CN115583767A - 一种钻井泥浆净化系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻井工程设备技术领域，具体公开了一种钻井泥浆净化系统，其包括振动筛、除气器、清洁器和离心机，所述除气器包括除气壳体、气相出口管、螺旋叶片和分液板，所述除气器还包括转动安装在所述除气壳体内的呈空心设置的搅拌杆，所述搅拌杆的转动轴向与所述除气壳体的高度方向相同，所述搅拌杆位于所述分液板的下方，所述搅拌杆内容置有散泡剂，所述搅拌杆沿其长度方向间隔转动安装与所述搅拌杆相通的支杆，所述除气壳体内设置有用于间歇驱动所述支杆转动至与所述搅拌杆相通处并使散泡剂溢出的驱动组件，所述除气壳体上还设置有用于对液相出口封闭的封闭组件。本申请具有改善返上地面的钻井液除气不完全的效果。

Description

一种钻井泥浆净化系统

技术领域

本申请涉及钻井工程设备技术领域，尤其是涉及一种钻井泥浆净化系统。

背景技术

钻井泥浆净化系统又称为钻井液循环处理系统，该系统一般采用振动筛、除气器、清洁器、离心机等作为泥浆处理的主要固控设备，逐级清除不同粒度的固相颗粒和气体，进而实现泥浆的净化。

关于除气器，在钻井过程中钻井液受井内的天然气或空气污染，由于井底层压力较高，气体被溶解于钻井液中，当钻井液返回地面时，压力减小，被溶解的气体膨胀为大小不等的气泡而存在于钻井液中。

相关技术中钻井泥浆净化系统中的除气器主要包括除气壳体，除气壳体，除气壳体的上方开设有液相进口，除气壳体的下方开设有液相出口，除气壳体内竖直安装有气相出口管，气相出口管靠近除气壳体顶部的一端延伸至钻井液出口外，气相出口管的周侧上固定安装有螺旋叶片，除气壳体于气相出口管远离除气壳体顶部的一端上设置有分液板。

对钻井液除气时，钻井液自液相进口进入，并沿着除气壳体内壁和螺旋叶片形成的螺旋通道旋转下行，钻井液在重力和旋转离心力的共同作用下沿着螺旋通道内部逐步聚集增多，与此同时，气泡从液体中溢出，当气泡撞击在壳体内壁上形成气体，螺旋叶片使气体做离心旋流运动实现气液分离，气体从气相出口管排出。由于钻井液中存在大小不等的气泡，大气泡会快速溢出并撞击破碎，而部分小气泡依旧存在于钻井液中或者浮在钻井液表面并排入下一道工序中，导致返上地面的钻井液除气不完全，故此有待改进。

发明内容

为了改善返上地面的钻井液除气不完全的问题，本申请提供一种钻井泥浆净化系统。

本申请提供的一种钻井泥浆净化系统采用如下的技术方案：

一种钻井泥浆净化系统，包括振动筛、除气器、清洁器和离心机，所述除气器包括除气壳体、气相出口管、螺旋叶片和分液板，所述除气器还包括转动安装在所述除气壳体内的呈空心设置的搅拌杆，所述搅拌杆的转动轴向与所述除气壳体的高度方向相同，所述搅拌杆位于所述分液板的下方，所述搅拌杆内容置有散泡剂，所述搅拌杆沿其长度方向间隔转动安装与所述搅拌杆相通的支杆，所述除气壳体内设置有用于间歇驱动所述支杆转动至与所述搅拌杆相通处并使散泡剂溢出的驱动组件，所述除气壳体上还设置有用于对液相出口封闭的封闭组件；

