CN115576245A - 一种自检测的消防进排风控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于消防进排风控制领域，具体涉及一种自检测的消防进排风控制系统，应用于储能集装箱的可燃气体检测，所述消防进排风控制系统包括：气体检测模块，用于检测所述储能集装箱内的可燃气体浓度；进排风模块，用于控制所述储能集装箱内的气体流通；控制模块，用于控制所述气体检测模块和进排风模块的工作，并在所述可燃气体浓度超过预设浓度阈值时，控制所述进排风模块排出可燃气体。本发明提供的消防进排风控制系统能够自动检测系统存在的故障问题并及时反馈，同时检测多种环境因素，具有更高的兼容性和可靠性。同时系统会定期进行自检，并将数据保存上传，运维人员可以调取运行数据，预先判断现场的运行情况，对系统和设备进行维护。
Description
技术领域
本发明属于消防进排风控制领域，具体涉及一种自检测的消防进排风控制系统及控制方法。
背景技术
随着储能的快速发展，电芯安全越来越受关注，热失控是电芯安全中最严重的风险，而过充过放也是电芯故障中最常见的诱因。以当前的技术水平，是无法完全避免的。现有的储能系统中，电芯的温度检测已经普及，但是降温是被动手段，不能阻止可燃气体的产生，从而也无法阻止可燃气体浓度过高时产生的爆炸。
电化学储能是一种利用化学元素作为储能介质，通过储能介质的化学反应或变价，来存储能量。市场上电化学储能主要是以电池作为能量载体，而以磷酸铁锂为代表的锂电池是储能行业的主要选择之一，应用前景十分广阔。
而锂离子电池在过充或热失控的条件中，由于温度过高，会导致负极SEI膜分解、正极活性物质分解和电解液的氧化分解，出现大量的气体。研究表明CO2、CO、H2、C2H4、CH4、C2H6和C3H6是锂离子电池热失控中最常见的七种气体。其中H2(氢气)和C0(一氧化碳)两种气体的占比达到了70％以上。
在储能系统中，为了达到相应的储能容量，因此会对电芯进行组装、堆叠(主流是以电池柜或集装箱的形式存在)。电池容量越大，电芯的个数会越多，出现热失控的风险就越大。NFPA855固定式储能系统安装标准要求，可燃气体浓度应低于空间内允许的可燃气体浓度限值的25％，因此需要安装消防进排风装置。当集装箱中的可燃气体浓度达到一定范围时，打开消防进排风系统，将可燃气体及时排到集装箱外。
目前市场上的主流方案是在储能集装箱内安装可燃气体探测器和消防进排风装置，二者联动。当可燃气体探测器检测到可燃气体浓度过高时，会发出产生告警信息，进排风装置接收到(或间接收到)该信息后就会启动运行，直到可燃气体浓度达标为止。
目前大都技术存在以下问题：系统开环：市面上主流的消防进排风装置主要由自动百叶、风扇、控制板组成(进风排风组成相同)，控制系统可以控制装置运行和停止，但不能监测装置的运行状态，系统运行时，如果出现风扇堵转、自动百叶不能开启或其他控制问题，系统不能进行相关的保护动作。从而引起装置失效，甚至会引起更严重的安全隐患。
无法实时记录现环境信息：在现场应用环境中，如果消防进排风系统动作，那么储能集装箱内可能存在了一定的安全隐患，相关的运维人员会到现场进行故障排查。但运维人员到达时，很可能消防风机已经关闭，故障也暂时消失。此时则需要重新排查来找到故障所在。
鲁棒性低：消防进排风装置在安装过后并不是一个长期稳定运行的设备，在多数情况下，该设备可能在储能系统全生命周期都不会被使用。那么长时间放置后，该系统是否还可以稳定运行是一个不可控的风险点。
检测种类单一：现有进排风机大多只可以检测可燃气体，但对集装箱内的湿度状态并没有检测。大多数条件下储能集装箱内部并不能做到完全防水，如果内部湿度过大也会造成一定的安全隐患。
