CN115590396A - 一种果蔬清洗方法 - Google Patents

Abstract

果蔬清洗方法，采用果蔬清洗装置对果蔬进行清洗，所述果蔬清洗装置包括容器、循环驱动机构和刷洗器，所述的刷洗器具有向所述容器的侧面延伸的刷洗部；清洗步骤包括：将果蔬放入容器内，并向容器内注入清洗液，启动循环驱动机构使得清洗液带动果蔬从果蔬流动暂存区流动至刷洗区，再从刷洗区流动至果蔬流动暂存区，以此往复，从而形成果蔬流动暂存区‑刷洗区‑果蔬流动暂存区‑刷洗区的循环流动路径，而清洗液的循环流动带动果蔬循环流动，果蔬按序进入刷区，刷洗器能够对流经刷洗区的果蔬进行多次刷洗，果蔬清洗效果佳。

Description

一种果蔬清洗方法

技术领域

本发明涉及一种用于清洗果蔬的果蔬清洗方法。

背景技术

CN209219203U公开了一种家用水果清洗装置，该装置包括用于盛放水果的清洗箱，在清洗箱中横置有转轴，转轴上设有毛刷条。使用时，将待清洗的水果和清洁水投放至清洗箱内，手动转动转动手柄，带动转轴转动用毛刷条的刷毛，水果在水中翻滚，刷毛对水果表面进行洗刷。其存在的缺点在于：在清洗箱中，毛刷在旋转时，由于离心力的作用，水果随着水流和毛刷的旋转而贴近清洁箱壁面，密度大（相对于水）的水果会沉在清洗箱底部边缘，密度小（相对于水）的水果会漂浮在清洗箱中的水面边缘，大部分的水果被甩离毛刷，只有少部分的水果能够与毛刷接触而被刷洗，因此，这种家用水果清洗装置对水果的清洗不均匀，尤其在水果量比较少时，没有水果能够接触到旋转的毛刷，没有水果被毛刷清洗，清洗效果不佳；此外，这种家用水果清洗装置可刷洗的水果量有限，若要清洗较大量的水果，则需要相应的增加清洗箱的容积，同时也要增大毛刷的尺寸。

CN104287650A公开了一种水果清洗筐，包括承装箱和扰动清洗装置，扰动清洗装置包括手柄、U形连杆及清洗辊，在使用时，将承装箱内装入清水，将待清洗的水果放入承装箱内，转动手柄，清洗辊能够不断的扰动待清洗水果，同时清洗辊上部的刷毛能够清洗水果表面上的污渍及残留农药。其存在的缺点在于：在扰动清洗装置内，横置的清洗辊仅能沿圆弧路径扰动/拨动其经过路径上的水果，水果会向扰动清洗装置的边角部集中，对水果的清洗是混沌无序的，对于密度大（相对于水）且体积大的水果来说，清洗辊扰动容易导致水果磕碰，对于密度大（相对于水）且体积较小的水果来说，扰动清洗装置底部的水果大多不会被扰动，清洗效果差。同样，扰动清洗装置可盛放水果的量有限，若要清洗较大量的水果，则需要相应的增加扰动清洗装置的容积，同时也要增大清洗辊的尺寸。

CN204104777U公开了一种蔬果去污桶，包括清洗桶和回转清洗装置，清洗桶的中部沿着清洗桶的中心线方向向上设置有凹陷，回转清洗装置包括手持杆、U字形连杆及纵向设置的去污辊，手持杆位于桶盖上方并固定在连杆的一端，去污辊固定在连杆的另一端，去污辊包括滚轴及滚刷。在使用时，将清洗桶内装入清水，将待清洗的水果放入清洗桶内，扰动回转清洗装置，去污辊能够不断的扰动待清洗水果，同时其上部的刷毛能够清洗水果表面上的污渍及残留农药。与CN104287650A的水果清洗筐相比，其仅解决了水果会向扰动清洗装置的边角部集中的缺陷，仍然存在水果清洗混沌无序的问题，并且由于凹陷的设置而增加了水果磕碰的风险，在清洗体积较大的水果时，更容易导致去污辊被水果卡塞。

CN105795492A、CN107280525A、CN108576866A、CN108813658A均公开了水果清洗装置，该装置包括用于盛放水果的容器，在容器中竖置有毛刷。使用时，将水果放置在容器内，同时向容器内注水，毛刷自转或毛刷沿容器周向转动（CN108813658A），从而在容器中产生螺旋水流，水果随水流在容器中螺旋转动，由毛刷对相对运动的水果进行刷洗。其存在的缺点在于：由于毛刷自转或沿周向转动而产生螺旋水流，螺旋水流中的水果与毛刷转动的角速度基本相同，因此，毛刷与水果之间的相对运动很小，毛刷对水果的清洗效果极其有限，也就是说，毛刷、水和水果会在容器中同步旋转，毛刷基本不会对水果起到清洗作用。并且，由于离心力的作用，螺旋水流中的大部分水果被甩离到容器侧壁，只有少部分水果能够与毛刷接触而被刷洗，清洗效果不佳。同样，容器可盛放水果的量有限，若要清洗较大量的水果，则需要相应的增加容器的容积，同时也要增大毛刷的尺寸。

CN209058078U公开了一种水果制品的清洗设备，与CN108813658A相比，安装有毛刷的搅拌轴转动，能够相对运动的对水果进行刷洗，但是，其结构复杂，只能电力驱动，不能手动操作，对水果的清洗仍是混沌无序的。

因此，现有技术中的水果清洗设备存在的不足主要在于：

（1）对水果的清洗不均匀，混沌无序，无法实现对水果的均匀刷洗；

（2）水果清洗容器的容量有限，若要提高水果的清洗量，则需要整体增加水果清洗容器的容积，同时还要增大毛刷或清洗辊的尺寸。

发明内容

为了克服现有果蔬清洗装置的上述不足，本发明提供一种能容纳更多果蔬、清洗效果更佳、不易损伤果蔬的果蔬清洗方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：果蔬清洗方法，采用果蔬清洗装置对果蔬进行清洗，所述果蔬清洗装置包括容器、循环驱动机构和刷洗器，所述的刷洗器包括向所述容器的侧面延伸的刷洗部；

所述容器形成有循环通道，所述循环通道包括连通的果蔬流动暂存区和刷洗区，所述的刷洗器设置在所述的刷洗区，在清洗果蔬时所述循环通道能够提供清洗液和果蔬循环流动的通路；

所述循环驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动清洗液流动，流动的清洗液带动果蔬在循环通道中循环流动，果蔬从所述刷洗部和容器的侧面之间按序经过所述刷洗区，从而得到刷洗部的刷洗；

所述果蔬清洗方法包括：将果蔬放入容器内，并向容器内注入清洗液，启动循环驱动机构使得清洗液带动果蔬从果蔬流动暂存区流动至刷洗区，再从刷洗区流动至果蔬流动暂存区，以此往复，从而形成果蔬流动暂存区-刷洗区-果蔬流动暂存区-刷洗区的循环流动路径，而清洗液的循环流动带动果蔬循环流动，果蔬按序进入刷洗区，刷洗器能够对流经刷洗区的果蔬进行刷洗。

进一步，所述刷洗区的容积小于所述果蔬流动暂存区的容积；或，所述的刷洗器靠近所述容器的一端。

进一步，所述的刷洗器包括刷板，所述的刷洗部设于所述的刷板上。

进一步，所述的刷洗器还可以是：还包括转轴，所述的刷洗部设于所述的转轴上。

进一步，所述的刷洗器以转轴竖置的方式设置在所述的容器中。

进一步，所述的刷洗器构成所述的循环驱动机构；清洗果蔬时，刷洗器能够被转动以提供驱动清洗液和果蔬在循环通道中循环流动的动力。

进一步，所述的刷洗区上盖设有防溅挡盖。

进一步，所述防溅挡盖和所述容器之间设有挡水机构，以阻挡所述刷洗部甩出的水。

进一步，所述的挡水机构包括设于容器上端面上防溅槽、设于防溅挡盖上的防溅筋条，所述的防溅挡盖盖设到所述的刷洗区上时所述的防溅筋条插入所述的防溅槽中；

或者，所述的挡水机构包括设于容器上端面上防溅筋条、设于防溅挡盖上的防溅槽，所述的防溅挡盖盖设到所述的刷洗区上时所述的防溅筋条插入所述的防溅槽中。

进一步，所述的挡水机构包括还可以为设于所述防溅挡盖和容器之间的密封圈。

进一步，所述的防溅挡盖与所述的容器之间可拆卸连接。

进一步，所述的防溅挡盖架设在所述的容器上。

进一步，所述防溅挡盖上设有下垂的翻边，所述的翻边贴近所述容器的外缘。

进一步，所述防溅挡盖的形状设置为将其拆卸下来后可放入所述的容器中。

进一步，所述的防溅挡盖上设有隔板，所述的防溅挡盖盖到所述的刷洗区上后，所述的隔板伸入所述的容器内，所述循环通道环绕所述隔板。

进一步，所述的转轴与用于驱动其旋转的驱动机构连接，所述的驱动机构支承在所述的防溅挡盖上。

进一步，所述的刷洗部向所述容器的侧壁斜向下延伸。

进一步，所述转轴的下端顶接在所述容器的底面上；或者，所述的容器上设有支撑装置，所述转轴的上端顶接在所述的支撑装置上；或者，

所述容器的底面上设有支撑轴，所述的转轴套于所述的支撑轴外，该转轴支撑在所述的支撑轴上。

进一步，所述容器的底面上设有支撑轴，所述的转轴套于所述的支撑轴外，该转轴支撑在所述的支撑轴上，所述的支撑轴和转轴之间设有球体，所述的球体设于所述支撑轴的上端，所述的转轴内设有顶板，所述的球体顶在所述的顶板上。

