CN115595057A - 一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇25～35重量份，异氰酸酯5～10重量份，芳香族异氰酸酯30～40重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯10～20重量份，填料5～10重量份；辅料：补强型粉料35～45重量份，消泡剂0.1～0.3重量份，催化剂0.2～0.5重量份，抗氧化剂1.2～2.5重量份，固化剂0.5～1重量份本发明的有益效果：本发明通过设置了补强型粉料和固化剂，可以增强防水涂料对基材的附着力，使其不会轻易地脱落。本发明使用常见聚氨酯工业用原材料即可达到本发明预期的厚涂型高耐老化单组分聚氨酯防水涂料的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料领域，尤其涉及一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料。
背景技术
聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
聚氨酯防水涂料有流平性好、渗透性好、可一次性喷涂，成膜后可形成橡胶状统一整体防水层，因单组分聚氨酯涂料相比较双组分使用时不需混配方便施工，因此在建筑防水中应用广泛。
目前我们使用的防水涂料长时间使用时会脱落，对设备起不到防水作用，而且抗老化的能力不强。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，掺杂了补强型粉料，解决了防水涂料脱落的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇25～35重量份，异氰酸酯5～10重量份，芳香族异氰酸酯30～40重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯10～20重量份，填料5～10重量份；
辅料：补强型粉料35～45重量份，消泡剂0.1～0.3重量份，催化剂0.2～0.5重量份，抗氧化剂1.2～2.5重量份，固化剂0.5～1重量份。
优选地，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：基料：单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇25重量份，异氰酸酯5重量份，芳香族异氰酸酯30重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯10重量份，填料5重量份；
辅料：补强型粉料35重量份，消泡剂0.1重量份，催化剂0.2重量份，抗氧化剂1.2重量份，固化剂0.5重量份。
优选地，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇30重量份，异氰酸酯7重量份，芳香族异氰酸酯35重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯15重量份，填料7重量份；
辅料：补强型粉料40重量份，消泡剂0.2重量份，催化剂0.3重量份，抗氧化剂1.6重量份，固化剂0.7重量份。
优选地，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇35重量份，异氰酸酯10重量份，芳香族异氰酸酯40重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯20重量份，填料10重量份；
辅料：补强型粉料45重量份，消泡剂0.3重量份，催化剂0.5重量份，抗氧化剂2.5重量份，固化剂1重量份。
优选地，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇，聚醚三元醇和聚丁二烯多元醇的一种或任意几种的组合，异氰酸酯相对分子质量为1500～3000，羟值为50～100mgKOH/g。
优选地，所述填料为碳酸钙、硫酸钡、好滑石粉中的一种或多种的混合物，所述催化剂为辛酸亚锡和双吗啉二乙基醚中的一种或多种的混合物，所述固化剂为乙二醇。
本发明还提供一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、取主料：将配方中的聚醚多元醇，异氰酸酯，芳香族异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯一起加入反应釜中，进行搅拌和混合，搅拌速度在600～1200r/min，搅拌25～30min，然后在110～120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa，得到初级物料；
S2、调整反应温度至40～50℃，将辅料补强型粉料，固化剂，和填料分批次加入第一反应生成物中，保持温度反应1～1.5h，之后得到次级物料；
S3、在第二步反应生成的次级物料中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的填料，保持40-50℃的温度搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物；
S4、将S2所得的混合物加入S1的反应釜中，在转速为900r/min的转速下，搅拌混合20min，加入配方量的催化剂和抗氧化剂开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa，保持搅拌转速在600～800r/min搅拌15min，出料，即得最后的单组分聚氨酯防水涂料。
本发明的有益效果：
通过设置了补强型粉料和固化剂，可以增强防水涂料对基材的附着力，使其不会轻易地脱落。
本发明使用常见聚氨酯工业用原材料即可达到本发明预期的厚涂型高耐老化单组分聚氨酯防水涂料的技术效果。
本发明引入一定量的固化剂及配方的设计和原材料的选型使得配方的耐老化效果得到明显的提升，可实现厚涂施工。
本发明解决单组分聚氨酯防水涂料因增塑剂添加带来的增塑剂析出防水性能衰减、耐水性差问题，提高了涂料在耐酸、耐碱、耐热后的力学性能保持率，提高涂料的耐久性，耐水性，防水材料服役寿命提高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇25～35重量份，异氰酸酯5～10重量份，芳香族异氰酸酯30～40重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯10～20重量份，填料5～10重量份；
辅料：补强型粉料35～45重量份，消泡剂0.1～0.3重量份，催化剂0.2～0.5重量份，抗氧化剂1.2～2.5重量份，固化剂0.5～1重量份。
进一步的、所述聚醚多元醇为聚醚二元醇，聚醚三元醇和聚丁二烯多元醇的一种或任意几种的组合，异氰酸酯相对分子质量为1500～3000，羟值为50～100mgKOH/g。
进一步的、所述填料为碳酸钙、硫酸钡、好滑石粉中的一种或多种的混合物，所述催化剂为辛酸亚锡和双吗啉二乙基醚中的一种或多种的混合物，所述固化剂为乙二醇。
实施例1
制作方法具体步骤如下：
主料：聚醚多元醇25重量份，异氰酸酯5重量份，芳香族异氰酸酯30重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯10重量份，填料5重量份；
辅料：补强型粉料35重量份，消泡剂0.1重量份，催化剂0.2重量份，抗氧化剂1.2重量份，固化剂0.5重量份；
S1、取主料：将配方中的聚醚多元醇25重量份，异氰酸酯5重量份，芳香族异氰酸酯30重量份和二苯基甲烷二异氰酸酯10重量份一起加入反应釜中，进行搅拌和混合，搅拌速度在600～1200r/min，搅拌25～30min，然后在110～120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa，得到初级物料；
S2、调整反应温度至40～50℃，将辅料补强型粉料35重量份，固化剂0.5重量份和填料5重量份分批次加入第一反应生成物中，保持温度反应1～1.5h，之后得到次级物料；
