CN115584437B - 一种高强度高磁感的热轧磁轭钢及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强度高磁感的热轧磁轭钢及生产方法，成分：C：0.008‑0.02％、Si：0.05‑0.15％、Mn：0.80‑1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Ti：0.01‑0.03％、Sn：0.10‑0.20％、Als：0.04‑0.10％，N：≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质。生产中，加热温度控制为：T＝1200+(C+Mn+Ti+Sn‑1)×100；现有技术相比，通过降低C、Ti含量，添加适量Sn合金元素，配合热轧工艺，保证了钢板的强度和磁感的要求，从而解决了高强度与高磁感之间的矛盾，使热轧磁轭钢具有高强度的同时，还具有较高的磁感。
Description
技术领域
本发明属于合金领域，具体涉及一种高强度高磁感的热轧磁轭钢及生产方法。
背景技术
磁轭钢主要应用于大型水力发电设备的转子部分，对磁轭钢的高强度、高韧性、高磁感的要求相当严格。水轮发电机长时间与水接触，服务环境恶劣，更换困难，转子在使用过程中保证强度的同时，还要考虑到磁轭钢板的损耗，为了减少损耗，就要求磁轭钢具有高磁感。
2000年以前，550～750MPa级高强韧性磁轭钢全部依赖进口，价格昂贵，交货周期长。武钢从20世纪90年代末开始研制磁轭钢，是国内最先开始研制和开发磁轭钢的钢铁企业。武钢2016年3月23日公开的中国专利《一种屈服强度550MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法》，公开号为CN105420606A，其采用C-Mn-Ti系合金成分，其中板坯加热温度1170-1220℃，粗轧结束温度≥1000℃，精轧温度在780-830℃，卷曲温度为650-700℃，其屈服强度≥550MPa，-20℃冲击功KV2≥100J，B50≥1.50T。
2016年4月20日公开的公开号为CN105506466A的专利公开了《屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法》，采用C-Mn-Ti-Nb系合金成分，通过板坯加热温度1230-1280℃，粗轧结束温度≥1050℃，精轧温度在800-850℃，卷曲温度为600-650℃，开发了一种屈服强度≥650MPa，-20℃冲击功KV2≥80J，B50≥1.50T的高强度高韧性热轧磁轭钢。
2013年12月18日公开的公开号为CN103451532A的专利公开了《一种屈服强度≥750MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法》，采用C-Mn-Ti-Nb系合金成分，板坯加热温度1280-1350℃，粗轧结束温度≥1100℃，精轧温度在850-930℃，卷曲温度为550-640℃，屈服强度≥750MPa，B50≥1.50T。
2013年12月18日公开的公开号为CN103451533A公开了《一种屈服强度≥800MPa级高强度热轧磁轭钢及其生产方法》，其特征在于采用C-Mn-Ti-Nb-Mo系合金成分，板坯加热温度1280-1350℃，粗轧结束温度≥1100℃，精轧温度在850-930℃，卷曲温度为640-700℃，屈服强度≥800MPa，B50≥1.50T。
以上现有技术均是通过C-Mn-Ti系合金成分制备高强度磁轭钢，C、Ti微合金以第二相弥散分布，细化晶粒，可以显著提高钢板的强度和韧性，但C、Ti第二相会阻碍磁畴移动，对磁感损害较大，增加磁轭钢板使用过程中的损耗。
发明内容
本发明目的在于提供一种高强度高磁感的热轧磁轭钢及生产方法，通过降低C、Ti的含量，添加适量Sn元素，进行冶炼、铸造、获得屈服强度550MPa级且磁感优良的高强度高磁感热轧磁轭钢，屈服强度≥550MPa，B50≥1.67T，用于水轮发电机转子。
本发明具体技术方案如下：
一种高强度高磁感的热轧磁轭钢，包括以下质量百分比成分：
