CN218451569U - 一种果蔬清洗组件及其果蔬清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种果蔬清洗组件及其果蔬清洗装置，所述果蔬清洗组件包括用于容纳清洗液和果蔬的腔体、刷洗器和流动驱动机构，所述刷洗器设置在所述腔体上，所述刷洗器包括朝向所述腔体底面的刷洗部；所述流动驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动清洗液流动，流动的清洗液带动果蔬从所述刷洗器和所述腔体底面之间按序通过，以得到所述刷洗器的刷洗部的刷洗，果蔬清洗效果更佳。果蔬清洗装置包括上述果蔬清洗组件。

Description

一种果蔬清洗组件及其果蔬清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗果蔬的果蔬清洗组件。

背景技术

CN209219203U均公开了一种家用水果清洗装置，该装置包括用于盛放水果的清洗箱，在清洗箱中横置有转轴，转轴上设有毛刷条。使用时，将待清洗的水果和清洁水投放至清洗箱内，手动转动转动手柄，带动转轴转动用毛刷条的刷毛，水果在水中翻滚，刷毛对水果表面进行洗刷。其存在的缺点在于：在清洗箱中，毛刷在旋转时，由于离心力的作用，水果随着水流和毛刷的旋转而贴近清洁箱壁面，密度大（相对于水）的水果会沉在清洗箱底部边缘，密度小（相对于水）的水果会漂浮在清洗箱中的水面边缘，大部分的水果被甩离毛刷，只有少部分的水果能够与毛刷接触而被刷洗，因此，这种家用水果清洗装置对水果的清洗不均匀，尤其在水果量比较少时，没有水果能够接触到旋转的毛刷，没有水果被毛刷清洗，清洗效果不佳。

CN104287650A公开了一种水果清洗筐，包括承装箱和扰动清洗装置，扰动清洗装置包括手柄、U形连杆及清洗辊，在使用时，将承装箱内装入清水，将待清洗的水果放入承装箱内，转动手柄，清洗辊能够不断的扰动待清洗水果，同时清洗辊上部的刷毛能够清洗水果表面上的污渍及残留农药。其存在的缺点在于：在扰动清洗装置内，横置的清洗辊仅能沿圆弧路径扰动/拨动其经过路径上的水果，水果会向扰动清洗装置的边角部集中，对水果的清洗是混沌无序的，对于密度大（相对于水）且体积大的水果来说，清洗辊扰动容易导致水果磕碰，对于密度大（相对于水）且体积较小的水果来说，扰动清洗装置底部的水果大多不会被扰动，清洗效果差。

CN204104777U公开了一种蔬果去污桶，包括清洗桶和回转清洗装置，清洗桶的中部沿着清洗桶的中心线方向向上设置有凹陷，回转清洗装置包括手持杆、U字形连杆及纵向设置的去污辊，手持杆位于桶盖上方并固定在连杆的一端，去污辊固定在连杆的另一端，去污辊包括滚轴及滚刷。在使用时，将清洗桶内装入清水，将待清洗的水果放入清洗桶内，扰动回转清洗装置，去污辊能够不断的扰动待清洗水果，同时其上部的刷毛能够清洗水果表面上的污渍及残留农药。与CN104287650A的水果清洗筐相比，其仅解决了水果会向扰动清洗装置的边角部集中的缺陷，仍然存在水果清洗混沌无序的问题，并且由于凹陷的设置而增加了水果磕碰的风险，在清洗体积较大的水果时，更容易导致去污辊被水果卡塞。

CN105795492A、CN107280525A、CN108576866A、CN108813658A均公开了水果清洗装置，该装置包括用于盛放水果的容器，在容器中竖置有毛刷。使用时，将水果放置在容器内，同时向容器内注水，毛刷自转或毛刷沿容器周向转动（CN108813658A），从而在容器中产生螺旋水流，水果随水流在容器中螺旋转动，由毛刷对相对运动的水果进行刷洗。其存在的缺点在于：由于毛刷自转或沿周向转动而产生螺旋水流，螺旋水流中的水果与毛刷转动的角速度基本相同，因此，毛刷与水果之间的相对运动很小，毛刷对水果的清洗效果极其有限，也就是说，毛刷、水和水果会在容器中同步旋转，毛刷基本不会对水果起到清洗作用。并且，由于离心力的作用，螺旋水流中的大部分水果被甩离到容器侧壁，只有少部分水果能够与毛刷接触而被刷洗，清洗效果不佳。

CN209058078U公开了一种水果制品的清洗设备，与CN108813658A相比，安装有毛刷的搅拌轴转动，能够相对运动的对水果进行刷洗，但是，其结构复杂，只能电力驱动，不能手动操作，对水果的清洗仍是混沌无序的。

因此，现有技术中的水果清洗设备存在的不足主要在于：

（1）对水果的清洗不均匀，混沌无序，无法实现对水果的均匀刷洗；

（2）毛刷或清洗辊周向整体浸入在水中，转动阻力大，需要较大的转动力进行转动，手动操作比较费力。

发明内容

为了克服现有果蔬清洗装置的上述不足，本实用新型提供一种清洗效果更佳、不易损伤果蔬的果蔬清洗装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种果蔬清洗组件，所述果蔬清洗机构包括用于容纳清洗液和果蔬的腔体、刷洗器和流动驱动机构，所述刷洗器设置在所述腔体上，所述刷洗器包括朝向所述腔体底面的刷洗部；

所述流动驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动流动，流动的清洗液带动果蔬从所述刷洗器和所述腔体底面之间按序通过，以得到所述刷洗器的刷洗部的刷洗。

进一步，所述流动驱动机构可以采用旋转叶轮。

所述的刷洗器还可采用如下结构形式：所述刷洗器包括背板、设于所述背板第一表面上的刷洗物，所述刷洗物朝向所述腔体的底部设置。

进一步，所述转轴的轴向与所述腔体中的清洗液流动方向基本垂直。

所述的刷洗器还可采用如下结构形式：所述刷洗器包括转轴和设于所述转轴上的刷洗部，所述刷洗部向所述腔体的底面延伸。

进一步，所述刷洗器以转轴横置的方式设置在所述腔体中。

进一步，所述的转轴包括主轴和设于所述主轴上的轴套，所述的刷洗部设于所述的轴套上。

进一步，所述刷洗器构成所述流动驱动机构；清洗果蔬时，刷洗器能够被转动以提供驱动清洗液和果蔬在腔体中流动的动力。

进一步，所述刷洗部包括沿所述转轴的轴向分布的多列第一柔性清洗物，所述第一柔性清洗物能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物的第一端设置在所述转轴上，所述第一柔性清洗物的第二端为自由端。

进一步，每列所述第一柔性清洗物包括多排杆状物。

进一步，在所述刷洗器的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距基本相等。

进一步，每列所述第一柔性清洗物沿所述转轴的轴线方向设置或者相对于所述转轴的轴线方向螺旋设置。

进一步，所述腔体的底部设置有擦拭部件，在清洗液流动方向上，所述擦拭部件位于刷洗器的前方和/或刷洗器的后方和/或刷洗器的下方。

进一步，在清洗液流动方向上，所述擦拭部件位于刷洗器下方的靠后位置。

进一步，所述擦拭部件为柔性清洗物、凸条或凸点。

进一步，所述第一柔性清洗物的端部与所述擦拭部件接触以使所述第一柔性清洗物能够对所述擦拭部件进行清洁。

进一步，与刷洗器对应的腔体的底面上，形成有沿清洗液流动方向逐渐升高的过渡面以增强清洗效果。

进一步，所述过渡面呈斜面状或内凹的弧面状。

进一步，在所述过渡面上设置有擦拭部件。

进一步，在清洗液流动方向上，所述擦拭部件设置在所述过渡面的下游侧。

进一步，所述刷洗部还包括多列第二柔性清洗物，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置所述第二柔性清洗物，所述第二柔性清洗物的高度低于所述第一柔性清洗物的高度。

