CN115582417A - 一种工程渣土固化处置控制方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种工程渣土固化处置控制方法及相关设备。该方法包括：获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，上述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；根据上述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。本申请实施例提供的工程渣土固化方法，通过监控待固化原料在进入反应空间时的当前含水率，通过控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作中至少一种，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内，从而使得固化反应可以更加快速有效地进行，提升了固化效率，节省了固化剂的消耗。
Description
技术领域
本说明书涉及资源回收领域，更具体地说，本发明涉及一种工程渣土固化处置控制方法及相关设备。
背景技术
在重金属污染土修复和工程渣土回填利用技术中，固化/稳定化技术因操作简单、成本低廉、治理效果佳而被广泛采用。固化/稳定化技术是向土壤中加入固化剂和稳定剂，目的是运用物理或化学的方法将土壤中的有害污染物固定起来,或者降低污物在环境中迁移、扩散等过程,从而降低污染物质的毒害程度。土壤固化稳定化根据修复方法的不同可分为原位修复和异位修复，其中异位修复主要包括在工程应用中主要包括固化稳定化材料均混、土壤破碎和土壤与固化稳定化材料共混三个主要过程。
在现有的固化方法中，通常是将待处理的渣土和固化剂按照既定的组分比例混合放入反应空间中搅拌进行固化反应，并在预设的时间内完成固化反应，反应的过程并不做具体的控制，并不能达到根据渣土的实际状态调节固化处置以及反应均化的进程，容易造成有些渣土没有搅拌均匀或者达不到再生利用材料使用要求，从而使得工程性质得不到满足。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了提供一种更为精确、便捷、高效、可靠的渣土固化处置方法，第一方面，本发明提出一工程种渣土固化处置控制方法，上述方法包括：
获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，上述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；
根据上述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。
可选的，上述方法还包括：
获取搅拌装置对应的当前搅拌扭矩；
根据上述当前搅拌扭矩控制上述搅拌装置的输出功率；
在上述当前搅拌扭矩达到目标扭矩的情况下，控制渣土固化处置均混结束。
可选的，上述根据上述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，包括：
当上述当前含水率大于第一预设含水率的情况下，执行上述抽真空操作；
执行上述加固化剂操作；
停止上述加水操作；
或，
当上述当前含水率小于或等于第一预设含水率且大于第二预设含水率的情况下，执行上述抽真空操作，其中，上述第二预设含水率小于上述第一预设含水率；
停止上述加固化剂操作；
停止上述加水操作；
或，
当上述当前含水率小于第二预设含水率的情况下，停止上述抽真空操作；
停止上述加固化剂操作；
执行上述加水操作。
可选的，上述获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，包括：
向固化处置反应空间发射光谱射频信号以使上述待固化原料生成待固化原料反射光谱信号；
根据上述待固化原料反射光谱信号获取待固化原料反射率；
根据上述干料反射光谱信号获取干料反射率；
根据下式计算上述待固化原料的当前含水率：
f(λ)＝fd(λ)-a(λ)w
其中，f(λ)为待固化原料反射率，fd(λ)为干料反射率，a(λ)为由于待固化原料含水造成的衰减系数，w表示待固化原料含水率。
可选的，上述根据上述当前搅拌扭矩控制上述搅拌装置的输出功率，包括：
在上述当前搅拌扭矩大于搅拌扭矩上限的情况下，基于上述当前搅拌扭矩提升上述输出功率；
或，
在上述当前搅拌扭矩小于搅拌扭矩下限的情况下，基于上述当前搅拌扭矩降低上述输出功率；
其中，上述搅拌扭矩上限大于上述搅拌扭矩下限。
第二方面，本申请还提出一种渣土固化处理控制装置，包括：