C：0.008-0.02％、Si：0.05-0.15％、Mn：0.80-1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Ti：0.01-0.03％、Sn：0.10-0.20％、Als：0.04-0.10％，N：≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质。
所述高强度高磁感的热轧磁轭钢，其成分满足：Ti＞C+N；Ti/N≥2。
本发明提供的高强度高磁感的热轧磁轭钢，厚度：2.00-4.00mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥650MPa，延伸率≥15％，-20℃冲击功KV2≥110J，磁感强度≥1.67T。
本发明提供的一种高强度高磁感的热轧磁轭钢的生产方法，包括以下步骤：
1)、冶炼、铸造；
2)、加热；
3)、粗轧；
4)、精轧；
5)、层流冷却后，卷取。
步骤2)中所述加热，将板坯加热，加热温度在1200-1250℃，均热时间55-75min；
优选的，步骤2)中，加热温度T控制为：T＝1200+(C+Mn+Ti+Sn-1)×100；
T的单位为℃；各元素所指数值＝该元素在钢中含量×100；
本发明是C-Mn-Ti-Sn复合强化的合金钢，C-Mn-Ti-Sn复合析出物在连铸过程已部分析出并长大，无法取得最佳的细晶强化和析出强化效果，且熔点较高，在热轧前需高温将析出物融化，热轧时析出形成细小夹杂，阻碍晶粒长大，并起到析出强化的效果，因此本发明采用1200-1250℃板坯加热制度，加热温度满足T＝1200+(C+Mn+Ti+Sn-1)×100，使合金元素充分固溶，并通过后续工艺控制，在成品钢中细小、弥散析出，本发明通过有限元模拟不同成分所需要的加热温度，确定该公式。
步骤3)中控制粗轧结束温度不低于1050℃；本发明粗轧工艺采用多道次大变形量的快速轧制，充分细化奥氏体晶粒，并使奥氏体组织均匀。
步骤4)精轧：精轧采用高温精轧、高速轧制，控制较高的终轧温度，以获得钢卷较低的初始内应力，精轧道次压下率30-40％，有利于提高组织均匀性，最后1-2道次压下率控制在10-20％；控制终轧温度不低于800-840℃；
步骤5)层流冷却：终冷温度为620-670℃，进行卷取；采用层流冷却，通过快速冷却实现Ti、Sn等微合金化物弥散析出，实现超细晶粒和超高强度。
本发明成分设计中，设计思路如下：
C：本发明控制C含量主要是为了保证热轧磁轭钢的强度，但C含量过高会降低钢板韧性，且C无论以固溶体形式还是渗碳体形式存在都会损害钢板的磁性能，本发明将C含量限定在0.008-0.020％。
Si：Si含量提高，钢板的强度升高，磁感降低，增加钢板脆性，不利于热轧板卷表面质量控制，因此本发明应降低钢中Si含量。本发明Si含量0.05-0.15％。
Mn：通过固溶强化提高钢板强度，促进钢材屈服强度和抗拉强度呈线性增加，但Mn含量＞0.15％时，磁感随Mn含量增加而降低，因此要控制Mn含量不能太高，本发明控制Mn含量为0.80-1.30％。
Ti：Ti与C微合金化形成TiC析出，形成细小夹杂，起到细化晶粒、阻碍位错移动、提高韧性，在粗轧和卷曲过程中起到显著的析出强化效果，但Ti会优先与钢中N元素结合生成Ti N，削弱Ti的强化效果，且Ti的化合物会降低磁性能，因此本发明控制Ti含量为0.01-0.03％，Ti会优先与钢中N元素结合生成Ti N，削弱Ti的强化效果，所以Ti的含量需要高于C+N，Ti＞C+N。
Sn：Sn在热轧过程中会在原始晶界处偏聚，并促进P的偏聚，阻碍晶粒长大，使晶粒细化，提高钢板强度。但晶粒细化会导致磁滞损耗增加，由于Sn、P偏聚会改善织构，减小晶粒细化对磁感造成的影响，从而提升磁感，本发明控制Sn含量为0.10-0.20％。
P：P受Sn的促进作用产生偏聚，细化晶粒、提高强度、改善织构，但Fe3P偏析会使钢板脆化，降低韧性，因此本发明控制P≤0.020％。
Als：Als含量提高，钢板强度升高，磁感提高，但Als含量过高易导致钢水发黏，且会氧化Ti，导致Ti失效，因此本发明控制Als含量为0.04-0.10％。
S：S与钢中Mn可形成塑性MnS夹杂，减轻热脆现象，但会导致带钢形成带状组织，降低钢板韧性和成型性，且S对磁性能影响很大，本发明控制S含量≤0.010％。
N：N易与钢中Ti结合形成TiN，起到抑制晶粒长大和析出强化作用，但会减少“有效Ti”的含量，削弱强化效果，因此本发明控制N的含量为≤0.01％，且Ti/N≥2，保证有足够的“有效Ti”。