进一步，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置的所述第二柔性清洗物为一列或多列。

进一步，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置的所述第二柔性清洗物为一列；相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距相等，相邻两列所述第二柔性清洗物之间的间距相等。

进一步，所述刷洗器的上方盖设有防溅挡盖。

进一步，所述防溅挡盖与所述刷洗器的外缘之间的最小间距为2mm。

进一步，所述防溅挡盖包括与所述刷洗器对应的隆起部分、与腔体连接的连接部。

进一步，所述防溅挡盖和所述腔体之间设有挡水机构，以阻挡所述刷洗部甩出的水。

进一步，所述挡水机构包括设于所述腔体上端面上的防溅槽以及设于防溅挡盖上的防溅筋条，所述防溅挡盖盖设到所述腔体上时所述防溅筋条能够插入所述防溅槽中；或者，所述挡水机构包括设于腔体上端面上的防溅筋条以及设于防溅挡盖上的防溅槽，所述防溅挡盖盖设到所述腔体上时所述防溅筋条能够插入所述防溅槽中。

或者，所述挡水机构为设于所述防溅挡盖和腔体之间的密封圈。

进一步，所述防溅挡盖与所述腔体之间可拆卸连接。

进一步，所述刷洗器并排设置有多排。

进一步，所述刷洗器包括对向设置的第一刷洗器和第二刷洗器。

进一步，所述第一刷洗器和第二刷洗器之间通过换向机构连接以使第一刷洗器和第二刷洗器的旋转方向相反。

进一步，所述转轴与用于驱动其旋转的驱动机构连接。

进一步，所述驱动机构为电动驱动机构或手动驱动机构。

进一步，所述驱动机构与所述转轴之间设有调速机构。

进一步，所述驱动机构可拆卸的连接在所述腔体上。

进一步，所述刷洗器可拆卸的设置在所述腔体上。

进一步，所述驱动机构为手动驱动机构，该手动驱动机构为摇柄，所述摇柄在最低位时与腔体底面之间的距离为1.5cm-8cm。

进一步，所述腔体的转角处均为弧形倒角。

进一步，所述转轴可双向旋转的设于所述腔体上。

进一步，所述第一柔性清洗物为塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物。

进一步，所述腔体的侧壁上开设有滤水口。

进一步，所述腔体中设有沥水篮。

进一步，所述沥水篮的底面与所述腔体的底面能够基本贴合。

进一步，所述沥水篮上开设有缺口，所述刷洗器位于所述缺口中。

进一步，所述刷洗器安装完成后，所述刷洗部高于所述腔体。

进一步，所述刷洗器安装完成后，所述刷洗部与所述腔体的底面之间的距离为0.5mm-5cm。

或者，所述刷洗器安装完成后，所述刷洗部与所述腔体的底面之间接触。

进一步，在所述腔体的横向宽度方向上，基本上均分布有所述刷洗部。

一种果蔬清洗装置，包括前述的果蔬清洗组件。

本实用新型在使用时，流动驱动机构使得清洗液流动，流动的清洗液带动果蔬流动，果蔬从刷洗器和腔体的底面之间按序通过，刷洗器的刷洗部对果蔬进行刷洗。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于在流动驱动机构的作用下，果蔬是按序（例如逐一的或者一部分一部分的）从刷洗器和腔体底面之间通过，从而刷洗器能够对经过刷洗器的果蔬进行清洗，清洗有序、效果均匀，不会遗漏果蔬，也不会出现果蔬清洁度不均的情况。

2、在进行果蔬清洗时，果蔬在腔体中随着清洗液按序流动，果蔬之间以及果蔬与腔体之间的碰撞较小，能够降低清洗过程中对果蔬的损伤。

附图说明

图1是采用本实用新型的果蔬清洗组件的果蔬清洗装置的结构示意图。

图2是采用C结构形式的刷洗器时本实用新型的结构示意图。

图3是采用A结构形式的刷洗器时本实用新型的结构示意图。

图4是采用A结构形式的刷洗器时本实用新型的另一角度的结构示意图。

图5是采用B结构形式的刷洗器时本实用新型的结构示意图。

图6是采用B结构形式的刷洗器时本实用新型的另一角度的结构示意图。

图7是设置多排刷洗器时本实用新型的结构示意图。

图8是图7中多排刷洗器之间的传动示意图。

图9是对向设置两个刷洗器时本实用新型的结构示意图。

图10是转轴斜置时本实用新型的结构示意图。

图11是转轴斜置时转轴的一种驱动示意图。

图12是转轴斜置时转轴的另一种驱动示意图。

图13是一种转轴的安装示意图。

图14是将图13中刷洗器拆卸下来后的结构示意图。

图15是手动驱动机构和转轴之间的一种可拆卸连接方式爆炸图。

图16是图15中齿轮的结构示意图。

图17是手动驱动机构和转轴之间的另一种可拆卸连接方式结构示意图。

图18是图17的爆炸图。

图19是图17的另一角度的爆炸图。

图20是手动驱动机构和转轴之间的另一种可拆卸连接方式结构示意图。

图21是图20中手动驱动机构和转轴之间的连接方式示意图。

图22是一种机构形式的刷洗器的结构示意图。

图23是另一种机构形式的刷洗器的结构示意图。

图24是另一种机构形式的刷洗器的结构示意图。

图25是另一种机构形式的刷洗器的结构示意图。

图26是另一种机构形式的刷洗器的结构示意图。

图27是一种擦拭部件的分布图。

图28是另一种擦拭部件的分布图。

图29是另一种擦拭部件的分布图。

图30是另一种擦拭部件的分布图。

图31是另一种擦拭部件的分布图。

图32是另一种擦拭部件的分布图。

图33是另一种擦拭部件的分布图。

图34是另一种擦拭部件的分布图。

图35是另一种擦拭部件的分布图。

图36是另一种擦拭部件的分布图。

图37是另一种擦拭部件的分布图。

图38是另一种擦拭部件的分布图。

图39是容器的剖视图。

图40是一种阻隔部和容器的连接方式示意图。

图41是图40中阻隔部的结构示意图。

图42是另一种阻隔部和容器的连接方式示意图。

图43是一种阻隔部和容器的连接方式的爆炸示意图。

图44是图43的仰视图。

图45是阻隔部设于防溅挡盖上时的结构示意图。

图46是转轴一端未连接在阻隔部上时的结构示意图。

图47是防溅挡盖封闭容器上端的结构示意图。

图48是设防溅挡盖时容器的剖视图。

图49是防溅挡盖和容器上端之间设密封圈时的结构示意图。

图50是容器上设滤水口时的结构示意图。

图51是设沥水篮时本实用新型的结构示意图。

图52是摇柄及刷洗器的一种安装示意图。

图53是图52中的轴套移除后的结构示意图。

图54是图53的爆炸图。

图55是图53的另一视角的爆炸图。

图56是图53中摇柄及刷洗器部分的剖视图。

图57是图53中摇柄及刷洗器部分的立体图。

图58是采用另一种从动齿轮时摇柄及刷洗器部分的立体图。

图59是图58的剖视图。

图60是轴套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图51，一种果蔬清洗装置，包括所述果蔬清洗组件，所述的果蔬清洗组件包括用于容纳清洗液和果蔬的腔体4、流动驱动机构和刷洗器2。所述刷洗器2设置在所述腔体4上，所述刷洗器2包括朝向所述腔体底面的刷洗部12。所述流动驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动清洗液流动。和果蔬从所述刷洗器2和所述腔体4底面之间按序通过，以得到所述刷洗器2的刷洗部12的刷洗。