当液相出口封闭时，所述驱动组件驱动所述支杆与所述搅拌杆相通，散泡剂对所述分液板下方的钻井液消泡处理。

通过采用上述技术方案，钻井液返到地面后先经振动筛将钻井液中颗粒较大钻屑筛出来，紧接着利用除气器将钻井液中的有害气体排除，恢复钻井液的密度，稳定钻井液的粘附，接着利用清洁器将钻井液中较小的砂粒分离，最后利用离心机将钻井液中更小的微粒分离出来，振动筛、除气器、清洁器和离心机的多级配合实现了对钻井液的逐级净化；

具体的，除气器在对钻井液进行除气时，封闭组件对液相出口进行封闭，钻井液在螺旋叶片的作用下螺旋下行，同时钻井液中的大气泡溢出破裂并经气相出口管导出，当钻井液积聚在除气壳体底部时，搅拌杆对钻井液进行二次搅拌以加快气泡的溢出，驱动组件驱动支杆转动直至该支杆与搅拌杆相通，此时搅拌杆内的散泡剂经二者的相通处导出，在消泡剂的作用下消解存在于钻井液中或者浮在钻井液表面的小气泡；

散泡剂消泡速度快，分散性好，且使用简单方便，用量也少。消泡结束后封闭组件打开液相出口，钻井液排至下一工序，同时支杆在驱动组件的作用下复位以对搅拌杆内的消泡剂进行封堵；消泡剂在搅拌杆的转动作用下在搅拌杆内处于动态流动状态，可以有效降低消泡剂产生沉淀的情况，使其始终保持良好的消泡效果；消泡剂和搅拌杆的配合大大改善了返上地面的钻井液除气不完全的问题。

可选的，所述驱动组件包括设置在所述除气壳体内底壁上的伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述螺旋叶片的一端设置有浮板，所述浮板与所述支杆活动抵接，所述支杆与所述搅拌杆之间设置有弹性件，所述搅拌杆于与所述支杆相通处安装有单向阀，所述支杆的初始状态呈竖直设置；

当所述浮板与所述支杆抵接时，所述支杆与所述搅拌杆相通。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动支杆转动的具体过程为：当钻井液导至除气壳体底部时，浮板在浮力的作用下竖直向上移动，伸缩杆处于拉伸状态，伸缩杆的浮板的移动方向进行导向，限制了浮板的横向偏移；

当浮板与支杆相抵接时，随着浮板的继续上升，支杆发生转动，当伸缩杆拉伸为最大值时，此时支杆与搅拌杆相通，搅拌杆内的散泡剂流出；

当钻井液导出时，浮板在重力的作用下竖直向下移动，支杆对弹性件的作用下复位，使支杆对搅拌杆内的散泡剂进行封堵；

单向阀的设置限制除气壳体内的钻井液反向流入搅拌杆中，对钻井液起到保护作用。

可选的，所述支杆沿所述搅拌杆的长度方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，将支杆设置为多个，便于散泡剂的快速导出，进而加快对钻井液的消泡速度和消泡效率。

可选的，所述搅拌杆呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将搅拌杆倾斜设置扩大了搅拌杆的搅拌空间，实现了对分液板以下空间的全覆盖，提高了搅拌效果；此外，搅拌杆设置为倾斜后多个支杆的高度不一且呈阶梯式布设，对应的浮板上升高度不一，进而散泡剂的出料的位置不一，使散泡剂可以洒落在不同液位层，并随着钻井液的高度上升，每个支杆在对应浮板的作用下按高度逐一转动，起到了消泡叠加的效果，使消泡剂充分溶解在钻井液中，进而改善了返上地面的钻井液除气不完全的问题。

可选的，所述搅拌杆内间隔设置有多个挡板，多个所述挡板将所述搅拌杆分为多个空心杆，所述空心杆与所述支杆一一对应。

通过采用上述技术方案，多个挡板的设置将搅拌杆分为多个空心杆，每个空心杆和其对应的支杆构成独立的储液空腔，有效的避免了搅拌杆中散泡剂液位下降后散泡剂无法从倾斜上端的支杆导出的情况，多个挡板的设置提高了消泡剂的导出效果。