本发明对钢的化学成分和生产工艺进行了设计，与现有技术相比，通过降低C、Ti含量，添加适量Sn合金元素，配合热轧工艺，保证了钢板的强度和磁感的要求，从而解决了高强度与高磁感之间的矛盾，使热轧磁轭钢具有高强度的同时，还具有较高的磁感。
具体实施方式
实施例1-实施例8
一种高强度高磁感的热轧磁轭钢，包括以下质量百分比成分：如表1所示，表1没有显示的余量为铁和不可避免的杂质。
对比例1-对比例2
一种热轧磁轭钢，包括以下质量百分比成分：如表1所示，表1没有显示的余量为铁和不可避免的杂质。
表1本发明钢及对比例的化学成分取值列表(wt％)
上述各实施例和对比例热轧磁轭钢生产方法，包括以下步骤
1)冶炼、铸造：
经过冶炼、铸造后得板坯，所述化学成分按质量百分比如表1所示；
2)加热：将板坯加热，加热温度在1200-1250℃，均热时间55-75min；
3)粗轧：控制粗轧结束温度不低于1050℃；
4)精轧：精轧道次压下率30-40％，有利于提高组织均匀性，最后1-2道次压下率控制在10-20％；控制终轧温度不低于800-840℃；
5)层流冷却：终冷温度为620-670℃，进行卷曲，采用层流冷却。
各实施例和对比例的具体生产工艺参数如表2所示
表2各实施例和对比例生产工艺参数
实施例和对比例按照以上方法生产的产品，性能如表3所示。
表3实施例和对比例产品性能
表1-3中，数据下画横向的为不满足本发明要求的。
从表2、表3可以看出，本发明通过添加Sn、减少C、Ti等对磁感不利合金的含量，合理控制成分，可以实现高强度、高磁感性能的匹配，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥650MPa，延伸率≥15％，磁感强度≥1.65T，能够满足大型水轮发电机转子磁轭用高强度高磁感性能钢的需求。
本具体实施方式仅为最佳举例，并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (5)
1.一种高强度高磁感的热轧磁轭钢，其特征在于，所述高强度高磁感的热轧磁轭钢包括以下质量百分比成分：
C：0.008-0.009%、Si：0.05-0.15%、Mn：0.80-0.93%、P：≤0.020%、S：≤0.010%、Ti：0.01-0.03%、Sn：0.10-0.20%、Als：0.04-0.10%，N：≤0.01%，余量为铁和不可避免的杂质；
所述高强度高磁感的热轧磁轭钢，其成分满足Ti＞C+N，Ti/N≥2；
所述的高强度高磁感的热轧磁轭钢的生产方法，包括以下步骤：
1）、冶炼、铸造；
2）、加热；
3）、粗轧；
4）、精轧；
5）、层流冷却后，卷取；
步骤2）中，加热温度T控制为：T=1200+（C+Mn+Ti+Sn -1）×100；均热时间55-75min；
所述高强度高磁感的热轧磁轭钢，厚度：2.00-4.00mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥650MPa，延伸率≥15%，-20℃冲击功KV2≥110J，磁感强度≥1.67T。
2.一种权利要求1所述的高强度高磁感的热轧磁轭钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
1）、冶炼、铸造；
2）、加热；
3）、粗轧；
4）、精轧；
5）、层流冷却后，卷取。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤3）中控制粗轧结束温度不低于1050℃。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤4）精轧：控制终轧温度不低于800-840℃。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤5）层流冷却：终冷温度为620-670℃。
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- 2022-09-29 CN CN202211203102.4A patent/CN115584437B/zh active Active
Patent Citations (3)
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