CN115594378A - 一种河道淤泥处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种，河道淤泥处理方法，河道淤泥处理方法包括：泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备；经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至调理设备，在调理设备内，投加絮凝剂、固结剂进行调理；底泥进入压榨机脱水设备；尾水排放至尾水净化设备；泥饼干化完成后进行装车外运。本发明中，通过设置分筛设备，能够去除底泥中的废物；调理设备内添加絮凝剂、固结剂，提升导入压榨机脱水设备中的底泥的固体含量，便于压榨机脱水设备将底泥中少量残余的水分通过挤压溢出，同时，有助于调理设备内形成上清液，将上清液处理后重新导入河道，使河道内的水重新恢复清澈，美观、环保。

Description

一种河道淤泥处理方法

技术领域

本发明涉及河道清淤领域，特别涉及一种河道淤泥处理方法。

背景技术

目前，在河道清淤的过程中，需要使淤泥干燥，以便于淤泥的运输，而清理出的淤泥多采用自然条件下风干的手段，干燥效率低，容易造成周边环境的二次污染，影响清淤进度。同时，淤泥自然风干后形成的干泥结构形状各异，在输送过程中相邻干泥结构之间存在较大的缝隙，浪费运输资源，也增大了存储成本。

相关技术中，采用压滤机进行淤泥干化，但在淤泥干化过程中，淤泥含水量较高，过多的水分因压滤机的挤压作用移出，导致压滤机周围的环境受到影响，导致二次污染，也导致河道水资源的浪费，同时，淤泥中过多的水分仅通过外部挤压力难于充分溢出，导致挤压后的泥饼仍需要较长时间的自然风干才便于运输，降低淤泥处理效率。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种河道淤泥处理方法，所采用的技术方案如下：

本发明提供一种河道淤泥处理方法，河道淤泥处理方法包括：

泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，垃圾、废物被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出；

分筛设备的筛板倾斜设置，垃圾、废物在筛板下端排出；

经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至调理设备，在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，促进细胞内水释放及底泥微颗粒团聚；

絮凝成矾花状态的底泥进入压榨机脱水设备，压榨机脱水设备挤压压缩滤板空隙内的底泥，底泥形成泥饼；

挤压得到压滤水，压滤水输送至调理设备，进行循环利用；

尾水排放至尾水净化设备内去除有机质、悬浮物，净化后排入水体；

泥饼干化完成后进行装车外运。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：本发明中，通过设置分筛设备，能够去除底泥中的废物，废物无法通过筛板，避免垃圾、废物影响底泥的处理过程，有利于环境保护；底泥能够穿过筛板进入调理设备中，调理设备内添加絮凝剂、固结剂，污泥粒子在药剂的作用下物化性能改变，亲水的胶体结构被破坏，游离水析出，悬浮的微小颗粒互相凝结与部分砂石颗粒裹挟结团，从而使废水中的悬浮物污泥体积大幅降低，提升导入压榨机脱水设备中的底泥的固体含量，便于压榨机脱水设备将底泥中少量残余的水分通过挤压溢出，同时，有助于调理设备内形成上清液，将上清液处理后重新导入河道，使河道内的水重新恢复清澈，美观、环保。

本发明的某些实施例中，所述在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，包括：

调理设备内形成的上清液从调理设备的堰口或罐口溢出，溢出的上清液进入尾水净化设备内。

本发明的某些实施例中，所述经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至调理设备，包括：

调理设备部分处于地下，现场环境不满足半地下设置要求时，调理设备根据现场情况进行设置。

本发明的某些实施例中，所述在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，包括：

进入调理设备前进行加药，在调理设备中实现泥水的分离；

底泥进入压榨脱水设备之前对底泥进行加药，使底泥改性更容易脱水。

本发明的某些实施例中，所述调理设备部分处于地下，现场环境不满足半地下设置要求时，调理设备根据现场情况进行设置，包括：

确保调理设备场地水、电、路畅通及场地平整；

管道工程施工时，阻止地面水侵入，进行地下水排除，并封堵和拆除管道头子。

本发明的某些实施例中，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

泥浆泵安装前检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活、有撞击声、泵轴径向晃动，排除故障后再安装，检查进水胶管有无破损，有开裂情况及时粘修，检查紧固螺栓有无松动，拧紧松动的螺栓，检查泥浆泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻不低于第一电阻值。