可选的，所述支杆安装在对应所述空心杆的倾斜低端处。

通过采用上述技术方案，将支杆安装在空心杆的倾斜低端处，便于每个空心杆中的消泡剂充分导出，应用尽用，进而较少每个空心杆中消泡剂的滞留。

可选的，所述浮板的周侧呈倾斜设置，且所述浮板靠近所述螺旋叶片的一侧的面积小于所述浮板远离所述螺旋叶片的一侧的面积。

通过采用上述技术方案，随着浮板的上升，浮板的斜面与支杆的端部相抵接，当浮板继续上升时，浮板驱动支杆发生偏转，使支杆与空心杆相通。

可选的，所述分液板的表面开设有若干个滤泡孔。

通过采用上述技术方案，滤泡孔的开设使钻井液经过分液板时，流速增大，从滤泡孔通过的钻井液经急流挤压，对气泡进一步挤压，使气泡破裂。

可选的，所述支杆的两端均设置有多个尖端。

通过采用上述技术方案，多个尖端的设置用来戳破部分溢出的气泡，进一步改善返上地面的钻井液除气不完全的问题。

可选的，所述封闭组件包括安装在所述除气壳体的液相出口处的电磁阀以及用于驱动所述电磁阀启闭的控制器。

通过采用上述技术方案，控制器和电磁阀的配合对液相出口间歇性启闭，以实现搅拌杆和散泡剂对除气壳体内钻井液中存在的小气泡的清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.除气器在对钻井液进行除气时，封闭组件对液相出口进行封闭，钻井液在螺旋叶片的作用下螺旋下行，同时钻井液中的大气泡溢出破裂并经气相出口管导出，当钻井液积聚在除气壳体底部时，搅拌杆对钻井液进行二次搅拌以加快气泡的溢出，驱动组件驱动支杆转动直至该支杆与搅拌杆相通，此时搅拌杆内的散泡剂经二者的相通处导出，在消泡剂的作用下消解存在于钻井液中或者浮在钻井液表面的小气泡；消泡结束后封闭组件打开液相出口，钻井液排至下一工序，同时支杆在驱动组件的作用下复位以对搅拌杆内的消泡剂进行封堵；消泡剂和搅拌杆的配合大大改善了返上地面的钻井液除气不完全的问题；

2.将搅拌杆倾斜设置扩大了搅拌杆的搅拌空间，实现了对分液板以下空间的全覆盖，提高了搅拌效果；此外，搅拌杆设置为倾斜后多个支杆的高度不一且呈阶梯式布设，对应的浮板上升高度不一，进而散泡剂的出料的位置不一，使散泡剂可以洒落在不同液位层，并随着钻井液的高度上升，每个支杆在对应浮板的作用下按高度逐一转动，起到了消泡叠加的效果，使消泡剂充分溶解在钻井液中，进而改善了返上地面的钻井液除气不完全的问题；

3.多个挡板的设置将搅拌杆分为多个空心杆，每个空心杆和其对应的支杆构成独立的储液空腔，有效的避免了搅拌杆中散泡剂液位下降后散泡剂无法从倾斜上端的支杆导出的情况，多个挡板的设置提高了消泡剂的导出效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中除气器的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中除气器的局部剖视结构示意图。

图4是本申请实施例中支杆、搅拌杆和驱动组件的爆炸结构示意图。

附图标记：1、振动筛；2、清洁器；3、离心机；4、除气器；41、除气壳体；42、螺旋叶片；43、气相出口管；44、分液板；45、搅拌杆；451、挡板；452、空心杆；46、支杆；47、驱动组件；471、伸缩杆；472、浮板；473、单向阀；474、弹性件；5、尖端；6、封闭组件；61、控制器；62、电磁阀；7、滤泡孔；8、驱动电机；9、转轴；10、第一通孔；11、第二通孔；12、支管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻井泥浆净化系统。