S3、在第二步反应生成的次级物料中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的填料和消泡剂，保持40-50℃的温度搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物；
S4、将S2所得的混合物加入S1的反应釜中，在转速为900r/min的转速下，搅拌混合20min，加入配方量的催化剂0.2重量份和抗氧化剂1.2重量份开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa，保持搅拌转速在600～800r/min搅拌15min，出料，即得最后的单组分聚氨酯防水涂料。
实施例2
制作方法具体步骤如下：
主料：聚醚多元醇30重量份，异氰酸酯7重量份，芳香族异氰酸酯35重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯15重量份，填料7重量份；
辅料：补强型粉料40重量份，消泡剂0.2重量份，催化剂0.3重量份，抗氧化剂1.6重量份，固化剂0.7重量份；
S1、取主料：将配方中的聚醚多元醇30重量份，异氰酸酯7重量份，芳香族异氰酸酯35重量份和二苯基甲烷二异氰酸酯15重量份一起加入反应釜中，进行搅拌和混合，搅拌速度在600～1200r/min，搅拌25～30min，然后在110～120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa，得到初级物料；
S2、调整反应温度至40～50℃，将辅料补强型粉料40重量份，固化剂0.7重量份和填料7重量份分批次加入第一反应生成物中，保持温度反应1～1.5h，之后得到次级物料；
S3、在第二步反应生成的次级物料中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的填料和消泡剂，保持40-50℃的温度搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物；
S4、将S2所得的混合物加入S1的反应釜中，在转速为900r/min的转速下，搅拌混合20min，加入配方量的催化剂1.6重量份和抗氧化剂0.7重量份开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa，保持搅拌转速在600～800r/min搅拌15min，出料，即得最后的单组分聚氨酯防水涂料。
实施例3
制作方法具体步骤如下：
主料：聚醚多元醇35重量份，异氰酸酯10重量份，芳香族异氰酸酯40重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯20重量份，填料10重量份；
辅料：补强型粉料45重量份，消泡剂0.3重量份，催化剂0.5重量份，抗氧化剂2.5重量份，固化剂1重量份；
S1、取主料：将配方中的聚醚多元醇，异氰酸酯，芳香族异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯一起加入反应釜中，进行搅拌和混合，搅拌速度在600～1200r/min，搅拌25～30min，然后在110～120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa，得到初级物料；
S2、调整反应温度至40～50℃，将辅料补强型粉料，固化剂，和填料分批次加入第一反应生成物中，保持温度反应1～1.5h，之后得到次级物料；
S3、在第二步反应生成的次级物料中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的填料，保持40-50℃的温度搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物；
S4、将S2所得的混合物加入S1的反应釜中，在转速为900r/min的转速下，搅拌混合20min，加入配方量的催化剂和抗氧化剂开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa，保持搅拌转速在600～800r/min搅拌15min，出料，即得最后的单组分聚氨酯防水涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇25～35重量份，异氰酸酯5～10重量份，芳香族异氰酸酯30～40重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯10～20重量份，填料5～10重量份；
辅料：补强型粉料35～45重量份，消泡剂0.1～0.3重量份，催化剂0.2～0.5重量份，抗氧化剂1.2～2.5重量份，固化剂0.5～1重量份。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇25重量份，异氰酸酯5重量份，芳香族异氰酸酯30重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯10重量份，填料5重量份；
辅料：补强型粉料35重量份，消泡剂0.1重量份，催化剂0.2重量份，抗氧化剂1.2重量份，固化剂0.5重量份。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇30重量份，异氰酸酯7重量份，芳香族异氰酸酯35重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯15重量份，填料7重量份；
辅料：补强型粉料40重量份，消泡剂0.2重量份，催化剂0.3重量份，抗氧化剂1.6重量份，固化剂0.7重量份。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，单组分聚氨酯防水涂料的组分及重量成分组成包括：主料：聚醚多元醇35重量份，异氰酸酯10重量份，芳香族异氰酸酯40重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯20重量份，填料10重量份；
辅料：补强型粉料45重量份，消泡剂0.3重量份，催化剂0.5重量份，抗氧化剂2.5重量份，固化剂1重量份。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇，聚醚三元醇和聚丁二烯多元醇的一种或任意几种的组合，异氰酸酯相对分子质量为1500～3000，羟值为50～100mgKOH/g。
6.根据权利要求1所述的一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述填料为碳酸钙、硫酸钡、好滑石粉中的一种或多种的混合物，所述催化剂为辛酸亚锡和双吗啉二乙基醚中的一种或多种的混合物，所述固化剂为乙二醇。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、取主料：将配方中的聚醚多元醇，异氰酸酯，芳香族异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯一起加入反应釜中，进行搅拌和混合，搅拌速度在600～1200r/min，搅拌25～30min，然后在110～120°C的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa，得到初级物料；
S2、调整反应温度至40～50°C，将辅料补强型粉料，固化剂，和填料分批次加入第一反应生成物中，保持温度反应1～1.5h，之后得到次级物料；
S3、在第二步反应生成的次级物料中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的填料，保持40-50°C的温度搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物；
S4、将S2所得的混合物加入S1的反应釜中，在转速为900r/min的转速下，搅拌混合20min，加入配方量的催化剂和抗氧化剂开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa ，保持搅拌转速在600～800r/min搅拌15min，出料，即得最后的单组分聚氨酯防水涂料。
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