进一步，所述的转轴与用于驱动其旋转的驱动机构连接。

进一步，所述的驱动机构为电动驱动机构或手动驱动机构。

进一步，所述的驱动机构与所述的转轴之间设有调速机构。

进一步，所述的容器上设有支承机构，所述的驱动机构支承在所述的支承机构上。

进一步，所述的驱动机构为手动驱动机构，所述的手动驱动机构与所述的支承机构之间设有减小摩擦机构，用于减少手动驱动机构和支承机构之间的摩擦。

进一步，所述的减小摩擦机构为滚动机构，或润滑机构。

进一步，所述的滚动机构为平面轴承。

进一步，所述的驱动机构为手动驱动机构，所述的手动驱动机构为摇柄。

进一步，所述的摇柄包括柄体和设于所述柄体上的握柄，所述的转轴与所述的柄体连接。

进一步，所述的柄体与所述的支承机构之间设有减小摩擦机构，用于减少手动驱动机构和支承机构之间的摩擦。

进一步，所述支承机构的上表面具有容纳槽，所述的减小摩擦机构位于所述的容纳槽中。

进一步，所述的柄体呈盘状，所述握柄偏置的设于所述柄体上。

进一步，所述的柄体上设有连接部，所述的连接部与所述的转轴连接，所述的驱动机构通过所述的连接部带动所述的转轴转动。

进一步，所述转轴的上部设有轴台，所述的连接部包括轴套，所述的轴套套于所述的轴台上；或者，所述转轴的上部设有轴套，所述的连接部包括轴台，所述的轴套套于所述的轴台上。

进一步，所述轴台的外侧壁设有第一凸筋，所述轴套的内侧壁设有第二凸筋，所述轴套转动使得第一凸筋与第二凸筋相抵接。

进一步，所述的支承机构上设有用于限制所述摇柄晃动的限位机构。

进一步，所述的摇柄包括柄体和设于所述柄体上的握柄，所述的转轴与所述的柄体连接；所述的柄体上设有连接部，所述的连接部与所述的转轴连接，所述的驱动机构通过所述的连接部带动所述的转轴转动；所述的限位机构包括与所述的连接部适配的限位套筒，所述的限位套筒套于所述的连接部外。

进一步，所述的转轴与所述的驱动机构连接后悬吊在所述支承机构的下方。

进一步，所述的驱动机构与所述的转轴可拆卸连接。

进一步，刷洗器可远离或靠近所述容器侧壁。

进一步，所述的驱动机构可拆卸的连接在所述的容器上。

进一步，所述刷洗部包括多列第一柔性清洗物，所述第一柔性清洗物能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物的第一端设置在所述转轴上，所述第一柔性清洗物的第二端为自由端。

进一步，每列所述第一柔性清洗物包括多排杆状物。

进一步，在所述刷洗器的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距基本相等。

进一步，每列所述第一柔性清洗物沿所述转轴方向竖直设置或螺旋设置。

进一步，所述刷洗部还包括多列第二柔性清洗物，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置所述第二柔性清洗物，所述第二柔性清洗物的长度小于所述第一柔性清洗物的长度。

进一步，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置一列或多列所述第二柔性清洗物。

进一步，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置一列所述第二柔性清洗物；

在所述刷洗器的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距相等，相邻两列所述第二柔性清洗物之间的间距相等。

进一步，所述的第一柔性清洗物为塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物。

进一步，所述的第一柔性清洗物在所述转轴上自第一端至第二端斜向下延伸。

进一步，所述容器的内侧面设置有擦拭部件，在清洗液流动方向上，所述的擦拭部件位于刷洗器的前方和/或后方和/或正对所述的刷洗器。

进一步，所述擦拭部件为柔性清洗物、凸条或凸点。

进一步，所述刷洗部包括多列第一柔性清洗物，所述第一柔性清洗物能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物的第一端设置在所述转轴上，所述第一柔性清洗物的第二端为自由端；所述第一柔性清洗物的端部与所述擦拭部件接触。

进一步，所述转轴的轴向与水平面基本垂直；和/或，所述的刷洗器并排设置有多个；和/或，所述的转轴可双向旋转的设于所述的容器上。

进一步，所述的刷洗器可拆卸的设置在所述的容器上。

进一步，所述果蔬清洗方法还包括隔挡部，所述隔挡部设置在所述容器中，所述循环通道环绕所述隔挡部。

进一步，所述隔挡部为隔挡块或挡板。

进一步，所述的隔挡部与所述的容器分体成型或一体成型。

进一步，所述的隔挡部与所述的容器分体成型，所述的隔挡部与所述的容器可拆卸连接。

进一步，所述的隔挡部与所述的容器底面的交界处设有斜面，所述的斜面由隔挡部自上而下向外倾斜；和/或，在清洗液流动方向上，所述隔挡部的下游端设有内缩的导向面以在所述的导向面和容器的侧壁之间形成较宽的果蔬导向口；和/或，所述隔挡部具有朝向所述果蔬流动暂存区凸出设置的弧面。

进一步，所述的刷洗部设于所述的隔挡部上。

进一步，所述容器中设有沥水篮，所述的刷洗器位于所述的沥水篮中，所述的沥水篮上开设有漏水孔。

进一步，所述沥水篮的底面与所述容器的底面能够基本贴合。

进一步，所述沥水篮的侧壁及底面形成所述的循环通道的外轮廓。

进一步，所述沥水篮侧壁的形状与所述容器侧壁的形状相适配；或者，所述沥水篮侧壁的形状与所述容器侧壁的形状不相适配。

进一步，所述的沥水篮上设有分隔部，所述循环通道环绕所述的分隔部。

进一步，所述容器的侧壁上开设有滤水口；和/或，所述容器底面上设有清洁部件。

进一步，所述容器的转角处均为弧形倒角，和/或，所述的果蔬暂存区设有斜坡，所述的果蔬从所述的刷洗区流出后进入果蔬暂存区时，从斜坡的高位处向斜坡的低位处流动以使果蔬加速流动。

进一步，所述的循环驱动机构还可以为旋转叶轮，所述的旋转叶轮外设有保护罩。

本发明的方法，果蔬的投入和取出通常在果蔬流动暂存区进行。将果蔬放入容器内，同时向容器内注水，循环驱动机构使得清洗液带动果蔬从果蔬流动暂存区流动至刷洗区，再从刷洗区流动至果蔬流动暂存区，以此往复，从而形成果蔬流动暂存区-刷洗区-果蔬流动暂存区-刷洗区的循环流动路径，而清洗液的循环流动带动果蔬循环流动，刷洗器能够对流经刷洗区的果蔬进行多次刷洗；在果蔬位于清洗液中时，清洗液可以对果蔬进行浸泡有利于果蔬表面污物的清洗；在果蔬与清洗液的流动速度不同时，清洗液可以对果蔬表面进行冲洗。需要说明的是，由于对果蔬的清洗是在刷洗区中按序进行的，若要提高水果的清洗量，本发明实施例仅需要增加果蔬流动暂存区的容积，使其能够容纳并浸泡更多的待清洗水果，而无需对刷洗区和刷洗区的结构进行改变。

本发明的有益效果在于：

1、由于在循环驱动机构的作用下，果蔬可在包括刷洗区和果蔬流动暂存区的循环通道中循环流动，果蔬按序（例如逐一的或者一部分一部分的）从果蔬流动暂存区进入刷洗区，从而刷洗器能够对循环通道中全部果蔬进行多次清洗，清洗有序、效果均匀，不会遗漏果蔬，也不会出现果蔬清洁度不均的情况。

2、果蔬在容器内进行清洗时，经历的过程是：果蔬从果蔬流动暂存区进入刷洗区进行刷洗，随后流入果蔬流动暂存区，在果蔬流动暂存区的入口和出口，清洗液的流速与果蔬的流速存在速度差，清洗液能够对果蔬进行冲洗，此后果蔬再次进入刷洗区进行刷洗的循环，并如此反复。在此过程中，刷洗和冲洗交替进行，果蔬不但可被刷洗，还可被清洗液进行冲洗，且经过冲洗后残留在果蔬上的垃圾更容易在刷洗区被刷除掉。

