CN115582882A - 一种用于柔性线路板生产的剪切装置及其操作方法 - Google Patents

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CN115582882A CN202211012530.9A CN202211012530A CN115582882A CN 115582882 A CN115582882 A CN 115582882A CN 202211012530 A CN202211012530 A CN 202211012530A CN 115582882 A CN115582882 A CN 115582882A
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Abstract

本发明公开了一种用于柔性线路板生产的剪切装置及其操作方法，涉及柔性线路板技术领域。本发明包括加工台，加工台顶部一端的两侧均设置有柔性线路板输送的输送机构；加工台的内部设置有放置箱，加工台的底部设置有用于放置箱旋转的第一旋转机构。本发明通过移动机构的设置，使得两个矩形限位板能够与柔性线路板相接触，并向两端进行移动，使得柔性线路板能够得到抚平，进而使得柔性线路板能够得到更好的剪切，通过输送机构的设置，使得柔性线路板能够得到横向移动，进而柔性线路板能够得到便捷的输送，通过第一旋转机构以及第二旋转机构的设置，便于柔性线路板的下料。

Description

一种用于柔性线路板生产的剪切装置及其操作方法
技术领域
本发明属于柔性线路板技术领域，特别是涉及一种用于柔性线路板生产的剪切装置及其操作方法。
背景技术
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要；
现有的柔性线路板生产的剪切装置多是人工对材料进行夹持拉动柔性线路板进行操作，导致柔性线路板发生折叠，剪切时，导致柔性线路板剪切时不够整齐，导致柔性线路板剪切处出现弯曲，影响柔性线路板后续的加工；
且人工的操作不够便捷，工作效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于柔性线路板生产的剪切装置及其操作方法，以解决现有的问题：现有的柔性线路板生产的剪切装置多是人工对材料进行夹持拉动柔性线路板进行操作，导致柔性线路板发生折叠，剪切时，导致柔性线路板剪切时不够整齐，导致柔性线路板剪切处出现弯曲，影响柔性线路板后续的加工。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于柔性线路板生产的剪切装置，包括加工台，所述加工台顶部一端的两侧均设置有柔性线路板输送的输送机构；
所述加工台的内部设置有放置箱，所述加工台的底部设置有用于放置箱旋转的第一旋转机构；
所述放置箱的一端设置有旋转板，所述放置箱的一侧设置有用于旋转板旋转的第二旋转机构；
所述加工台的底部设置有接料箱，用于柔性线路板的下料；
所述加工台的顶部固定有U型架，所述U型架的内部设置有第一顶升机构，所述第一顶升机构的输出端固定有剪切刀，所述U型架的内部还设置有矩形限位板，所述U型架的内壁设置有用于矩形限位板下降以及横向移动的移动机构。
进一步地，所述输送机构包括两个第六顶升机构，两个所述第六顶升机构的顶部固定有放置箱，两个所述第六顶升机构之间且位于纵向固定板的底部固定有竖向固定板，所述竖向固定板的一端螺栓固定有驱动电机；
所述纵向固定板的一端固定有横向固定板，所述横向固定板的一端固定有竖向安装板，所述竖向安装板内部的两端转动连接有横向转动辊，所述驱动电机的输出端以及横向转动辊的外侧设置有履带，所述横向转动辊远离驱动电机的一端固定有输送辊。
进一步地，所述横向转动辊的外侧贯穿竖向安装板的内部且与竖向安装板通过轴承转动连接；
所述输送辊的外侧设置有多个防滑纹。
进一步地，所述第一旋转机构包括第二顶升机构，所述第二顶升机构固定于放置箱的外侧，所述第二顶升机构的输出端转动连接有第一传动件，所述第一传动件远离第二顶升机构的一端转动连接有第二传动件，所述第二传动件一端的内部固定有第一纵向杆，所述第一纵向杆贯穿放置箱的内部且与旋转板固定连接。