本发明的某些实施例中，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

电源与泥浆泵使用地距离较远时，接线电缆的导线截面积对应扩大，并减少接头以减少线路压降；

泥浆泵功率处于第一功率值以下时，采用自动空气断路器；

泥浆泵功率处于第一功率值以上时，采用降压启动柜。

本发明的某些实施例中，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

接线电缆放入输水管法兰盘的凹槽内，采用绑绳将电缆固定在输水管上，泥浆泵下水或出水时避免使电缆受力。

本发明的某些实施例中，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

在电源或泥浆泵附近的潮湿地面处埋入一根大于第一长度的金属棒作为泥浆泵的接地体，且安装漏电保护器。

本发明的某些实施例中，所述在电源或泥浆泵附近的潮湿地面处埋入一根大于第一长度的金属棒作为潜水泵的接地体，且安装漏电保护器，包括：

泥浆泵采用充油式潜水泵时，潜入深度处于第一深度，最深不得超过第二深度；

泥浆泵采用干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度处于第三深度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明河道淤泥处理方法的整体操作流程图；

图2是本发明一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图3是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图4是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图5是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图6是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图7是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图8是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图9是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图10是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图；

图11是本发明另一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图。

具体实施方式

本部分将结合图1至图11详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

从工艺路线上看，河道淤泥处理方法应用的设施包括分筛设备、调理设备、压榨机脱水设备、尾水净化设备，并视现场情况设置沉砂池和混凝沉淀池，布置时应尽可能布局紧凑，保证工艺流畅、便于检修。

具体地，整个系统的占地面积约为700平方米。当设置两套及以上系统时，部分设备可以共用，占地面积约为1100平方米。若现场不便采用地下和半地下设施时，宜根据现场情况全部采用钢结构设施，此时应根据工艺的流畅性增加相应的提升设备。若工程要求无法采用固定式场所进行减量化处置，宜根据现场情况将所有的设施采用钢结构形式并转移至平板车、卡车或船上，即形成移动式减量化处置系统。

河道底泥的成分非常复杂，不仅含有部分有机质，还含有大量的泥沙、灰分等无机质，河道内杂物多，淤泥沉积时间长，部分河道不仅水量大，水质恶化，悬浮物浓度高不能直接排放。底泥中的微小污泥难以自然分离，需要调理。底泥复杂性和差异性对后续的干化处理技术提出了一定的要求。

如果对半干法水力冲挖清淤或者绞吸清淤后的底泥不进行减量干化处理直接外运，运输量较大，运输费用较高，且会对道路及市容造成影响。因此，本方法中对底泥进行减量干化处理后再进行外运。

压榨机脱水设备是由上下两条张紧的滤带挤压底泥，从一系列交错排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对底泥的压榨和剪切力，把底泥中的毛细水挤压出来，获得含固量较多的泥饼，实现底泥脱水。采用压榨机脱水设备进行脱水产生的泥饼，含水率可以控制在40％至50％，便于底泥的存放与运输。

本方法中，泥浆泵通过管道把底泥压入岸上脱水站，分离出的砂石、垃圾以及经脱水后干泥由皮带输送机输送至运泥车，由运泥车将脱水后干泥运往指定地点进行后续处理。底泥脱水过程中分离出来的水经处理达到排放标准加以回收利用或排放。根据现场经验及运行情况，一套系统的日处理能力约为700m³/d，脱水后干泥的含水率约为40％。

如图1至图2所示，图1是本发明一个实施例提供的河道淤泥处理方法的流程图，该河道淤泥处理方法包括但不限于有步骤S110、步骤S120、步骤S130、步骤S140、步骤S150、步骤S160、步骤S170。

步骤S110，泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，垃圾、废物被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出。

泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，由于分筛设备的筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞。因此，垃圾、废物被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，进入调理设备中，过滤出的垃圾、废物需要人工定期进行收集处理。在清淤过程中，也将河道内的水质进行优化，有利于生态环境保护。

进一步地，分筛设备由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，待处理底泥通过船上水泵由管道输送至倾斜筛面上。分筛设备能够减轻后续工序的处理负荷，具体地，分筛设备的处理量约为每小时300立方米，功率约为4.5千瓦。

