CN115579267A - 一种断路器分合闸锁定机构 - Google Patents

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CN115579267A
CN115579267A CN202211400971.6A CN202211400971A CN115579267A CN 115579267 A CN115579267 A CN 115579267A CN 202211400971 A CN202211400971 A CN 202211400971A CN 115579267 A CN115579267 A CN 115579267A
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章如海
杨国强
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Abstract

本申请涉及一种断路器分合闸锁定机构,涉及断路器的技术领域,其包括基板,所述基板的上侧设有用于控制合闸的按钮,所述基板的上侧设有与按钮联动的联动组件,所述基板的上侧设有锁定组件,所述锁定组件包括用于控制联动组件的程序锁和旋钮,所述旋钮用于控制按钮的合闸,所述程序锁的外侧设有锁杆,所述基板的上侧设有与按钮联动且对锁杆控制的联锁组件。本申请通过联动组件、锁定组件和联锁组件的设置,由于两台断路器上的程序锁公用一个旋钮,故而旋钮在一台断路器处于合闸时无法用于另一台断路器解锁合闸,以此保证避免两台断路器的分合闸机构同时合闸。

Description

一种断路器分合闸锁定机构
技术领域
本申请涉及断路器的技术领域,尤其是涉及一种断路器分合闸锁定机构。
背景技术
在电力网络中,有许多用户对供电可靠性要求很高,例如煤矿和炼油厂,这些单位一旦发生停电事故,将会给单位带来重大的经济损失甚至造成人员伤亡,所以在这些单位的供电系统中,都需要备有主电源和备用电源,当主电源出现停电事故时,备用电源必须立即投入恢复供电。
现有技术中,两台断路器分别接入到主电源和备用电源的对应线路中,用以控制主电源和备用电源的切换。
但是上述相关技术中,控制主电源和备用电源的两台断路器若因为误操作导致同时合闸时,无法避免两台断路器同时合闸,进而导致反向送电的情况,存在安全隐患。
发明内容
本申请的目的是提供一种断路器分合闸锁定机构,解决上述相关技术中无法有效避免两台分合闸机构同时合闸的问题。
本申请提供的一种断路器分合闸锁定机构采用如下的技术方案:
一种断路器分合闸锁定机构,包括基板,所述基板的上侧设有用于控制合闸的按钮,所述基板的上侧设有与按钮联动的联动组件,所述基板的上侧设有锁定组件,所述锁定组件包括用于控制联动组件的程序锁和旋钮,所述旋钮用于控制按钮的合闸,所述程序锁的外侧设有锁杆,所述基板的上侧设有与按钮联动且对锁杆控制的联锁组件。
通过采用上述技术方案,通过旋钮控制程序锁使断路器处于锁定或解锁状态,当处于解锁状态时,锁定组件解除对联动组件的锁定,此时按钮可顺利下压,可按动按钮将断路器合闸;按钮按动时,带动联锁组件对锁定组件进行锁定,使旋钮无法从程序锁的锁孔取下;两台断路器仅有一个用于解锁或锁定断路器的旋钮,通过联动组件、锁定组件和联锁组件的设置,由于两台断路器上的程序锁公用一个旋钮,故而旋钮在一台断路器处于合闸时无法用于另一台断路器解锁合闸,以此避免两台断路器的分合闸机构同时合闸。
可选的,所述旋钮的下侧设有插块和卡块,所述程序锁的锁孔内壁上开设有供卡块插入的环槽,所述锁孔的侧壁设有位于环槽上侧且与环槽连通的嵌槽。
通过采用上述技术方案,旋钮拔出对应锁孔时,程序锁的锁杆完全伸出,当将旋钮插入到锁孔时,插块插入到嵌槽并下移至环槽内部,卡块与程序锁的锁芯插接配合,旋钮转动时,插块沿着环槽转动,并带动所锁芯转动;当需要将旋钮再次拔出锁孔时,必须将旋钮反方向传动至原来位置,才能将插块沿嵌槽拔出,且此时程序锁的锁杆随着锁芯的转动重新恢复至完全伸出的状态;通过插块、环槽和嵌槽的配合设置,使程序锁的锁杆必须完全伸出才能将旋钮拔出。
可选的,所述锁杆的外侧固定连接有导板,所述支架的上侧设有供导板插入且滑动的导向槽,所述推板的上侧固定连接有限位板,所述导板靠近锁杆的侧面开设有对限位板置入的卡板。