进一步地，所述第二旋转机构包括第三顶升机构，所述第三顶升机构固定于加工台的底部，所述第三顶升机构的输出端转动连接有第三传动件，所述第三传动件远离第三顶升机构的一端转动连接有第四传动件，所述第四传动件顶部的内部固定有第二纵向杆，所述第二纵向杆位于加工台的内部且与放置箱固定连接。
进一步地，所述移动机构包括弧形固定块，所述弧形固定块的内部固定有第五顶升机构，所述第五顶升机构的输出端固定有圆形升降块，所述圆形升降块底部的两端均转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的底部转动连接有圆形滑动柱，所述圆形滑动柱的的一端固定有L型连接柱，所述L型连接柱的底部与矩形限位板固定连接。
进一步地，所述弧形固定块的两端均固定有横向限位杆，所述横向限位杆位于圆形滑动柱的内部且与圆形滑动柱转动连接。
进一步地，所述圆形升降块与矩形传动杆以及矩形传动杆与圆形滑动柱之间均通过销钉转动连接。
进一步地，所述U型架的内部开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内部固定有第四顶升机构，所述第四顶升机构的输出端固定有矩形滑动块，所述矩形滑动块与竖向滑槽滑动连接，所述矩形滑动块与弧形固定块固定连接。
一种用于柔性线路板生产的剪切装置及其操作方法，适用于上述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，使用步骤为：
S1.将柔性线路板放置于加工台的顶部且位于输送辊的底部，第六顶升机构的运作使得输送辊能够与柔性线路板的顶部相接触，驱动电机的运作通过履带使得输送辊进行旋转，进而使得柔性线路板能够在加工台的顶部进行输送；
S2.第四顶升机构的运作使得矩形限位板能够与柔性线路板顶部的两端相贴合，第五顶升机构的运作通过矩形传动杆使得圆形滑动柱能够在横向限位杆的外侧进行滑动，圆形滑动柱的移动通过L型连接柱使得两个矩形限位板能够得到相反的移动；
S3.第一顶升机构的运作使得剪切刀能够朝向柔性线路板的表面进行切割，使得柔性线路板能够得到剪切；
S4.第三顶升机构的运作使得放置箱能够得到旋转，使得放置箱的底部能够位于旋转板的顶部位置处；
S5.第二顶升机构的运作使得旋转板能够得到旋转，使得放置箱内部的柔性线路板能够落入接料箱的内部。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过移动机构的设置，使得两个矩形限位板能够与柔性线路板相接触，并向两端进行移动，使得柔性线路板能够得到抚平，进而使得柔性线路板能够得到更好的剪切。
2、本发明通过输送机构的设置，使得柔性线路板能够得到横向移动，进而柔性线路板能够得到便捷的输送，节省人力，更加高效。
3、本发明通过第一旋转机构以及第二旋转机构的设置，使得放置箱以及旋转板的旋转，进而使得放置箱能够旋转至接料箱的顶部，便于柔性线路板的下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明放置箱与旋转板的结构示意图；
图3为本发明第一传动件与第二传动件的结构示意图；
图4为本发明剪切刀与矩形限位板的结构示意图；
图5为本发明第四顶升机构与矩形滑动块的结构示意图；
图6为本发明矩形传动杆与圆形滑动柱的结构示意图；
图7为本发明第六顶升机构与纵向固定板的结构示意图；
图8为本发明竖向安装板与横向固定板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加工台；2、U型架；3、第一顶升机构；4、放置箱；5、旋转板；6、第二顶升机构；7、第一传动件；8、第二传动件；9、第三顶升机构；10、第三传动件；11、第四传动件；12、剪切刀；13、矩形限位板；14、第四顶升机构；15、矩形滑动块；16、弧形固定块；17、第五顶升机构；18、圆形升降块；19、圆形滑动柱；20、L型连接柱；21、横向限位杆；22、驱动电机；23、第六顶升机构；24、纵向固定板；25、竖向固定板；26、竖向安装板；27、横向固定板；28、输送辊；29、横向转动辊；30、矩形传动杆；31、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种用于柔性线路板生产的剪切装置，包括加工台1，加工台1顶部一端的两侧均设置有柔性线路板输送的输送机构；