果蔬清洗装置还设有果蔬流动暂存区3，果蔬流动暂存区3和腔体4形成一个容器1，所述容器1形成有循环通道，所述循环通道包括果蔬流动暂存区3和腔体4，在清洗果蔬时所述循环通道能够提供清洗液和果蔬循环流动的通路。

所述刷洗器2设置在所述腔体4上，在清洗果蔬时所述刷洗器2能够对经过的果蔬进行刷洗。

所述流动驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动清洗液和果蔬在循环通道中循环流动，按序经过所述腔体4。

流动驱动机构可以采用旋转叶轮5，通过旋转叶轮5的旋转来使清洗液循环流动，从而带动果蔬循环流动。当然也可采用其他机构。在图3、4、5、6中，流动驱动机构即采用旋转叶轮5的方式，为了使得清洗液能够更顺畅、更有利的流动，可以在容器的两头设连个旋转叶轮5，两个旋转叶轮5的旋转方向相反。同时为了保护果蔬不被旋转叶轮5打上，需要在旋转叶轮5外设置保护壳6。

本实用新型在使用，将水果或蔬菜放入容器1内（对于较大的蔬菜或不规则形状的蔬菜，需要将其切好后放入容器中；对于辣椒、青椒、西红柿等较小的蔬菜或形状较为规则的蔬菜，可以整个放入容器中），同时向容器1内注入清洗液（清洗液可以是水，也可以是其他液体，也可以是其他液体和水的混合），在流动驱动机构的作用下，使得清洗液从腔体4流至果蔬流动暂存区3，再从果蔬流动暂存区3流至腔体4，从而在循环通道内形成腔体4-果蔬流动暂存区3-腔体4的循环流动，而清洗液的循环流动带动果蔬循环流动，当果蔬流经腔体4时，刷洗器2与果蔬摩擦，从而达到对果蔬的清洗。果蔬从果蔬流动暂存区3进入腔体4时逐一或者一小部分一小部分（即按序）进入腔体，刷洗器2对果蔬进行按序清洗，清洗均匀、有序、效果好。果蔬在容器1内进行清洗时，经历的过程是进入腔体4进行刷洗-流入果蔬流动暂存区3进行浸泡冲洗-再次进入腔体4进行刷洗的循环，清洗时刷洗和浸泡冲洗间歇进行，果蔬不但可被刷洗，还可被清洗液进行冲洗，且经过浸泡冲洗后残留在果蔬上的垃圾更容易在腔体4被刷除掉，上述有益效果是容器1具有连通的果蔬流动暂存区3和腔体4、腔体4具有刷洗器2、流动驱动机构提供驱动清洗液和果蔬在循环通道中循环流动三者协同作用下产生的有益效果。

同时，由于本实用新型的容器具有连通的腔体4和果蔬流动暂存区3，清洗时果蔬在腔体4内被刷洗器2刷洗、在果蔬流动暂存区3顺着清洗液按序流动，整个过程中均未被强烈搅动，果蔬之间以及果蔬与容器之间的碰撞较小。由于果蔬在清洗时是循环流动分布在容器1内，因此容器1内可根据果蔬流动暂存区3的容量放置一定量的果蔬。本实用新型实施例中，果蔬清洗装置中水果的投入和取出，通常在果蔬流动暂存区3进行。

一种刷洗器的结构形式为（以下简称A形式刷洗器）：如图3、图4所示，所述的刷洗器包括背板7、设于所述背板7第一表面上的刷洗物8，所述的刷洗物8朝向所述的容器1的底面设置，刷洗物8可以是塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物，或其他柔性的刷洗部件。为了增强刷洗效果，可以在容器的腔体4的底面上亦设置刷洗物8。

另一种刷洗器的结构形式为（以下简称B形式刷洗器）：如图5、图6所示，所述的刷洗器为设于所述容器1侧面和/或底面的清洁物9，清洁物9可以是塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物，或其他柔性的刷洗部件。在后文中容器内具有隔挡部10，也可在隔挡部10上设清洁物9，这种形式的刷洗器，不能达到“果蔬从所述刷洗器和所述腔体底面之间按序通过”目的。

另一种刷洗器具的结构形式为（以下简称C形式刷洗器）：所述的刷洗器包括转轴11和设于所述转轴11上的刷洗部12，所述的刷洗部12向远离所述转轴11的方向延伸，果蔬在容器内循环流动时能够从所述刷洗器2和容器1的底面之间通过从而得到刷洗。此时所述的刷洗器2以转轴11横置的方式设置在所述的容器1中，所述的“转轴横置”是指转轴11基本横向设置，即与水平面基本持平，转轴11与水平面即使呈一定夹角也属于“转轴横置”的范围内。这种结构形式的刷洗器，由于具有转轴11，因此刷洗器2可以转轴11为中心轴进行旋转，因此所述的刷洗器2即可构成所述的流动驱动机构，清洗果蔬时，刷洗器2能够被转动以在清洗果蔬时提供能够驱动清洗液和果蔬在循环通道中循环流动的驱动力。

采用C形式刷洗器时，转轴的形式可以有多种，例如采用单独的一根轴体，或者所述的转轴包括主轴45和设于所述主轴45上的轴套46，所述的刷洗部12设于所述的轴套46上，主轴45和轴套46之间的连接方式可以是卡扣连接、螺纹连接，过盈套接等，主轴45的材质通常为金属，轴套46的材质通常为塑料，此时主轴45和轴套46之间的连接方式还可以是：主轴45的端部设有牙纹47从而形成粗糙部，轴套46套于主轴45上，主轴45的粗糙部与轴套46之间紧密配合使得轴套46与主轴45的粗糙部对应部分发生一定程度的形变，从而主轴45和轴套46之间紧密连接形成转轴整体。

采用C形式刷洗器时，刷洗器2可以只设置一个，也可以并排设置有多个，如图7、图8所示，多个刷洗器2之间可以联动，从而多个刷洗器2可进行同步旋转，多个刷洗器之间的联动机构可以是齿轮传动机构、链传动机构、带传动机构等，在图7、8中所示的联动机构为齿轮传动机构，在图7、8中有两个刷洗器2，两个刷洗器3的转轴上设有被动齿轮13，两被动齿轮13之间设有过渡齿轮14，通过过渡齿轮14的作用使得两个刷洗器上的转轴11同步旋转，两个刷洗器2需要旋转时过渡齿轮14进行旋转，从而驱动两个转动11同步旋转，过渡齿轮14可通过后文所述的驱动机构进行驱动。