3、果蔬流动暂存区的容积决定了果蔬清洗装置单次清洗的最大果蔬量，由此，通过调整果蔬清洗装置的果蔬流动暂存区的容积，即可适应不同量的果蔬清洗，而无需对刷洗区的大小和结构进行调整。并且，果蔬清洗装置中水果的投入和取出，通常在果蔬流动暂存区进行。

4、果蔬清洗装置在进行水果清洗时，果蔬在循环通道中随着清洗液按序流动，果蔬之间以及果蔬与容器之间的碰撞较小，能够降低清洗过程中对果蔬的损伤。

附图说明

图1是本发明采用的果蔬清洗装置的一种结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的爆炸图。

图4是图1的另一角度的爆炸图。

图5是图1中的刷洗器的爆照图。

图6是图1中的刷洗器的另一角度的爆照图。

图7是本发明采用的果蔬清洗装置的另一种结构形式的示意图。

图8是图7中移除旋转叶轮的保护壳后的结构示意图。

图9是本发明采用的果蔬清洗装置的另一种结构形式的示意图。

图10是图9的剖视图。

图11是图9的爆炸图。

图12是本发明采用的果蔬清洗装置的另一种结构形式的示意图。

图13是图12的剖视图。

图14是图12的爆炸图。

图15是具有另一种形状的隔挡部的本发明的结构示意图。

图16是一种机构形式的隔挡部的示意图。

图17是防溅挡盖封闭容器时的结构示意图。

图18是另一种刷洗器的结构示意图。

图19是具有隔挡部的本发明的容器内部示意图。

图20是不设有隔挡部时本发明的容器内部示意图。

图21是具有擦拭部件时本发明的容器内部示意图。

图22是具有另一种擦拭部件时本发明的容器内部示意图。

图23是设有平面轴承时本发明的剖视图。

图24是图23中A部分的局部放大图。

图25是设有两个平面轴承时本发明的剖视图。

图26是图25中B部分的局部放大图。

图27是容器和一种形状的沥水篮之间的配合状态图。

图28是容器和另一种形状的沥水篮之间的配合状态图。

图29是容器和另一种形状的沥水篮之间的配合状态图。

图30是具有和转轴配合的穿孔的沥水篮，其与容器之间的配合示意图。

图31是不具有和转轴以及隔挡部配合的穿孔的沥水篮，其与容器之间的配合示意图。

图32是具有和隔挡部配合的穿孔的沥水篮，其与容器之间的配合示意图。

图33是设有分隔部的沥水篮，其与容器之间的配合示意图。

图34是擦拭部件的一种安装示意图。

图35是擦拭部件的另一种安装示意图。

图36是转轴悬吊在支承机构上的结构示意图。

图37是转轴悬吊在支承机构上时，转轴与支承件的一种连接结构图。

图38是图37的仰视视角示意图。

图39是转轴悬吊在支承机构上时，转轴与支承件的另一种连接结构图。

图40是刷洗器可调节的远离或靠近容器侧壁时本发明的剖视图。

图41是图40中防溅挡盖的结构示意图。

图42是刷洗区和内循环区的示意图。

图43是防溅挡盖放入容器内的状态意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“一个实施例”及其类似表述可以被理解为“至少一个实施例”。术语“第一”、“第二”等表述仅用于区分不同的特征，并无实质含义。术语“上”、“下”及其类似表述仅用于表示相对物体之间的位置关系。

本发明实施例提出了一种果蔬清洗方法，采用果蔬清洗装置对果蔬进行清洗，可参考图1-图43所示，该果蔬清洗装置包括用于盛放果蔬以及清洗液的容器1、循环驱动机构和刷洗器2，所述的刷洗器2具有向所述容器1的侧面延伸的刷洗部3。容器1用于盛放果蔬以及清洗液，即容器1的侧壁和底面不开设漏水孔，在使用时可将清洗液注入其中盛放，当然在容器1的侧壁上缘等开设有装饰孔或安装孔或滤水口等不影响容器1的盛水功能，也在本专利的保护范围内。

所述容器1形成有循环通道，所述循环通道包括连通的果蔬流动暂存区4和刷洗区5，所述的刷洗器2设置在所述的刷洗区5。

在清洗果蔬时所述循环通道能够提供清洗液和果蔬在果蔬流动暂存区4和刷洗区5之间循环流动的通路。

所述循环驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动清洗液流动，流动的清洗液带动果蔬在循环通道中循环流动，果蔬从所述刷洗部3和容器1的侧面之间按序经过所述刷洗区5，从而得到刷洗部3的刷洗。

本发明在使用，将水果（例如葡萄、蓝莓、樱桃、枣子、小番茄、李子、杏等）或蔬菜（例如花生、毛豆等）放入容器1内（对于较大的蔬菜或不规则形状的蔬菜，需要将其切好后放入容器中；对于辣椒、青椒、西红柿等较小的蔬菜或形状较为规则的蔬菜，可以整个放入容器中），同时向容器1内注入清洗液（清洗液可以是水，也可以是其他液体，也可以是其他物质和水的混合），在循环驱动机构的作用下，使得清洗液从刷洗区5流至果蔬流动暂存区4，再从果蔬流动暂存区4流至刷洗区5，从而在循环通道内形成刷洗区5-果蔬流动暂存区4-刷洗区5的循环流动，而清洗液的循环流动带动果蔬循环流动，当果蔬流经刷洗区5时，刷洗部3与果蔬摩擦，从而达到对果蔬的清洗。果蔬从果蔬流动暂存区4进入刷洗区5时按序（例如逐个或一部分一部分的）进入刷洗区5，刷洗部3对果蔬进行按序清洗，清洗均匀、有序、效果好。果蔬在容器1内进行清洗时，经历的过程是进入刷洗区5进行刷洗-流入果蔬流动暂存区4进行浸泡冲洗-再次进入刷洗区5进行刷洗的循环，清洗时刷洗和浸泡冲洗间歇进行，果蔬不但可被刷洗，还可被清洗液进行冲洗，且经过浸泡冲洗后残留在果蔬上的垃圾更容易在刷洗区被刷除掉，上述有益效果是容器具有连通的果蔬流动暂存区4和刷洗区5、刷洗区5具有刷洗器2、循环驱动机构提供驱动清洗液和果蔬在循环通道中循环流动三者协同作用下产生的有益效果。

同时，由于本发明的容器1具有连通的刷洗区5和果蔬流动暂存区4，清洗时果蔬在刷洗区5内被刷洗器刷洗、在果蔬流动暂存区4顺着清洗液按序流动，整个过程中均未被强烈搅动，果蔬之间以及果蔬与容器1之间的碰撞较小。由于果蔬在清洗时是循环流动分布在容器1内，因此容器1内可根据果蔬流动暂存区的容量放置一定量的果蔬。本发明实施例中，果蔬清洗装置中水果的投入和取出，通常在果蔬流动暂存区4进行。

如图7、图8所示，循环驱动机构可以采用旋转叶轮6，通过旋转叶轮6的旋转来使清洗液循环流动，从而带动果蔬循环流动。为了使得清洗液能够更顺畅、更有利的流动，可以在容器1的两侧设两个旋转叶轮6，两个旋转叶轮6的旋转方向相反,。同时为了保护果蔬不被旋转叶轮6打伤，需要在旋转叶轮6外设置保护壳7。

一种刷洗器的结构形式为（以下简称A形式刷洗器）：如图7、图8所示，所述的刷洗器包括刷板8、设于所述刷板8第一表面上的刷洗物，刷洗物形成所述的刷洗部3，所述的刷洗物朝向所述的容器1的侧壁设置。此时刷洗物在容器1的侧面的正投影区所对应的容器空间为所述刷洗区，而刷板8也可形成下文所述的隔挡部9。刷洗物可以是塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物，或其他柔性的刷洗部件。为了增强刷洗效果，可以在容器1的刷洗区的底面上亦设置刷洗物，也可以在刷洗区的内侧面上是刷洗物。

另一种刷洗器具的结构形式为（以下简称B形式刷洗器）：所述的刷洗器2包括转轴10和设于所述转轴10上的刷洗部3，所述的刷洗部3向容器的侧面方向延伸，果蔬在容器1内循环流动时能够从所述刷洗部2和容器1的侧面之间通过从而得到刷洗。该种结构形式的刷洗器最佳的设置方式是以转轴竖置的方式设置在所述的容器中，所述的“转轴竖置”是指转轴10基本竖向设置，即与水平面基本垂直，转轴10与水平面即使呈一定夹角也属于“转轴竖置”的范围内，只要能实现果蔬在容器1内循环流动时能够从所述刷洗部2和容器1的侧面之间通过即可。这种结构形式的刷洗器，由于具有转轴10，因此刷洗器2绕转轴10的中心轴进行旋转，因此所述的刷洗器2即可构成所述的循环驱动机构，清洗果蔬时，刷洗器2能够被转动以在清洗果蔬时提供能够驱动清洗液和果蔬在循环通道中循环流动的驱动力。此时可在所述容器1的与刷洗器对应的底面上形成锥台31，这样在清洗果蔬过程中，底部的果蔬会沿着锥台31向外流动，防止果蔬在容器1底部拥堵。