参照图1，一种钻井泥浆净化系统包括依次设置的振动筛1、除气器4、清洁器2和离心机3，钻井液返到地面后先经振动筛1将钻井液中颗粒较大钻屑筛出来，紧接着利用除气器4将钻井液中的有害气体排除，恢复钻井液的密度，稳定钻井液的粘度，接着利用清洁器2将钻井液中较小的砂粒分离，最后利用离心机3将钻井液中更小的微粒分离出来，振动筛1、除气器4、清洁器2和离心机3的多级配合实现了对钻井液的逐级净化。

参照图1和图2，除气器4具体包括呈圆柱体状的除气壳体41，除气壳体41的顶部周沿的开设有供钻井液进入的液相进口，除气壳体41内竖直固定气相出口管43，气相出口管43固定有与其垂直并相同的支管12，支管12的自由端延伸至除气壳体41外。气相出口管43的周侧固定有螺旋叶片42，且除气壳体41于气相出口管43的下端下方固定有分液板44，分液板44用于缓冲介质气流对分离器底部的冲击，分液板44上开设有多个滤泡孔7，滤泡孔7的开设使钻井液经过分液板44时，流速增大，从滤泡孔7通过的钻井液经急流挤压，对气泡进一步挤压，使气泡破裂。除气壳体41的底部开设有液相出口，且除气壳体41于液相出口处设置有间歇式启闭的封闭组件6。

参照图2，封闭组件6在本申请实施例中包括安装在液相出口处的电磁阀62，除气壳体41上还安装有控制器61，控制器61与该电磁阀62电连接。

钻井液自液相进口进入，并沿着除气壳体41内壁和螺旋叶片42形成的螺旋通道旋转下行，钻井液在重力和旋转离心力的共同作用下沿着螺旋通道内部逐步聚集增多，与此同时，气泡从液体中溢出，当气泡撞击在壳体内壁上形成气体，螺旋叶片42使气体做离心旋流运动实现气液分离，气体从气相出口管43排出。

以上螺旋叶片42的设置实现了钻井液中存在的大气泡的快速破裂，进一步的，参照图2和图3，除气器4还包括转动安装在除气壳体41内的搅拌杆45，搅拌杆45在本申请实施例中为空心方杆，搅拌杆45位于分液板44的下方，具体的安装方式为：在除气壳体41外安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定有转轴9，转轴9延伸至除气壳体41的气相出口管43内，转轴9与气相出口管43同轴，转轴9的自由端与搅拌杆45的中心处固定连接。搅拌杆45在本申请中呈倾斜设置，在实际情况选择合适长度的搅拌杆45，使搅拌杆45可以覆盖分液板44到除气壳体41底壁的全空间。当钻井液积聚在除气壳体41底部时，搅拌杆45对钻井液进行二次搅拌以加快气泡的溢出。

参照图3和图4，搅拌杆45沿其长度方向等间隔转动安装有多个支杆46，支杆46的转动轴向与搅拌杆45的宽度方向相同，支杆46在本申请实施例中为U型杆，U型杆的转动轴安装于搅拌杆45靠近分液板44的一侧的上方，U型杆的相对两侧分别与搅拌杆45的两侧相抵接，支杆46的初始状态为竖直设置。搅拌杆45内间隔固定有多个挡板451，挡板451与搅拌杆45一体连接，多个挡板451将搅拌杆45分为多个与支杆46数量相对应且并不互通的空心杆452，空心杆452与支杆46一一对应。需强调的是，每个支杆46均转动安装于对应的空心杆452的倾斜低端处，每个空心杆452内均容置有散泡剂，散泡剂消泡速度快，分散性好，且使用简单方便，用量也少。将支杆46安装在空心杆452的倾斜低端处，便于每个空心杆452中的消泡剂充分导出，应用尽用，进而较少每个空心杆452中消泡剂的滞留。且搅拌杆45转动时，消泡剂在搅拌杆45的转动作用下在搅拌杆45内处于动态流动状态，可以有效降低消泡剂产生沉淀的情况，使其始终保持良好的消泡效果。