步骤S120，分筛设备的筛板倾斜设置，垃圾、废物在筛板下端排出。

筛板倾斜设置，在水流的作用下，底泥中的垃圾、废物逐渐冲刷到筛板的底部，便于垃圾、废物的集中回收，便于操作。

步骤S130，经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至调理设备，在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，促进细胞内水释放及底泥微颗粒团聚。

经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至调理设备中，调理设备包括半地下的集中池或单独设置调理罐，在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，在底泥体中形成骨架结构，同时促进细胞内的水释放及底泥微颗粒团聚，改变底泥高持水性的性质，促进泥水分离并提高强度，使出料底泥达到改性要求。进一步地，底泥中分离出的水能够集中回收利用，避免河道内的水资源浪费。

步骤S140，絮凝成矾花状态的底泥进入压榨机脱水设备，压榨机脱水设备挤压压缩滤板空隙内的底泥，底泥形成泥饼。

在调理设备中絮凝成矾花状态的底泥导入压榨机脱水设备中，一方面，由高压油泵提供强压来压榨底泥，另一方面，底泥在输送作用下进入压缩滤板之间的空间内，在压缩滤板的挤压作用下，底泥能够进一步脱水，从而保证脱水效果，提升脱水效率，最终得到含水率40％以下的块状泥饼。

步骤S150，挤压得到压滤水，压滤水输送至调理设备，进行循环利用。

底泥在压榨机脱水设备的充分挤压作用下，能够排出大量的压滤水，压滤水源自河道，此时的压滤水已经排除底泥中的垃圾、废物能够进行回收利用，避免河道内的水资源浪费，也避免压滤水散落在压榨机脱水设备周边，对周边环境造成影响。

步骤S160，尾水排放至尾水净化设备内去除有机质、悬浮物，净化后排入水体。

尾水水质中主要以有机质、悬浮物为主，为了防止压滤尾水中有机质、悬浮物等可能出现的污染，设置尾水净化装置，压滤水经处理后达到规定的排放标准，尾水能够排入水体，保证河道内水质清澈。

步骤S170，泥饼干化完成后进行装车外运。

可以理解的是，泥饼经过压榨机脱水设备的挤压作用后，形成泥饼，泥饼内的含水量较低，能够维持较为固定的形状，以便于运输、处理，也避免底泥在运输过程中通过流动溢出，对道路环境造成影响。

如图3所示，在一些示例中，步骤S130可以包括但不限于以下步骤：

S131，调理设备内形成的上清液从调理设备的堰口或罐口溢出，溢出的上清液进入尾水净化设备内。

底泥进入调理设备中，加入药剂混合浓缩，因药剂的作用，污泥粒子的物化性能改变，亲水的胶体结构被破坏，游离水析出，悬浮的微小颗粒互相凝结与部分砂石颗粒裹挟结团，从而使废水中的悬浮物污泥体积大幅降低，从而形成上清液，在药剂的作用下，上清液中的固体含量较低，基本能够满足排放要求，上清液从调理设备的堰口或者锥形罐的上口溢出，从而循环利用。

