CN115592337B - 转子焊压敏治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及转子加工技术领域，尤其涉及一种转子焊压敏治具，包括：治具主体，设置有供所述转子嵌入的安装腔；治具锥盖，连接于所述治具主体上并将所述安装腔封闭，所述治具锥盖设置有供所述转子的换向器贯穿的焊接孔和供压敏电阻嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述治具锥盖的上端面，并与所述焊接孔贯通。如此设置，通过焊接孔和环形凹槽分别实现对换向器和压敏电阻的限位，避免压敏电阻在焊接时跑位，有利于保证焊接质量。

Description

转子焊压敏治具

技术领域

本申请涉及转子加工技术领域，更具体地说，涉及一种转子焊压敏治具。

背景技术

电机需要通过换向器和电刷才能保持持续的转动，而在持续转动的过程中，换向器和电刷之间容易产生电火花，而电火花则会影响到电机的使用寿命和使用效果，为了消除电火花带来的影响，通常会在换向器上焊接压敏电阻片来消除电火花。

目前，在马达转子的制作工艺中，首先将转子固定在治具中，再把压敏片正确地放在与换向器相对的位置，然后进行焊锡工序，将换向器线脚与压敏片焊接导通。以往的设计中，压敏电阻由治具上的平台支撑，转盘旋转时压敏电阻容易旋转跑位。

因此，如何解决现有的转子换向器与压敏电阻焊锡技术中，容易出现压敏电阻跑位的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种转子焊压敏治具，其能够解决现有的转子换向器与压敏电阻焊锡技术中，容易出现压敏电阻跑位的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种转子焊压敏治具，包括：

治具主体，设置有供所述转子嵌入的安装腔；

治具锥盖，连接于所述治具主体上并将所述安装腔封闭，所述治具锥盖设置有供所述转子的换向器贯穿的焊接孔和供压敏电阻嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述治具锥盖的上端面，并与所述焊接孔贯通。

优选地，所述安装腔的侧壁上可伸缩地设置有第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起位于所述安装腔的同一直径上。

优选地，所述治具锥盖包括可开合地连接于所述治具主体的第一半圆部和第二半圆部，所述第一半圆部和所述第二半圆部通过联动机构相对于所述治具主体反向同步转动。

优选地，所述联动机构包括：

第一转轴和第二转轴，可转动地连接于所述治具主体，并分别连接所述第一半圆部和第二半圆部；

第一齿轮和第二齿轮，分别套设于所述第一转轴和第二转轴；

其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

优选地，所述第一转轴和/或所述第二转轴连接有开合盖手，所述开合盖手上设置有供驱动机构连接的连接孔。

优选地，所述治具主体包括：

第一弧形板，上方外壁两端均设置有第一凹台部，分别供所述第一半圆部和所述第二半圆部第一端嵌入，所述第一凹台部的侧部与所述第一半圆部或所述第二半圆部的第一端磁吸连接；

第二弧形板，上方外壁两端均设置有第二凹台部，分别供所述第一半圆部和所述第二半圆部的第二端嵌入，所述第一转轴和所述第二转轴分别贯穿于两个所述第二凹台部的底部；

其中，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间形成所述安装腔。

优选地，所述治具主体包括：

支撑底座，中部设置有调节孔；

高低调节件，可滑动地连接于所述调节孔内，设置有供所述转子的电机轴嵌入的定位孔；

其中，所述第一弧形板和所述第二弧形板设置于所述支撑底座的上方。

优选地，所述治具锥盖的上端面设置有多个环绕于所述环形凹槽的外周的凸柱。

优选地，所述环形凹槽的深度小于所述压敏电阻的厚度。

优选地，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均设置为将所述安装腔的侧壁贯穿的定位螺丝。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在转子的换向器与压敏电阻焊接时，治具锥盖与治具主体连接，并将转子限位在安装腔内，同时转子的换向器由焊接孔伸出，将压敏电阻嵌入环形凹槽内，可以对压敏电阻进行限位，保证压敏电阻与换向器的位置相对固定，进而可以避免压敏电阻在焊接时跑位，有利于保证焊接质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本转子焊压敏治具的闭合图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本转子焊压敏治具的展开图；