参照图3，搅拌杆45设置为倾斜后多个支杆46的高度不一且呈阶梯式布设，对应的浮板472上升高度不一，进而散泡剂的出料的位置不一，使散泡剂可以洒落在不同液位层，并随着钻井液的高度上升，每个支杆46在对应浮板472的作用下按高度逐一转动，起到了消泡叠加的效果，使消泡剂充分溶解在钻井液中，进而改善了返上地面的钻井液除气不完全的问题。

具体的，参照图4，每个空心杆452上均开设有第一通孔10，空心杆452于第一通孔10处安装有用于由搅拌杆45向除气壳体41内单向导出散泡剂的单向阀473。每个支杆46的同一侧上均开设有第二通孔11，除气壳体41上的内底壁上设置有用于驱动支杆46转动并使第一通孔10和第二通孔11相对的驱动组件47。

除气器4在对钻井液进行除气时，电磁阀62在控制器61的作用下对液相出口进行封闭，钻井液在螺旋叶片42的作用下螺旋下行，同时钻井液中的大气泡溢出破裂并经气相出口管43导出，当钻井液积聚在除气壳体41底部时，停止向除气壳体41内导入钻井液，搅拌杆45对钻井液进行二次搅拌以加快气泡的溢出，驱动组件47驱动支杆46转动直至第一通孔10与第二通孔11相对，此时搅拌杆45内的散泡剂经二者的相通处导出，在消泡剂的作用下消解存在于钻井液中或者浮在钻井液表面的小气泡；消泡结束后液相出口打开，钻井液排至下一工序，同时支杆46在驱动组件47的作用下复位以对搅拌杆45内的消泡剂进行封堵；消泡剂和搅拌杆45的配合大大改善了返上地面的钻井液除气不完全的问题。

参照图3和图4，驱动组件47具体包括固定在除气壳体41内底壁上的伸缩杆471，该伸缩杆471呈竖直设置，多个伸缩杆471的伸缩值沿着搅拌杆45倾斜高端到倾斜低端的方向逐渐递减。为了减小钻井液挤入伸缩杆471之间的间隙影响伸缩杆471伸缩的情况，在本申请实施例中伸缩杆471的大头端位于小头端的上方。此外，伸缩杆471远离除气壳体41底壁的一端上固定有浮板472，浮板472的周侧呈倾斜设置，浮板472在本申请实施例中呈圆台状，在其它可行的实施例中还可以为棱台状，只要浮板472与支杆46抵接的一侧呈水平倾斜向下的情况均应包含在内。随着除气壳体41内液面的上升，浮板472的浮力大于自身的重力，进而在伸缩杆471的导向作用下竖直上升，随着浮板472的上升，浮板472的斜面与支杆46的端部相抵接，当浮板472继续上升时，浮板472驱动支杆46发生偏转，使支杆46的第二通孔11与空心杆452的第一通孔10相对。

参照图3和图4，驱动组件47还包括安装在搅拌杆45与支杆46之间的弹性件474，弹性件474在本申请实施例中为弹簧，弹簧的设置便于浮板472远离支杆46后支杆46的快速复位。以下对弹簧及浮板472的安装位置进行多位置分析，以转轴9的轴线为第一分界线，并以第一分界线到搅拌杆45倾斜低端的一段展开分析，不同情况下第二通孔11的开设位置不同：

一：支杆46处于竖直的初始状态，以支杆46的中轴线为第二分界线，第二通孔11开设在支杆46背离第一分界线和第二分界线处，弹簧安装在支杆46靠近搅拌杆45倾斜低端的一侧与搅拌杆45之间，浮板472与支杆46靠近搅拌杆45倾斜低端的一侧相抵接。