含水率获取单元，用于获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，所述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；
含水率控制单元，用于根据所述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，以调整所述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。
第三方面，本申请还提出一种渣土固化处置反应系统，包括第二方面所述的渣土固化处置控制装置，还包括：
壳体，上述壳体设有固化反应空间，上述固化反应空间用于放置待固化原料；
抽真空装置，上述抽真空装置设置在上述壳体外，用于根据上述含水率控制单元发出的控制指令执行上述抽真空操作；
加水装置，上述加水装置通过加水管路与上述壳体连接，用于根据上述含水率控制单元发出的控制指令执行上述加水操作；
固化剂上料装置，上述抽真空装置设置在上述壳体外，用于根据上述含水率控制单元发出的控制指令执行上述加固化剂操作；
含水率测量单元，设置在上述固化反应空间内，用于收集上述固化反应空间内的含水率信息，上述含水率信用于传输给上述含水率获取单元计算上述固化反应空间的上述当前含水率。
可选的，上述系统还包括：
搅拌装置，设置在上述固化反应空间内，用于测量当前搅拌扭矩，并以特定的输出功率对上述固化原料进行搅拌；
渣土上料装置，根据上料指令执行渣土上料操作；
破碎预混装置，设置在上述壳体的入料口与上述固化剂上料装置和渣土上料装置的出料口间，用于对上述固化剂和上述渣土进行破碎和匀混操作。
第四方面，一种电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在上述存储器中并可在上述处理器上运行的计算机程序，上述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述的第一方面任一项的渣土固化处置控制方法的步骤。
第五方面，本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时实现第一方面上述任一项的渣土固化处置控制方法。
综上，本申请实施例提出的一种工程渣土固化处置控制方法包括：获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，上述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；根据上述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。本申请实施例提供的渣土固化方法，通过监控待固化原料在进入反应空间时的当前含水率，通过控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作中至少一种，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内，从而使得固化反应可以更加快速有效地进行，提升了固化效率，节省了固化剂的消耗。
本发明的工程渣土固化处置方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种渣土固化处置控制方法流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种渣土固化处置控制装置；
图3为本申请实施例提供的一种渣土固化处置系统的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种渣土固化处置电子设备结构示意图；
其中，图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
201渣土固化处置控制装置、202壳体、203抽真空装置、204加水装置、205固化剂上料装置、2051第一上料槽、2052第一上料阀门、2053第一传送器、206含水率测量单元、2061光谱发射组件、2062光谱接收组件、207搅拌装置、208渣土上料装置、2081渣土破碎机、2082第二上料阀门、2083分机振动筛、209破碎预混装置、2091第二破碎机、2092预混器。
具体实施方式
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，为本申请实施例中一种渣土固化处置控制方法流程示意图，方法包括：