采用B形式刷洗器时，其转轴10的安装方式可以有多种，下面列举几种转轴的安装方式：

（1）、所述转轴10的下端直接顶接在所述容器1的底面上，转轴10在旋转时以其下端为支点进行旋转，为了更好的达到稳定的旋转效果，转轴10的下端通常可以插入容器1的底面，并进行轴向限位，使其只能旋转而不能上下窜动，例如可以采用卡簧将转轴10轴向定位，或者在转轴10上设凸筋在容器上设凹环，凸筋位于凹环内等。为了提高转轴10旋转的顺畅性，可以在转轴10下端和容器1底面之间设滚珠，滚珠可以设于转轴10下端，可以设于容器1内，也可以是一个单独的零件位于转轴下端和容器之间。

（2）、所述的容器1上设有支撑装置，所述转轴10的上端顶接在所述的支撑装置上，支撑装置可以是支撑板等形式，转轴10和支撑板之间的连接关系参照上述（1）中的形式。

（3）、如图2-6所示，所述容器1的底面上设有支撑轴，所述的转轴10套于所述的支撑轴外，该转轴10支撑在所述的支撑轴上，此时转轴10可拆卸，需要拆卸时只需简单的将转轴10取下即可。为了提高转轴10旋转的顺畅性，可以在支撑轴和转轴10之间设置球体11，球体11可设于支撑轴上端，在所述的转轴10设有顶板12，所述的球体11顶在所述的顶板12上，当然也可以是将球体11设于转轴内，球体11压在支撑轴上端。为了方便支撑轴的支撑成型，在图2-6中，支撑轴包括轴座13，形成轴座13的最优方式是与容器一体成型，在轴座13的上方设顶轴14，球体11位于顶轴14的上端和顶板12之间，为了使得球体11更稳定，还可以在顶板12上设于球体11对应的球槽，球体11部分位于球槽内则球体的定位更稳固。

采用B形式刷洗器时，刷洗器2可以只设置一个，也可以设置有多个，所述刷洗区与所述刷洗器对应设置。多个刷洗器之间可以联动，从而多个刷洗器可进行同步旋转，多个刷洗器之间的联动机构可以是齿轮传动机构、链传动机构、带传动机构等。

所述的刷洗器2最好是可拆卸的设置在所述的容器上，以便于更换刷洗器2或将刷洗器2取下后进行清理。前述转轴（1）、（2）、（3）、（4）的安装方式，均可以实现刷洗器2的可拆卸。

所述容器1的转角处最好均设计为弧形倒角。若容器1的转角处设计为尖角，则积聚在容器1的转角处的脏物不容易清洗。同时，将容器1的转角处均设计为弧形倒角，果蔬随着清洗液流动时，也不易损伤果蔬。而循环流动的清洗液在弧形倒角的转角处也由于顺着弧形面流动，在容器1的转角处所损失的动能也较少。

作为一种优选的设计，所述的果蔬流动暂存区4的底面设有斜坡，所述的果蔬从所述的刷洗区5流出后进入果蔬流动暂存区时，从斜坡的高位处向斜坡的低位处流动以使果蔬加速流动，从而可避免果蔬在果蔬流动暂存区的拥堵。

采用B形式刷洗器时，为了使刷洗器2能旋转，可以手握转轴或刷洗器转动从而使刷洗器2进行旋转，当然更好的方式是所述的转轴10与用于驱动其旋转的驱动机构连接，由驱动机构驱动转轴10进行旋转从而使刷洗器进行旋转。所述的驱动机构可以为电动驱动机构，也可以为手动驱动机构。电动驱动机构例如采用电机，电机的输出端连接转轴。手动驱动机构例如采用摇柄，摇柄的末端与所述的转轴连接。

在图1-3、图12-14中，为了安装驱动机构，可在所述的容器上设置支承机构，所述的驱动机构支承在所述的支承机构上，支承机构可以是支承板等形式，图1-3中的支承机构为后文所述的防溅挡盖15，图12-14中支承机构为支承板16。此驱动机构的输出端与转轴10连接，此时转轴10可穿入支承机构，也可以不穿入支承机构。若转轴10和驱动机构可拆卸连接，则可实现刷洗器2和驱动机构的可拆卸，驱动机构与转轴10之间的可拆卸连接方式见下文。

所述的驱动机构最好是可拆卸的连接在所述的容器上，以便于在进行包装时将驱动机构连同刷洗器2一起拆卸下来进行包装，节约包装空间。

当驱动机构为电动驱动机构时，电动驱动机构与容器1之间的可拆卸连接方式可以采用卡扣连接，也可以采用螺钉连接等方式，也可以采用在容器上设滑槽，在驱动机构上设滑片，滑片插入滑槽等方式。

当驱动机构为手动驱动机构时，驱动机构与容器1之间的可拆卸结构可以是卡扣连接，也可以采用螺钉连接等方式，也可以采用在容器上设滑槽，在驱动机构上设滑片，滑片插入滑槽等方式。

实现驱动机构和容器1可拆卸连接的另一种方式是：由于驱动机构和转轴10连接，因此只要实现转轴10与容器1的可拆卸连接即可，转轴10和容器1之间的可拆卸连接方式如前文所述。

驱动机构与转轴10之间也可以是可拆卸连接，这样可将驱动机构单独拆卸下来，驱动机构与转轴10之间的可拆卸连接的最简单方式是：转轴10末端的横截面为多边形，驱动机构的输出端设有驱动块，驱动块为与所述转轴末端形状适配的套筒，转轴末端插入驱动块内即实现转轴和驱动机构的可拆卸连接，且驱动机构可顺利驱动转轴旋转。

驱动机构和转轴之间还可以采用其他连接机构方式，例如采用螺纹连接、卡扣连接、紧密套接等方式，还可以采用例如在图1-图6中的连接方式，驱动机构为手动驱动机构，具体采用摇柄的形式，摇柄包括柄体22、设于柄体22上的握柄23，柄体22可以呈盘状，也可以呈条状或板状。转轴10的设有轴台19，所述的柄体22上设有连接部17，所述的连接部17与所述的轴台10连接，所述的驱动机构通过所述的连接部17带动所述的轴台19转动，从而带动所述的转轴10转动。连接部17可以采用轴套18的形式，该轴套18通常来说设于柄体22的背面，轴套18套于所述的轴台19上。本实施例中轴套18带动轴台19旋转的方式为：轴台19的外侧壁设有被动凸筋20，轴套18的内侧壁上设有主动凸筋21，轴套18套于所述的轴台19上后轴套18转动，轴套18转动后主动凸筋21与被动凸筋20相抵，即可带动轴台19旋转，亦即带动转轴10旋转，当然轴套18和轴台19之间还可以采用其他方式进行连接从而通过轴套18驱动轴台19进而驱动转轴10转动，例如两者之间螺纹连接等。至于轴套18与柄体22之间的连接方式，可以采用螺钉或其他固定件进行固定，或者柄体22上设有驱动块24，在轴套18上设有驱动槽25，驱动块24插入驱动槽内即可由摇柄带动轴套18转动，进而带动整个转轴10旋转，驱动槽25当然不能设置为圆形，可设置为跑道形或方形等，驱动块24的形状与驱动槽25适配，此时还可以加设螺钉，该螺钉穿入驱动块和驱动槽从而进一步稳固连接。

当然，也可以在所述转轴10的上部设有轴套，所述的连接部17为轴台，所述的轴套套于所述的轴台上，所述轴台的外侧壁设有主动凸筋，所述轴套的内侧壁设有被动凸筋，所述轴套转动使得主动凸筋与被动凸筋相抵接。

在图1-3中，摇柄支承在防溅挡盖15上，轴套18穿入防溅挡盖15中。在图12-14中，用于支承驱动机构的支承机构是支承板，而不设置防溅挡盖，其余结构及实施方式与前述图1-6中的机构及实施方式相同，在此不再赘述。

在设有驱动机构和支承机构的情况下，转轴的另一种安装方式为：所述容器1的底面上不设置支撑轴，如图36-39所示，所述的转轴10与下文所述的驱动机构连接后悬吊在下文所述的支承机构上。驱动机构为摇柄形式时，柄体22上的连接部与转轴10连接成一体从而实现转轴10的悬吊，转轴10与柄体22上的连接部17之间的连接方式可以是采用螺钉或其他固定件进行连接，也可以采用可拆卸方式进行连接，例如如图27、图38所示，连接部17上设有卡钩31，转轴10上端设有卡口32，卡钩31卡入卡口32内，卡口32具有宽部和窄部，卡钩31首先从卡口32的宽部进入，然后旋转一个角度后卡钩31位于卡口32的窄部的下方，即可达到定位；或者如图39所示，转轴10上端设有插台35，连接部17为插套，插台35上设有插槽33，插套内设有插块34，插套上开设有滑入口36，插台35从该滑入口36中滑入插套内，同时所述的插块34滑入所述的插槽35中并紧配。