加工台1的内部设置有放置箱4，加工台1的底部设置有用于放置箱4旋转的第一旋转机构；
放置箱4的一端设置有旋转板5，放置箱4的一侧设置有用于旋转板5旋转的第二旋转机构；
加工台1的底部设置有接料箱31，用于柔性线路板的下料；
加工台1的顶部固定有U型架2，U型架2的内部设置有第一顶升机构3，第一顶升机构3的输出端固定有剪切刀12，U型架2的内部还设置有矩形限位板13，U型架2的内壁设置有用于矩形限位板13下降以及横向移动的移动机构。
输送机构包括两个第六顶升机构23，两个第六顶升机构23的顶部固定有放置箱4，两个第六顶升机构23之间且位于纵向固定板24的底部固定有竖向固定板25，竖向固定板25的一端螺栓固定有驱动电机22；
纵向固定板24的一端固定有横向固定板27，横向固定板27的一端固定有竖向安装板26，竖向安装板26内部的两端转动连接有横向转动辊29，驱动电机22的输出端以及横向转动辊29的外侧设置有履带，横向转动辊29远离驱动电机22的一端固定有输送辊28；
横向转动辊29的外侧贯穿竖向安装板26的内部且与竖向安装板26通过轴承转动连接，使得横向转动辊29能够位于竖向安装板26的内部进行转动；
输送辊28的外侧设置有多个防滑纹，通过防滑纹的设置，使得柔性线路板能够得到横向移动；
通过输送机构的设置，使得柔性线路板能够得到横向移动，进而柔性线路板能够得到便捷的输送，节省人力，更加高效。
第一旋转机构包括第二顶升机构6，第二顶升机构6固定于放置箱4的外侧，第二顶升机构6的输出端转动连接有第一传动件7，第一传动件7远离第二顶升机构6的一端转动连接有第二传动件8，第二传动件8一端的内部固定有第一纵向杆，第一纵向杆贯穿放置箱4的内部且与旋转板5固定连接。
第二旋转机构包括第三顶升机构9，第三顶升机构9固定于加工台1的底部，第三顶升机构9的输出端转动连接有第三传动件10，第三传动件10远离第三顶升机构9的一端转动连接有第四传动件11，第四传动件11顶部的内部固定有第二纵向杆，第二纵向杆位于加工台1的内部且与放置箱4固定连接。
第三顶升机构9的运作通过第三传动件10使得第四传动件11能够以第二纵向杆为圆心进行旋转，进而使得放置箱4能够得到旋转，使得放置箱4的底部能够位于旋转板5的顶部位置处；
第二顶升机构6的运作通过第三传动件10使得第二传动件8能够以第一纵向杆为圆心进行旋转，进而使得旋转板5能够得到旋转，使得放置箱4内部的柔性线路板能够落入接料箱31的内部。
通过第一旋转机构以及第二旋转机构的设置，使得放置箱4以及旋转板5的旋转，进而使得放置箱4能够旋转至接料箱31的顶部，便于柔性线路板的下料。
移动机构包括弧形固定块16，弧形固定块16的内部固定有第五顶升机构17，第五顶升机构17的输出端固定有圆形升降块18，圆形升降块18底部的两端均转动连接有矩形传动杆30，矩形传动杆30的底部转动连接有圆形滑动柱19，弧形固定块16的两端均固定有横向限位杆21，横向限位杆21位于圆形滑动柱19的内部且与圆形滑动柱19转动连接，使得圆形滑动柱19能够在横向限位杆21的外侧进行滑动；
圆形升降块18与矩形传动杆30以及矩形传动杆30与圆形滑动柱19之间均通过销钉转动连接，通过销钉的设置，使得圆形升降块18与矩形传动杆30以及矩形传动杆30与圆形滑动柱19之间能够更好的进行转动连接；
圆形滑动柱19的的一端固定有L型连接柱20，L型连接柱20的底部与矩形限位板13固定连接。
U型架2的内部开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部固定有第四顶升机构14，第四顶升机构14的输出端固定有矩形滑动块15，矩形滑动块15与竖向滑槽滑动连接，矩形滑动块15与弧形固定块16固定连接，通过竖向滑槽的设置的设置，使得矩形滑动块15能在竖向滑槽的内部进行滑动；