通用性低：市场上应用于集装箱上的进排风系统，大多是一种集装箱一种进排风设备，不同的集装箱需要定制不同的系统大小和功能，除了安装维护不便外，还会增加使用成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能自动检测系统存在的故障问题并及时反馈，同时检测多种环境因素且适用于大多集装箱进排风设备的消防进排风控制系统及控制方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自检测的消防进排风控制系统，应用于储能集装箱的可燃气体检测，包括：气体检测，所述消防进排风控制系统包括：气体检测模块，用于检测所述储能集装箱内的可燃气体浓度；进排风模块，用于控制所述储能集装箱内的气体流通；控制模块，用于控制所述气体检测模块和进排风模块的工作，并在所述可燃气体浓度超过预设浓度阈值时，控制所述进排风模块排出可燃气体。
根据本发明一具体实施例，所述消防进排风控制系统还包括：动作检测模块和报警模块；动作检测模块，用于检测所述进排风模块的工作状态；所述控制模块，还用于在所述进排风模块出现工作异常时控制所述报警模块进行报警。
根据本发明一具体实施例，所述进排风模块安装在所述储能集装箱的内部，包括：百叶装置、风扇装置。
根据本发明一具体实施例，所述动作检测模块包括：百叶检测子模块和风扇检测子模块；所述百叶检测子模块通过检测所述百叶装置的百叶状态判断所述进排风模块的工作状态；所述风扇检测子模块通过检测所述风扇装置的电流信息和转速信息判断所述进排风模块的工作状态。
根据本发明一具体实施例，所述百叶检测子模块，通过位置传感器检测所述百叶装置的百叶连杆活动距离，以判断所述百叶的开启或者关闭状态。
根据本发明一具体实施例，所述风扇检测子模块，通过在风扇电源线上设置电流传感器，以及在风扇控制器和风扇之间设置转速反馈导线，监测所述风扇装置的电流值变化情况和转速变化情况，以判断所述风扇装置是否工作正常。
根据本发明一具体实施例，还包括：温度检测模块，用于检测所述储能集装箱内的温度；湿度检测模块，用于检测所述储能集装箱内的湿度；所述控制模块，还用于在所述温度超过预设温度阈值，和/或所述湿度超出预设湿度范围时，控制所述进排风模块工作。
根据本发明一具体实施例，还包括：通信模块，所述控制模块通过所述通信模块接收外部指令，并向外部发送所述储能集装箱的状态信息；其中，所述外部指令包括：控制所述进排风模块的工作指令，以及控制所述气体检测模块、动作检测模块、温度检测模块和/或湿度检测模块的工作指令；所述状态信息包括可燃气体浓度、储能集装箱内温度、储能集装箱内湿度和所述进排风模块的工作状态。
根据本发明一具体实施例，所述控制模块，还用于在所述通信模块出现通信异常时，控制所述报警模块报警。
根据本发明一具体实施例，所述控制模块依据所述通信模块接收到的所述外部指令控制所述进排风模块、所述气体检测模块、动作检测模块、温度检测模块和/或湿度检测模块的工作；或者，按照预设间隔时间，控制所述进排风模块、所述气体检测模块、动作检测模块、温度检测模块和/或湿度检测模块工作。
一种上述任意一项所述自检测的消防进排风系统的控制方法，包括：获取气体检测模块采集的可燃气体浓度的实时数据；当所述可燃气体浓度高于预设浓度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块将可燃气体排出；获取动作检测模块采集的所述进排风模块的工作状态的实时数据；若所述工作状态出现异常情况，并通过报警模块进行报警。
根据本发明一具体实施例，还包括：获取温度检测模块采集的环境温度的实时数据；当所述环境温度低于预设温度阈值，且所述可燃气体浓度高于预设浓度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块将可燃气体排出；当所述环境温度高于预设温度值时，控制模块向灭火模块发送控制指令，控制所述灭火模块进行降温或灭火，并通过报警模块进行报警。