S110、获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，上述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；
示例性的，本申请采用的固化技术是向待固化的渣土的加入固化剂，运用物理或化学的方法将土壤中的有害污染物固定起来,或者降低污物在环境中迁移、扩散等过程,从而降低污染物质的毒害程度。在固化反应的过程中，含水率较低时，固化剂无法充分发生水化反应，渣土材料分散性大，无法进行碾压成型，压实度难以符合预期；含水率过高造成均混难，固化渣土强度低，不利于处理后固化渣土的资源化利用。本申请实施例提供的方法，在渣土与固化剂的混合物进入反应空间内后，实时测量固化原料的含水率，以期将含水率控制在最有利于渣土固化的目标含水率范围内。
S120、根据上述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作中至少一种，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。
示例性的，混合渣土含水率，对土壤固化/稳定化效果具有重大影响。含水率较低时，固化剂无法充分发生水化反应，渣土材料分散性大，无法进行碾压成型，压实度难以符合预期；含水率过高造成均混难，固化渣土强度低，不利于处理后固化渣土的资源化利用。在当前含水率高于目标含水率的最高值的情况下，可以执行抽真空操作和/或加固化剂操作，来降低反应空间内的含水率；在当前含水率低于目标含水率的最低值的情况下，执行加水操作，以升高反应空间内的含水率。可以理解的是，抽真空操作可以由真空泵或其他抽真空的设备完成，加固化剂操作可以由人工进行，也可以控制相应的加料设备进行。
综上，本申请实施例提供的工程渣土固化处置控制方法，通过监控待固化原料在进入反应空间时的当前含水率，通过控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作中至少一种，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内，从而使得固化反应可以更加快速有效地进行，提升了固化效率，节省了固化剂的消耗。
在一些示例中，上述方法还包括：
获取搅拌装置对应的当前搅拌扭矩；
根据上述当前搅拌扭矩控制上述搅拌装置的输出功率；
在上述当前搅拌扭矩达到目标扭矩的情况下，控制渣土固化反应结束。
示例性的，虽然上述步骤S110和步骤S120对待固化原料进行了初步的控制，但是随着固化反应中搅拌过程的进行待固化原料的含水率会发生变化。具体的，待渣土与固化剂发生固化反应时，需要搅拌装置对待固化渣土和固化剂进行混合，可以降低固化剂的消耗，并降低污染土壤的风险。本申请提出的渣土固化方法，在搅拌装置搅拌固化剂与待固化渣土的同时，监控固化装置的搅拌扭矩，在搅拌扭矩过大的情况下，待固化原料的含水率较大，控制增大搅拌装置的输出功率，加快固化的速率；如果在扭矩过小的情况下，待固化原料的含水率较小，此时控制减小搅拌装置的输出功率。通过监控搅拌扭矩，调节搅拌装置的输出功率从而确保待固化渣土和固化剂均匀混合，控制熟化过程。在当前搅拌扭矩达到目标扭矩，即固化反应完成对应的扭矩的情况下，控制渣土固化反应结束。
综上，本申请实施例提供的方法，在固化反应的进程中，对搅拌扭矩进行监控，并针对搅拌扭矩的大小控制搅拌装置的输出功率，可有效保证待固化渣土和固化剂充分混合，并精准控制待固化渣土的熟化过程，在固化完成后可立即发现，控制渣土固化反应停止，避免不必要的能源消耗。
在一些示例中，含水率是影响固化反应的关键因素，如何快速调节含水率是有效控制固化反应进程的重要手段，上述根据上述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，包括：A、B、C三种情况，具体如下：
A：当上述当前含水率大于第一预设含水率的情况下，执行上述抽真空操作；
执行上述加固化剂操作；
停止上述加水操作；
B:当上述当前含水率小于或等于第一预设含水率且大于第二预设含水率的情况下，执行上述抽真空操作，其中，上述第二预设含水率小于上述第一预设含水率；
停止上述加固化剂操作；
停止上述加水操作；
C：当上述当前含水率小于第二预设含水率的情况下，停止上述抽真空操作；
停止上述加固化剂操作；
执行上述加水操作。