转轴10悬吊在支承机构上时，可将所述的刷洗器设置为：该刷洗器2可调节的远离或靠近所述容器1侧壁的，以适应不同大小的果蔬，对于尺寸较小的果蔬则调节刷洗器靠近容器1的侧壁，对于尺寸较大的果蔬调节刷洗器2靠近容器1的侧壁，实现调节的具体结构形式可以是：在防溅挡盖15上开设条形的滑槽52，柄体上的连接部17夹于所述的滑槽52中可往复滑动，因而刷洗器2可滑动至少靠近或远离容器的侧壁。

如图23、24所示，当驱动机构为手动驱动机构时，可在手动驱动机构和支承机构之间设置减小摩擦机构，用于减小两者之间的摩擦。该减小摩擦机构可以是滚动机构（例如滚动体）或润滑机构（例如润滑油脂）等，优选采用滚动机构，滚动机构中优选采用平面轴承37，当然也可以采用球体等滚动机构。当支承机构为防溅挡盖15时，减小摩擦机构设于防溅挡盖15和柄体22正面之间，该减小摩擦机构选用了的平面轴承37，其中防溅挡盖15上设有容纳槽38，平面轴承37位于容纳槽37中，避免平面轴承37移位，同时柄体22也可位于该容纳槽38中，以与防溅挡盖15保持持平。

如图25、26所示，为了更好的避免摩擦，还可在所述的连接部17和柄体22的背面之间设下平面轴承39。

为了使平面轴承37在安放好后更稳固，在本实施例中，连接部17具有凸肩40，在安装时首先将平面轴承27放置在容纳槽37内，然后将柄体22放置在防溅挡盖15上方，再将连接部17从防溅挡盖15下方与柄体22进行连接固定（例如采用螺钉等方式固定），装配完成后连接部17的凸肩40与防溅挡盖15的背面相抵，这样平面轴承37就夹在防溅挡盖15和柄体22之间。

当手握摇柄的握柄23旋转所述的摇柄时，摇柄会产生晃动，为了避免摇柄产生晃动，可以是支承机构上设置用于限制摇柄晃动的限位机构。在图23-26中，支承机构为防溅挡盖15，限位机构为设于防溅挡盖15上的限位套筒41，所述的连接部17与所述的限位套筒41适配，所述的限位套筒41套于所述的连接部17外，从而对连接部17进行限位，当连接部17采用轴套的形式时，限位套筒41套于轴套外，可在防溅挡盖15的正面和背面分别设限位套筒51，用于对连接部17进行限制，已取得更好的防止摇柄晃动的效果。

在图9-10中，不设有用于支承驱动机构的支承机构，驱动机构直接与转轴连接，即：驱动机构为手动驱动机构，采用摇柄的形式，摇柄包括柄体22、设于柄体22上的握柄23，柄体22可以呈盘状，也可以呈条状或板状，柄体22上设有驱动块24，在转轴10上设有驱动槽25，驱动块24插入驱动槽内即可由摇柄带动转轴10转动，驱动槽25当然不能设置为圆形，可设置为跑道形或方形等，驱动块24的形状与驱动槽25适配。

当然转轴和驱动机构之间的可拆卸连接方式还可以是：转轴与驱动机构的输出端之间螺纹连接、螺钉连接，通过齿轮啮合连接等。

可以在所述的驱动机构与所述的转轴之间设调速机构，调速机构可以是增速机构（例如齿轮系增速机构），调速机构是增速机构时，可增加转轴的转速，实现更高效率的刷洗；

调速机构可以是减速机构（例如齿轮系减速机构），调速机构是减速机构时，可减慢转轴的转速，此时刷洗器的旋转可更轻松；

调速机构可以是变速箱（即换挡变速箱，与手动档汽车变速箱原理一致，通过变换档位以使不同的齿轮输出，从而达到调速的目的），调速机构是变速箱时，可根据实际使用情况实现转轴旋转的增速或减速。

采用B形式刷洗器对果蔬进行清洗时，果蔬从刷洗部3和容器1的侧面之间进入刷洗区5，果蔬从刷洗部3和容器1的侧面之间进入刷洗区的位置为果蔬进口；果蔬从果蔬进口进入刷洗区5后，按序经过所述刷洗区5后从刷洗部3和容器1的侧面之间流出刷洗区5，果蔬从刷洗部3和容器1的侧面之间流出刷洗区5的位置为果蔬出口。因此，在刷洗器2包括转轴、设于转轴上的刷洗部的情况下，果蔬进口和果蔬出口之间刷洗器对应的容器空间，除去这部分空间中刷洗器所占据的空间后所剩余的空间为刷洗区5，如图42中右侧阴影部分所示，而另一侧不被刷洗器占据的容器空间则为果蔬暂存区4。另外，由于例外情况，总会有少量的果蔬不会进入到刷洗区5，而是进入到刷洗器2所占据的刷洗区5之外的空间，这部分空间可称之为内循环区42，果蔬进入到内循环区42后，在旋转的刷洗器2的作用下，绝大部分会再次被推向果蔬进口处，从而重新从果蔬进口进入到刷洗区5进行刷洗。

采用B形式刷洗器时，所述的刷洗器2优选靠近所述容器1的一端，以利于形成清洗液的流动循环和果蔬的流动循环。刷洗区5和果蔬流动暂存区4之间的大小关系可以是：所述刷洗区5的容积小于所述果蔬流动暂存区4的容积，这样可在果蔬流动暂存区4放置更多的水果，同时刷洗区5内的果蔬通过亦可控制在一定范围内，保证果蔬顺利通过刷洗区5，防止过多的果蔬在通过刷洗区5时产生拥堵。

采用B形式刷洗器时，在刷洗器2进行旋转带动清洗液循环流动时，清洗液最好是沿着容器1的侧壁形成方向流动，这样流动的清洗液就不会斜向冲击容器1的侧壁从而损失前进的动力，因此所述转轴10的轴向与水平面最好是基本垂直的，这里所说的垂直是指工程上的基本的垂直，在合理的角度内均属于垂直的范畴，并非要求几何学意义上的绝对垂直。转轴10并非与水平面绝对垂直，但是斜置的转轴10在旋转时，仍可带动容器中的清洗液在循环通道内流动，且清洗液的流动方向也还是基本沿着容器侧壁流动。转轴10并非与水平面绝对垂直时，转轴10与摇柄的连接可采用两种方式，一种是摇柄的输出端设有伞齿，转轴上设有从动齿轮，伞齿和从动齿轮啮合，通过摇柄的转动带动刷洗器旋转，此时摇柄的输出端的转动轴还是和水平面相平行，摇转动摇柄时操作较为舒适；另一种是摇柄直接与转轴连接，此时摇柄的输出端的转动轴与转轴通州，安装简便，但是操作略为不便。

采用B形式刷洗器时，所述刷洗部3包括沿所述转轴的轴向分布的多列第一柔性清洗物，所述的第一柔性清洗物为塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物。前述的“沿所述转轴的轴向分布”是指大致沿着转轴的轴向分布，可以是转轴方向竖直设置或螺旋设置等，均属于前述的“沿所述转轴的轴向分布”的情况，这种比较规则的设置方式，可以取得更好的清洗效果，当然第一柔性清洗物也可以采用其他不规则或规则的分布方式进行设置。在刷洗器的径向截面上，相邻两列的第一柔性清洗物之间的间距最好基本相等。

所述第一柔性清洗物能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物的第一端设置在所述转轴10上，所述第一柔性清洗物的第二端为自由端。当果蔬通过刷洗区5时，果蔬与第一柔性清洗物触碰，使得第一柔性清洗物弯曲，通过第一柔性清洗物对果蔬进行刷洗。

所述第一柔性清洗物的具体形成方式可以是：每列第一柔性清洗物可以是一列完整的柔性清洗物，例如是一条完整的塑料条（例如尼龙条、TPR条等）、一条完整的软胶条（例如硅胶条等）、一条完整的布条等。第一柔性清洗物最好设置成斜向下延伸，以在清洗时更好的与被清洗的果蔬进行接触，且当刷洗器在旋转时搅动产生的溅起的水花也会被斜向下延伸的第一柔性清洗物压制，以减少水的外溅。尤其是所述容器1的与刷洗器对应的底面上形成锥台31时，一方面斜向下延伸的第一柔性清洗物将果蔬斜向下压，另一方面果蔬会沿着锥台31向外流动，可进一步促进果蔬的流动。

每列第一柔性清洗物的形成方式还可以是：包括多排杆状物（横截面可以是圆形或方向或其他形状），例如多根塑料杆（例如尼龙杆、TPR杆等）排布形成一列第一柔性清洗物、多根软胶杆（例如硅胶杆等）排布形成一列第一柔性清洗物、多根塑料丝（例如尼龙丝、TPR丝等）形成一根毛刷，多根毛刷排布形成一列第一柔性清洗物、多根软胶丝（例如硅胶丝等）形成一根软毛刷，多根软毛刷排布形成一列第一柔性清洗物等。杆状物本身可以是条状或其他形状，例如图中的螺旋状。