根据本发明一具体实施例，还包括：获取湿度检测模块采集的环境湿度的实时数据；当所述环境湿度高于预设湿度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块进行空气流通。
本发明的技术效果在于：消防进排风控制系统为闭环系统，由控制模块、检测模块、进排风模块以及动作检测模块组成，与当前市场上的进排风系统相比具有更高的可靠性；实时记录储能集装箱的环境因素，无论系统是否动作，都会记录储能集装箱的温度、气体浓度、湿度等环境状态，一旦进排风模块动作，维护人员可以根据动作时间查找相应的进排风模块状态，从而预先简单的判断故障情况，即便因为各类突发事件的产生，不能及时看到故障信息，也不影响后续对故障的判断；系统会以固定的时间间隔进行自检，大大增加了系统的可靠性。目前市场上的进排风系统完全没有此项功能，装置长时间搁置，系统长时间不运行，即使出现问题也不能及时了解，一旦系统需要动作，而设备因故障无法动作时，很可能会对储能集装箱造成更大的危险；与现有进排风系统相比，添加了通讯模块，将储能集装箱的环境信息以及进排风模块动作信息上传至云端，供维护人员随时观察连接储能集装箱内部的情况，为储能集装箱我的安全提供了更可靠的保护；同时还设有灭火模块，及时对储能集装箱进行降温或灭火，以避免造成更大的损失；且系统适用多种集装箱，具有更高的兼容性。
本发明还提供了一种自检测的消防进排风控制系统的控制方法，实现对进排风模块的控制以及进排风模块动作状态的实时监测，从而使系统可以更稳定、可靠的运行。
本发明的消防进排风控制系统更加安全、可靠，通用性也会更好，成本方面也会比当前市场上现有的风机更有优势。
附图说明
图1为本发明所提供的消防进排风控制系统在具体应用中一实施例的结构示意图；
图2为本发明所提供的消防进排风控制系统在储能集装箱应用的一具体实施例的结构示意图；
图3为本发明所提供的消防进排风控制系统在储能集装箱应用的一具体实施例的另一结构示意图；
图4为本发明所提供的一具体实施例消防进排风控制系统的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参见图1-3所示，一种自检测的消防进排风控制系统，应用于储能集装箱的可燃气体检测，包括：气体检测模块11，安装在所述储能集装箱40内，所述气体检测模块11与所述控制模块10电连接，用于检测所述储能集装箱40内的可燃气体浓度；进排风模块12，安装在所述集装箱40的箱体上，所述进排风模块12与所述控制模块10电连接，用于控制所述储能集装箱40内的气体流通；控制模块10，用于控制所述气体检测模块11和进排风模块12的工作，并在所述可燃气体浓度超过预设浓度阈值时，控制所述进排风模块12排出可燃气体。
其中，还包括：动作检测模块121，设置在所述控制模块10与所述进排风模块12之间，被装配为实时监测所述进排风模块12的工作状态。所述控制模块10、气体检测模块11、进排风模块12以及动作检测模块121组成了闭环的消防进排风控制系统，实现了系统故障的自检测，以提高消防进排风控制系统的可靠性。
进一步的，还设有报警模块16，安装在储能集装箱40的箱体上，所述控制模块10，还用于在所述进排风模块12出现工作异常时控制所述报警模块16进行报警。其中，正常情况下系统不会动作，如果气体检测模块11检测到可燃气体浓度达到预设浓度阈值时，系统开启，同时控制进排风模块12启动。进排风模块12动作时，同时会记录当前时间、可燃气体的浓度值、控制模块10的控制指令信号、进排风模块12的工作状态并上传，以保证现场维护人员可以实时了解到系统的状态数据信息。
