CN115584080A

CN115584080A - 一种pp材料回收改性方法及应用

Info

Publication number: CN115584080A
Application number: CN202211009386.3A
Authority: CN
Inventors: 耿德刚; 丁晓栋
Original assignee: Shiming Renewable New Materials Jiangsu Co ltd
Current assignee: Shiming Renewable New Materials Jiangsu Co ltd
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2023-01-10

Abstract

本发明涉及的一种PP材料回收改性方法及应用，包括以下步骤：获得再生PP1#，获得再生PP2#，获得再生PP3#，回收母料制备，将再生PP1#颗粒、再生PP2#颗粒、再生PP3#颗粒、偶联剂和的黑色母转移至投放至高速混合机中混合均匀，获得回收母料；改性PP树脂的制备，将回收母料、滑石粉，滑石粉母粒、分散剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂，润滑剂投入高速混合机中，混合均匀后，转移至双螺杆挤出机进行挤出，然后冷却切粒获得改性的PCR—PP树脂。本发明能够：充分利用再生塑料，通过改性技术，制得的PCR—PP树脂性能完全达到汽车出风口风扇叶片，既节约资源、又降低成本，通过配方的合理设置，使得本发明制得得PCR—PP树脂达到高刚性的同时，又兼具韧性。

Description

一种PP材料回收改性方法及应用

技术领域

本发明涉及了塑料回收制备技术领域，具体的是一种PP材料回收改性方法及应用。

背景技术

聚乙烯塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯，聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料，目前，塑料在注塑成型工艺中，经常会出现各种废料，这些材料因为已经经过注塑，无法直接被重新加工使用，直接丢弃会造成资源浪费和环境的污染，目前为了降低成本的考虑，多数厂家都是把废料收集后直接送入粉碎机进行粉碎，然后将粉碎后的废料按一定比例与原料进行混合后，再重新通过工艺进行注塑，这种方式虽然一定程度上降低了成本，但是结合废料注塑后的产品的性能往往会低于原产品的性能，不利于原产品性能的稳定。

在汽车出风口风扇叶片的制作过程中，一般采用PP-T40材质，而在PP-T40材质生产过程中，会添加大量的矿纤维，虽然提高了材料整体刚性，但韧性会降低，尤其是在低温下，材料会发脆，韧性下降较大，并且不便于材料的后续加工，影响产品的外观。并且PP-T40材质的加工过程中采用的是直接由石油分离出来的PP树脂原料，在原料制备过程中的碳排放量大。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本发明实施例提供了一种PP材料回收改性方法，能够利用回收的PP树脂获得改性的PCR—PP树脂，能够综合性能高于PP-T40的同时，减少加工过程中产生的碳排放。

本发明涉及的一种PP材料回收改性方法，包括以下步骤：

S1、获得再生PP1#，对废旧编织袋进行挑选、水洗、撕碎、造粒获得再生PP1#颗粒；

S2、获得再生PP2#，对废旧无纺布进行挑选、水洗、撕碎、造粒获得再生PP2#颗粒；

S3、获得再生PP3#，对废旧机油桶进行挑选、水洗、撕碎、造粒获得再生PP3#颗粒；

S4、回收母料制备，将再生PP1#颗粒、再生PP2#颗粒、再生PP3#颗粒、偶联剂和的黑色母转移至投放至高速混合机中混合均匀，获得回收母料；

S5、改性PP树脂的制备，将回收母料、滑石粉，滑石粉母粒、分散剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂，润滑剂投入高速混合机中，混合均匀后，转移至双螺杆挤出机进行挤出，然后冷却切粒获得改性的PCR—PP树脂。

进一步地，在所述步骤S1、S2和S3的造粒过程添加扩链剂，保护材料链段结构，减少小分子结构的产生，扩链剂的添加量为废旧编织袋或废旧无纺布或废旧机油桶重量的5%-10%。

进一步地，在所述步骤S4中，回收母料包括20～40份的再生PP1#、10～20份的再生PP2#、10～20份的再生PP3#、2～5份的偶联剂和1-2份的黑色母。

进一步地，在所述步骤S5中所述PCR—PP的原料包括再生PP1# 20-40份，再生PP2#10-20份，再生PP3# 10-20份，偶联剂2-5份，滑石粉10-30份，滑石粉母粒10-30份，分散剂0.3-0.5份，润滑剂 0.3-0.5份，主抗氧剂 0.3-1份，辅助抗氧剂0.3-1份，黑色母1-2份。