当浮板472的浮力小于其自身重力时，搅拌杆45空转，支杆46在离心力的作用下向搅拌杆45的倾斜低端方向偏转，弹簧受到压缩，第二通孔11的位置远离第一通孔10的位置，散泡剂处于空心杆452中；当浮板472的浮力大于其自身重力时，浮板472上升并与支杆46相抵接，随着浮板472的不断上升，浮板472的推力大于离心力和弹簧的回弹力之和，进而浮板472推动支杆46向靠近搅拌杆45倾斜高端的一侧偏转，当伸缩杆471的长度达到最长时，支杆46达到其转动的临界值，此时第一通孔10和第二通孔11相对，散泡剂溢出。

二：第二通孔11开设在第一分界线和第二分界线之间的支杆46处，弹簧安装在支杆46靠近搅拌杆45倾斜低端的一侧与搅拌杆45之间，浮板472与支杆46靠近搅拌杆45倾斜高端的一侧相抵接。

当浮板472的浮力小于其自身重力时，搅拌杆45空转，支杆46在离心力的作用下向搅拌杆45的倾斜低端方向偏转，弹簧受到压缩，第二通孔11的位置逐渐靠近第一通孔10的位置，此时散泡剂仍处于空心杆452中；当浮板472的浮力大于其自身重力时，浮板472上升并与支杆46相抵接，随着浮板472的不断上升，浮板472继续推动支杆46向搅拌杆45的倾斜低端方向偏转，弹簧继续压缩，当伸缩杆471的长度达到最长时，支杆46达到其转动的临界值，此时第一通孔10和第二通孔11相对，散泡剂溢出。

三：第二通孔11开设在第一分界线和第二分界线之间的支杆46处，弹簧安装在支杆46远离搅拌杆45低端的一侧与搅拌杆45之间，浮板472与支杆46远离搅拌杆45倾斜低端的一侧相抵接。

当浮板472的浮力小于其自身重力时，搅拌杆45空转，弹簧受到拉伸，支杆46在离心力的作用下向搅拌杆45的倾斜低端方向偏转，第二通孔11的位置逐渐靠近第一通孔10的位置，此时散泡剂仍处于空心杆452中；当浮板472的浮力大于其自身重力时，浮板472上升并与支杆46相抵接，随着浮板472的不断上升，弹簧进一步拉伸，浮板472继续推动支杆46向搅拌杆45的倾斜低端方向偏转，当伸缩杆471的长度达到最长时，支杆46达到其转动的临界值，此时第一通孔10和第二通孔11相对，散泡剂溢出。

四：第二通孔11开设在支杆46背离第一分界线和第二分界线处，弹簧安装在支杆46远离搅拌杆45低端的一侧与搅拌杆45之间，浮板472与支杆46靠近搅拌杆45倾斜低端的一侧相抵接。

当浮板472的浮力小于其自身重力时，搅拌杆45空转，弹簧受到拉伸，支杆46在离心力的作用下向搅拌杆45的倾斜低端方向偏转，第二通孔11的位置远离第一通孔10的位置，此时散泡剂处于空心杆452中；当浮板472的浮力大于其自身重力时，浮板472上升并与支杆46相抵接，随着浮板472的不断上升，弹簧受到压缩，伸浮板472继续推动支杆46向搅拌杆45的倾斜高端方向偏转，当伸缩杆471的长度达到最长时，支杆46达到其转动的临界值，此时第一通孔10和第二通孔11相对，散泡剂溢出。

综合上述四种安装情况，本申请实施例中优选为第一种安装情况。

参照图3和图4，支杆46的两个端部上均固定有多个尖端5，用来戳破部分溢出的气泡，以进一步改善钻井液除气不完全的情况。

本申请实施例一种钻井泥浆净化系统的实施原理为：钻井液返到地面后先经振动筛1将钻井液中颗粒较大钻屑筛出来，紧接着利用除气器4将钻井液中的有害气体排除，恢复钻井液的密度，稳定钻井液的粘附，接着利用清洁器2将钻井液中较小的砂粒分离，最后利用离心机3将钻井液中更小的微粒分离出来，振动筛1、除气器4、清洁器2和离心机3的多级配合实现了对钻井液的逐级净化；