通过移动机构的设置，使得两个矩形限位板13能够与柔性线路板相接触，并向两端进行移动，使得柔性线路板能够得到抚平，进而使得柔性线路板能够得到更好的剪切。
在此，公开本发明装置的操作方法，其步骤如下：
S1.将柔性线路板放置于加工台1的顶部且位于输送辊28的底部，第六顶升机构23的运作使得纵向固定板24带动输送辊28进行下降，进而使得输送辊28能够与柔性线路板的顶部相接触，驱动电机22的运作通过履带使得两个横向转动辊29进行旋转，横向转动辊29的旋转使得输送辊28进行旋转，进而使得柔性线路板能够在加工台1的顶部进行输送；
S2.第四顶升机构14的运作使得矩形滑动块15能够在U型架2的内部进行滑动，进而使得矩形限位板13能够与柔性线路板顶部的两端相贴合，第五顶升机构17的运作使得圆形升降块18能够得到竖向的顶升，圆形升降块18的移动通过矩形传动杆30使得圆形滑动柱19能够在横向限位杆21的外侧进行滑动，圆形滑动柱19的移动通过L型连接柱20使得两个矩形限位板13能够得到相反的移动，进而使得柔性线路板表面能够得到抚平；
S3.第一顶升机构3的运作使得剪切刀12能够朝向柔性线路板的表面进行切割，使得柔性线路板能够得到剪切；
S4.第三顶升机构9的运作通过第三传动件10使得第四传动件11能够以第二纵向杆为圆心进行旋转，进而使得放置箱4能够得到旋转，使得放置箱4的底部能够位于旋转板5的顶部位置处；
S5.第二顶升机构6的运作通过第三传动件10使得第二传动件8能够以第一纵向杆为圆心进行旋转，进而使得旋转板5能够得到旋转，使得放置箱4内部的柔性线路板能够落入接料箱31的内部。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于柔性线路板生产的剪切装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部一端的两侧均设置有柔性线路板输送的输送机构；
所述加工台(1)的内部设置有放置箱(4)，所述加工台(1)的底部设置有用于放置箱(4)旋转的第一旋转机构；
所述放置箱(4)的一端设置有旋转板(5)，所述放置箱(4)的一侧设置有用于旋转板(5)旋转的第二旋转机构；
所述加工台(1)的底部设置有接料箱(31)，用于柔性线路板的下料；
所述加工台(1)的顶部固定有U型架(2)，所述U型架(2)的内部设置有第一顶升机构(3)，所述第一顶升机构(3)的输出端固定有剪切刀(12)，所述U型架(2)的内部还设置有矩形限位板(13)，所述U型架(2)的内壁设置有用于矩形限位板(13)下降以及横向移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述输送机构包括两个第六顶升机构(23)，两个所述第六顶升机构(23)的顶部固定有放置箱(4)，两个所述第六顶升机构(23)之间且位于纵向固定板(24)的底部固定有竖向固定板(25)，所述竖向固定板(25)的一端螺栓固定有驱动电机(22)；
所述纵向固定板(24)的一端固定有横向固定板(27)，所述横向固定板(27)的一端固定有竖向安装板(26)，所述竖向安装板(26)内部的两端转动连接有横向转动辊(29)，所述驱动电机(22)的输出端以及横向转动辊(29)的外侧设置有履带，所述横向转动辊(29)远离驱动电机(22)的一端固定有输送辊(28)。
3.根据权利要求2所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述横向转动辊(29)的外侧贯穿竖向安装板(26)的内部且与竖向安装板(26)通过轴承转动连接；