进一步地，在所述步骤S4中，所述扩链剂的添加量为废旧编织袋或废旧无纺布或废旧机油桶重量的5%。

进一步地，所述PCR—PP的原料包括再生PP1#树脂30KG、再生PP2#树脂 10KG、再生PP3#树脂 13KG、滑石粉 20.5KG、滑石粉母粒20KG、偶联剂3KG、分散剂0.5KG、润滑剂0.5KG、主抗氧剂、0.7KG、辅助抗氧剂0.3KG、黑色母1.5KG。

进一步地，所述扩链剂为佳易容牌号FB-621扩链剂，所述偶联剂为宁波能之光牌号为HS1-009A接枝PP，所述黑色母为茂康科技牌号MH-001黑色母。

进一步地，所述主抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂、低分子量受阻酚类抗氧剂按质量比1～2∶1组成的混合物。

进一步地，所述滑石粉为旭丰粉体牌号BHS-503B，所述滑石粉母粒为旭丰粉体牌号XFM-669，所述分散剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺，所述辅助抗氧剂为硫代类辅助抗氧剂，所述润滑剂为南京联玺牌号L212的润滑剂。

一种汽车出风口风扇叶片，由上述PP材料回收改性方法制备而成的PCR—PP树脂制作而成。

本发明的有益之处在于：充分并完全利用再生塑料，通过改性技术，制得的PCR—PP树脂性能完全达到汽车出风口风扇叶片，既节约资源、又降低成本，通过配方的合理设置，使得本发明制得得PCR—PP树脂达到高刚性的同时，又兼具韧性，同时克服现有技术中PP-T40材质低温材料会发脆，韧性下降较大的缺陷。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是PP材料回收改性方法的步骤示意图。

图2是再生PP1#、再生PP2#和再生PP3#的性能示意图。

图3是PCR—PP树脂与现有技术的性能对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及的一种PP材料回收改性方法，包括以下步骤：

所述PCR—PP的原料包括再生PP1#树脂30KG、再生PP2#树脂 10KG、再生PP3#树脂13KG、滑石粉 20.5KG、滑石粉母粒20KG、偶联剂3KG、分散剂0.5KG、润滑剂0.5KG、主抗氧剂、0.7KG、辅助抗氧剂0.3KG、黑色母1.5KG。

作为优选，所述扩链剂为佳易容牌号FB-621扩链剂，所述偶联剂为宁波能之光牌号为HS1-009A接枝PP，所述黑色母为茂康科技牌号MH-001黑色母。

作为优选，所述主抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂、低分子量受阻酚类抗氧剂按质量比1～2∶1组成的混合物。

作为优选，所述滑石粉为旭丰粉体牌号BHS-503B，所述滑石粉母粒为旭丰粉体牌号XFM-669，所述分散剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺，所述辅助抗氧剂为硫代类辅助抗氧剂，所述润滑剂为南京联玺牌号L212的润滑剂。

参照图2，在对再生PP1#、再生PP2#和再生PP3#生产过程中中，由于破碎及二次造粒会是材料在分子结构上出现破坏，即高分子链段受热、剪切后，局部出现小分子结构，小分子结构性能远低于高分子结构，故为保证材料在回收造粒过程中性能稳定，在造粒过程添加佳易容牌号FB-621扩链剂，保护材料链段结构，减少小分子结构的产生，扩链剂的添加比例为5%，本专利中添加比例为5%，三款材料添加前后性能如图2所示。

参照图3，为了对本申请中PP材料回收改性方法制作的PCR—PP树脂的性能进行验证，发明人将不同实施例中获得的PCR—PP树脂与现有技术中的PP-T40进行对比。

实施例1：

按照本实施例的改性PCR—PP树脂原料配方如下：

再生PP1#树脂 30KG，

再生PP2#树脂 10KG，

再生PP3#树脂 13KG，

滑石粉 20.5KG，

滑石粉母粒 20KG，

偶联剂 3KG，

分散剂 0.5KG，

润滑剂 0.5KG，

主抗氧剂（利安隆1010与利安隆168按质量分数1:2组成）0.7KG，

辅助抗氧剂0.3KG，

黑色母 1.5KG。

改性PCR—PP的制备包括如下步骤：

（1）取再生PP1#树脂、取再生PP2#树脂、取再生PP3#树脂、偶联剂、黑色母按配方比例复配并混合均匀；

（2）按配方比例加入滑石粉、滑石粉母粒、分散剂、润滑剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂混合均匀获得改性树脂组合物；