除气器4在对钻井液进行除气时，电磁阀62在控制器61的作用下对液相出口进行封闭，钻井液在螺旋叶片42的作用下螺旋下行，同时钻井液中的大气泡溢出破裂并经气相出口管43导出，当钻井液积聚在除气壳体41底部时，停止向除气壳体41内导入钻井液，搅拌杆45对钻井液进行二次搅拌以加快气泡的溢出，驱动组件47驱动支杆46转动直至第一通孔10与第二通孔11相对，此时搅拌杆45内的散泡剂经二者的相通处导出，在消泡剂的作用下消解存在于钻井液中或者浮在钻井液表面的小气泡；消泡结束后液相出口打开，钻井液排至下一工序，同时支杆46在驱动组件47的作用下复位以对搅拌杆45内的消泡剂进行封堵；消泡剂和搅拌杆45的配合大大改善了返上地面的钻井液除气不完全的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻井泥浆净化系统，包括振动筛（1）、除气器（4）、清洁器（2）和离心机（3），所述除气器（4）包括除气壳体（41）、气相出口管（43）、螺旋叶片（42）和分液板（44），其特征在于：所述除气器（4）还包括转动安装在所述除气壳体（41）内的呈空心设置的搅拌杆（45），所述搅拌杆（45）的转动轴向与所述除气壳体（41）的高度方向相同，所述搅拌杆（45）位于所述分液板（44）的下方，所述搅拌杆（45）内容置有散泡剂，所述搅拌杆（45）沿其长度方向间隔转动安装与所述搅拌杆（45）相通的支杆（46），所述除气壳体（41）内设置有用于间歇驱动所述支杆（46）转动至与所述搅拌杆（45）相通处并使散泡剂溢出的驱动组件（47），所述除气壳体（41）上还设置有用于对液相出口封闭的封闭组件（6）；

当液相出口封闭时，所述驱动组件（47）驱动所述支杆（46）与所述搅拌杆（45）相通，散泡剂对所述分液板（44）下方的钻井液消泡处理。

2.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述驱动组件（47）包括设置在所述除气壳体（41）内底壁上的伸缩杆（471），所述伸缩杆（471）靠近所述螺旋叶片（42）的一端设置有浮板（472），所述浮板（472）与所述支杆（46）活动抵接，所述支杆（46）与所述搅拌杆（45）之间设置有弹性件（474），所述搅拌杆（45）于与所述支杆（46）相通处安装有单向阀（473），所述支杆（46）的初始状态呈竖直设置；

当所述浮板（472）与所述支杆（46）抵接时，所述支杆（46）与所述搅拌杆（45）相通。

3.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述支杆（46）沿所述搅拌杆（45）的长度方向间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述搅拌杆（45）呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述搅拌杆（45）内间隔设置有多个挡板（451），多个所述挡板（451）将所述搅拌杆（45）分为多个空心杆（452），所述空心杆（452）与所述支杆（46）一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述支杆（46）安装在对应所述空心杆（452）的倾斜低端处。

7.根据权利要求2所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述浮板（472）的周侧呈倾斜设置，且所述浮板（472）靠近所述螺旋叶片（42）的一侧的面积小于所述浮板（472）远离所述螺旋叶片（42）的一侧的面积。

8.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述分液板（44）的表面开设有若干个滤泡孔（7）。

9.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述支杆（46）的两端均设置有多个尖端（5）。

10.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆净化系统，其特征在于：所述封闭组件（6）包括安装在所述除气壳体（41）的液相出口处的电磁阀（62）以及用于驱动所述电磁阀（62）启闭的控制器（61）。

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