采用C形式刷洗器时，所述的刷洗器还可以设置为：如图9所示，该刷洗器2包括对向设置的第一刷洗器2-1和第二刷洗器2-2，从而形成两个对向的腔体4，提高清洗效率。所述的第一刷洗器2-1和第二刷洗器2-2之间最好通过换向机构连接以使第一刷洗器2-1和第二刷洗器2-2的旋转方向相反，从而清洗液在循环通道中中形成顺畅的循环流动。换向机构可采用常用的换向机构形式，例如第一刷洗器2-1的转轴上设有第一双联齿轮，第二刷洗器2-2的转轴上设第二双联齿轮，第一双联齿轮和第二双联齿轮相啮合。

所述的刷洗器2最好是可拆卸的设置在所述的容器1上，以便于更换刷洗器2或将刷洗器2取下后进行清理。采用C形式刷洗器时，刷洗器2和容器1之间的可拆卸连接方式可以是：如图13、14所示，在容器1上缘设挡块15，刷洗器的转轴11架在挡块15和容器1上缘之间，挡块15和容器1之间通过螺钉固定，拆卸时将螺钉拧下即可。或者如图2所述，刷洗器的转轴11直接架设在容器的上端，需要拆卸时只需将其取下即可。如后文所述在容器1中是和隔挡部10时候，刷洗器的转轴11的末端可连接在隔挡部10上，为了达到可拆卸，可将转轴11的末端可直接架在隔挡部10上，或者在隔挡部10上缘设第二挡块16，刷洗器的转轴11架在第二挡块16和隔挡部10上缘之间，第二挡块16和隔挡部10之间通过螺钉固定，拆卸时将螺钉拧下即可。当然刷洗器和容器之间还可以采用其他可拆卸来接方式，例如在转轴上设定位块，定位块与容器之间卡扣连接或通过螺钉连接等。

所述容器1的转角处最好均设计为弧形倒角。若容器1的转角处设计为尖角，则积聚在容器1的转角处的脏物不容易清洗。同时，将容器1的转角处均设计为弧形倒角，果蔬随着清洗液流动时，也不易损伤果蔬。而循环流动的清洗液在弧形倒角的转角处也由于顺着弧形面流动，在容器1的转角处所损失的动能也较少。

作为一种优选的设计，所述的果蔬流动暂存区3的底面设有斜坡17，所述的果蔬从所述的腔体4流出后进入果蔬流动暂存区3时，从斜坡17的高位处向斜坡17的低位处流动以使果蔬加速流动，从而可避免果蔬在果蔬流动暂存区3的拥堵。

采用C形式刷洗器时，为了使刷洗器能旋转，可以手握转轴或刷洗器转动从而使腔体进行旋转，当然更好的方式是所述的转轴1与用于驱动其旋转的驱动机构连接，由驱动机构驱动转轴11进行旋转从而使刷洗器2进行旋转。所述的驱动机构可以为电动驱动机构，也可以为手动驱动机构，驱动机构一般位于容器外侧，便于操作。电动驱动机构例如采用电机，电机的输出端连接转轴。手动驱动机构例如采用摇柄18，摇柄18的末端与所述的转轴11连接，所述摇柄18在最低位时与容器1的底面之间的距离最好控制在1.5cm-8cm，以使摇柄处于最低位时和桌面之间形成容纳手的空间，在摇动摇柄18时，使得手握摇柄18的手不会碰到桌面。

摇柄18和转轴11之间的可以是直接连接，也可以是通过连接结构进行连接，例如通过齿轮传动机构连接。

所述的驱动机构最好是可拆卸的连接在所述的容器1上，以便于在进行包装时将驱动机构连同刷洗器2一起拆卸下来进行包装，节约包装空间。

当驱动机构为电动驱动机构时，电动驱动机构与容器之间的可拆卸连接方式可以采用卡扣连接，也可以采用螺钉连接等方式，也可以采用在容器上设滑槽，在驱动机构上设滑片，滑片插入滑槽等方式。

当驱动机构为手动驱动机构时，驱动机构与容器之间的可拆卸结构可以是卡扣连接，也可以采用螺钉连接等方式，也可以采用在容器上设滑槽，在驱动机构上设滑片，滑片插入滑槽等方式。

实现驱动机构和容器可拆卸连接的另一种方式是：由于驱动机构和转轴11连接，因此只要实现转轴11与容器1的可拆卸连接即可，转轴11和容器之间的可拆卸连接方式如前文所述。

驱动机构与转轴11之间也可以是可拆卸连接，这样可将驱动机构单独拆卸下来，驱动机构与转轴11之间的可拆卸连接的最简单方式是：转轴11末端的横截面为多边形，驱动机构的输出端设有轴套，轴套为与所述转轴11末端形状适配的套筒，转轴11末端插入轴套内即实现转轴和驱动机构的可拆卸连接，且驱动机构可顺利驱动转轴旋转。

驱动机构和转轴11之间还可以采用其他可拆卸连接机构方式，例如如图15-21所示，转轴11上设有从动齿轮28，摇柄18的输出端设驱动齿轮19，驱动齿轮19和转轴11上的从动齿轮28啮合，在容器1上端设齿轮腔20，驱动齿轮19和转轴11上的从动齿轮28设于齿轮腔20内，而驱动齿轮19和摇柄18之间可拆卸连接。在图15、16中，驱动齿轮19和摇柄18之间的可拆卸连接方式为，驱动齿轮19具有拆卸腔21，拆卸腔21内设有挡筋23，摇柄18的末端设有凸筋22，摇柄18的末端插入拆卸腔21中，转动摇柄18使凸筋22和挡筋23相抵触，即可通过摇柄18带动驱动齿轮19旋转，拆卸摇柄18时只需将其拔出齿轮腔20即可。在图17、18、19中，驱动齿轮19和摇柄18之间的可拆卸连接方式为，驱动齿轮19具有空腔24，空腔中设有螺杆25螺杆插入摇柄18中，同时亦锁紧杆26亦穿入所述的摇柄18及驱动齿轮19的空腔中，锁紧杆26具有螺纹腔27，螺杆25旋入螺纹腔27中，锁紧杆26的末端锁紧在摇柄18上，即可实现摇柄18和驱动齿轮19的连接，需要拆卸时旋松锁紧杆26即可将摇柄18拆卸下来。