（3）将上述所得改性树脂组合物加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的料筒温度控制在180℃-220℃，挤出并切粒得到所述改性PCR—PP树脂，该改性树脂呈黑色，然后对制得的改性PCR—PP树脂进行性能检测，检测结果如图3所示。

实施例2：

按照本实施例的改性PCR—PP树脂原料配方如下：

再生PP1#树脂 23KG，

再生PP2#树脂 10KG，

再生PP3#树脂 20KG，

滑石粉 20.5KG，

滑石粉母粒 20KG，

偶联剂 3KG，

分散剂 0.5KG，

润滑剂 0.5KG，

主抗氧剂（利安隆1010与利安隆168按质量分数1:2组成）0.7KG，

辅助抗氧剂0.3KG，

黑色母 1.5KG。

改性PCR—PP的制备包括如下步骤：

实施例3

按照本实施例的改性PCR—PP树脂原料配方如下：

再生PP1#树脂 38KG，

再生PP3#树脂 15KG，

滑石粉 20.5KG，

滑石粉母粒 20KG，

偶联剂 3KG，

分散剂 0.5KG，

润滑剂 0.5KG，

主抗氧剂（利安隆1010与利安隆168按质量分数1:2组成）0.7KG，

辅助抗氧剂0.3KG，

黑色母 1.5KG。

改性PCR—PP的制备包括如下步骤：

由图3可以看出本实施例所得的改性PCR—PP树脂，熔融指数均高于金发APO-404，这也从侧面反应，本实例所的改性PCR—PP树脂有更好的流动性，有利于注塑生产过程。同时本实例所的改性PCR—PP树脂与金发APO-404对比，在保持材料刚性相同的情况下，拥有更高的韧性，这在低温下更为突出。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种PP材料回收改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，在步骤S1、S2和S3的造粒过程添加扩链剂，保护材料链段结构，减少小分子结构的产生，扩链剂的添加量为废旧编织袋或废旧无纺布或废旧机油桶重量的5%-10%。

3.根据权利要求1所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，在步骤S4中，回收母料包括20～40份的再生PP1#、10～20份的再生PP2#、10～20份的再生PP3#、2～5份的偶联剂和1-2份的黑色母。

4.根据权利要求1所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，在步骤S5中所述PCR—PP的原料包括再生PP1# 20-40份，再生PP2# 10-20份，再生PP3# 10-20份，偶联剂2-5份，滑石粉10-30份，滑石粉母粒10-30份，分散剂0.3-0.5份，润滑剂 0.3-0.5份，主抗氧剂 0.3-1份，辅助抗氧剂0.3-1份，黑色母1-2份。

5.根据权利要求2所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，在步骤S4中，所述扩链剂的添加量为废旧编织袋或废旧无纺布或废旧机油桶重量的5%。

6.根据权利要求5所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，所述PCR—PP的原料包括再生PP1#树脂30KG、再生PP2#树脂 10KG、再生PP3#树脂 13KG、滑石粉 20.5KG、滑石粉母粒20KG、偶联剂3KG、分散剂0.5KG、润滑剂0.5KG、主抗氧剂、0.7KG、辅助抗氧剂0.3KG、黑色母1.5KG。

7.根据权利要求2所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，所述扩链剂为佳易容牌号FB-621扩链剂，所述偶联剂为宁波能之光牌号为HS1-009A接枝PP，所述黑色母为茂康科技牌号MH-001黑色母。

8.根据权利要求1所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，所述主抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂、低分子量受阻酚类抗氧剂按质量比1～2∶1组成的混合物。

9.根据权利要求1所述的PP材料回收改性方法，其特征在于，所述滑石粉为旭丰粉体牌号BHS-503B，所述滑石粉母粒为旭丰粉体牌号XFM-669，所述分散剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺，所述辅助抗氧剂为硫代类辅助抗氧剂，所述润滑剂为南京联玺牌号L212的润滑剂。

10.一种汽车出风口风扇叶片，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的PP材料回收改性方法制备而成的PCR—PP树脂制作而成。