通过采用上述技术方案,当断路器处于锁定状态时,推板上侧的限位板嵌入到卡板内部,使推板无法绕第一转轴的轴线转动,此时按钮无法按动,使断路器无法通过按钮合闸;当断路器解除锁定时,通过将旋钮插入到对应的锁孔,然后使锁杆向程序锁内收缩,锁杆的收缩过程中带动导板沿着导向槽的长度方向滑动,此时卡板解除对限位板的错位;通过限位板和对应卡板的设置,便于实现锁定组件对推板的接触限位或锁定限位,同时也便于锁定组件将断路器锁定或解锁。
可选的,所述联动组件包括第一转轴和固定于推板外侧的推板,所述第一转轴的下侧设有复位件,所述推板的侧面固定连接有固定螺杆和套设于固定螺杆外侧的滚轮,所述按钮的下侧设有弧形的拨块。
通过采用上述技术方案,按钮下压,拨块的下侧面与滚轮的外周面挤压,使滚轮绕第一转轴的轴线转动,推板随着滚轮的转动而转动,当处于解锁状态时,锁定组件未对推板锁定限位,推板可顺利绕第一转轴的轴线转动,此时按钮可顺利按下,使断路器合闸;当处于锁定状态时,锁定组件对推板进行锁定限位,使推板无法绕第一转轴的轴线转动,导致按钮无法下压,无法合闸。通过第一转轴、推板和滚轮的设置,按钮的下压能够带动滚轮、推板绕着第一转轴的转动,便于锁定组件对推板转动的限位,便于锁定组件对断路器锁定或解锁。
可选的,所述第一转轴的侧面开设有供推板置入的卡槽,所述推板的侧面和卡槽的底侧分别开设有供固定螺杆旋入的第一通孔和第二螺孔。
通过采用上述技术方案,以固定螺杆将第一转轴与推板二者实现相对固定,同时当锁定机构出现问题时,第一转轴与推板的可拆卸连接,便于第一转轴与推板的组装与拆卸。
可选的,所述推板的上侧固定连接有限位板,所述锁杆的外侧设有导板,所述导板的侧面设有与锁杆固定连接的卡板。
通过采用上述技术方案,锁杆完全伸出时,限位板与卡板的侧面抵触,使推板无法绕第一转轴的轴线转动,此时程序锁处于锁定状态,当锁杆未完全伸出时,限位板与卡板错位,推板可绕第一转轴转动,通过限位板与卡板的设置,便于实现锁定组件对联动组件的控制。
可选的,所述导板背向锁杆的侧面设有延伸板,所述程序锁的侧面设有微动开关,所述微动开关的外侧设有拨片。
通过采用上述技术方案,当断路器处于锁定状态时,锁杆完全伸出,延伸板靠近程序锁的侧面与拨片抵触,且使拨片有一定程度的形变,此时微动开关启动,微动开关的启动带动断路器表面的警示灯亮起,提醒此时断路器处于锁定状态,避免工作人员误操作。
可选的,所述按钮的下侧套设有位于拨块下侧的复位弹簧。
通过采用上述技术方案,按钮的下侧套设有复位弹簧,当工作人员施力按动按钮时,复位弹簧受到挤压,断路器合闸,当工作人员停止施力时,受到挤压的复位弹簧向上顶起按钮,降低断路器从分闸状态转换到合闸状态的时间,以此进一步增强断路器的分闸速度。
可选的,所述基板的上侧设有支撑杆,所述联锁组件包括位于支撑杆上侧的联锁板,所述支撑板的上侧设有凸块,所述联锁板的上侧开设有若干供凸块插入且滑动的腰型槽,所述联锁板的侧面设有锁定块,所述联锁板的下侧设有弹性件,所述基座的上侧设有转动件。
通过采用上述技术方案,通过联锁组件的设置,当断路器处于合闸状态时,联锁板移动使锁定块对锁杆进行限位,使其无法完全伸出,旋钮此时无法拔出用于另一台断路器的合闸,使两台断路器不可能同时处于合闸状态。
可选的,所述转动件包括位于基座上侧的第二转轴和转动板,所述联锁板的侧面设有抵触板。
通过采用上述技术方案,通过第二转轴和转动板的设置,使联锁板在断路器合闸过程中沿着腰型槽的长度方向滑动,进而通过锁定块将锁杆限位,使处于合闸下的断路器旋钮无法取下;通过第二转轴和转动板的设置,转动板的侧面对抵触板的侧面抵触,有利于实现联锁板能够沿着腰型槽的长度方向移动,便于实现联锁组件对锁定组件的锁定。
可选的,所述弹性件为拉簧,所述联锁板的上侧开设有固定孔,所述拉簧的一端与靠近转动板的支撑板固定连接,所述拉簧的另一端与固定孔的固定连接。
通过采用上述技术方案,当通过转动板将联锁板侧面的锁定块移动至锁定位置后,通过拉簧的设置,按下按钮合闸时,连锁板受到转动板的挤压而沿着腰型槽的长度方向移动,此时拉簧受到拉伸,停止按动按钮时,断路器分闸,带动转动板回转至原来位置,此时处于拉伸状态的拉簧复位,带动联锁板移动至原来的位置,解除锁定块对锁杆的锁定限位,锁杆能够完全伸出,使旋钮能够取下。通过拉簧的设置,当断路器从合闸状态转变为分闸状态后,使联锁板快速移动至原来的位置,将锁定块对锁杆的解锁解除,便于实现联锁组件对锁定组件的解锁。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过联动组件、锁定组件和联锁组件的设置,由于两台断路器上的程序锁公用一个旋钮,故而旋钮在一台断路器处于合闸时无法用于另一台断路器解锁合闸,以此保证避免两台断路器的分合闸机构同时合闸。