在一具体实施例中，所述进排风模块12安装在所述储能集装箱40的内部，包括：百叶装置1201、风扇装置(图中未示出)，百叶装置1201与风扇装置相互配合用于空气流通循环。进一步的，所述动作检测模块121包括：百叶检测子模块(图中未示出)和风扇检测子模块(图中未示出)；所述百叶检测子模块通过检测所述百叶装置1201的百叶状态判断所述进排风模块12的工作状态；所述风扇检测子模块通过检测所述风扇装置的电流信息和转速信息判断所述进排风模块12的工作状态。
其中，所述百叶检测子模块通过位置传感器检测所述百叶装置1201的百叶连杆活动距离，以判断所述百叶的开启或者关闭状态。具体的，在应用中，位置传感器设置百叶连杆的上下方，当百叶动作时，会识别百叶连杆与位置传感器之间的距离，若百叶连杆与位置传感器之间的距离小于预设距离阈值时，位置传感器识别百叶处于关闭状态，若百叶连杆与位置传感器之间的距离大于预设距离阈值时，传感器识别百叶处于打开状态。在实际使用中，位置传感器的数量个数和位置并不仅限于本实施例所提到的，根据实际使用环境，位置传感器可以1个，或增加多个。
所述风扇检测子模块，通过在风扇电源线上设置电流传感器，以及在风扇控制器和风扇之间设置转速反馈导线，监测所述风扇装置的电流值变化情况和转速变化情况，以判断所述风扇装置是否工作正常。具体的，在应用中，在系统运行时，风扇可以通过转速反馈导线给风扇检测子模块反馈转速信号，同时电流传感器给风扇检测子模块反馈风扇运行时的电流信号。风扇检测子模块跟风扇的转速和风电流的大小来判断风扇运行是否正常。当风扇正常运行时，扇叶阻力大时，风扇转速小，此时风扇电流大，风扇堵转时，电流最大。风扇检测子模块会根据预先设定的转速阈值和电流阈值来判断风扇是否正常，单个检测值过高过低，或电流和转速不能匹配时，风扇检测子模块判断风扇故障。
在一具体实施例中，所述自检测的消防进排风控制系统还包括：温度检测模块13，安装在所述储能集装箱40内，所述温度检测模块13与所述控制模块10电连接，用于实时监测储能集装箱40的环境温度；其中，当所述温度检测模块13监测的环境温度未超过预设温度阈值，且所述气体检测模块11监测的可燃气体的浓度超过预设浓度阈值时，所述控制模块10控制所述进排风模块12开始运作，排出可燃气体。进一步的还设有灭火模块15，安装在储能集装箱40内，所述灭火装模块15与所述控制模块10连接，当所述温度检测模块13出现检测异常时，所述控制模块10控制所述灭火模块15开始运作，进行降温或灭火。其中，当所述温度检测模块13监测的环境温度超过预设温度阈值，且所述气体检测模块11监测的可燃气体的浓度超过预设浓度阈值时，所述控制模块10控制所述灭火模块15开始运作，进行降温或灭火。
湿度检测模块14，安装在所述储能集装箱40内，所述湿度检测模块14与所述控制模块10电连接，用于实时监测储能集装箱40的环境湿度；其中，当所述湿度检测模块14监测的环境湿度超过预设湿度阈值时，所述控制模块10控制所述进排风模块12开始运作，进行通风。
在一具体实施例中，所述自检测的消防进排风控制系统还包括：通信模块20，与所述控制模块10连接，所述控制模块10通过所述通信模块20接收EMS系统30的控制指令，并向EMS系统30和云端发送所述储能集装箱的状态信息，所述控制模块10还用于在所述通信模块20出现通信异常时，控制所述报警模块16报警；其中，所述控制指令包括：控制所述进排风模块12的工作指令，以及控制所述气体检测模块11、动作检测模块1201、温度检测模块13和/或湿度检测模块14的工作指令；所述状态信息包括可燃气体浓度、储能集装箱40内温度、储能集装箱401内湿度和所述进排风模块12的工作状态。进一步的，EMS系统30能够控制所述进排风模块12，当所述气体检测模块11监测的可燃气体浓度未超过预设浓度值时，EMS系统30能够控制所述进排风模块12开启或关闭。