示例性的，含水率是影响固化反应的关键因素，如何调节含快速准确地调节含水率是精准控制固化反应的前提。本申请实施例提供的方法，根据含水率的高低分成上述A、B和C三种情况，例如：第一预设含水率为30％，第二预设含水率为20％，其中第二含水率为期待的目标含水率，在当前含水率大于30％的情况下，此时与目标含水率相差较大，为了快速降低含水率，此时同时执行抽真空操作和加固化剂操作，并停止加水操作。在当前含水率大于20％且小于30％的情况下，此时当前含水率与目标含水率的相差不大，可以通过抽真空操作降低含水率，同时停止加固化剂和加水操作，可以减少固化剂的消耗。在当前含水率小于20％的情况下，此时含水率小于目标含水率，为了提升固化反应的效率，此时控制进行加水操作，以使当前含水率接近目标含水率，并停止加固化剂操作和抽真空操作。可以理解的是，以上的含水率数字只是为了举例说明，可以根据不同的待固化渣土材料和固化剂材料调整第一含水率和第二含水率的数值，本申请对具体数值不做限定。
综上，本申请实施例提供的工程渣土固化处置控制方法，通过监控当前含水率，针对不同的含水率提出了三种快速调整含水率的方案，可以使当前含水率快速达到目标含水率，优化固化反应过程，缩短固化反应时间。
在一些示例中，上述获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，包括：
向固化反应空间发射光谱射频信号以使上述待固化原料生成待固化原料反射光谱信号；
根据上述待固化原料反射光谱信号获取待固化原料反射率；
根据上述干料反射光谱信号获取干料反射率；
根据下式计算上述待固化原料的当前含水率：
f(λ)＝fd(λ)-a(λ)w
其中，f(λ)为待固化原料反射率，fd(λ)为干料反射率，a(λ)为由于待固化原料含水造成的衰减系数，w表示待固化原料含水率。
示例性的，待固化原料含水率的差异会引起反射光谱的信息差异，进而通过模型进行反演得到渣土的实际含水率。通过光谱信号发射、收集、计算、反演等步骤便可准确计算出反应空间内的待固化原料的当前含水率，通过测得的当前含水率通过相应的控制装置与目标含水率做出比较，生成含水率控制信号，以控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作。
综上，本申请实施例提供的渣土固化方法，通过获取待固化原料的光谱信息，可以准确地计算出待固化原料的当前含水率，对当前含水率做出精确控制。
在一些示例中，上述根据上述当前搅拌扭矩控制上述搅拌装置的输出功率，包括：
在上述当前搅拌扭矩大于搅拌扭矩上限的情况下，基于上述当前搅拌扭矩提升上述输出功率；
或，
在上述当前搅拌扭矩小于搅拌扭矩下限的情况下，基于上述当前搅拌扭矩降低上述输出功率；
其中，上述搅拌扭矩上限大于上述搅拌扭矩下限。
示例性的，在搅拌扭矩大于搅拌扭矩上限的情况下，提升搅拌装置的输出功率，在搅拌扭矩小于搅拌装置下限的情况下，降低输出功率，通过扭矩来控制输出功率，可以很好地控制搅拌过程，控制渣土固化速度。
第二方面，请参阅图2，本发明还提出一种渣土固化处置控制装置，包括：
含水率获取单元21，用于获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，上述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；
含水率控制单元22，用于根据上述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作中至少一种，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。
第三方面，如图3所示，本申请还提出一种渣土固化反应系统，包括第二方面所述的渣土固化处置装置201，还包括：
壳体202，上述壳体设有固化反应空间，上述固化反应空间用于放置待固化原料；
抽真空装置203，上述抽真空装置设置在上述壳体外，用于根据上述含水率控制单元发出的控制指令执行上述抽真空操作；
加水装置204，上述加水装置通过加水管路与上述壳体连接，用于根据上述含水率控制单元发出的控制指令执行上述加水操作；
固化剂上料装置205，上述抽真空装置设置在上述壳体外，用于根据上述含水率控制单元发出的控制指令执行上述加固化剂操作；
含水率测量单元206，设置在上述固化反应空间内，用于收集上述固化反应空间内的含水率信息，上述含水率信用于传输给上述含水率获取单元计算上述固化反应空间的上述当前含水率。