2.通过微动开关和导板侧面延伸板的设置,当断路器处于锁定状态时,锁杆完全伸出,延伸板靠近程序锁的侧面与拨片抵触,且使拨片有一定程度的形变,此时微动开关启动,微动开关的启动带动断路器外侧的警示灯亮起,提醒此时断路器处于锁定状态,避免工作人员误操作。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例体现按钮的结构示意图;
图3是本申请实施例体现按钮与联动组件配合的结构结构示意图;
图4是本申请实施例体现联动组件的爆炸结构示意图;
图5是本申请实施例程序锁处于锁定状态时的结构示意图;
图6是本申请实施例体现锁定组件的爆炸结构示意图;
图7是本申请实施例断路器体现程序锁结构的结构示意图;
图8是本申请实施例程序锁处于解锁状态时的结构示意图;
图9是本申请实施例联锁组件未对锁杆锁定时的结构示意图;
图10是本申请实施例联锁组件对锁杆锁定时的结构示意图。
图中,1、壳体;2、基板;21、按钮;211、拨块;212、复位弹簧;22、限位杆;23、支架;231、导向槽;24、支撑杆;241、凸块;3、联动组件;31、第一转轴;311、卡槽;312、第二螺孔;32、推板;321、第一通孔;322、限位板;33、固定螺杆;34、复位件;341、扭簧;35、滚轮;4、锁定组件;41、程序锁;411、锁杆;412、环槽;413、嵌槽;42、旋钮;421、插块;422、卡块;43、导板;431、卡板;432、延伸板;5、联锁组件;51、联锁板;511、腰型槽;512、锁定块;513、抵触板;514、固定孔;52、转动件;521、第二转轴;522、转动板;53、拉簧;6、微动开关;61、拨片。
具体实施方式
以下结合全部附图,对本申请作进一步详细说明。
实施例:
参照图1,一种断路器分合闸锁定机构,包括壳体1,壳体1的上侧设有基板2,基板2的上侧设置有按钮21和联动组件3,联动组件3的侧面设有位于基板上侧的锁定组件4和联锁组件5,通过按压按钮21来控制断路器的合闸。
参照图2,按钮21的侧面固定连接有拨块211,拨块211靠近基板2的侧面为弧面;按钮21的外周面套设有位于拨块211下侧的复位弹簧212,当停止按动按钮21时,通过复位弹簧212使按钮21复位。
参照图3和图4,基板2的上侧设置有联动组件3,联动组件3包括第一转轴31和推板32,第一转轴31上开设有供推板32置入的卡槽311,推板32背向第一转轴31的侧面设置有固定螺杆33,推板32的侧面和卡槽311的底侧分别开设有供固定螺杆33旋入的第一通孔321和第二螺孔312,通过固定螺杆33和对应的螺帽将推板32与第一转轴31固定;固定螺杆33背向推杆的端部套设有滚轮35,滚轮35与固定螺杆33相对转动,滚轮35的外侧面与拨块211的下弧面抵触;拨块211随着按钮21的按下向下移动,滚轮35受到挤压带动推板32绕第一转轴31的轴线转动。
参照图3,第一转轴31的下侧套设有复位件34,其中复位件34为扭簧341,推板32的下侧设有位于基板2上表面的两个限位杆22,扭簧341的一端与侧面的限位杆22抵触,另一端与推板32的侧面抵触,推板32只能在两个限位杆22之间转动。工作人员停止施力按动按钮21时,通过扭簧341的设置,使第一转轴31和推板32复位至原来位置,滚轮35反向转动带动拨块211上移,进而使按钮21向上移动至原来位置。
参照图5和图6,基板2上设置有支架23和位于支架23上侧的锁定组件4,锁定组件4包括程序锁41和旋钮42,程序锁41的内部设有锁杆411,通过旋钮42控制锁杆411的伸出量,锁杆411的下侧设有导板43,导板43的靠近锁杆411的端部设置有卡板431,锁杆411的端部与导板43固定连接,支架23的上侧开设有供导板43插入且滑动的导向槽231,锁杆411的移动带动导板43沿着导向槽231移动。
