CN115588356A - 一种柔性盖板及柔性显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性盖板以及柔性显示面板，柔性盖板具有弯折区和非弯折区；且柔性盖板包括柔性基底和硬化层，硬化层设置于柔性基底的一侧；其中，位于弯折区内的硬化层具有多个凹槽，且沿着靠近虚拟弯折轴线的方向，多个凹槽的深度逐渐增大，从而在柔性盖板弯折时，减少位于弯折区内的硬化层受到的应力(压应力、拉应力)，改善硬化层发生断裂或断裂产生的裂纹影响，同时还能保持硬化层原有的高硬度和耐磨性。

Description

一种柔性盖板及柔性显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种柔性盖板及柔性显示面板。

背景技术

随着柔性折叠屏的不断发展和完善，能实现任意弯折的柔性显示产品将成为一个重要的发展方向，目前的柔性显示产品的瓶颈不在于显示器本身，而在于柔性盖板。

而因为柔性显示产品经历内折和/或外折时，柔性盖板承受着压应力和/或拉应力，弯折轴线上受力最大，再加上盖板上面的硬化层(Hard Coating，增加盖板表面硬度和耐磨性)相对盖板基材断裂伸长率小很多，所以硬化层易被折断，且断裂后产生的裂纹容易对柔性盖板产生影响。

发明内容

本申请提供一种柔性盖板及柔性显示面板，其能够减小硬化层受到的应力(压应力、拉应力)，改善硬化层发生断裂或断裂产生的裂纹影响，同时还能保持硬化层原有的高硬度和耐磨性。

为解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种柔性盖板，具有弯折区和非弯折区；所述柔性盖板包括柔性基底和硬化层；所述硬化层设置于所述柔性基底的一侧；其中，位于所述弯折区内的所述硬化层具有多个凹槽，且沿着靠近所述虚拟弯折轴线的方向，多个所述凹槽的深度逐渐增大。

在一实施例中，多个所述凹槽沿平行于所述虚拟弯折轴线方向设置。

在一实施例中，所述非弯折区的数量为两个，两个所述非弯折区位于所述弯折区相对两侧；多个所述凹槽的数量为奇数，且多个所述凹槽中的一个对应所述虚拟弯折轴线设置，其余所述凹槽对称设置于所述虚拟弯折轴线的两侧；或多个所述凹槽的数量为偶数，且多个所述凹槽对称设置于所述虚拟弯折轴线的两侧。

在一实施例中，多个所述凹槽中的一个对应所述虚拟弯折轴线设置，对应所述虚拟弯折轴线设置的所述凹槽的深度与所述硬化层的厚度相同；或多个所述凹槽对称设置于所述虚拟弯折轴线的两侧，靠近所述虚拟弯折轴线设置的两条所述凹槽的深度与所述硬化层的厚度相同。

在一实施例中，多个所述凹槽等间距设置；或沿着靠近所述虚拟弯折轴线的方向，相邻两个所述凹槽之间的距离逐渐减小；优选的，位于所述虚拟弯折轴线两侧，且与所述虚拟弯折轴线距离相同的两个所述凹槽的深度相同。

在一实施例中，沿着靠近所述虚拟弯折轴线的方向，所述凹槽的宽度逐渐增大。

在一实施例中，所述凹槽的宽度范围为50-200微米，多个所述凹槽的总宽度范围为2-5毫米；优选的，多个所述凹槽的宽度相同，且相邻两个所述凹槽之间的距离与所述凹槽的宽度相同。

在一实施例中，位于所述弯折区内的所述硬化层的厚度小于等于位于所述非弯折区内的所述硬化层的厚度；优选的，位于所述弯折区内的所述硬化层的厚度范围为1-2微米，位于所述非弯折区内的所述硬化层的厚度范围为2-5微米。

在一实施例中，所述柔性基底靠近所述硬化层的表面形成有凸起部，所述凸起部与与所述凹槽对应设置。

为解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种柔性显示面板，包括：柔性盖板和屏体，所述柔性盖板为上述任一项所述的柔性盖板；所述屏体具有衬底、设置在所述衬底上的发光层，所述柔性盖板设置于所述发光层背离所述衬底的一侧，所述硬化层位于所述柔性基底背离所述屏体的一侧。