示例性的，如图3所示，渣土固化反应系统包括渣土固化处置装置201、壳体202、抽真空装置203、加水装置204、固化剂上料装置205和含水率测量单元206，其中，固化剂上料装置205包括第一上料槽2051、第一上料阀门2052和第一传送器2053，含水率测量单元206包括光谱发射组件2061和光谱接收组件2062。壳体202中设置有固化反应空间，用于为待固化的渣土和固化剂进行混合，并进行固化反应。在将待固化渣土和固化剂送入固化反应空间时，含水率测量单元206中的光谱发射组件2061发出光谱，待固化原料含水率的差异会引起反射光谱的信息差异，通过光谱接收组件2062接收到的光谱信息通过模型进行反演得到渣土的当前含水率。当上述当前含水率大于第一预设含水率的情况下，控制抽真空装置203工作执行抽真空操作，控制第一上料阀门2052开启，第一传送器2053工作，将存放在第一上料槽2051内的固化剂加入到壳体202内的固化反应空间内，并控制加水装置204停止工作，以快速降低当前含水率。在当前含水率小于或等于第一预设含水率且大于第二预设含水率的情况下，控制抽真空装置203工作执行抽真空操作，控制第一上料阀门2052关闭，第一传送器2053停止工作，停止加入固化剂，并控制加水装置204停止工作，以精确降低当前含水率。在当前含水率小于第二预设含水率的情况下，控制抽真空装置203工作停止抽真空操作，控制第一上料阀门2052关闭，第一传送器2053停止工作，停止加入固化剂，并控制加水装置204开始工作，提升当前含水率。
综上，本申请实施例提出的渣土固化反应系统，通过含水率测量单元206监控待固化原料在进入反应空间时的当前含水率，通过控制抽真空装置204的抽真空操作、固化剂上料装置208的加固化剂操作和加水装置204的加水操作中至少一种，以调整上述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内，从而使得固化反应可以更加快速有效地进行，提升了固化效率，节省了固化剂的消耗。
在一些示例中，上述渣土固化反应系统还包括：
搅拌装置207，设置在上述固化反应空间内，用于测量当前搅拌扭矩，并以特定的输出功率对上述固化原料进行搅拌；
渣土上料装置208，根据上料指令执行渣土上料操作；
破碎预混装置209，设置在上述壳体的入料口与上述固化剂上料装置和渣土上料装置的出料口间，用于对上述固化剂和上述渣土进行破碎和匀混操作。
示例性的，渣土固化反应系统还包括搅拌装置207、渣土上料装置208和破碎预混装置209，其中，渣土上料装置208包括渣土破碎机2081，第二上料阀门2082，分级振动筛2083；破碎预混装置209包括第二破碎机2091和预混器2092。污染的渣土经由渣土破碎机2081后进入分级振动筛2083对渣土进行初筛，然后经过第二破碎机2091再次粉碎，并在进入预混器2092内与固化剂进行混合，混合后进入壳体202内的固化反应空间，在加入足量的固化剂，并调节至适当的含水率后，搅拌装置207开始工作，搅拌装置207可以在搅拌的同时监控搅拌扭矩，并根据搅拌扭矩调整自己的输出功率，在搅拌扭矩过大的情况下，待固化原料的含水率较大，控制增大搅拌装置的输出功率，加快固化的速率；如果在扭矩过小的情况下下，待固化原料的含水率较小，此时控制减小搅拌装置的输出功率。通过监控搅拌扭矩，调节搅拌装置207的输出功率从而确保待固化渣土和固化剂均匀混合，控制熟化过程。在当前搅拌扭矩达到目标扭矩，即固化反应完成对应的扭矩的情况下，控制渣土固化反应结束。
综上，本申请实施例提供的固化反应系统，在固化反应的进程中，对搅拌扭矩进行监控，并针对搅拌扭矩的大小控制搅拌装置207的输出功率，可有效保证待固化渣土和固化剂充分混合，并精准控制待固化渣土的熟化过程，在固化完成后可立即发现，控制渣土固化反应停止，避免不必要的能源消耗。在固化反应前通过对渣土进行层层筛选、破碎和预混，可以保证渣土与固化剂预先良好混合，缩短固化反应时长，提升固化反应效率。
如图4所示，本申请实施例还提供一种电子设备300，包括存储器310、处理器320及存储在存储器320上并可在处理器上运行的计算机程序511，处理器320执行计算机程序311时实现上述渣土固化处置的任一方法的步骤。
由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中一种渣土固化处置装置所采用的设备，故而基于本申请实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍，只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的设备，都属于本申请所欲保护的范围。
在具体实施过程中，该计算机程序311被处理器执行时可以实现图1对应的实施例中任一实施方式。
需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，当计算机软件指令在处理设备上运行时，使得处理设备执行如图1对应实施例中的工程渣土固化处置控制方法的流程。
计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例的流程或功能。计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，SSD))等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种工程渣土固化处置控制方法，其特征在于，包括：