图3是根据一些示例性实施例示出的本转子焊压敏治具装配三级转子时的俯视图；

图4是根据一些示例性实施例示出的本转子焊压敏治具装配无极转子时的俯视图；

图5是根据一些示例性实施例示出的三级转子的立体图；

图6是根据一些示例性实施例示出的三级转子的俯视图；

图7是根据一些示例性实施例示出的五级转子的立体图；

图8是根据一些示例性实施例示出的五级转子的俯视图。

图中：1、第一半圆部；2、第二半圆部；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、第一定位凸起；6、第二定位凸起；7、支撑底座；8、高低调节件；9、环形凹槽；10、凸柱；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、开合盖手；16、连接孔；17、磁吸孔；101、电机轴；102、换向器；103、压敏电阻；104、绕组；105、硅钢叠片。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-图8，本具体实施方式提供了一种转子焊压敏治具，包括治具主体和治具锥盖。

治具主体设置有安装腔，以供转子嵌入，当转子嵌入安装腔时，转子与安装腔同轴，以实现转子的固定。

治具锥盖连接于治具主体上，并将安装腔封闭，进而可以将转子封闭在安装腔内。

而且，治具锥盖设置有焊接孔和环形凹槽9，其中，焊接孔可以供转子的换向器102贯穿，当转子位于安装腔内时换向器102由焊接孔伸出，以便于对换向器102焊接操作；环形凹槽9位于治具锥盖的上端面，并与焊接孔贯通，具体地，环形凹槽9为设置在焊接孔侧壁和治具锥盖的上端面之间的环形凹台，且环形凹槽9用于供压敏电阻103嵌入。

在转子的换向器102与压敏电阻103焊接时，治具锥盖与治具主体连接，并将转子限位在安装腔内，同时转子的换向器102由焊接孔伸出，将压敏电阻103嵌入环形凹槽9内，可以对压敏电阻103进行限位，保证压敏电阻103与换向器102的位置相对固定，进而可以避免压敏电阻103在焊接时跑位，有利于保证焊接质量。

如此设置，通过焊接孔和环形凹槽9分别实现对换向器102和压敏电阻103的限位，避免压敏电阻103在焊接时跑位，有利于保证焊接质量。

进一步地，治具锥盖的上端面设置有多个凸柱10，多个凸柱10均匀环绕于环形凹槽9的外周，通过多个凸柱10，可以用来导向压敏电阻103，防止压敏电阻103放下的时候放歪，尽量保持和转子同心。

其中，环形凹槽9的深度小于压敏电阻103的厚度，以使得压敏电阻103一部分嵌入环形凹槽9、另一部分凸出于环形凹槽9，便于对换向器102和压敏电阻103进行焊接。

具体地，环形凹槽9的深度等于压敏电阻103的厚度的二分之一。

一些实施例中，安装腔的侧壁上设置有第一定位凸起5和第二定位凸起6，第一定位凸起5和第二定位凸起6均可以相对于安装腔的侧壁沿径向伸缩，而且，第一定位凸起5和第二定位凸起6位于安装腔的同一直径上，即第一定位凸起5和第二定位凸起6相对于安装腔的轴线形成的圆心角为180度。

需要说明的是，如图5-图8所示，转子包括电机轴101、换向器102、绕组104和硅钢叠片105，压敏电阻103沿周向设置有多个银层，所说的极性指的是转子的换向器102的引脚与压敏电阻103的银层之间形成的锡焊点的数量，焊点的数量与硅钢叠片105分布的数量一致，即焊点的数量与相邻硅钢叠片105之间形成的槽口的数量一致，其中，如图5、图6所示，压敏电阻设置有三段银层①②③，三级转子有三个焊点，形成三个槽口①②③，焊点与槽口在同一侧，均布于圆周上；如图7、图8所示，压敏电阻设置有三段银层①②③④⑤，五极转子有五个焊点，形成五个槽口①②③④⑤，焊点与槽口呈180度均布于圆周上。在装配时，五极转子与三极转子的焊点①在治具主体的安装腔中的朝向需一致，导致三极转子的槽口①与五极转子的槽口①呈180度，故定位螺丝也呈现180°的状态。

当需要将三级转子装配于安装腔内时，使第一定位凸起5伸出、第二定位凸起6缩回，由于三级转子的槽口①与第一定位凸起5对应，这时三级转子沿槽口嵌入到安装腔内，且五极转子不能嵌入安装腔；当需要将五级转子装配于安装腔内时，使第二定位凸起6伸出、第一定位凸起5缩回，由于五级转子的槽口①与第二定位凸起6对应，这时五级转子沿槽口嵌入到安装腔内，且三极转子不能嵌入安装腔。

如此设置，通过对第一定位凸起5和第二定位凸起6的切换，可以分别实现对三级转子和五级转子的压敏电阻103焊接加工，提升了治具的适配性。

具体地，第一定位凸起5和第二定位凸起6均设置为定位螺丝，该定位螺丝将安装腔的侧壁贯穿，并螺接于其中。这样，通过旋转定位螺丝即可调节伸缩，方便操作，连接可靠。

一些实施例中，治具锥盖包括第一半圆部1和第二半圆部2，第一半圆部1和第二半圆部2可开合地连接于治具主体，当第一半圆部1和第二半圆部2闭合在一起时，两者的连接面位于过治具锥盖的中轴线的平面上，当第一半圆部1和第二半圆部2打开时，可以将安装腔的开口打开，以便于转子取放。这里，第一半圆部1和第二半圆部2均与治具主体可转动地连接，以实现第一半圆部1和第二半圆部2的开合。

而且，第一半圆部1和第二半圆部2通过联动机构相对于治具主体反向同步转动，以保证第一半圆部1和第二半圆部2可以同步靠近或远离。这样，通过带动第一半圆部1和第二半圆部2中的一者转动即可带动另一者反向转动，操纵一者即可实现同步开合，方便可靠，省时省力。

进一步地，联动机构包括第一转轴11、第二转轴12、第一齿轮13和第二齿轮14。

其中，第一转轴11和第二转轴12分别可转动地连接于治具主体，并分别连接第一半圆部1和第二半圆部2，具体地，第一转轴11和第二转轴12穿设在治具主体内，并转动配合。

第一齿轮13和第二齿轮14分别套设于第一转轴11和第二转轴12，并分别随第一转轴11和第二转轴12同步转动。而且，第一齿轮13与第二齿轮14啮合。具体地，治具主体上设置有用于容纳第一齿轮13和第二齿轮14的凹槽，以保证第一齿轮13和第二齿轮14顺畅转动。

当第一半圆部1带动第一转轴11正向转动时，第一转轴11带动第一齿轮13正向转动，由于第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第一齿轮13带动第二齿轮14反向转动，第二齿轮14带动第二转轴12反向转动，第二转动带动第二半圆部2反向转动，进而实现第一半圆部1和第二半圆部2的反向同步联动。如此，联动机构，结构简单稳固，可靠性高。

为了实现第一半圆部1和第二半圆部2的自动化开合，第一转轴11和/或第二转轴12连接有开合盖手15，开合盖手15上设置有连接孔16，该连接孔16远离第一转轴11或者第二转轴12设置，以供驱动机构连接，驱动机构通过与连接孔16连接，进而带动开合盖手15相对于第一转轴11或者第二转轴12转动，进而带动第一转轴11或者第二转轴12转动，以实现对第一半圆部1和第二半圆部2的自动开合。

具体地，驱动机构可以是机械臂或者伸缩结构，比如，流水线上有个伸缩结构，伸缩结构的一端穿过通孔与开合盖手15连接，通过伸缩结构的往复运动，带动了开合盖手15的转动，开合盖手15通过第一转轴11或者第二转轴12连接到治具锥盖，并控制其开合。从而实现了在流水线上配合机械手自动开关治具。

这里，开合盖手15可以设置有一个，也可以对称设置有两个，而且，在治具主体上设置有供开合盖手15嵌入的凹槽。

一些优选方案中，治具主体包括第一弧形板3和第二弧形板4，第一弧形板3和第二弧形板4相对设置，并在第一弧形板3和第二弧形板4之间形成述安装腔。

第一弧形板3的上方外壁两端均设置有第一凹台部，两个第一凹台部分别供第一半圆部1和第二半圆部2第一端嵌入，以使得第一半圆部1和第二半圆部2的第一端搭在第一凹台部上，提升闭合时的稳定性。

而且，第一凹台部的侧部与第一半圆部1或第二半圆部2的第一端磁吸连接，当两者靠近时通过磁力可以对接，可以因晃动等因素，而使得第一半圆部1和第二半圆部2打开。具体地，在第一凹台部的侧部、第一半圆部1和第二半圆部2的第一端面开设有容纳磁石的磁吸孔17。