区别于现有技术，本申请提供的柔性盖板以及柔性显示面板，柔性盖板具有弯折区和非弯折区；且柔性盖板包括柔性基底和硬化层，硬化层设置于柔性基底的一侧；其中，位于弯折区内的硬化层具有多个凹槽，且沿着靠近虚拟弯折轴线的方向，多个凹槽的深度逐渐增大，从而在柔性盖板弯折时，减少位于弯折区内的硬化层受到的应力(压应力、拉应力)，同时还能保持硬化层原有的高硬度和耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请提供的柔性盖板的第一实施例的俯视图；

图2为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；

图3为如图2所示的柔性盖板内折时的结构示意图；

图4为如图2所示的柔性盖板外折时的结构示意图；

图5为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的另一实施例的剖视图；

图6为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的又一实施例的剖视图；

图7为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的又一实施例的剖视图；

图8为本申请提供的柔性盖板的第二实施例的俯视图；

图9为如图8所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；

图10为本申请提供的柔性盖板的第三实施例的俯视图；

图11为如图10所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；

图12为本申请提供的柔性盖板的第四实施例的俯视图；

图13为如图12所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；

图14为本申请提供的柔性盖板的第五实施例的俯视图；

图15为如图14所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；

图16为本申请提供的柔性显示面板的一实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

参见图1-图15，图1为本申请提供的柔性盖板的第一实施例的俯视图；图2为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；图3为如图2所示的柔性盖板内折时的结构示意图；图4为如图2所示的柔性盖板外折时的结构示意图；图5为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的另一实施例的剖视图；图6为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的又一实施例的剖视图；图7为如图1所示的柔性盖板沿A-A线的又一实施例的剖视图；图8为本申请提供的柔性盖板的第二实施例的俯视图；图9为如图8所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；图10为本申请提供的柔性盖板的第三实施例的俯视图；图11为如图10所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；图12为本申请提供的柔性盖板的第四实施例的俯视图；图13为如图12所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图；图14为本申请提供的柔性盖板的第五实施例的俯视图；图15为如图14所示的柔性盖板沿A-A线的一实施例的剖视图。

具体的，本申请提供的柔性盖板100具备可反复弯折，透明，超薄，及足够的硬度等特点，且弯折范围为0°-360°。具体的，柔性盖板100具有弯折区10和非弯折区20，此处，为便于描述，我们定义出所述弯折区10的虚拟弯折轴线X，所述虚拟弯折轴线X是指垂直于弯折方向且沿弯折方向大致位于所述弯折区10的中间位置的虚拟直线。

所述柔性盖板100包括柔性基底30和硬化层40，硬化层40设置于柔性基底30的一侧。其中，硬化层40可以贴合设置于柔性基底30的表面，硬化层40与柔性基底30之间也可以设置其他膜层。本申请以硬化层40设置于柔性基底30的表面进行举例说明。

可以理解的，柔性盖板100的弯折区10弯折时，朝着靠近虚拟弯折轴线X的方向，受到的应力(压应力、拉应力)逐渐增大，而虚拟弯折轴线X上受到的应力最大，容易发生断裂或产生裂纹的风险。例如，柔性盖板100内折时(如图3所示)，处于弯折区10上的柔性基底30和硬化层40受到压应力，且虚拟弯折轴线X处受到的压应力最大；柔性盖板100外折时(如图4所示)，处于弯折区10上的柔性基底30和硬化层40收到拉应力，且虚拟弯折轴线X处受到的拉应力最大。

为解决上述问题，参见图1-图7，在本申请的第一实施例中，位于弯折区10内的硬化层40具有多个凹槽50，多个凹槽50设置于硬化层40背离柔性基底30的表面，且多个凹槽50为沿着虚拟弯折轴线X的方向贯穿硬化层40的通槽，其中，沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。

本实施例通过对弯折区10上的硬化层40设置多个凹槽50，可以减小位于弯折区10的硬化层40受柔性基底30外折和/或内折的连带影响，减少位于弯折区10的硬化层40受到的应力，避免硬化层40发生断裂或断裂产生的裂纹影响柔性盖板100，从而起到改善硬化层40断裂或断裂产生裂纹的作用。另外，针对弯折区10的应力分布，设置硬化层40靠近虚拟弯折轴线X的方向的多个凹槽50的深度逐渐增大，使得位于弯折区10内的硬化层40不仅能够有效减小弯折时受到的应力，还能够基本保持硬化层40原有的高硬度和耐磨性，从而起到更好地保护柔性基底30的作用。

其中，多个凹槽50的延伸方向可以与虚拟弯折轴线X方向平行；或者多个凹槽50的延伸方向可以与虚拟弯折轴线X方向垂直。且多个凹槽的形状可以为直条型、波浪形、折线形等，只要能够起到改善硬化层40断裂或断裂产生裂纹的作用即可。

在一具体实施例中，如图1所示，多个直条型的凹槽50沿平行于虚拟弯折轴线X方向设置，由于凹槽的延伸方向与虚拟弯折轴线X平行，该设置方式可以最大程度上地减小硬化层40受到的应力。

其中，多个凹槽50可以沿虚拟弯折轴线X对称或不对称设置，多个凹槽50的宽度可以相同或不同，每相邻两个凹槽50之间的距离可以相同或不同，具体可根据弯折区10弯折时，不同位置所受到的应力大小，以及应用于柔性显示面板300时对显示均一性的影响决定。

其中，为避免凹槽50的设置对应用于柔性显示面板300时对显示均一性的影响，本申请中，每个凹槽50的宽度范围为50-200微米，例如、50微米、100微米或150微米等，具体可根据每个凹槽50设置位置处所受的应力大小进行设置。且为了更好地减少弯折区10弯折时所受的应力，设置多个凹槽50的总宽度范围为2-5毫米。

在一具体实施例中，参见图1和图2，非弯折区20的数量为两个，两个非弯折区20位于弯折区10相对两侧且对称设置；多个凹槽50的数量为奇数，本申请以多个凹槽50的数量为5个进行举例说明，多个凹槽50中的一个对应虚拟弯折轴线X设置，其余凹槽50对称设置于虚拟弯折轴线X的两侧。具体的，柔性盖板100弯折时，位于虚拟弯折轴线X处的硬化层40所受的应力最大，在对应虚拟弯折轴线X的位置设置凹槽50，且对应虚拟弯折轴线X的位置设置的凹槽50深度大于其他位置凹槽50的深度，可以最大程度地减小位于虚拟弯折轴线X处硬化层40所受的应力，改善硬化层40断裂或产生裂纹的问题。

进一步，参见图5，本申请设置对应虚拟弯折轴线X设置的凹槽50的深度与硬化层40的厚度相同，特殊的凹槽50设计可以避开应力最大点，释放硬化层40位于虚拟弯折轴线X处的应力，从而避免硬化层40由于应力断裂，产生的不规则裂纹影响柔性盖板100。

在一具体实施例中，参见图6，根据弯折区10弯折时所受的应力分布，由于越靠近虚拟弯折轴线X的位置受到的应力越大，本实施例设置沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，相邻两个凹槽50之间的距离逐渐减小，使得受应力影响大的位置凹槽50的密度大，受应力影响小的位置凹槽50的密度小，从而改善靠近虚拟弯折轴线X处的硬化层40受应力影响易折断，或折断造成的裂纹影响柔性盖板100。

其中，由于对称设置于虚拟弯折轴线X两侧的凹槽50所受的应力基本相同，本申请设置与虚拟弯折轴线X距离相同的两个凹槽50的深度相同，提高产品一致性。

在另一具体实施例中，参见图7，根据弯折区10弯折时所受的应力分布，由于越靠近虚拟弯折轴线X的位置受到的应力越大，本实施例设置沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，凹槽50的宽度逐渐增大，对应虚拟弯折轴线X设置的凹槽50的宽度大于其它凹槽50的宽度，例如，设置沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，凹槽50的宽度逐渐增加50％-150％。当然，也可以设置对应虚拟弯折轴线X设置的凹槽50的宽度为其他凹槽50宽度的150％、200％等，其他凹槽50的宽度可以相同或不同，从而最大程度地减小虚拟弯折轴线X处的硬化层40受到的应力，改善虚拟弯折轴线X处的硬化层40受应力影响易折断，或折断造成的裂纹影响柔性盖板100。

在又一具体实施例中，请继续参见图2和图5，多个凹槽50呈等间距设置，即相邻两个凹槽50之间的距离相同，能够简化工艺，便于标准化生产。

进一步，可以设置多个凹槽50的宽度相同，且相邻两个凹槽50之间的距离与凹槽50的宽度相同。

具体的，本申请第一实施例提供的柔性盖板100，硬化层40采用涂布工艺涂布于柔性基底30的一表面，涂布完成后，可以在硬化层40背离柔性基底30的表面采用辅助图形掩膜，经过曝光-显影-刻蚀后，最终在弯折区10形成具有多个凹槽50的硬化层40，且沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。

参见图8和图9，在本申请的第二实施例中，与第一实施例相同的是，位于弯折区10内的硬化层40具有平行于虚拟弯折轴线X方向设置的多个凹槽50，多个凹槽50设置于硬化层40背离柔性基底30的一侧，且多个凹槽50为沿着虚拟弯折轴线X的方向贯穿硬化层40的通槽，其中，沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。而与第一实施的区别在于，多个凹槽50的数量为偶数，本申请以多个凹槽50的数量为6个进行举例说明，多个凹槽50对称设置于虚拟弯折轴线X的两侧。具体的，柔性盖板100弯折时，位于虚拟弯折轴线X处的硬化层40所受的应力最大，在对应虚拟弯折轴线X两侧的位置设置凹槽50，能够减小位于虚拟弯折轴线X两侧处硬化层40所受的应力，且沿着靠近虚拟弯折轴线X方向设置的凹槽50深度逐渐增大，可以最大程度地减小位于虚拟弯折轴线X处硬化层40两侧所受的应力，改善硬化层40断裂或产生裂纹的问题。

进一步，多个凹槽50对称设置于虚拟弯折轴线X的两侧，且靠近虚拟弯折轴线X设置的两条凹槽的深度与硬化层40的厚度相同，以最大程度地释放硬化层40位于虚拟弯折轴线X两侧的应力，从而避免硬化层40由于应力断裂，产生的不规则裂纹影响柔性盖板100。

具体的，本申请第二实施例提供的柔性盖板100，硬化层40采用涂布工艺涂布于柔性基底30的一表面。涂布完成后，可以在硬化层40背离柔性基底30的表面上采用辅助图形掩膜，经过曝光-显影-刻蚀后，最终在弯折区10形成具有多个凹槽50的硬化层40，且沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。

参见图10和图11，在本申请的第三实施例中，与第一实施例相同的是，位于弯折区10内的硬化层40具有平行于虚拟弯折轴线X方向设置的多个凹槽50，多个凹槽50设置于硬化层40背离柔性基底30的一侧，且多个凹槽50为沿着虚拟弯折轴线X的方向贯穿硬化层40的通槽，其中，沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。而与第一实施的区别在于，位于弯折区10内的硬化层40的厚度D1小于等于位于非弯折区20内的硬化层40的厚度D2。

具体地，一般来说硬化层40越薄，弯折时所受的应力越小，通过设置位于弯折区10内的硬化层40的厚度D1小于等于位于非弯折区20内的硬化层40的厚度D2，即，将弯折区10的硬化层40的厚度减薄，能够降低柔性盖板100弯折时，位于弯折区10的硬化层40所受的应力，进而改善硬化层40发生断裂或产生裂纹的风险，且位于弯折区10的硬化层40还保持一定的厚度，有利于提升柔性盖板100的整体强度与耐磨性。

具体的，本实施例提供的柔性盖板100，位于非弯折区20内的硬化层40的厚度D2的范围为2-5微米，保证柔性盖板100的整体强度与耐磨性。而位于弯折区10内的硬化层40的厚度D1的范围为1-2微米，能够降低柔性盖板100弯折时，位于弯折区10的硬化层40所受的应力，且还保持一定的厚度，有利于提升柔性盖板100的整体强度与耐磨性。