所述输送辊(28)的外侧设置有多个防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述第一旋转机构包括第二顶升机构(6)，所述第二顶升机构(6)固定于放置箱(4)的外侧，所述第二顶升机构(6)的输出端转动连接有第一传动件(7)，所述第一传动件(7)远离第二顶升机构(6)的一端转动连接有第二传动件(8)，所述第二传动件(8)一端的内部固定有第一纵向杆，所述第一纵向杆贯穿放置箱(4)的内部且与旋转板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述第二旋转机构包括第三顶升机构(9)，所述第三顶升机构(9)固定于加工台(1)的底部，所述第三顶升机构(9)的输出端转动连接有第三传动件(10)，所述第三传动件(10)远离第三顶升机构(9)的一端转动连接有第四传动件(11)，所述第四传动件(11)顶部的内部固定有第二纵向杆，所述第二纵向杆位于加工台(1)的内部且与放置箱(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述移动机构包括弧形固定块(16)，所述弧形固定块(16)的内部固定有第五顶升机构(17)，所述第五顶升机构(17)的输出端固定有圆形升降块(18)，所述圆形升降块(18)底部的两端均转动连接有矩形传动杆(30)，所述矩形传动杆(30)的底部转动连接有圆形滑动柱(19)，所述圆形滑动柱(19)的的一端固定有L型连接柱(20)，所述L型连接柱(20)的底部与矩形限位板(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述弧形固定块(16)的两端均固定有横向限位杆(21)，所述横向限位杆(21)位于圆形滑动柱(19)的内部且与圆形滑动柱(19)转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述圆形升降块(18)与矩形传动杆(30)以及矩形传动杆(30)与圆形滑动柱(19)之间均通过销钉转动连接。
9.根据权利要求6所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，所述U型架(2)的内部开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内部固定有第四顶升机构(14)，所述第四顶升机构(14)的输出端固定有矩形滑动块(15)，所述矩形滑动块(15)与竖向滑槽滑动连接，所述矩形滑动块(15)与弧形固定块(16)固定连接。
10.一种用于柔性线路板生产的剪切装置及其操作方法，适用于上述的权利要求1-9任意一项所述的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其特征在于，使用步骤为：
S1.将柔性线路板放置于加工台(1)的顶部且位于输送辊(28)的底部，第六顶升机构(23)的运作使得输送辊(28)能够与柔性线路板的顶部相接触，驱动电机(22)的运作通过履带使得输送辊(28)进行旋转，进而使得柔性线路板能够在加工台(1)的顶部进行输送；
S2.第四顶升机构(14)的运作使得矩形限位板(13)能够与柔性线路板顶部的两端相贴合，第五顶升机构(17)的运作通过矩形传动杆(30)使得圆形滑动柱(19)能够在横向限位杆(21)的外侧进行滑动，圆形滑动柱(19)的移动通过L型连接柱(20)使得两个矩形限位板(13)能够得到相反的移动；
S3.第一顶升机构(3)的运作使得剪切刀(12)能够朝向柔性线路板的表面进行切割，使得柔性线路板能够得到剪切；
S4.第三顶升机构(9)的运作使得放置箱(4)能够得到旋转，使得放置箱(4)的底部能够位于旋转板(5)的顶部位置处；
S5.第二顶升机构(6)的运作使得旋转板(5)能够得到旋转，使得放置箱(4)内部的柔性线路板能够落入接料箱(31)的内部。
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CN115915627A (zh) * 2023-03-13 2023-04-04 深圳市常丰激光刀模有限公司 对线路板进行精密机械加工的固定模具及方法

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