采用B形式刷洗器时，所述的刷洗器2安装到容器上后，所述的刷洗部3与所述容器1的侧面之间的距离为0.5mm-5cm为佳，此时刷洗部3与容器1的侧面之间不相接触，刷洗器2的旋转较为轻松。另一种选择则是：所述的刷洗器2安装完成后，所述的刷洗部3与所述容器1的侧面之间接触，此时可对容器侧面上进行清扫，实现对容器侧面的自清洁。

采用B形式刷洗器时，在刷洗部3的分布上，较优的选择是：在所述刷洗区5的竖向高度方向上，基本上均分布有所述的刷洗部3，以使得通过刷洗区5的果蔬基本上都可被刷洗部摩擦刷洗，清洗效果更佳。

采用B形式刷洗器时，作为一种更优化的设置，所述容器1的内侧面设置有擦拭部件26，所述擦拭部件26可以为柔性清洗物（例如塑料刷毛、塑料刷柱、软胶条、软胶刷毛、柔性布条等）、凸条或凸点或其他形式，例如图26中擦拭部件26是擦拭刷毛，在图27中擦拭物部件为海绵。在清洗液流动方向上，所述的擦拭部件可以位于位于刷洗器2的前方，也可以位于刷洗器2的后方，也可以正对刷洗器2，或者刷洗器2的前方、后方、正对面均设擦拭物，或者刷洗器2的前方、后方、正对面其中的两处设置擦拭物。设置擦拭物部件26的意义在于：若擦拭部件26设于刷洗器2的前方，则果蔬在进入刷洗区5之前先经过擦拭部件26的擦拭；若擦拭部件26设于刷洗器2的后方，则果蔬在流出刷洗区5时再经过擦拭部件26的擦拭；若擦拭部件26设于刷洗器2的正对面，则果蔬在经过刷洗区5时同时受到刷洗部3和擦拭部件26的摩擦清洗。因此设置擦拭部件26后，果蔬不但可以受到刷洗部3的刷洗，还可以和擦拭部件26之间产生摩擦，以达到更好的清洗效果。当然，擦拭部件26也可以设置在刷洗器2的前方、后方、正对面的两处或三处。

所述刷洗部的端部与所述擦拭部件26最好相接触，以使所述的刷洗部能够对所述的擦拭部件26进行清洁，以及更利于清洗果蔬时果蔬翻转。

如图34所示，擦拭部件26可以直接设于所述容器1上，擦拭部件26也可以设置为：所述擦拭部件26包括背板43和设置于背板43一侧上的第三柔性清洗物44，所述第三柔性清洗物44能够触碰弯曲，所述第三柔性清洗物44朝向所述容器的内腔设置，所述擦拭部件可拆卸的安装于所述容器的内侧壁上，具体的可拆卸的连接方式可以是：在容器1的内壁设滑轨45，背板43滑入所述的滑轨中。

另外，所述擦拭部件26可以配置多块，多块擦拭部件的第三柔性清洗物的长度不同，能够择一的安装在所述容器的内侧壁上，即各擦拭部件可相互替换，以与被清洗的果蔬体积相适应。

还可以在所述容器1底面上设清洁部件，清洁部件也可以是凸点、软胶条、刷毛等形式，果蔬在流动过程中也可收到高清洁部件的摩擦清洁，使果蔬被清洗得更干净。

采用B形式刷洗器时，由于相邻的两列第一柔性清洗物之间具有间距，对于较小的果蔬来说很容易钻进相邻的两列第一柔性清洗物之间，从而导致如下后果：由于果蔬位于相邻的两列第一柔性清洗物之间，因此刷洗器旋转时果蔬被夹持在相邻的两列第一柔性清洗物之间，只是随着刷洗器的旋转而旋转，无法突破第一柔性清洗物，故果蔬无法被第一柔性清洗物刷洗。因此，如图18所示，所述刷洗部3还可包括多列第二柔性清洗物27，在两列相邻的第一柔性清洗物28之间设置所述第二柔性清洗物27，所述第二柔性清洗物27的长度小于所述第一柔性清洗物28的长度，以使得较小的果蔬钻入到相邻的两列第一柔性清洗物28之间后，还可被第二柔性清洗物27和/或第一柔性清洗物28刷洗。第二柔性清洗物27的材料、分布、结构可参考前述第一柔性清洗物28的材料、分布、结构。

在两列相邻的第一柔性清洗物28之间可以设置一列或多列所述第二柔性清洗物27。若在两列相邻的第一柔性清洗物28之间设置一列所述第二柔性清洗物27，推荐在所述刷洗器2的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物28之间的间距相等，相邻两列所述第二柔性清洗物27之间的间距相等，规则的排布方式有利于增强清洗效果。

循环驱动机构使清洗液循环流动时，清洗液的循环流动主要沿着容器的壁面进行循环流动，因此在并行排列的刷洗区5和果蔬流动暂存区4之间会存在死水区域（清洗液在该区域内基本静止不动），果蔬一旦处于该死水区域，就不能随着循环流动的清洗液而循环流动，从而无法被刷洗器刷洗到。为了解决这个问题，可在所述容器1中设置有隔档部9，所述的循环通道环绕所述的隔挡部9，通过该隔挡部9大致消除死水区，即使不能完全消除死水区，也可大大减小死水区的范围。隔挡部9的高度一般应大于等于所述容器1高度的1/5。推荐所述隔档部9具有朝向所述果蔬流动暂存区凸出设置的弧面，不但可进一步减小死水区面积，同时也可将流动的果蔬向外顶出，防止果蔬滞留。

所述隔挡部9一般可设置为如图19所述的隔块，当然也可采用图15所示的隔挡块。当然隔挡部也可采用其他形式。当然如图20所示，不设置隔挡部也不影响本发明的领域，但是有可能会有果蔬停留在死水区而无法高效清洗。

所述的隔挡部9可以与所述的容器1分体成型，也可以与容器1一体成型。隔挡部9与容器1分体成型时，所述的隔挡部9与所述的容器1之间可以通过卡扣固定，当然也可以通过螺丝固定，或在容器上这是轨道，隔挡部插入导轨后得以固定，这种可拆卸连接的方式可将隔挡部9拆卸下来，从而增大容器内的容积，容器本身可作为其他洗涤容器使用。可拆卸连接方式例如在图16中，隔挡部9的底面设有滑轨槽29，容器1的底面设有滑轨，滑轨滑入滑轨槽29中即可实现隔挡部9的安装；或者，隔挡部的下端设有插孔，容器的底面设有插柱，插柱插入插孔中；隔挡部9的其他安装方式可以是：隔挡部的下部设有卡凸，容器的底面上设有嵌槽，嵌槽内设有卡槽，将卡凸卡入卡槽内即可完成隔挡部的安装；所述的隔挡部和容器之间通过螺杆连接，螺杆从容器穿入隔挡部，可在隔挡部内设有穿杆，用于穿入螺杆。所述的隔挡部9与所述的容器1一体成型时，推荐其成型的方式为：在容器1的底面成型出空心的凸起，成型简便，该凸起即形成隔挡部9。

如前所述，隔挡部9的存在虽然可在一定程度上消除死水区，但不能完全的消除死水区的影响，或者说靠近隔挡部9的清洗液的流速还是不及容器外围的流速，靠近隔挡部9的果蔬还是存在滞留在隔挡部9附近的可能性，因此可在所述的隔挡部9与所述容器1的底面的交界处设有斜面30，所述的斜面30由隔挡部9自上而下向外倾斜，以使得处于隔挡部9与容器1交界处的果蔬沿着该斜面30向外淌，使隔挡部9与容器1交界处的果蔬重新进入到流速较快的清洗液中。

设置隔挡部9后，在清洗液流动方向上，所述隔挡部9的下游端和容器的侧壁之间形成果蔬进口。为了防止果蔬在果蔬进口处产生拥堵，在所述隔挡部9的下游端设有内缩的导向面以在所述的导向面和容器的侧壁之间形成较宽的果蔬导向口。

防止果蔬拥堵的另一种措施是：所述的转轴10可双向旋转的设于所述的容器上，即转轴10可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，转轴10和容器之间不设置单向机构。转轴10双向旋转设计后，一旦果蔬在容器1内产生拥堵，则可反方向旋转转轴10，使得刷洗器2反方向旋转，如此则清洗液反向流动，即可将拥堵的果蔬冲散，解决果蔬拥堵的情况。

采用B形式的刷洗器时，由于刷洗器2在旋转时，会将容器1内的清洗液甩出来，产生清洗液的飞溅。因此可在所述的刷洗区5上盖设防溅挡盖15，防溅挡盖通常安装在容器1上，防止清洗液甩出。通常来说，防溅挡盖15为塑料件，最好为透明的塑料件，从而可观察刷洗区5内的清洗状况。防溅挡盖15可只覆盖住刷洗区，也可如图17所示覆盖住刷洗区5之外的区域以至于封闭容器1上端敞口以取得更好挡水效果。防溅挡盖15通常盖设在容器1上，容器1和防溅挡盖15之间最好采用卡扣连接等可拆卸连接的方式，例如在防溅挡盖15上设卡钩，卡钩卡在容器1的上缘等方式。防溅挡盖15的另一种安装方式是直接架设在容器1中，与容器1之间没有其他连接关系，此时在使用本发明的果蔬清洗装置时，需要将手按在防溅挡盖15上，而为了防止防溅挡盖15移动，在可防溅挡盖15上设翻边，该翻边贴近容器1的外缘即可防止防溅挡盖15移动。