如图4所示，在一些示例中，步骤S130可以包括但不限于以下步骤：

S132，调理设备部分处于地下，现场环境不满足半地下设置要求时，调理设备根据现场情况进行设置。

具体地，调理设备的设计流量约为每日1500立方米，结构形式为半地下式，当外部环境不满足半地下式的设计要求时，调理设备根据现场的情况进行设置。

如图5所示，在一些示例中，步骤S130可以包括但不限于以下步骤：

S133，进入调理设备前进行加药，在调理设备中实现泥水的分离；底泥进入压榨脱水设备之前对底泥进行加药，使底泥改性更容易脱水。

底泥的加药过程分为两个阶段，第一阶段，在底泥进入调理设备前进行加药，底泥在调理设备内随着药剂的作用逐渐固液分离，从而更快、更充分地形成上清液。

第二阶段，底泥进入压榨脱水设备之前对底泥第二次进行加药，进一步更改底泥的性质，使底泥更容易脱水。

具体地，设置由碳钢材料成型的加药装置，避免加药装置泄露，加药装置内设置有搅拌器，搅拌器对药液进行充分搅拌，以使药液各处的浓度近似相等，便于药液与底泥反应的进行。

如图6所示，在一些示例中，步骤S132可以包括但不限于以下步骤：

S1321，确保调理设备场地水、电、路畅通及场地平整；管道工程施工时，阻止地面水侵入，进行地下水排除，并封堵和拆除管道头子。

本方法采用混凝沉淀，各种污染指标在混凝沉淀下去除率高。向水中投加药剂，混凝剂在水中通过电离和水解等化学作用使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和作用、吸附架桥作用和沉析物网捕作用与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉，从而达到水体净化的目的。为保证安全，施工现场保证水、电畅通、线路安全，为保证周边道路整洁便于运输车辆行驶，施工现场保证道路平整。在施工过程中，避免地面水或地下水侵入，保证线路安全，保证工作人员安全。同时，封堵、拆除管道头子，保证分段施工排水质量与效率。

如图7所示，在一些示例中，步骤S110可以包括但不限于以下步骤：

S111，泥浆泵安装前检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活、有撞击声、泵轴径向晃动，排除故障后再安装，检查进水胶管有无破损，有开裂情况及时粘修，检查紧固螺栓有无松动，拧紧松动的螺栓，检查泥浆泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻不低于第一电阻值。

泥浆泵安装前首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活、有撞击声或泵轴径向晃动，应排除故障后再进行安装。其次，检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。再次，检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后，检查泥浆泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻只有不低于第一电阻值才允许安装使用。具体地，第一电阻值设置约为0.5兆欧。

如图8所示，在一些示例中，步骤S110可以包括但不限于以下步骤：

S112，电源与泥浆泵使用地距离较远时，接线电缆的导线截面积对应扩大，并减少接头以减少线路压降；泥浆泵功率处于第一功率值以下时，采用自动空气断路器；泥浆泵功率处于第一功率值以上时，采用降压启动柜。

配电电源线应按规定选用电缆线，避免架空电源线过长，若电源与泥浆泵使用地距离较远接线电缆的导线截面积应适当加大接头，数量尽量少，以减少线路压降。第一功率值以下的泥浆泵可以直接启动控制设备，采用自动空气断路器，若不具备自动空气断路器，也可以使用闸刀开关，但须根据泥浆泵的工作电流安装合适的熔丝。第一功率值以上的泥浆泵应配备降压启动柜来保护泥浆泵的安全运行。具体地，第一功率设置约为10千瓦。

如图9所示，在一些示例中，步骤S110可以包括但不限于以下步骤：

S113，接线电缆放入输水管法兰盘的凹槽内，采用绑绳将电缆固定在输水管上，泥浆泵下水或出水时避免使电缆受力。

电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上，以保证电缆线的位置，避免电缆线损伤。泥浆泵下水或出水时避免电缆受力以免引起电源线断裂，同时，在电缆线下井过程中避免擦伤。

如图10所示，在一些示例中，步骤S110可以包括但不限于以下步骤：

S114，在电源或泥浆泵附近的潮湿地面处埋入一根大于第一长度的金属棒作为泥浆泵的接地体，且安装漏电保护器。

设置两级漏电保护措施，为确保安全在电源或泥浆泵附近的潮湿地中埋入一根大于第一长度的金属棒作为泥浆泵的接地体。同时，还要安装漏电保护器。因为泥浆泵在水下工作容易漏电，造成电能损失，甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要泥浆泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值，漏电保护器就会切断泥浆泵的电源，避免漏电，确保安全。具体地，第一长度设置约为1米。

如图11所示，在一些示例中，步骤S114可以包括但不限于以下步骤：

S1141，泥浆泵采用充油式潜水泵时，潜入深度处于第一深度，最深不得超过第二深度；泥浆泵采用干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度处于第三深度。

潜水泵入水前需要检查电机旋转方向，许多类型的潜水泵正转和反转时均可出水，但反转时出水量小、电流大，反转时间长会损坏电机绕组。因此潜水泵入水前先接电源检查旋转方向是否正确。