获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，所述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；
根据所述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作中至少一种，以调整所述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取搅拌装置对应的当前搅拌扭矩；
根据所述当前搅拌扭矩控制所述搅拌装置的输出功率；
在所述当前搅拌扭矩达到目标扭矩的情况下，控制工程渣土达到工程应用需求。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，包括：
当所述当前含水率大于第一预设含水率的情况下，执行所述抽真空操作；
执行所述加固化剂操作；
停止所述加水操作；
或，
当所述当前含水率小于或等于第一预设含水率且大于第二预设含水率的情况下，执行所述抽真空操作，其中，所述第二预设含水率小于所述第一预设含水率；
停止所述加固化剂操作；
停止所述加水操作；
或；
当所述当前含水率小于第二预设含水率的情况下，停止所述抽真空操作；
停止所述加固化剂操作；
执行所述加水操作。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，包括：
向固化反应空间发射光谱射频信号以使所述待固化原料生成待固化原料反射光谱信号；
根据所述待固化原料反射光谱信号获取待固化原料反射率；
根据所述干料反射光谱信号获取干料反射率；
根据下式计算所述待固化原料的当前含水率：
f(λ)＝fd(λ)-a(λ)w
其中，f(λ)为待固化原料反射率，fd(λ)为干料反射率，a(λ)为由于待固化原料含水造成的衰减系数，w表示待固化原料含水率。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前搅拌扭矩控制所述搅拌装置的输出功率，包括：
在所述当前搅拌扭矩大于搅拌扭矩上限的情况下，基于所述当前搅拌扭矩提升所述输出功率；
或，
在所述当前搅拌扭矩小于搅拌扭矩下限的情况下，基于所述当前搅拌扭矩降低所述输出功率；
其中，所述搅拌扭矩上限大于所述搅拌扭矩下限。
6.一种渣土固化处置控制装置，其特征在于，包括：
含水率获取单元，用于获取固化反应空间内待固化原料的当前含水率，其中，所述待固化原料为渣土与固化剂的混合物；
含水率控制单元，用于根据所述当前含水率控制抽真空操作、加固化剂操作和加水操作，以调整所述固化反应空间内的当前含水率在目标含水率范围内。
7.一种渣土固化反应系统，包括如权利要求6所述的渣土固化处置控制装置，其特征在于，还包括：
壳体，所述壳体设有固化反应空间，所述固化反应空间用于放置待固化原料；
抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述壳体外，用于根据所述含水率控制单元发出的控制指令执行所述抽真空操作；
加水装置，所述加水装置通过加水管路与所述壳体连接，用于根据所述含水率控制单元发出的控制指令执行所述加水操作；
固化剂上料装置，所述抽真空装置设置在所述壳体外，用于根据所述含水率控制单元发出的控制指令执行所述加固化剂操作；
含水率测量单元，设置在所述固化反应空间内，用于收集所述固化反应空间内的含水率信息，所述含水率信用于传输给所述含水率获取单元计算所述固化反应空间的所述当前含水率。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：
搅拌装置，设置在所述固化反应空间内，用于测量当前搅拌扭矩，并以特定的输出功率对所述固化原料进行搅拌；
渣土上料装置，根据上料指令执行渣土上料操作；
破碎预混装置，设置在所述壳体的入料口与所述固化剂上料装置和渣土上料装置的出料口间，用于对所述固化剂和所述渣土进行破碎和匀混操作。
9.一种电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1-5中任一项所述的渣土固化处置控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的渣土固化处置控制方法。
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