驱动机构和转轴11之间还可以采用其他可拆卸连接机构方式，例如如图52-60所示，在图52-60中，如前所述转轴11包括主轴45和设于所述主轴45上的轴套46，转轴11的主轴45上设有从动齿轮28，从动齿轮28位于主轴45的外端，主轴45上的牙纹47位于主轴45的内端。作为驱动机构的摇柄18其一端设有驱动轴48，该驱动轴48上设有驱动齿轮19，驱动轴48穿设于驱动固定块49上从而该驱动轴48可旋转，驱动齿轮19和从动齿轮28啮合，转动摇柄18即可通过驱动齿轮19带动从动齿轮28，进而带动转轴11旋转。如图58、59所示，其中从动齿轮28可以是只有一圈齿面的普通齿轮，此时驱动齿轮19带动从动齿轮28，进而带动转轴11的主轴旋转，进而转轴11整体即可旋转，同时，轴套46内侧还可设置齿圈50，从动齿轮28一部分与驱动齿轮19啮合，从动齿轮28一部分还与轴套46的齿圈50咬合；如图53-59所示，从动齿轮28也可以是双联齿轮，双联齿轮的第一级齿与驱动齿轮19啮合，轴套46内侧设有齿圈50，双联齿轮的第二级齿与齿圈50啮合，采用上述机构时轴套46的一端与主轴45之间通过牙纹47的作用紧密配合，轴套46的另一端与从动齿轮28咬合，即轴套46的两端均得到定位，使得轴套46在旋转时更加稳定。在容器1侧壁上端设齿轮腔20，驱动齿轮19和从动齿轮28均位于齿轮腔20内（从动齿轮28可全部或部分位于齿轮腔20内），所述的驱动固定块49则可拆卸的安装在齿轮腔20中，驱动固定块49、驱动齿轮19、驱动轴48形成一个总成，则该总成整体可拆卸，需要拆卸时只需要将驱动固定块49拆卸下来即可，安装时也很方便，只需要将驱动固定块49安装到齿轮腔20中即可。驱动固定块49的可拆卸连接方式可以采用多种形式，例如在齿轮腔20中设定位筋51，在驱动固定块49上设定位槽52，定位筋51插入定位槽52中以定位驱动固定块49；或者驱动固定块49通过螺杆与容器侧壁连接，该螺杆优选从驱动固定块49的上端穿入；或者驱动固定块和齿轮腔20的腔壁之间卡扣连接等。

转轴11的主轴45可以穿入容器侧壁，也可以采用如下方式进行定位：在齿轮腔20的底面设有下主轴凹槽53，所述主轴45的一端支撑在该下主轴凹槽53内，所述驱动固定块49的下端设有上主轴凹槽54，所述的驱动固定块49安装到所述的齿轮腔20中时所述的上主轴凹槽54压在所述的主轴45上，此时所述的上主轴凹槽54和所述的下主轴凹槽53围成轴孔包围主轴45。主轴45的另一端可悬空，在容器中设置后文所述的隔挡部10时，可在隔挡部10的上端面设下主轴副凹槽55，主轴45的另一端架在该下主轴副凹槽55内，同时可在隔挡部10上端设第二挡块16，第二挡块16上设有上主轴副凹槽，同样的当第二挡块16安装到隔挡部10上后，下主轴副凹槽和上主轴副凹槽之间围成轴孔包围主轴45。采用上述安装方式后，驱动轴48穿设在驱动固定块49上，转轴的主轴45压在驱动固定块49和齿轮腔20之间，因此容器1侧壁与主轴45对应的部分没有开孔，从而提升了容器1的液体容量，消除了由于与主轴45对应的侧壁直接开孔而导致的漏液风险。同时，驱动轴49一般位于转轴11的主轴45上方，因此与驱动轴49连接的摇柄18处于较高位，方便摇柄18的转动，避免因摇柄18位置较低导致转动摇柄时握住摇柄18的手打到桌面。

另外，可以在驱动轴48上套设耐磨机构，耐磨机构可采用驱动轴防护套56（通常为橡胶套），驱动轴防护套56位于驱动轴48和驱动固定块49之间，用于减小驱动轴48在旋转时与驱动固定块49之间的摩擦；可以在转轴的主轴45两端套设耐磨机构，该处的耐磨机构可采用转轴防护套57（通常为橡胶套），转轴防护套57位于轴孔内，用于减小转轴的主轴45在旋转时与轴孔之间的摩擦。

当然转轴和驱动机构之间的可拆卸连接方式还可以是：转轴与驱动机构的输出端之间螺纹连接、螺钉连接，通过齿轮啮合连接等。

可以在所述的驱动机构与所述的转轴11之间设调速机构，调速机构可以是增速机构（例如齿轮系增速机构，如图20、21所示）调速机构是增速机构时，可增加转轴的转速，实现更高效率的刷洗；

调速机构可以是减速机构（例如齿轮系减速机构），调速机构是减速机构时，可减慢转轴的转速，此时刷洗器的旋转可更轻松；

调速机构可以是变速箱（即换挡变速箱，与手动档汽车变速箱原理一致，通过变换档位以使不同的齿轮输出，从而达到调速的目的），调速机构是变速箱时，可根据实际使用情况实现转轴旋转的增速或减速。

腔体4和果蔬流动暂存区3之间的大小关系可以是：（1）.所述腔体4的果蔬可用容积小于所述果蔬流动暂存区3的果蔬可用容积，这样可在果蔬流动暂存区3放置更多的水果，同时腔体4内的果蔬通过亦可控制在一定范围内，保证果蔬顺利通过腔体4，防止过多的果蔬在通过腔体4时产生拥堵。这里所说的“腔体的果蔬可用容积”是指在正常清洗情况下,在腔体4中可容纳水果的容积，也就是在腔体4中除去刷洗器2所占据的容积后所剩余的容积。（2）.所述腔体4的最大横截面积小于等于所述果蔬流动暂存区3的最小横截面积，在这种情况下，腔体4和果蔬流动暂存区3的形状为不规则形状。（3）.上述两种情况同时存在。

采用C形式刷洗器时，在刷洗器2进行旋转带动清洗液循环流动时，清洗液最好是沿着容器1的侧壁形成方向流动，这样流动的清洗液就不会斜向冲击容器1的侧壁从而损失前进的动力，因此所述转轴11的轴向与所述容器1中的清洗液流动方向最好是基本垂直的，这里所说的垂直是指工程上的基本的垂直，在合理的角度内均属于垂直的范畴，并非要求几何学意义上的绝对垂直。如图10、11、12所示，转轴11并非与清洗液流动方向绝对垂直，但是斜置的转轴11在旋转时，仍可带动容器1中的清洗液在循环通道内流动，且清洗液的流动方向也还是基本沿着容器侧壁流动。图10、11、12中的转轴与摇柄11的连接可采用两种方式，一种是如图10、11所示，摇柄18的输出端设有伞齿45，转轴11上设有从动齿轮28，伞齿45和从动齿轮28啮合，通过摇柄18的转动带动刷洗器2旋转，此时摇柄18的输出端的转动轴还是和水平面相平行，摇转动摇柄18时操作较为舒适；另一种是如图12所述，摇柄18直接与转轴11连接，此时摇柄18的输出端的转动轴与转轴11通州，安装简便，但是操作略为不便。

采用C形式刷洗器时，所述刷洗部12包括沿所述转轴11的轴向分布的多列第一柔性清洗物29，所述的第一柔性清洗物29为塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物。前述的“沿所述转轴的轴向分布”是指大致沿着转轴的轴向分布，可以是转轴方向竖直设置或螺旋设置等，均属于前述的“沿所述转轴的轴向分布”的情况，这种比较规则的设置方式，可以取得更好的清洗效果，当然第一柔性清洗物29也可以采用其他不规则或规则的分布方式进行设置。在刷洗器2的径向截面上，相邻两列的第一柔性清洗物29之间的间距最好基本相等。

所述第一柔性清洗物29能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物29的第一端设置在所述转轴11上，所述第一柔性清洗物29的第二端为自由端。当果蔬通过腔体4时，果蔬与第一柔性清洗物29触碰，使得第一柔性清洗物29弯曲，通过第一柔性清洗物29对果蔬进行刷洗。

所述第一柔性清洗物29的具体形成方式可以是：如图24所示，每列第一柔性清洗物29可以是一列完整的柔性清洗物，例如是一条完整的塑料条（例如尼龙条、TPR条等）、一条完整的软胶条（例如硅胶条等）、一条完整的布条等。