潜水泵的安装位置要正确，充油式潜水泵潜入深度应在第一深度，最深不得超过第二深度，干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度为第三深度，过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时应垂直吊起，不能横卧，更不能陷人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。潜水泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许轻轻转动卡板再尝试下落，如果各种措施都不见效时，将潜水泵提出井外查明原因后再下井。具体地，第一深度设置约为0.35米，第二深度设置约为10米，第三深度设置约为1米。

潜水泵安装完毕需要进行测试，绝缘电阻电泵安装结束，用500V兆欧表测量绕组之间和绕组与地面之间的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。设备的单机试运转试车步骤为：先无负荷试车后，有负荷由部件到组件，最后到主机，先手动后自动，先点动后连续。无卡位及不正常噪音试车时，在制造厂人员指导下进行试验。

在一些示例中，根据安装图与基础图，以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，要求平均承压每平方米5吨，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。管道安装连接应该在设备就位时设置完毕，设备就位时必须按设备自重配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位。输泥管道在穿过道路或者是堤防设施的时候，尽量利用涵洞通过，必须进行穿越时，采取坡道架设或者是破路下埋的方式进行铺设，减少对交通的影响并且在完工之后进行修复。

根据安装图连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，避免连接处渗漏。安装完毕后，设备与基础地板必须连接固定。检查好各管道有无渗漏，试水各管路口不发生渗漏，同时避免设备在地面水上涨时发生设备错位和倾斜。

把电控柜控制线与设备接通，控制柜要放在通风处，保持干燥，避免控制柜露天设置。防止控制柜日晒、淋雨，防止控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种河道淤泥处理方法，其特征在于：

泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，垃圾、废物被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出；

分筛设备的筛板倾斜设置，垃圾、废物在筛板下端排出；

经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至调理设备，在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，促进细胞内水释放及底泥微颗粒团聚；

絮凝成矾花状态的底泥进入压榨机脱水设备，压榨机脱水设备挤压压缩滤板空隙内的底泥，底泥形成泥饼；

挤压得到压滤水，压滤水输送至调理设备，进行循环利用；

尾水排放至尾水净化设备内去除有机质、悬浮物，净化后排入水体；

泥饼干化完成后进行装车外运。

2.根据权利要求1所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，包括：

调理设备内形成的上清液从调理设备的堰口或罐口溢出，溢出的上清液进入尾水净化设备内。

3.根据权利要求1所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至调理设备，包括：

调理设备部分处于地下，现场环境不满足半地下设置要求时，调理设备根据现场情况进行设置。

4.根据权利要求1所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述在调理设备内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，包括：

进入调理设备前进行加药，在调理设备中实现泥水的分离；

底泥进入压榨脱水设备之前对底泥进行加药，使底泥改性更容易脱水。

5.根据权利要求3所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述调理设备部分处于地下，现场环境不满足半地下设置要求时，调理设备根据现场情况进行设置，包括：

确保调理设备场地水、电、路畅通及场地平整；

管道工程施工时，阻止地面水侵入，进行地下水排除，并封堵和拆除管道头子。

6.根据权利要求1所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

泥浆泵安装前检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活、有撞击声、泵轴径向晃动，排除故障后再安装，检查进水胶管有无破损，有开裂情况及时粘修，检查紧固螺栓有无松动，拧紧松动的螺栓，检查泥浆泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻不低于第一电阻值。

7.根据权利要求1所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

电源与泥浆泵使用地距离较远时，接线电缆的导线截面积对应扩大，并减少接头以减少线路压降；

泥浆泵功率处于第一功率值以下时，采用自动空气断路器；

泥浆泵功率处于第一功率值以上时，采用降压启动柜。

8.根据权利要求7所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

接线电缆放入输水管法兰盘的凹槽内，采用绑绳将电缆固定在输水管上，泥浆泵下水或出水时避免使电缆受力。

9.根据权利要求1所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至分筛设备，包括：

在电源或泥浆泵附近的潮湿地面处埋入一根大于第一长度的金属棒作为泥浆泵的接地体，且安装漏电保护器。

10.根据权利要求9所述的河道淤泥处理方法，其特征在于，所述在电源或泥浆泵附近的潮湿地面处埋入一根大于第一长度的金属棒作为潜水泵的接地体，且安装漏电保护器，包括：

泥浆泵采用充油式潜水泵时，潜入深度处于第一深度，最深不得超过第二深度；

泥浆泵采用干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度处于第三深度。

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