;高分子学报(第05期);全文 * |
含氟聚合物修饰碳纳米管及其聚氨酯复合疏水膜的研究;张超;郭述忠;汪伟志;刘天西;;化学学报;第67卷(第09期);全文 * |
木屑/Mg(OH)_2/PMMA复合材料阻燃隔热性能研究;袁新强;张伟;艾桃桃;;塑料工业;第41卷(第08期);全文 * |
生物质热解气化气中焦油生成机理及其脱除研究;赖艳华, 吕明新, 董玉平;农村能源(第04期);全文 * |
菊芋、玉米和大豆秸秆颗粒状燃料的燃烧性能比较;常子磐;李来武;严经天;林源野;王长海;赵耕毛;;江苏农业科学;第43卷(第03期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115595189A (zh) | 2023-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Goodman | Utilization of waste straw and husks from rice production: A review | |
ES2549920T3 (es) | Métodos para la fabricación de pellets combustibles y otros productos a partir de biomasa lignocelulósica | |
US9487549B2 (en) | Preparation of lignin | |
CN110258157B (zh) | 一种利用甜菜碱低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法 | |
US20130295628A1 (en) | Processes for producing energy-dense biomass and sugars or sugar derivatives, by integrated hydrolysis and torrefaction | |
CN110760552B (zh) | 一种提高木质纤维素糖化效率的预处理方法 | |
CN101538597B (zh) | 三氧化硫气体处理秸秆的方法 | |
Das et al. | Pretreatment Methods of Ligno-Cellulosic Biomass: A Review. | |
Ioelovich | Plant biomass as a renewable source of biofuels and biochemicals | |
US20150167969A1 (en) | Processes utilizing fermentation vinasse for producing energy-dense biomass and biomass sugars | |
KR20160081027A (ko) | 리그닌을 포함하는 표면 소수성 석탄 및 그 제조방법 | |
CN112028051A (zh) | 利用园林废弃物生产生物炭的方法 | |
CN108821283B (zh) | 一种利用杉木树皮微波辅助水热制备活性炭的方法 | |
CN115595189B (zh) | 一种高燃烧效率的生物质固体燃料及其制备方法 | |
CN109319782B (zh) | 一种木质素磺酸钠/聚苯乙烯基活性炭微球的制备方法 | |
Zhan et al. | Enhancing the potential production of bioethanol with bamboo by γ-valerolactone/water pretreatment | |
Paulová et al. | Production of 2nd generation of liquid biofuels | |
CN105969465A (zh) | 一种粘结度好成型快的生物质成型燃料及其制作方法 | |
JP7436639B2 (ja) | 顆粒の製造のための水蒸気分解されたバイオマスとリグニンとの混合物 | |
He et al. | Effective pretreatment of dilute NaOH-soaked chestnut shell with glycerol–HClO 4–water media: structural characterization, enzymatic saccharification, and ethanol fermentation | |
Mahmud et al. | Review on Biofuel Production Process from Biomass | |
CN109082321B (zh) | 表面活性剂在促进水热炭成型中的应用 | |
Li et al. | Preparation of carbon-based solid acid from corncob residual and its performance for acid-catalyzed hydrolysis | |
Sumtong et al. | Effect of temperature and times by hydrothermal carbonization process from sawdust and bagasse for carbon materials supporter | |
Paul et al. | A Comprehensive Evaluation of the Various Routes of Biochemical Conversion of Pelletized Biomass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240327 Address after: 324000 Chishanwu, Putang Village, Tianma Street, Changshan County, Quzhou City, Zhejiang Province Applicant after: CHANGSHAN QIAOYE BIOMASS ENERGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 510000 room 909, No. 689, Tianhe North Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guangzhou jiakana cosmetics development Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |