CN115582058A - 一种高效的配煤掺烧混合机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效的配煤掺烧混合机，涉及混合机领域，包括：基座，所述基座的顶部外侧设置有支撑柱；所述支撑柱的顶部设置有混合仓；所述混合仓的内部居中位置设置有混合轴；所述混合仓的圆周外壁上设置有随动轴，且随动轴为圆柱形结构；位于左侧所述随动轴的长度大于位于右侧的随动轴；所述混合轴的底端与驱动电机的输出轴相连接，本发明多个机构能够联动进行，保证混合质量及效率的同时还能够实现块沫分离，不需要给多个机构分别配备单独的电力组件，有效降低了本混合机的生产支出，也利于本混合机的减重，解决了现有的配煤掺烧混合机不能较好的在煤块混合过程中将煤沫分离出来，不利于对煤沫的回收利用的问题。

Description

一种高效的配煤掺烧混合机

技术领域

本发明涉及混合机技术领域，特别涉及一种高效的配煤掺烧混合机。

背景技术

配煤掺烧是用不同煤种的成分，按照要求对不同的煤种进行掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，保证煤种充分燃烧，而煤种的配煤掺烧工作就需要用到混合机。

现有的配煤掺烧混合机在使用的时候，为了保证混合质量，会对不同大小的煤种破碎成相同大小的煤种，用以保证配煤掺烧的效率，但由于煤种被破碎时会产生大量的煤沫（煤面），而煤沫不利于直接燃烧，就需要在煤块混合后，将煤块中混合的煤沫单独过滤出来，现有的配煤掺烧混合机不能较好的在煤块混合过程中将煤沫分离出来，不利于对煤沫的回收利用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高效的配煤掺烧混合机，以解决需要在煤块混合后，将煤块中混合的煤沫单独过滤出来，现有的配煤掺烧混合机不能较好的在煤块混合过程中将煤沫分离出来，不利于对煤沫的回收利用的问题。

本发明提供了一种高效的配煤掺烧混合机，具体包括：基座，所述基座的顶部外侧设置有支撑柱；所述支撑柱的顶部设置有混合仓；所述基座的顶部居中位置设置有驱动电机；所述基座的顶部设置有煤沫收集筒；所述混合仓的内部底端有一处锥形的凸起；所述混合仓的内部设置有分离仓；所述混合仓的内部居中位置设置有混合轴；所述混合仓的圆周内壁上开设有行程槽；所述混合仓的底部设置有煤沫排出管，且煤沫排出管的位置与煤沫收集筒对应；所述混合仓的圆周外壁上设置有随动轴，且随动轴为圆柱形结构；位于左侧所述随动轴的长度大于位于右侧的随动轴；所述混合轴的底端与驱动电机的输出轴相连接。

进一步的，所述随动轴的底端设置有链轮A；所述随动轴的圆周外壁上设置有伞齿轮A；位于左侧所述随动轴的顶端设置有伞齿轮B。

进一步的，所述混合仓的左侧顶部设置有传动轴，且传动轴为圆柱形结构。

进一步的，所述传动轴的左端设置有伞齿轮C，且伞齿轮C与伞齿轮B啮合相连接；所述传动轴的圆周外壁上设置有传动齿轮。

进一步的，所述混合仓的顶部设置有进料口；所述进料口的底部设置有破碎轴，且破碎轴为圆柱形结构。

进一步的，所述破碎轴的左右两端分别贯穿混合仓的左右两侧壁；位于后侧所述破碎轴的左端设置有破碎齿轮，且破碎齿轮与传动齿轮啮合相连接。

进一步的，所述破碎轴的右端设置有相对齿轮；两个所述相对齿轮之间啮合相连接。

进一步的，所述破碎轴的圆周外壁上设置有破碎辊，且两个破碎辊的位置与进料口的进料端对应。

进一步的，所述破碎辊的圆周外壁上设置有破碎凸块，且两组破碎凸块呈交错状排列。

进一步的，所述混合仓的内部左右两侧设置有驱动轴，且驱动轴为圆柱形结构。

进一步的，所述驱动轴的外端设置有伞齿轮D，且伞齿轮D与伞齿轮A啮合相连接。

进一步的，所述驱动轴的内端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮为不完全齿轮。

进一步的，所述分离仓的内部设置有分离隔板，且分离隔板上开设有煤沫滤孔；所述分离隔板的底部居中位置开设有底槽。

进一步的，所述底槽的顶部嵌入安装有复原弹簧的一端，且复原弹簧的另一端嵌入安装于混合仓的内部底端。

进一步的，所述分离仓的圆周外壁上开设有安装槽；所述安装槽的内部设置有随动齿条，且随动齿条与驱动齿轮间歇啮合。

进一步的，所述分离仓的前侧底部设置有排煤设备，且排煤设备处于行程槽的内部。

进一步的，所述混合轴的圆周外壁上设置有导向件，且导向件为锥形结构；所述导向件的顶部设置有连接筒。

进一步的，所述连接筒的圆周外壁上设置有混合件；所述混合轴上设置有链轮B，且链轮B通过链条与两个链轮A相连接。

有益效果

1.本发明通过驱动电机带动混合轴旋转，使混合轴带动导向件、连接筒以及混合件旋转，使混合件对处于分离仓内部的煤种进行搅动混合，使不同品质的煤种合理混合起来，达到配煤掺烧的目的。

2.本发明在混合轴带动链轮B旋转的时候，其会在链条的作用下带动随动轴和伞齿轮C旋转，使伞齿轮B在与伞齿轮C啮合的作用下带动传动轴和传动齿轮旋转，使其在与破碎齿轮的配合下带动位于后侧的破碎轴旋转，使位于后侧的破碎轴在相对齿轮的作用下带动另一处破碎轴逆向旋转，使破碎轴带动破碎辊和破碎凸块旋转，使其对不同大小的煤种进行破碎，将不同大小的煤种统一破碎成大小一致的煤块，利于配煤掺烧混合工作进行的同时，还利于后期煤块的燃烧。

3.本发明在随动轴旋转的时候，随动轴会带动伞齿轮A旋转，使伞齿轮A在与伞齿轮D啮合的作用下带动驱动轴和驱动齿轮旋转，使驱动齿轮利用自身为不完全齿轮的特性与随动齿条配合带动分离仓上下振动，便于通过分离仓的振动加速煤块的混合，保证配煤掺烧的质量，同时通过分离仓的振动还能够将煤块中掺杂的煤沫分离出来，后通过煤沫排出管将煤沫集中回收，便于后续将煤沫打成煤球或煤饼进行燃烧使用。

4.本发明在混合轴带动混合件旋转对煤块搅拌混合的时候，能够间接驱动两个破碎轴及破碎辊旋转，使破碎辊对不同大小的煤块破碎成大小一致的煤块，同时又能够间接驱动分离仓上下振动，加速煤块混合，达到高效混合的目的，而且还能够利用分离仓的振动将煤块与煤沫分离，使得本发明的多个机构之间能够联动进行，保证混合质量及效率的同时还能够实现块沫分离，不需要给多个机构之间分别配备单独的电力组件，有效降低了本混合机的生产支出，也利于本混合机的减重。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的图1中A部分放大结构示意图。

图3是本发明的实施例的图1的另一视角结构示意图。

图4是本发明的实施例的混合仓半剖结构示意图。

图5是本发明的实施例的分离仓半剖结构示意图。

图6是本发明的实施例的图5中B部分放大结构示意图。

图7是本发明的实施例的图5的另一视角结构示意图。

图8是本发明的实施例的随动轴及破碎轴结构示意图。

图9是本发明的实施例的图5中C部分放大结构示意图。

图10是本发明的实施例的分离隔板半剖结构示意图。

图11是本发明的实施例的进料口半剖结构示意图。

图12是本发明的实施例的混合轴及混合件结构示意图。

图13是本发明的实施例的破碎辊的另一结构示意图。

图14是本发明的实施例的第一调节组件结构示意图。

图15是本发明的实施例的第一调节组件结构示意图。

附图标记列表

1、基座；101、支撑柱；102、驱动电机；103、煤沫收集筒；2、混合仓；201、随动轴；202、链轮A；203、伞齿轮A；204、伞齿轮B；205、传动轴；206、伞齿轮C；207、传动齿轮；208、进料口；209、破碎轴；2010、破碎齿轮；2011、相对齿轮；2012、破碎辊；2013、破碎凸块；20131、破碎齿；2014、驱动轴；2015、伞齿轮D；2016、驱动齿轮；3、分离仓；301、分离隔板；302、底槽；303、复原弹簧；304、安装槽；305、随动齿条；306、排煤设备；307、分离孔；4、混合轴；401、导向件；402、连接筒；403、混合件；404、链轮B；5、行程槽；6、煤沫排出管；

700、第一调节组件；701、第一调节盘；702、第一调节孔；703、第二调节孔；704、第三调节孔；705、第一调节电机；707、第四调节孔；

700a、第二调节组件；701、第二调节盘a；702、第五调节孔a；703、第六调节孔a；704、第七调节孔a；705、第二调节电机a；707、第八调节孔a。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图15所示：

本发明提供一种高效的配煤掺烧混合机，包括：基座1，基座1的顶部外侧设置有支撑柱101；支撑柱101的顶部设置有混合仓2；基座1的顶部居中位置设置有驱动电机102；基座1的顶部设置有煤沫收集筒103；混合仓2的内部底端有一处锥形的凸起；混合仓2的内部设置有分离仓3；混合仓2的内部居中位置设置有混合轴4；混合仓2的圆周内壁上开设有行程槽5；混合仓2的底部设置有煤沫排出管6，且煤沫排出管6的位置与煤沫收集筒103对应；混合仓2的圆周外壁上设置有随动轴201，且随动轴201为圆柱形结构；位于左侧随动轴201的长度大于位于右侧的随动轴201；混合轴4的底端与驱动电机102的输出轴相连接；混合轴4的圆周外壁上设置有导向件401，且导向件401为锥形结构；导向件401的顶部设置有连接筒402；连接筒402的圆周外壁上设置有混合件403；混合轴4上设置有链轮B404，且链轮B404通过链条与两个链轮A202相连接；

通过驱动电机102带动混合轴4旋转，使混合轴4带动导向件401、连接筒402以及混合件403旋转，使混合件403对处于分离仓3内部的煤种进行搅动混合；煤沫排出管6的设置是为了便于将分离出来的煤沫从本混合机的内部排出，而煤沫收集筒103的设置是为了便于对排出的煤沫集中收集起来；

在另一实施例中：分离仓3外壁与混合仓2内部接触的合适位置可以设置上滚珠，通过滚珠的设置能够降低分离仓3上下移动实现振动的时候与混合仓2之间的摩擦力，利于振动工作的进行。

其中，随动轴201的底端设置有链轮A202；随动轴201的圆周外壁上设置有伞齿轮A203；位于左侧随动轴201的顶端设置有伞齿轮B204；混合仓2的左侧顶部设置有传动轴205，且传动轴205为圆柱形结构；传动轴205的左端设置有伞齿轮C206，且伞齿轮C206与伞齿轮B204啮合相连接；传动轴205的圆周外壁上设置有传动齿轮207；混合仓2的顶部设置有进料口208；进料口208的底部设置有破碎轴209，且破碎轴209为圆柱形结构；破碎轴209的左右两端分别贯穿混合仓2的左右两侧壁；位于后侧破碎轴209的左端设置有破碎齿轮2010，且破碎齿轮2010与传动齿轮207啮合相连接；破碎轴209的右端设置有相对齿轮2011；两个相对齿轮2011之间啮合相连接；破碎轴209的圆周外壁上设置有破碎辊2012，且两个破碎辊2012的位置与进料口208的进料端对应；破碎辊2012的圆周外壁上设置有破碎凸块2013，且两组破碎凸块2013呈交错状排列；

优先地，破碎辊2012包括破碎凸块和破碎齿20131，该破碎凸块设置于该破碎辊的一半圆弧处，该破碎齿20131设置于该破碎辊的另一半圆弧处。如上设置，破碎齿和破碎凸块的设置使得破碎更加具有可操作性。

在混合轴4带动链轮B404旋转的时候，其会在链条的作用下带动随动轴201和伞齿轮C206旋转，使伞齿轮B204在与伞齿轮C206啮合的作用下带动传动轴205和传动齿轮207旋转，使其在与破碎齿轮2010的配合下带动位于后侧的破碎轴209旋转，使位于后侧的破碎轴209在相对齿轮2011的作用下带动另一处破碎轴209逆向旋转，使破碎轴209带动破碎辊2012和破碎凸块2013旋转，使其对不同大小的煤种进行破碎，使煤种能够配煤掺烧的更加均匀。

其中，混合仓2的内部左右两侧设置有驱动轴2014，且驱动轴2014为圆柱形结构；驱动轴2014的外端设置有伞齿轮D2015，且伞齿轮D2015与伞齿轮A203啮合相连接；驱动轴2014的内端设置有驱动齿轮2016，且驱动齿轮2016为不完全齿轮；分离仓3的内部设置有分离隔板301，且分离隔板301上开设有煤沫滤孔；分离隔板301的底部居中位置开设有底槽302；底槽302的顶部嵌入安装有复原弹簧303的一端，且复原弹簧303的另一端嵌入安装于混合仓2的内部底端；分离仓3的圆周外壁上开设有安装槽304；安装槽304的内部设置有随动齿条305，且随动齿条305与驱动齿轮2016间歇啮合；分离仓3的前侧底部设置有排煤设备306，且排煤设备306处于行程槽5的内部；

在随动轴201旋转的时候，随动轴201会带动伞齿轮A203旋转，使伞齿轮A203在与伞齿轮D2015啮合的作用下带动驱动轴2014和驱动齿轮2016旋转，使驱动齿轮2016利用自身为不完全齿轮的特性与随动齿条305配合带动分离仓3上下振动，便于通过分离仓3的振动加速煤块的混合；排煤设备306的设置是为了便于将混合好后的煤块从混合机的内部排出；复原弹簧303的设置是为了便于使分离仓3复原回来。

优先地，所述分离隔板301上均匀设置有多个分离孔307，每一个分离孔都相适配设置有调节部，所述调节部连接于所述分离隔板上，所述调节部包括第一调节组件700，该第一调节组件包括第一调节盘701，该第一调节盘的中心处设置有第一调节电机705，该第一调节盘的边缘处依次设置有第一调节孔702、第二调节孔703、第三调节孔704和第四调节孔707，所述第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔和第四调节孔彼此之间的间隔角度为90度，第四调节孔的直径、第一调节孔的直径、第二调节孔的直径和第三调节孔的直径依次减小设置，第四调节孔的直径与分离孔的直径相适配设置。

如上设置，通过第一调节电机的调节，也即第一调节电机设定为四个档，分别对应相应的第四调节孔的大小、第一调节孔的大小、第二调节孔的大小和第三调节孔的大小，实现分离孔大小不同的设定，使得分离作业更具有多样化。

优先地，第四调节孔的直径、第一调节孔的直径、第二调节孔的直径和第三调节孔的直径依次减小设置，第一调节孔的直径是第四调节孔的直径1/2，第二调节孔的直径是第四调节孔的直径1/3，第三调节孔的直径是第四调节孔的直径1/4。

所述调节部还包括第二调节组件700a，该第二调节组件包括第二调节盘701a，该第二调节盘的中心处设置有第二调节电机705a，该第二调节盘的边缘处依次设置有第五调节孔702a、第六调节孔703a、第七调节孔704a和第八调节孔707a，所述第五调节孔、第六调节孔、第七调节孔和第八调节孔彼此之间的间隔角度为90度，第八调节孔的直径、第五调节孔的直径、第六调节孔的直径和第七调节孔的直径依次减小设置，第八调节孔的直径与分离孔的直径相适配设置，第八调节孔、第五调节孔、第六调节孔和第七调节孔均为半圆形孔设置。

优先地，分离孔与第一调节组件或第二调节组件的匹配，可根据实际情况进行相应的选择。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先启动驱动电机102，使其带动混合轴4旋转，且在混合轴4带动链轮B404旋转的时候，其会在链条的作用下带动随动轴201和伞齿轮C206旋转，使伞齿轮B204在与伞齿轮C206啮合的作用下带动传动轴205和传动齿轮207旋转，使其在与破碎齿轮2010的配合下带动位于后侧的破碎轴209旋转，使位于后侧的破碎轴209在相对齿轮2011的作用下带动另一处破碎轴209逆向旋转，从而在向进料口208加入煤种的时候，破碎轴209会通过破碎辊2012和破碎凸块2013对不同大小的煤种进行破碎，使煤种能够配煤掺烧的更加均匀，而且混合轴4带动导向件401、连接筒402以及混合件403旋转，使混合件403对处于分离仓3内部的煤种进行搅动混合，并且随动轴201会带动伞齿轮A203旋转，使伞齿轮A203在与伞齿轮D2015啮合的作用下带动驱动轴2014和驱动齿轮2016旋转，使驱动齿轮2016利用自身为不完全齿轮的特性与随动齿条305配合带动分离仓3上下振动，便于通过分离仓3的振动加速煤块的混合。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的顶部外侧设置有支撑柱（101）；所述支撑柱（101）的顶部设置有混合仓（2）；所述基座（1）的顶部居中位置设置有驱动电机（102）；所述基座（1）的顶部设置有煤沫收集筒（103）；所述混合仓（2）的内部底端有一处锥形的凸起；所述混合仓（2）的内部设置有分离仓（3）；所述混合仓（2）的内部居中位置设置有混合轴（4）；所述混合仓（2）的圆周内壁上开设有行程槽（5）；所述混合仓（2）的底部设置有煤沫排出管（6），且煤沫排出管（6）的位置与煤沫收集筒（103）对应；所述混合仓（2）的圆周外壁上设置有随动轴（201），且随动轴（201）为圆柱形结构；位于左侧所述随动轴（201）的长度大于位于右侧的随动轴（201）；所述混合轴（4）的底端与驱动电机（102）的输出轴相连接。

2.如权利要求1所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述随动轴（201）的底端设置有链轮A（202）；所述随动轴（201）的圆周外壁上设置有伞齿轮A（203）；位于左侧所述随动轴（201）的顶端设置有伞齿轮B（204）。

3.如权利要求2所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述混合仓（2）的左侧顶部设置有传动轴（205），且传动轴（205）为圆柱形结构；所述传动轴（205）的左端设置有伞齿轮C（206），且伞齿轮C（206）与伞齿轮B（204）啮合相连接；所述传动轴（205）的圆周外壁上设置有传动齿轮（207）。

4.如权利要求3所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述混合仓（2）的顶部设置有进料口（208）；所述进料口（208）的底部设置有破碎轴（209），且破碎轴（209）为圆柱形结构；所述破碎轴（209）的左右两端分别贯穿混合仓（2）的左右两侧壁；位于后侧所述破碎轴（209）的左端设置有破碎齿轮（2010），且破碎齿轮（2010）与传动齿轮（207）啮合相连接。

5.如权利要求4所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述破碎轴（209）的右端设置有相对齿轮（2011）；两个所述相对齿轮（2011）之间啮合相连接；所述破碎轴（209）的圆周外壁上设置有破碎辊（2012），且两个破碎辊（2012）的位置与进料口（208）的进料端对应；所述破碎辊（2012）的圆周外壁上设置有破碎凸块（2013），且两组破碎凸块（2013）呈交错状排列。

6.如权利要求5所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述混合仓（2）的内部左右两侧设置有驱动轴（2014），且驱动轴（2014）为圆柱形结构；所述驱动轴（2014）的外端设置有伞齿轮D（2015），且伞齿轮D（2015）与伞齿轮A（203）啮合相连接；所述驱动轴（2014）的内端设置有驱动齿轮（2016），且驱动齿轮（2016）为不完全齿轮。

7.如权利要求1-6任一项所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述分离仓（3）的内部设置有分离隔板（301），且分离隔板（301）上开设有煤沫滤孔；所述分离隔板（301）的底部居中位置开设有底槽（302）；所述底槽（302）的顶部嵌入安装有复原弹簧（303）的一端，且复原弹簧（303）的另一端嵌入安装于混合仓（2）的内部底端；

所述分离隔板（301）上均匀设置有多个分离孔（307），每一个分离孔都相适配设置有调节部，所述调节部连接于所述分离隔板上，所述调节部包括第一调节组件（700），该第一调节组件包括第一调节盘（701），该第一调节盘的中心处设置有第一调节电机（705），该第一调节盘的边缘处依次设置有第一调节孔（702）、第二调节孔（703）、第三调节孔（704）和第四调节孔（707），所述第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔和第四调节孔彼此之间的间隔角度为90度，第四调节孔的直径、第一调节孔的直径、第二调节孔的直径和第三调节孔的直径依次减小设置，第四调节孔的直径与分离孔的直径相适配设置；

所述调节部还包括第二调节组件（700a），该第二调节组件包括第二调节盘（701a），该第二调节盘的中心处设置有第二调节电机（705a），该第二调节盘的边缘处依次设置有第五调节孔（702a）、第六调节孔（703a）、第七调节孔（704a）和第八调节孔（707a），所述第五调节孔、第六调节孔、第七调节孔和第八调节孔彼此之间的间隔角度为90度，第八调节孔、第五调节孔、第六调节孔和第七调节孔均为半圆形孔设置，第八调节孔的直径、第五调节孔的直径、第六调节孔的直径和第七调节孔的直径依次减小设置，第八调节孔的直径与分离孔的直径相适配设置。

8.如权利要求7所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述分离仓（3）的圆周外壁上开设有安装槽（304）；所述安装槽（304）的内部设置有随动齿条（305），且随动齿条（305）与驱动齿轮（2016）间歇啮合；所述分离仓（3）的前侧底部设置有排煤设备（306），且排煤设备（306）处于行程槽（5）的内部。

9.如权利要求2所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述混合轴（4）的圆周外壁上设置有导向件（401），且导向件（401）为锥形结构；所述导向件（401）的顶部设置有连接筒（402）。

10.如权利要求9所述一种高效的配煤掺烧混合机，其特征在于：所述连接筒（402）的圆周外壁上设置有混合件（403）；所述混合轴（4）上设置有链轮B（404），且链轮B（404）通过链条与两个链轮A（202）相连接。

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