第二弧形板4上方外壁两端均设置有第二凹台部，两个第二凹台部分别供第一半圆部1和第二半圆部2的第二端嵌入，以使得第一半圆部1和第二半圆部2的第二端搭在第二凹台部上，提升闭合时的稳定性。

而且，第一转轴11和第二转轴12分别贯穿于两个第二凹台部的底部，保证了第一半圆部1和第二半圆部2转动的稳定性。

结合上述实施例，第一定位凸起5和第二定位凸起6分别贯穿设置在第一弧形板3和第二弧形板4上，具体地，第一定位凸起5位于两个第一凹台部之间，第二定位凸起6位于两个第二凹台部之间。

进一步地，治具主体包括支撑底座7和高低调节件8。其中，第一弧形板3和第二弧形板4设置于支撑底座7的上方，支撑底座7中部设置有调节孔；高低调节件8可滑动地连接于调节孔内，设置有供转子的电机轴101嵌入的定位孔。

当转子装配于安装腔时，转子的电机轴101插入定位孔内，通过高低调节件8实现对转子的支撑，同时调节高低调节件8在调节孔内的位置，可以实现转子升降，进而调节换向器102与压敏电阻103的相对位置，方便可靠。

具体地，高低调节件可以设置为液压缸或者气缸等升降机构。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种转子焊压敏治具，其特征在于，包括：

治具主体，设置有供所述转子嵌入的安装腔，包括：

支撑底座（7），中部设置有调节孔；

高低调节件（8），可滑动地连接于所述调节孔内，设置有供所述转子的电机轴（101）嵌入的定位孔；

治具锥盖，连接于所述治具主体上并将所述安装腔封闭，所述治具锥盖设置有供所述转子的换向器（102）贯穿的焊接孔和供压敏电阻（103）嵌入的环形凹槽（9），所述环形凹槽（9）位于所述治具锥盖的上端面，并与所述焊接孔贯通；

所述安装腔的侧壁上可伸缩地设置有第一定位凸起（5）和第二定位凸起（6），所述第一定位凸起（5）和所述第二定位凸起（6）位于所述安装腔的同一直径上。

2.根据权利要求1所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述治具锥盖包括可开合地连接于所述治具主体的第一半圆部（1）和第二半圆部（2），所述第一半圆部（1）和所述第二半圆部（2）通过联动机构相对于所述治具主体反向同步转动。

3.根据权利要求2所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述联动机构包括：

第一转轴（11）和第二转轴（12），可转动地连接于所述治具主体，并分别连接所述第一半圆部（1）和第二半圆部（2）；

第一齿轮（13）和第二齿轮（14），分别套设于所述第一转轴（11）和第二转轴（12）；

其中，所述第一齿轮（13）与所述第二齿轮（14）啮合。

4.根据权利要求3所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述第一转轴（11）和/或所述第二转轴（12）连接有开合盖手（15），所述开合盖手（15）上设置有供驱动机构连接的连接孔（16）。

5.根据权利要求3所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述治具主体包括：

第一弧形板（3），上方外壁两端均设置有第一凹台部，分别供所述第一半圆部（1）和所述第二半圆部（2）第一端嵌入，所述第一凹台部的侧部与所述第一半圆部（1）或所述第二半圆部（2）的第一端磁吸连接；

第二弧形板（4），上方外壁两端均设置有第二凹台部，分别供所述第一半圆部（1）和所述第二半圆部（2）的第二端嵌入，所述第一转轴（11）和所述第二转轴（12）分别贯穿于两个所述第二凹台部的底部；

其中，所述第一弧形板（3）和所述第二弧形板（4）之间形成所述安装腔。

6.根据权利要求5所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述第一弧形板（3）和所述第二弧形板（4）设置于所述支撑底座（7）的上方。

7.根据权利要求1所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述治具锥盖的上端面设置有多个环绕于所述环形凹槽（9）的外周的凸柱（10）。

8.根据权利要求1所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述环形凹槽（9）的深度小于所述压敏电阻（103）的厚度。

9.根据权利要求1所述的转子焊压敏治具，其特征在于，所述第一定位凸起（5）和所述第二定位凸起（6）均设置为将所述安装腔的侧壁贯穿的定位螺丝。

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