其中，减薄区域可以是位于弯折区10内整个硬化层40，也可以是位于弯折区10内，且与虚拟弯折轴线X具有一定距离的部分硬化层40，只要能够起到降低柔性盖板100弯折时，位于弯折区10的硬化层40所受的应力，进而改善硬化层40发生断裂或产生裂纹的风险的目的即可，在此不做限定。

具体的，本申请第三实施例提供的柔性盖板100，硬化层40采用涂布工艺涂布于柔性基底30的一表面，其中，涂布时，可以采用弯折区10和非弯折区20不等厚度涂布；也可以采用弯折区10和非弯折区20等厚度涂布，等厚度涂布完成后刻蚀掉位于弯折区10的硬化层40背离柔性基底30的表面的部分厚度。

涂布完成后，可以在硬化层40背离柔性基底30的表面上采用辅助图形掩膜，经过曝光-显影-刻蚀后，最终在弯折区10形成具有多个凹槽50的硬化层40，且沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。

参见图12和图13，在本申请的第四实施例中，与第一实施例相同的是，位于弯折区10内的硬化层40具有平行于虚拟弯折轴线X方向设置的多个凹槽50，多个凹槽50设置于硬化层40背离柔性基底30的表面，且多个凹槽50为沿着虚拟弯折轴线X的方向贯穿硬化层40的通槽，其中，沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。而与第一实施的区别在于，柔性基底30靠近硬化层40的表面具有多个与凹槽50对应设置的凸起部31，多个凸起部31的端部与凹槽50的底壁间隔设置。其中，多个凸起部31的高度可以相同或不相同，本实施例中，设置沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凸起部31的高度逐渐增大。

具体地，本实施例中柔性基底30靠近硬化层40的表面具有多个与凹槽50对应设置的凸起部31，使得位于弯折区10的硬化层40靠近柔性基底30的表面也具有多个平行于虚拟弯折轴线X方向的凹槽50，从而进一步可以减小位于弯折区10的硬化层40受柔性基底30外折和/或内折的连带影响，减少位于弯折区10的硬化层40受到的应力，避免硬化层40发生断裂或断裂产生的裂纹影响柔性盖板100，从而起到改善硬化层40断裂或断裂产生裂纹的作用。另外，针对弯折区10的应力分布，设置硬化层40相对两个表面靠近虚拟弯折轴线X的方向的多个凹槽50的深度逐渐增大，使得位于弯折区10内的硬化层40不仅能够有效减小弯折时受到的应力，还能够基本保持硬化层40原有的高硬度和耐磨性。本实施例中，硬化层40的相对两个表面的位于虚拟弯折轴线X上的两个凹槽50底部没有连通，即，硬化层40上没有形成通孔而使得柔性基底30暴露，因此在有效减小弯折时受到的应力的同时，硬化层40可以起到对柔性基底30的保护作用。

可以理解，硬化层40的靠近柔性基底30的表面的多个凹槽50与硬化层40的远离柔性基底30的表面的多个凹槽50可以在平行于硬化层40且垂直于虚拟弯折轴线X的方向错位设置，以增加硬化层40在凹槽50对应位置的厚度，从而在有效减小弯折时受到的应力的同时，硬化层40可以更好地起到对柔性基底30的保护作用。

具体的，本申请第四实施例提供的柔性盖板100，硬化层40采用涂布工艺涂布于柔性基底30的一表面，涂布完成后，可以在硬化层40背离柔性基底30的表面采用辅助图形掩膜，经过曝光-显影-刻蚀后，最终使得位于弯折区10上硬化层40的相对两表面均具有多个凹槽50，且沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大。

参见图14和图15，在本申请的第五实施例中，与第四实施例相同的是，柔性基底30靠近硬化层40的表面具有多个与凹槽50对应设置的凸起部31，且沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凸起部31的高度逐渐增大。而与第四实施的区别在于，硬化层40背离柔性基底30的表面为平坦面。

具体的，本实施例与上述各实施例的优点在于，硬化层40采用涂布工艺涂布于柔性基底30的一表面，涂布完成后，即可在弯折区10形成具有多个凹槽50的硬化层40，多个凹槽50位于硬化层40靠近柔性基底30的表面，且沿着靠近虚拟弯折轴线X的方向，多个凹槽50的深度逐渐增大，从而降低柔性盖板100弯折时，位于弯折区10的硬化层40所受的应力，进而改善硬化层40发生断裂或产生裂纹的风险，且位于弯折区10的硬化层40还保持一定的厚度，有利于提升柔性盖板100的整体强度与耐磨性。