每列第一柔性清洗物29的形成方式还可以是：如图23、25、26所示，包括多排杆状物（横截面可以是圆形或方向或其他形状），例如多根塑料杆（例如尼龙杆、TPR杆等）排布形成一列第一柔性清洗物29、多根软胶杆（例如硅胶杆等）排布形成一列第一柔性清洗物29、多根塑料丝（例如尼龙丝、TPR丝等）形成一根毛刷，多根毛刷排布形成一列第一柔性清洗物29、多根软胶丝（例如硅胶丝等）形成一根软毛刷，多根软毛刷排布形成一列第一29柔性清洗物等。杆状物本身可以是条状或其他形状，例如图22中的螺旋状。

采用C形式刷洗器时，所述的刷洗器2安装到容器1上后，所述的刷洗部12与所述容器1的底面之间的距离为0.5mm-5cm为佳，此时刷洗部12与容器1的底面之间不相接触，刷洗器2的旋转较为轻松。另一种选择则是：所述的刷洗器2安装完成后，所述的刷洗部12与所述容器1的底面之间接触，此时可沉积在容器1底面上的垃圾进行清扫，实现对容器1底面的自清洁。采取上述选择后，一方面，刷洗部12深入到腔体3中，因此果蔬在经过腔体4时，果蔬与刷洗部之间摩擦更充分，更多的果蔬可以与刷洗部12产生摩擦，因此清洗效果更佳。另一方面，刷洗部12深入到腔体4中，对清洗液的驱动作用更强，因此更利于形成快速的流动的循环水流，快速流动的循环水流利于带动果蔬快速循环移动，清洗效果更佳。

采用C形式刷洗器时，所述的刷洗器2安装完成后，所述的刷洗部12优选为高于所述的容器1，这种设置使得刷洗器2在旋转时，只有部分刷洗部12浸入到清洗液中，因此刷洗器2在旋转时受到的清洗液的阻力相对较小，刷洗器2在旋转时不费力。

采用C形式刷洗器2时，在刷洗部12的分布上，较优的选择是：在所述腔体4的横向宽度方向上，基本上均分布有所述的刷洗部12，以使得通过腔体4的果蔬基本上都可被刷洗部12摩擦刷洗，清洗效果更佳。

采用C形式刷洗器时，作为一种更优化的设置，所述容器1的底部设置有擦拭部件30，所述擦拭部件30可以为柔性清洗物（例如塑料刷毛、塑料刷柱、软胶条、软胶刷毛、柔性布条等）、凸条或凸点或其他形式。在清洗液流动方向上，所述的擦拭部件30可以位于位于刷洗器2的前方，也可以位于刷洗器2的后方，也可以位于刷洗器2的下方，或者刷洗器2的前方、后方、下方均设擦拭物，或者刷洗器2的前方、后方、下方其中的两处设置擦拭物。设置擦拭物部件的意义在于：若擦拭部件30设于刷洗器2的前方，则果蔬在进入腔体4之前先经过擦拭部件30的擦拭；若擦拭部件30设于刷洗器2的后方，则果蔬在流出腔体4时再经过擦拭部件30的擦拭；若擦拭部件30设于刷洗器2的下方，则果蔬在经过腔体4时同时受到刷洗部12和擦拭部件30的摩擦清洗。因此设置擦拭部件30后，果蔬不但可以受到刷洗部12的刷洗，还可以和擦拭部件30之间产生摩擦，以达到更好的清洗效果。当然，擦拭部件30也可以设置在刷洗器2的前方、后方、下方的两处或三处。在图27、28、29中刷洗器2的前方、后方、下方均设有擦拭部件30，在图30、31、32中刷洗器2的前方设有擦拭部件30，在图33、34、35中刷洗器2的后方设有擦拭部件30，在图36、37、38中刷洗器2的下方设有擦拭部件30。在图27、30、33、36中擦拭部件为凸点，在图28、31、34、37中擦拭部件软胶条，在图29、32、35、38中擦拭部件为短刷毛。

其中，擦拭部件30最佳的设置方式为：在清洗液流动方向上，所述的擦拭部件位于刷洗器2下方的靠后位置。由于擦拭部件30设于刷洗器2下方的靠后位置，果蔬进入腔体4时不会受到额外的阻力，因此果蔬可顺利进入到腔体4范围内。另外，擦拭部件20设于刷洗器2下方的靠后位置，也不会再腔体4内对果蔬产生额外的阻力，防止果蔬在腔体4中失去前进的动力而滞留到腔体4。另外，擦拭部件30设于刷洗器2下方的靠后位置，使得果蔬在腔体4经过刷洗部12的刷洗后快脱离刷洗部12时，其又获得了被刷洗部12向前推进的动力，此时与擦拭部件30之间产生摩擦，清洗效果更佳。

本实用新型的果蔬清洗装置在使用一段时间后，清洗下来的脏物会沉淀在容器的底部，而擦拭部件30设于容器的底部，脏物很容易粘附在擦拭部件30上，因此所述第一柔性清洗物29与擦拭部件30之间的最佳位置关系为：所述第一柔性清洗物29的端部与所述擦拭部件30接触，以使所述的第一柔性清洗物29能够刷到擦拭部件30，从而对所述的擦拭部件进行清洁。

为了增强清洗效果，可以在所述腔体4的底面上，形成有沿清洗液流动方向逐渐升高的过渡面31，果蔬在腔体4内进行刷洗时，沿着过渡面31进行爬升，刷洗部12与果蔬之间的摩擦力得以增强，从而增强清洗效果。所述过渡面31推荐呈斜面状或内凹的弧面状，优选为内凹的弧面状，果蔬在内凹的弧面状中起伏，清洗效果更佳。还可以在所述过渡面21上设置前述所述的擦拭部件30，以进一步增强清洗效果，推荐在清洗液流动方向上，所述擦拭部件设置在所述过渡面31的下游侧，即擦拭部件30位于过渡面31的高点，此处刷洗部12和擦拭部件30之间的间距最小或产生交叉，使得果蔬获得更多的摩擦，以获得更佳的清洗效果。

采用C形式刷洗器时，由于相邻的两列第一柔性清洗物29之间具有间距，对于较小的果蔬来说很容易钻进相邻的两列第一柔性清洗物29之间，从而导致如下后果：由于果蔬位于相邻的两列第一柔性清洗物29之间，因此刷洗器2旋转时果蔬被夹持在相邻的两列第一柔性清洗物29之间，只是随着刷洗器2的旋转而旋转，无法突破第一柔性清洗物29，故果蔬无法被第一柔性清洗物29刷洗。因此，所述刷洗部还可包括多列第二柔性清洗物32，在两列相邻的第一柔性清洗物29之间设置所述第二柔性清洗物32，所述第二柔性清洗物32的高度低于所述第一柔性清洗物29的高度，以使得较小的果蔬钻入到相邻的两列第一柔性清洗物29之间后，还可被第二柔性清洗物32和/或第一柔性清洗物29刷洗。第二柔性清洗物32的材料、分布、结构可参考前述第一柔性清洗物29的材料、分布、结构。