防溅挡盖15的上述与容器1的可拆卸连接方式、以及直接架设在容器1上的安装方式，都可将防溅挡盖15拆卸下来，此时防溅挡盖15的形状还可设置为将其拆卸下来后可放入所述的容器1中，如图43所示，以达到减小包装体积的目的。尤其是摇柄支承在防溅挡盖15上时，由于握柄23凸起在防溅挡盖上，当防溅挡盖15拆卸下来后可放入所述的容器1中时，防溅挡盖15背面朝上放入容器1中，则握柄23也装入容器内，进一步减小包装体积，也可防止握柄23在运输过程中被折断。

为了进一步减少清洗液往外飞溅的状况，可在所述的防溅挡盖15和容器1之间设有挡水机构以阻挡所述刷洗部3甩出的水，防止刷洗部3甩出的水漏至容器外。所述的挡水机构的具体结构形式可以是：挡水机构包括设于容器1上端面上防溅槽、设于防溅挡盖15上的防溅筋条，所述的防溅挡盖15盖到所述的刷洗区上时所述的防溅筋条能够插入所述的防溅槽中；或者所述的挡水机构包括设于容器1上端面上防溅筋条、设于防溅挡盖15上的防溅槽，所述的防溅挡盖15盖到所述的刷洗区上时所述的防溅筋条能够插入所述的防溅槽中。防溅筋条可以挡清洗液，防溅槽可以容纳被挡下来的清洗液。

挡水机构的另一种具体结构形式可以为：所述的挡水机构包括设于所述防溅挡盖15和容器1之间的密封圈，密封圈实现水密封，基本杜绝清洗液的外溅。

通常来说，所述的防溅挡盖15与所述的容器1之间可拆卸连接，将防溅挡盖15取下后方便刷洗区的清理、更换刷洗器等。防溅挡盖15通常只需要架在容器1上即可，为了进一步的稳固，防溅挡盖15和容器1之间当然也可采用卡扣连接、螺钉连接等可拆卸连接方式。

设置防溅挡盖15后，前述的“隔挡部”也可设于该防溅挡盖15上，即所述的防溅挡盖15上设有隔板，所述的防溅挡盖15盖设到所述的刷洗区5上时，所述的隔板能够伸入所述的容器1中，使得所述循环通道环绕所述隔板。

设置防溅挡盖15后，所述的驱动机构可以支承在所述的防溅挡盖15上，所述的防溅挡盖15形成前述的用于支承驱动机构的支承机构。

作为一种优选的结构，可在所述容器1的侧壁上开设有滤水口，果蔬清洗完成后，可通过该滤水口将水倒出，而果蔬被截留在容器内不致于从滤水口中倒出。

作为一种优选的结构，所述容器1中设有沥水篮46，沥水篮46上开设有漏水孔47，所述的刷洗器2位于所述的沥水篮46中。在图27中，沥水篮46完全位于所述的容器1中；在图28中，沥水篮的上缘最好覆盖在容器1上方，较为常见的方式是沥水篮的上端具有翻边48，该翻边48架在容器1的上端，这时防溅挡盖15也可安装在沥水篮46上，防溅挡盖15安装在沥水篮46上。在清洗时果蔬盛放在沥水篮46中，清洗完成后将沥水篮46拎起即可，对于刷洗器2可拆卸的场景，先将刷洗器2拆下来后再将沥水篮6拎起；对于刷洗器不可拆卸的场景，须在沥水篮46底面上开设与刷洗器2对应的缺口。所述沥水篮46的底面最好与所述容器1的底面能够基本贴合，以避免容器1的空间损失，所谓的“基本贴合”是指沥水篮1的底面能够与容器1的底面完全贴合，或两者之间存在较小的间距。

设置沥水篮46的另一个有益效果是：如图29所示，所述沥水篮46的侧壁及底面形成所述的循环通道的外轮廓，确保在使用时形成的循环通道可顺利形成清洗液和果蔬的循环，这样容器1的形状即可随意变换，只要能容纳下沥水篮46即可，容器1的外观设计即可具有多种可能性，即所述沥水篮46的形状可与所述容器1的形状不相适配，此时容器1的容积就可以设计得较大，以增加容器1内的水量。当然所述沥水篮46的形状也可以与所述容器1的形状相适配。

如33所示，设置沥水篮46后，可在所述的沥水篮46上设有分隔部49，所述循环通道环绕所述的分隔部49，该分隔部49与前述的隔挡部9具有相当的功能。如图32所示，当容器1中设有隔挡部9时，沥水篮上需要开设与隔挡部9对应的隔挡部缺口50，这样当清洗完果蔬后拎起沥水篮46时，有一部分果蔬会从该隔挡部缺口50中掉落；而将分隔部49设于沥水篮上，则沥水篮46的底面就不需要开设与隔挡部9对应的缺口，避免果蔬掉落。当然，如图31所示当容器中不设置隔挡部时，沥水篮46上就不需要设置与隔挡部对应的缺口，也就避免了拎起沥水篮46时有一部分果蔬会从该缺口中掉落的问题。

如图30所示，设置沥水篮46后，当转轴10支撑在支撑轴上时且转轴可拆卸时，沥水篮46需要开设与支撑轴对应的支撑轴缺口51，此拎起沥水篮46时有一部分果蔬会从该支撑轴缺口51中掉落；如图31所示，当转轴10悬吊在所述支承机构上时，沥水篮46就不需要开设前述的与支撑轴对应的支撑轴缺口。

在设置沥水篮后，前述的擦拭部件也可设于所述沥水篮的侧壁上，其设置方式可参考擦拭部件设于容器上的设置方式，及擦拭部件26可以直接设于所述沥水篮1上，擦拭部件26也可以设置为：所述擦拭部件26包括背板43和设置于背板43一侧上的第三柔性清洗物44，所述第三柔性清洗物44能够触碰弯曲，所述第三柔性清洗物44朝向所述容器的内腔设置，所述擦拭部件可拆卸的安装于所述沥水篮的侧壁上，具体的可拆卸的连接方式可以是：在沥水篮的侧壁设滑轨45，背板43滑入所述的滑轨中。

在设置沥水篮后，当前述的擦拭部件设于容器上时，在沥水篮从侧壁上需这是供第三柔性清洗物44穿过的穿孔。

Claims (69)

1.果蔬清洗方法，其特征在于，采用果蔬清洗装置对果蔬进行清洗，所述果蔬清洗装置包括容器、循环驱动机构和刷洗器，所述的刷洗器包括向所述容器的侧面延伸的刷洗部；

所述容器形成有循环通道，所述循环通道包括连通的果蔬流动暂存区和刷洗区，所述的刷洗器设置在所述的刷洗区，在清洗果蔬时所述循环通道能够提供清洗液和果蔬循环流动的通路；

所述循环驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动清洗液流动，流动的清洗液带动果蔬在循环通道中循环流动，果蔬从所述刷洗部和容器的侧面之间按序经过所述刷洗区，从而得到刷洗部的刷洗；

所述果蔬清洗方法包括：将果蔬放入容器内，并向容器内注入清洗液，启动循环驱动机构使得清洗液带动果蔬从果蔬流动暂存区流动至刷洗区，再从刷洗区流动至果蔬流动暂存区，以此往复，从而形成果蔬流动暂存区-刷洗区-果蔬流动暂存区-刷洗区的循环流动路径，而清洗液的循环流动带动果蔬循环流动，果蔬按序进入刷洗区，刷洗器能够对流经刷洗区的果蔬进行刷洗。

2.如权利要求1所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述刷洗区的容积小于所述果蔬流动暂存区的容积；

或，所述的刷洗器靠近所述容器的一端。

3.如权利要求1或2所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗器包括刷板，所述的刷洗部设于所述的刷板上。

4.如权利要求1所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗器还包括转轴，所述的刷洗部设于所述的转轴上。

5.如权利要求4所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗器以转轴竖置的方式设置在所述的容器中。

6.如权利要求5所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗器构成所述的循环驱动机构；

清洗果蔬时，刷洗器能够被转动以提供驱动清洗液和果蔬在循环通道中循环流动的动力。

7.如权利要求6所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗区上盖设有防溅挡盖。

8.如权利要求7所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述防溅挡盖和所述容器之间设有挡水机构，以阻挡所述刷洗部甩出的水。

9.如权利要求8所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的挡水机构包括设于容器上端面上防溅槽、设于防溅挡盖上的防溅筋条，所述的防溅挡盖盖设到所述的刷洗区上时所述的防溅筋条插入所述的防溅槽中；

或者，所述的挡水机构包括设于容器上端面上防溅筋条、设于防溅挡盖上的防溅槽，所述的防溅挡盖盖设到所述的刷洗区上时所述的防溅筋条插入所述的防溅槽中。

10.如权利要求8所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的挡水机构包括设于所述防溅挡盖和容器之间的密封圈。

11.如权利要求7所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的防溅挡盖与所述的容器之间可拆卸连接。

12.如权利要求11所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的防溅挡盖架设在所述的容器上。

13.如权利要求12所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述防溅挡盖上设有下垂的翻边，所述的翻边贴近所述容器的外缘。

14.如权利要求11所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述防溅挡盖的形状设置为将其拆卸下来后可放入所述的容器中。

15.如权利要求7所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的防溅挡盖上设有隔板，所述的防溅挡盖盖到所述的刷洗区上后，所述的隔板伸入所述的容器内，所述循环通道环绕所述隔板。

16.如权利要求7所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的转轴与用于驱动其旋转的驱动机构连接，所述的驱动机构支承在所述的防溅挡盖上。

17.如权利要求6所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗部向所述容器的侧壁斜向下延伸。

18.如权利要求5或6所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述转轴的下端顶接在所述容器的底面上；或者，

所述的容器上设有支撑装置，所述转轴的上端顶接在所述的支撑装置上；或者，

所述容器的底面上设有支撑轴，所述的转轴套于所述的支撑轴外，该转轴支撑在所述的支撑轴上。

19.如权利要求5或6所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述容器的底面上设有支撑轴，所述的转轴套于所述的支撑轴外，该转轴支撑在所述的支撑轴上，

所述的支撑轴和转轴之间设有球体，所述的球体设于所述支撑轴的上端，所述的转轴内设有顶板，所述的球体顶在所述的顶板上。

20.如权利要求4-6之一所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的转轴与用于驱动其旋转的驱动机构连接。

21.如权利要求20所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的驱动机构为电动驱动机构或手动驱动机构。

22.如权利要求20所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的驱动机构与所述的转轴之间设有调速机构。

23.如权利要求20所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的容器上设有支承机构，所述的驱动机构支承在所述的支承机构上。

24.如权利要求23所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的驱动机构为手动驱动机构，所述的手动驱动机构与所述的支承机构之间设有减小摩擦机构，用于减少手动驱动机构和支承机构之间的摩擦。

25.如权利要求24所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的减小摩擦机构为滚动机构，或润滑机构。

26.如权利要求25所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的滚动机构为平面轴承。

27.如权利要求23所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的驱动机构为手动驱动机构，所述的手动驱动机构为摇柄。

28.如权利要求27所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的摇柄包括柄体和设于所述柄体上的握柄，所述的转轴与所述的柄体连接。

29.如权利要求28所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的柄体与所述的支承机构之间设有减小摩擦机构，用于减少手动驱动机构和支承机构之间的摩擦。

30.如权利要求29所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述支承机构的上表面具有容纳槽，所述的减小摩擦机构位于所述的容纳槽中。

31.如权利要求28所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的柄体呈盘状，所述握柄偏置的设于所述柄体上。

32.如权利要求28所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的柄体上设有连接部，所述的连接部与所述的转轴连接，所述的驱动机构通过所述的连接部带动所述的转轴转动。

33.如权利要求32所述的果蔬清洗装置，其特征在于：所述转轴的上部设有轴台，所述的连接部包括轴套，所述的轴套套于所述的轴台上；或者，所述转轴的上部设有轴套，所述的连接部包括轴台，所述的轴套套于所述的轴台上。

34.如权利要求33所述的果蔬清洗装置，其特征在于：所述轴台的外侧壁设有第一凸筋，所述轴套的内侧壁设有第二凸筋，所述轴套转动使得第一凸筋与第二凸筋相抵接。

35.如权利要求27所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的支承机构上设有用于限制所述摇柄晃动的限位机构。

36.如权利要求35所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的摇柄包括柄体和设于所述柄体上的握柄，所述的转轴与所述的柄体连接；

所述的柄体上设有连接部，所述的连接部与所述的转轴连接，所述的驱动机构通过所述的连接部带动所述的转轴转动；

所述的限位机构包括与所述的连接部适配的限位套筒，所述的限位套筒套于所述的连接部外。

37.如权利要求23所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的转轴与所述的驱动机构连接后悬吊在所述支承机构的下方。

38.如权利要求37所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的驱动机构与所述的转轴可拆卸连接。

39.如权利要求37所述的果蔬清洗方法，其特征在于：刷洗器可远离或靠近所述容器侧壁。

40.如权利要求20所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的驱动机构可拆卸的连接在所述的容器上。

41.如权利要求4-6之一所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述刷洗部包括多列第一柔性清洗物，所述第一柔性清洗物能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物的第一端设置在所述转轴上，所述第一柔性清洗物的第二端为自由端。

42.如权利要求41所述的果蔬清洗方法，其特征在于：每列所述第一柔性清洗物包括多排杆状物。

43.如权利要求42所述的果蔬清洗方法，其特征在于：在所述刷洗器的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距基本相等。

44.如权利要求42所述的果蔬清洗方法，其特征在于：每列所述第一柔性清洗物沿所述转轴方向竖直设置或螺旋设置。

45.如权利要求41所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述刷洗部还包括多列第二柔性清洗物，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置所述第二柔性清洗物，所述第二柔性清洗物的长度小于所述第一柔性清洗物的长度。

46.如权利要求45所述的果蔬清洗方法，其特征在于：在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置一列或多列所述第二柔性清洗物。

47.如权利要求46所述的果蔬清洗方法，其特征在于：在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置一列所述第二柔性清洗物；

在所述刷洗器的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距相等，相邻两列所述第二柔性清洗物之间的间距相等。

48.如权利要求41所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的第一柔性清洗物为塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物。

49.如权利要求41所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的第一柔性清洗物在所述转轴上自第一端至第二端斜向下延伸。

50.如权利要求5或6所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述容器的内侧面设置有擦拭部件，在清洗液流动方向上，所述的擦拭部件位于刷洗器的前方和/或后方和/或正对所述的刷洗器。

51.如权利要求50所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述擦拭部件为柔性清洗物、凸条或凸点。

52.如权利要求50所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述刷洗部包括多列第一柔性清洗物，所述第一柔性清洗物能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物的第一端设置在所述转轴上，所述第一柔性清洗物的第二端为自由端；所述第一柔性清洗物的端部与所述擦拭部件接触。

53.如权利要求5或6所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述转轴的轴向与水平面基本垂直；和/或，

所述的刷洗器并排设置有多个；和/或，

所述的转轴可双向旋转的设于所述的容器上。

54.如权利要求4-6之一所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗器可拆卸的设置在所述的容器上。

55.如权利要求1所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述果蔬清洗方法还包括隔挡部，所述隔挡部设置在所述容器中，所述循环通道环绕所述隔挡部。

56.如权利要求55所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述隔挡部为隔挡块或挡板。

57.如权利要求55所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的隔挡部与所述的容器分体成型或一体成型。

58.如权利要求55所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的隔挡部与所述的容器分体成型，所述的隔挡部与所述的容器可拆卸连接。

59.如权利要求55所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的隔挡部与所述的容器底面的交界处设有斜面，所述的斜面由隔挡部自上而下向外倾斜；和/或，

在清洗液流动方向上，所述隔挡部的下游端设有内缩的导向面以在所述的导向面和容器的侧壁之间形成较宽的果蔬导向口；和/或，

所述隔挡部具有朝向所述果蔬流动暂存区凸出设置的弧面。

60.如权利要求55所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的刷洗部设于所述的隔挡部上。

61.如权利要求1所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述容器中设有沥水篮，所述的刷洗器位于所述的沥水篮中，所述的沥水篮上开设有漏水孔。

62.如权利要求61所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述沥水篮的底面与所述容器的底面能够基本贴合。

63.如权利要求61所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述沥水篮的侧壁及底面形成所述的循环通道的外轮廓。

64.如权利要求63所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述沥水篮侧壁的形状与所述容器侧壁的形状相适配；

或者，所述沥水篮侧壁的形状与所述容器侧壁的形状不相适配。

65.如权利要求61所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的沥水篮上设有分隔部，所述循环通道环绕所述的分隔部。

66.如权利要求1所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述容器的侧壁上开设有滤水口；和/或，所述容器底面上设有清洁部件。

67.如权利要求1所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述容器的转角处均为弧形倒角，和/或，

所述的果蔬流动暂存区设有斜坡，所述的果蔬从所述的刷洗区流出后进入果蔬流动暂存区时，从斜坡的高位处向斜坡的低位处流动以使果蔬加速流动。

68.如权利要求1所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述的循环驱动机构为旋转叶轮，所述的旋转叶轮外设有保护罩。

69.如权利要求4-6之一所述的果蔬清洗方法，其特征在于：所述刷洗区的容积小于所述果蔬流动暂存区的容积；

或，所述的刷洗器靠近所述容器的一端。

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