参照图7,旋钮42的下侧设有插块421和卡块422,程序锁41的锁孔内壁开设有环槽412,锁孔的内壁上设有环槽412上侧且与环槽412连通的嵌槽413,插块421可插入嵌槽413和环槽412并转动,卡块422与程序锁41的锁芯插接配合,程序锁41的锁芯随着卡块422的转动来调整锁杆411的伸出长度;旋钮42拔出程序锁41的锁孔时,此时程序锁41的锁杆411处于完全伸出的状态,当将旋钮42插入到锁孔时,插块421沿竖直方向插入嵌槽413且移动至环槽412内部,旋钮42转动时,插块421沿着环槽412转动,当需要将旋钮42再次拔出锁孔时,必须将旋钮42反方向传动至原来位置,才能将插块421沿竖直方向从嵌槽413内拔出,此时程序锁41的锁杆411重新恢复至完全伸出的状态;故而通过嵌槽413和环槽412的设置,程序锁41的锁杆411必须处于完全伸出状态才能将旋钮42拔出。
参照图5,推板32的上侧固定连接有限位板322,锁杆411完全伸出,限位板322与卡板431的侧面抵触,使推板32无法绕第一转轴31的轴线转动,此时程序锁41处于锁定状态,此状态断路器不可以合闸。
参照图8,锁杆411缩回程序锁41内部,卡板431的侧面靠近程序锁41的侧面,此时卡板431与限位板322错位,限位板322与卡板431之间存在间隙,推板32可绕第一转轴31的轴线转动,此时程序锁41处于解锁状态,此状态断路器可以合闸。
参照图5和图6,导板43背向锁杆411的端部设置有延伸板432,支架23的上侧设置有微动开关6,微动开关6包括位于本体外侧的拨片61,拨片61具有一定弹性形变性能;导板43随锁杆411沿导向槽231移动时,延伸板432的侧面与拨片61抵触并将拨片61与程序锁41的外侧贴合,此时微动开关6启动并带动断路器表面的警示灯亮起,提示此时处于不能合闸的状态。
参照图9和图10,基板2的上侧设有两个支撑杆24,联锁组件5包括联锁板51,支撑杆24的上侧设置有凸块241,联锁板51的上侧开设有供凸块241插入且滑动的腰型槽511,联锁板51的侧面设有锁定块512和抵触板513,基板2的上侧设有转动件52,其中转动件52为位于基板2上表面的第二转轴521和套设于转轴外侧的转动板522;联锁板51的下侧设有弹性件,其中弹性件为拉簧53,联锁板51的表面开设有固定孔514,拉簧53的一端与靠近转动板522的支撑杆24固定连接,拉簧53的另一端与固定孔514固定连接。
参照图10,按钮21向下按动,按钮21通过断路器的连锁结构带动第二转轴521和转动板522转动,转动板522转动时与抵触板513的侧面抵触,使联锁板51沿着腰型槽511的长度方向滑动,联锁板51的移动带动锁定块512的移动,锁定块512对卡板431进行锁定限位,使锁杆411无法完全伸出,进而使旋钮42无法拔出。
参照图9,按钮21未向下按动,转动板522未与抵触板513抵触,通过拉簧53的设置,联锁板51沿着腰型槽511移动至原来位置,锁定块512与卡板431错位,此时锁杆411可以完全伸出,将旋钮42取下。故而必须将本台断路器合闸,然后将程序锁41调整至锁定状态,才能将旋钮42拔出用于另一台的断路器合闸或分闸,即两台断路器不可能同时处于合闸状态。
本申请实施例的实施原理为:
两台断路器上程序锁41公用一个对应的旋钮42。当工作人员将其中一个断路器解锁并进行合闸操作时,首先将旋钮42插在对应的锁孔转动,将锁杆411缩回程序锁41内,解除卡板431对推板32上侧限位板322的锁定,此时延伸板432与微动开关6的拨块211分离,微动开关6的断开,警示灯熄灭,提示此时处于解锁状态,断路器可进行合闸操作;工作人员按动按钮21,按钮21下侧的拨块211与滚轮35抵触,滚轮35带动推板32绕第一转轴31的轴线转动,即此时断路器处于合闸状态,按钮21的按下通过外部的连锁结构使第二转轴521和转动板522转动,转动板522的转动使联锁板51移动,带动锁定块512对锁杆411进行限位锁定,此时锁杆411无法完全伸出,即本台断路器处于合闸状态时旋钮42无法用于另一台断路器,两台断路器不会同时合闸。
当工作人员将断路器分闸并进行锁定时,首先工作人员停止按动按钮21,在复位弹簧212的作用下,按钮21自动恢复原来位置,同时通过外部的连锁结构使第二转轴521和转动板522回转至原来位置,同时受到拉伸的拉簧53复原带动联锁板51移动至原来位置,此时联锁板51侧面的锁定块512解除对锁杆411的锁定;此时第一转轴31和推板32在扭簧341的作用下转动至原来位置;将旋钮42反方向转动,使锁杆411完全伸出,此过程中,锁杆411移动带动着导板43的移动,进而使导板43侧面的延伸板432与微动开关6的外部拨片61抵触,微动开关6启动带动断路器表面的警示灯亮起,提醒工作人员此时本台断路器处于锁定状态,旋钮42此时可拔出对应的锁孔,应用到另一台断路器上进行另一台断路器的合闸操作。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器分合闸锁定机构,包括基板(2),所述基板(2)的上侧设有用于控制合闸的按钮(21),其特征在于,所述基板(2)的上侧设有与按钮(21)联动的联动组件(3),所述基板(2)的上侧设有锁定组件(4),所述锁定组件(4)包括用于控制联动组件(3)的程序锁(41)和旋钮(42),所述旋钮(42)用于控制按钮(21)的合闸,所述程序锁(41)的外侧设有锁杆(411),所述基板(2)的上侧设有与按钮(21)联动且对锁杆(411)控制的联锁组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述旋钮(42)的下侧设有插块(421)和卡块(422),所述程序锁(41)的锁孔内壁上开设有供卡块(422)插入的环槽(412),所述锁孔的侧壁设有位于环槽(412)上侧且与环槽(412)连通的嵌槽(413)。
3.根据权利要求1所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述联动组件(3)包括第一转轴(31)和固定于推板(32)外侧的推板(32),所述第一转轴(31)的下侧设有复位件(34),所述推板(32)的侧面固定连接有固定螺杆(33)和套设于固定螺杆(33)外侧的滚轮(35),所述按钮(21)的下侧设有弧形的拨块(211)。
4.根据权利要求3所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述第一转轴(31)的侧面开设有供推板(32)置入的卡槽(311),所述推板(32)的侧面和卡槽(311)的底侧分别开设有供固定螺杆(33)旋入的第一通孔(321)和第二螺孔(312)。
5.根据权利要求4所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述推板(32)的上侧固定连接有限位板(322),所述锁杆(411)的外侧设有导板(43),所述导板(43)的侧面设有与锁杆(411)固定连接的卡板(431)。
6.根据权利要求5所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述导板(43)背向锁杆(411)的端部设有延伸板(432),所述程序锁(41)的侧面设有微动开关(6),所述微动开关(6)的外侧设有拨片(61)。
7.根据权利要求1所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,按钮(21)的下侧套设有位于拨块(211)下侧的复位弹簧(212)。
8.根据权利要求1所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述基板(2)的上侧设有支撑杆(24),所述联锁组件(5)包括位于支撑杆(24)上侧的联锁板(51),所述支撑板的上侧设有凸块(241),所述联锁板(51)的上侧开设有若干供凸块(241)插入且滑动的腰型槽(511),所述联锁板(51)的侧面设有锁定块(512),所述联锁板(51)的下侧设有弹性件,所述基座的上侧设有转动件(52)。
9.根据权利要求8所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述转动件(52)包括位于基座上侧的第二转轴(521)和转动板(522),所述联锁板(51)的侧面设有抵触板(513)。
10.根据权利要求9所述的一种断路器分合闸锁定机构,其特征在于,所述弹性件为拉簧(53),所述联锁板(51)的上侧开设有固定孔(514),所述拉簧(53)的一端与靠近转动板(522)的支撑板固定连接,所述拉簧(53)的另一端与固定孔(514)的固定连接。
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