在两列相邻的第一柔性清洗物29之间可以设置一列或多列所述第二柔性清洗物32。若在两列相邻的第一柔性清洗物29之间设置一列所述第二柔性清洗物32，推荐在所述刷洗器2的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物29之间的间距相等，相邻两列所述第二柔性清洗物32之间的间距相等，规则的排布方式有利于增强清洗效果。

流动驱动机构使清洗液循环流动时，清洗液的循环流动主要沿着容器1的壁面进行循环流动，因此在并行排列的腔体4和果蔬流动暂存区3之间会存在死水区域（清洗液在该区域内基本静止不动），果蔬一旦处于该死水区域，就不能随着循环流动的清洗液而循环流动，从而无法被刷洗器2刷洗到。为了解决这个问题，可在所述容器1中设置有隔档部10，所述的循环通道环绕所述的隔挡部10，通过该隔挡部10大致消除死水区，即使不能完全消除死水区，也可大大减小死水区的范围。推荐所述隔档部10具有朝向所述果蔬流动暂存区凸出设置的弧面，不但可进一步减小死水区面积，同时也可将流动的果蔬向外顶出，防止果蔬滞留。

设置隔挡部10后，所述转轴11的一端可支撑在所述的容器1上，所述转轴11的另一端支撑在所述的隔挡部10上或穿入隔挡部10，转轴11的安装不但简单，而且安装后稳固。如前所述转轴11的另一端与隔挡部10之间最好采用可拆卸连接方式，以方便将刷洗器2拆卸下来。

所述隔挡部10一般可设置为隔板，隔板具有一定的长度，利于形成循环通道。当然隔挡部10也可采用挡柱等形式。

所述的隔挡部10可以与所述的容器1分体成型，也可以与容器1一体成型。隔挡部10与容器1分体成型时，所述的隔挡部10与所述的容器1之间可以通过卡扣固定，当然也可以通过螺丝固定，或在容器上这是轨道，隔挡部插入导轨后得以固定。在图40、41中，隔挡部10的底面设有滑轨槽33、容器1的底面设有滑轨34，滑轨34滑入滑轨槽33中即可实现隔挡部10的安装；在图42中，隔挡部的下部设有卡凸35，容器1的底面上设有嵌槽，嵌槽内设有卡槽36，将卡凸3卡入卡槽36内即可完成隔挡部10的安装；在图43、44中，所述的隔挡部10和容器1之间通过螺杆连接，螺杆从容器1穿入隔挡部10，可在隔挡部10内设有穿杆37，用于穿入螺杆。所述的隔挡部10与所述的容器1一体成型时，推荐其成型的方式为：在容器1的底面成型出空心的凸起，成型简便，该凸起即形成隔挡部10。

如前所述，隔挡部10的存在虽然可在一定程度上消除死水区，但不能完全的消除死水区的影响，或者说靠近隔挡部10的清洗液的流速还是不及容器外围的流速，靠近隔挡部10的果蔬还是存在滞留在隔挡部10附近的可能性，因此可在所述的隔挡部10与所述容器1的底面的交界处设有斜面38，所述的斜面38由隔挡部10自上而下向外倾斜，以使得处于隔挡部10与容器1交界处的果蔬沿着该斜面38向外淌，使隔挡部10与容器1交界处的果蔬重新进入到流速较快的清洗液中。

设置隔挡部10后，在清洗液流动方向上，所述隔挡部10的下游端和容器1的侧壁之间形成果蔬进口。为了防止果蔬在果蔬进口处产生拥堵，在所述隔挡部10的下游端设有内缩的导向面以在所述的导向面和容器的侧壁之间形成较宽的果蔬导向口。

防止果蔬拥堵的另一种措施是：所述的转轴11可双向旋转的设于所述的容器上，即转轴11可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，实现该种效果的最简单的方法就是将转轴11穿设或架设在容器1上，转轴11和容器1之间不设置单向机构。转轴11双向旋转设计后，一旦果蔬在容器1内产生拥堵，则可反方向旋转转轴，使得刷洗器2反方向旋转，如此则清洗液反向流动，即可将拥堵的果蔬冲散，解决果蔬拥堵的情况。

采用C形式的刷洗器时，由于刷洗器2以转轴11横置的方式设置在所述容器中，故刷洗器2在旋转时，会将容器1内的清洗液甩出来，产生清洗液的飞溅。因此可在所述的腔体2上盖设防溅挡盖39，防止清洗液甩出，防溅挡盖39最常见的结构是所述的防溅挡盖39包括与所述刷洗器2对应的隆起部分、与容器连接的连接部。通常来说，防溅挡盖39为塑料件，最好为透明的塑料件，从而可观察腔体4内的清洗状况。防溅挡盖39可只覆盖住腔体4，也可如图47所示覆盖住腔体4之外的区域以至于封闭容器上端敞口以取得更好挡水效果。

设置防溅挡盖39后，刷洗器2在旋转时甩出的水会喷射到防溅挡盖39上，被防溅挡盖39阻挡的水会回冲至刷洗器2上，对刷洗器2的旋转形成阻力。为了尽量减少该阻力，所述防溅挡盖39与所述刷洗器2的外缘之间的最小间距为2mm，以使被防溅挡盖39阻挡回冲的水的冲压力控制在较小范围内。

为了进一步减少清洗液往外飞溅的状况，可在所述的防溅挡盖39和容器1之间设有挡水机构以阻挡所述刷洗部12甩出的水，防止刷洗部12甩出的水漏至容器外。所述的挡水机构的具体结构形式可以是：挡水机构包括设于容器上端面上防溅槽40、设于防溅挡盖上的防溅筋条41，所述的防溅挡盖39盖到所述的腔体上时所述的防溅筋条41能够插入所述的防溅槽40中；或者所述的挡水机构包括设于容器上端面上防溅筋条、设于防溅挡盖上的防溅槽，所述的防溅挡盖盖到所述的腔体上时所述的防溅筋条能够插入所述的防溅槽中。防溅筋条可以挡清洗液，防溅槽可以容纳被挡下来的清洗液。

挡水机构的另一种具体结构形式可以为：所述的挡水机构包括设于所述防溅挡盖39和容器1之间的密封圈42，密封圈42实现水密封，基本杜绝清洗液的外溅。

通常来说，所述的防溅挡盖39与所述的容器1之间可拆卸连接，将防溅挡盖39取下后方便腔体4的清理、更换刷洗器等。防溅挡盖39通常只需要架在容器1上即可，为了进一步的稳固，防溅挡盖39和容器1之间当然也可采用卡扣连接、螺钉连接等可拆卸连接方式。

设置防溅挡盖39后，前述的“隔挡部10”也可设于该防溅挡盖39上，即所述的防溅挡盖39上设有隔板，所述的防溅挡盖39盖设到所述的腔体上时，所述的隔板能够伸入所述的容器1中，使得所述循环通道环绕所述隔板。

作为一种优选的结构，可在所述容器1的侧壁上开设有滤水口43，果蔬清洗完成后，可通过该滤水口43将水倒出，而果蔬被截留在容器1内不致于从滤水口中倒出。

作为一种优选的结构，所述容器1中设有沥水篮44，在清洗时果蔬盛放在沥水篮44中，清洗完成后将沥水篮44拎起即可。所述沥水篮44的底面最好与所述容器1的底面能够基本贴合，以避免容器1的空间损失，所谓的“基本贴合”是指沥水篮44的底面能够与容器1的底面完全贴合，或两者之间存在较小的间距。为了方便将沥水篮44取出，所述沥水篮44上开设有缺口，所述的刷洗器2位于所述的缺口中，可基本将容器1中的果蔬全部捞出。