参见图16，图16为本申请提供的柔性显示面板的一实施例的俯视图。本申请还提供一种柔性显示面板300，包括上述任一实施例提供的柔性盖板100及屏体200，屏体200具有衬底(图未示)、设置在衬底上的发光层(图未示)，柔性盖板100设置于发光层背离衬底的一侧，硬化层40位于柔性基底30背离屏体200的表面。

具体的，本实施例的柔性显示面板300，能够减少位于弯折区10的硬化层40受到的应力，避免硬化层40发生断裂或断裂产生的裂纹影响柔性显示面板300，从而起到改善硬化层40断裂或断裂产生裂纹的作用。另外，针对弯折区10的应力分布，设置硬化层40靠近虚拟弯折轴线X的方向的多个凹槽50的深度逐渐增大，使得位于弯折区10内的硬化层40不仅能够有效减小弯折时受到的应力，还能够基本保持硬化层40原有的高硬度和耐磨性。

本申请还提供了一种电子设备，电子设备包括上述实施例提供的柔性显示面板300，利于提高电子设备的品质。电子设备可以是笔记本电脑、个人数字助理(PersonalDigital Assistant；PDA)、手机、ipad、电视等。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性盖板，具有弯折区和非弯折区；其特征在于，所述柔性盖板包括：

柔性基底；

硬化层，设置于所述柔性基底的一侧；

其中，位于所述弯折区内的所述硬化层具有多个凹槽，且沿着靠近所述虚拟弯折轴线的方向，多个所述凹槽的深度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，多个所述凹槽沿平行于所述虚拟弯折轴线方向设置。

3.根据权利要求2所述的柔性盖板，其特征在于，所述非弯折区的数量为两个，两个所述非弯折区位于所述弯折区相对两侧；多个所述凹槽的数量为奇数，且多个所述凹槽中的一个对应所述虚拟弯折轴线设置，其余所述凹槽对称设置于所述虚拟弯折轴线的两侧；或

多个所述凹槽的数量为偶数，且多个所述凹槽对称设置于所述虚拟弯折轴线的两侧。

4.根据权利要求3所述的柔性盖板，其特征在于，多个所述凹槽中的一个对应所述虚拟弯折轴线设置，对应所述虚拟弯折轴线设置的所述凹槽的深度与所述硬化层的厚度相同；或

多个所述凹槽对称设置于所述虚拟弯折轴线的两侧，靠近所述虚拟弯折轴线设置的两条所述凹槽的深度与所述硬化层的厚度相同。

5.根据权利要求3所述的柔性盖板，其特征在于，多个所述凹槽等间距设置；或

沿着靠近所述虚拟弯折轴线的方向，相邻两个所述凹槽之间的距离逐渐减小；

优选的，位于所述虚拟弯折轴线两侧，且与所述虚拟弯折轴线距离相同的两个所述凹槽的深度相同。

6.根据权利要求3所述的柔性盖板，其特征在于，沿着靠近所述虚拟弯折轴线的方向，所述凹槽的宽度逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的柔性盖板，其特征在于，所述凹槽的宽度范围为50-200微米，多个所述凹槽的总宽度范围为2-5毫米；

优选的，多个所述凹槽的宽度相同，且相邻两个所述凹槽之间的距离与所述凹槽的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，

位于所述弯折区内的所述硬化层的厚度小于等于位于所述非弯折区内的所述硬化层的厚度；

优选地，位于所述弯折区内的所述硬化层的厚度范围为1-2微米，位于所述非弯折区内的所述硬化层的厚度范围为2-5微米。

9.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述柔性基底靠近所述硬化层的表面形成有凸起部，所述凸起部与所述凹槽对应设置。

10.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性盖板，所述柔性盖板为上述权利要求1-9任一项所述的柔性盖板；

屏体，所述屏体具有衬底、设置在所述衬底上的发光层，所述柔性盖板设置于所述发光层背离所述衬底的一侧，所述硬化层位于所述柔性基底背离所述屏体的一侧。

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