Claims (51)

1.一种果蔬清洗组件，其特征在于，所述果蔬清洗组件包括用于容纳清洗液和果蔬的腔体、刷洗器和流动驱动机构，所述刷洗器设置在所述腔体上，所述刷洗器包括朝向所述腔体底面的刷洗部；

所述流动驱动机构用于提供驱动力以在清洗果蔬时能够驱动清洗液流动，流动的清洗液带动果蔬从所述刷洗器和所述腔体底面之间按序通过，以得到所述刷洗器的刷洗部的刷洗。

2.如权利要求1所述的果蔬清洗组件，其特征在于：所述流动驱动机构为旋转叶轮。

3.如权利要求1所述的果蔬清洗组件，其特征在于：所述刷洗器包括转轴和设于所述转轴上的刷洗部，所述刷洗部向所述腔体的底面延伸。

4.如权利要求3所述的果蔬清洗组件，其特征在于：所述刷洗器以转轴横置的方式设置在所述腔体中。

5.如权利要求3所述的果蔬清洗组件，其特征在于：所述刷洗器构成所述流动驱动机构；

清洗果蔬时，刷洗器能够被转动以提供驱动清洗液和果蔬在腔体中流动的动力。

6.如权利要求1所述的果蔬清洗组件，其特征在于：所述刷洗器包括背板、设于所述背板第一表面上的刷洗物，所述刷洗物朝向所述腔体的底部设置。

7.如权利要求4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述转轴的轴向与所述腔体中的清洗液流动方向基本垂直。

8.如权利要求3所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗部包括沿所述转轴的轴向分布的多列第一柔性清洗物，所述第一柔性清洗物能够触碰弯曲，所述第一柔性清洗物的第一端设置在所述转轴上，所述第一柔性清洗物的第二端为自由端。

9.如权利要求8所述的果蔬清洗组件，其特征在于，每列所述第一柔性清洗物包括多排杆状物。

10.如权利要求9所述的果蔬清洗组件，其特征在于，在所述刷洗器的径向横截面上，相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距基本相等。

11.如权利要求8所述的果蔬清洗组件，其特征在于，每列所述第一柔性清洗物沿所述转轴的轴线方向设置或者相对于所述转轴的轴线方向螺旋设置。

12.如权利要求8所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述腔体的底部设置有擦拭部件，在清洗液流动方向上，所述擦拭部件位于刷洗器的前方和/或刷洗器的后方和/或刷洗器的下方。

13.如权利要求12所述的果蔬清洗组件，其特征在于，在清洗液流动方向上，所述擦拭部件位于刷洗器下方的靠后位置。

14.如权利要求12所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述擦拭部件为柔性清洗物、凸条或凸点。

15.如权利要求12所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述第一柔性清洗物的端部与所述擦拭部件接触以使所述第一柔性清洗物能够对所述擦拭部件进行清洁。

16.如权利要求4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，与刷洗器对应的腔体的底面上，形成有沿清洗液流动方向逐渐升高的过渡面以增强清洗效果。

17.如权利要求16所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述过渡面呈斜面状或内凹的弧面状。

18.如权利要求16所述的果蔬清洗组件，其特征在于，在所述过渡面上设置有擦拭部件。

19.如权利要求18所述的果蔬清洗组件，其特征在于，在清洗液流动方向上，所述擦拭部件设置在所述过渡面的下游侧。

20.如权利要求4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗部还包括多列第二柔性清洗物，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置所述第二柔性清洗物，所述第二柔性清洗物的高度低于所述第一柔性清洗物的高度。

21.如权利要求20所述的果蔬清洗组件，其特征在于，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置的所述第二柔性清洗物为一列或多列。

22.如权利要求21所述的果蔬清洗组件，其特征在于，在两列相邻的第一柔性清洗物之间设置的所述第二柔性清洗物为一列；

相邻两列所述第一柔性清洗物之间的间距相等，相邻两列所述第二柔性清洗物之间的间距相等。

23.如权利要求4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗器的上方盖设有防溅挡盖。

24.如权利要求23所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述防溅挡盖与所述刷洗器的外缘之间的最小间距为2mm。

25.如权利要求23所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述防溅挡盖包括与所述刷洗器对应的隆起部分、与腔体连接的连接部。

26.如权利要求23所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述防溅挡盖和所述腔体之间设有挡水机构，以阻挡所述刷洗部甩出的水。

27.如权利要求26所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述挡水机构包括设于所述腔体上端面上的防溅槽以及设于防溅挡盖上的防溅筋条，所述防溅挡盖盖设到所述腔体上时所述防溅筋条能够插入所述防溅槽中；

或者，所述挡水机构包括设于腔体上端面上的防溅筋条以及设于防溅挡盖上的防溅槽，所述防溅挡盖盖设到所述腔体上时所述防溅筋条能够插入所述防溅槽中。

28.如权利要求26所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述挡水机构为设于所述防溅挡盖和腔体之间的密封圈。

29.如权利要求23所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述防溅挡盖与所述腔体之间可拆卸连接。

30.如权利要求1所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗器并排设置有多排。

31.如权利要求3所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗器包括对向设置的第一刷洗器和第二刷洗器。

32.如权利要求31所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述第一刷洗器和第二刷洗器之间通过换向机构连接以使第一刷洗器和第二刷洗器的旋转方向相反。

33.如权利要求5所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述转轴与用于驱动其旋转的驱动机构连接。

34.如权利要求33所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述驱动机构为电动驱动机构或手动驱动机构。

35.如权利要求33所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述驱动机构与所述转轴之间设有调速机构。

36.如权利要求33所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述驱动机构可拆卸的连接在所述腔体上。

37.如权利要求3所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗器可拆卸的设置在所述腔体上。

38.如权利要求34所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述驱动机构为手动驱动机构，该手动驱动机构为摇柄，所述摇柄在最低位时与腔体底面之间的距离为1.5cm-8cm。

39.如权利要求1所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述腔体的转角处均为弧形倒角。

40.如权利要求4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述转轴可双向旋转的设于所述腔体上。

41.如权利要求8所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述第一柔性清洗物为塑料柔性清洗物，或软胶柔性清洗物，或布条柔性清洗物。

42.如权利要求1-41之一所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述腔体的侧壁上开设有滤水口。

43.如权利要求1-41之一所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述腔体中设有沥水篮。

44.如权利要求43所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述沥水篮的底面与所述腔体的底面能够基本贴合。

45.如权利要求43所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述沥水篮上开设有缺口，所述刷洗器位于所述缺口中。

46.如权利要求4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗器安装完成后，所述刷洗部高于所述腔体。

47.如权利要求46所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗器安装完成后，所述刷洗部与所述腔体的底面之间的距离为0.5mm-5cm。

48.如权利要求46所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述刷洗器安装完成后，所述刷洗部与所述腔体的底面之间接触。

49.如权利要求4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，在所述腔体的横向宽度方向上，基本上均分布有所述刷洗部。

50.如权利要求3或4所述的果蔬清洗组件，其特征在于，所述的转轴包括主轴和设于所述主轴上的轴套，所述的刷洗部设于所述的轴套上。

51.一种果蔬清洗装置，其特征在于，包括如权利要求1-50之一所述的果蔬清洗组件。

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