其中，一旦进排风模块12不能正常动作，控制模块10也会通过报警模块16进行报警，并及时将该状态信息上报至EMS系统30中。报警模块16会根据不同的故障类别进行不同的报警方式，即便现场的维护人员并没有看到EMS系统30中上报的故障状态信息，也可以根据报警模块16的报警方式来简单的判断故障类型。
在一具体实施例中，所述通信模块20采用tcpip协议进行数据传输。具体的，在应用中，上层的管理系统会主动与消防进排风控制系统通信，以心跳的形式检测系统的运行是否存在异常状态，如果超过一定时限，系统不能正常回复心跳信息，则判断系统通信异常。消防进排风控制系统会向上层额管理系统传递故障信息。
在一具体实施例中，消防进排风控制系统中还设有运行指示装置(图中未示出)，当系统正常运行时，运行指示装置正常显示，如果系统存在死机等问题，运行指示装置会进行提醒。
在一具体实施例中，所述控制模块10被设置有定时检测功能，控制模块10会在一定的时间段内开启和关闭进排风模块12，当所述百叶装置1201和风扇装置动作时，通过动作检测模块121会监测各个状态信息，若发现异常(例如包括自动百叶窗不能打开、风机堵转、输入输出信号异常等)，则会记录该时刻进排风控制系统的状态并将数据信息传输至EMS系统30中，并通过报警模块16进行报警，从而避免了百叶装置1201和风扇装置以及系统信息传输长时间不使用可能出现故障的问题，增加了安全可靠性。
在一具体实施例中，所述百叶装置1201包括进风百叶12011和排风百叶12012；进风百叶12011设置在所述储能集装箱40箱体的侧面且靠近底面的位置，所述排风百叶12012设置在所述储能集装箱40箱体的顶部或侧面且相对靠近顶面的位置。
具体的，在应用中，由于消防进排风控制系统的最基本的功能是将储能集装箱40内部的可燃气体排出，而储能集装箱40内部存在的可燃性气体主要包含CO2、CO、H2、C2H4、CH4、C2H6和C3H6，其中主要产生的气体是H2和C0，两种气体的占比达到了70％以上。且这两种气体的密度小于空气，因此一旦产生，会漂浮在储能集装箱40的上层，因此排风百叶12012安装在储能集装箱40的上部，进风百叶12011安装在储能集装箱40的下部。同时，相应的气体检测模块11也设置在集装箱的上部分。
还考虑到有些储能集装箱40为了防止安装电池包的位置进水，会有单独的电池仓41，因此排风百叶12012也可以安装在电池仓41侧面对应储能集装箱40箱体的位置。
在一具体实施例中，百叶装置1201的输入输出端口和风扇装置的数量可根据需求自定义，若输入输出端口的数量较多，则控制模块10体积会较大，因此可以独立设置在储能集装箱40内部或外部；若输入输出端口较少，则控制模块10体积较小，因此可以安装在百叶装置1201或风扇装置内部。
请参见图4所示，本发明还提供一种自检测的消防进排风控制系统的控制方法，包括：
步骤S10，获取气体检测模块采集的可燃气体浓度的实时数据；
步骤S20，当所述可燃气体浓度高于预设浓度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块将可燃气体排出；
步骤S30，获取动作检测模块采集的所述进排风模块的工作状态的实时数据；
步骤S40，若所述工作状态出现异常情况，并通过报警模块进行报警。
在一具体实施例中，还包括：
步骤S21，获取温度检测模块采集的环境温度的实时数据；当所述环境温度低于预设温度阈值，且所述可燃气体浓度高于预设浓度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块将可燃气体排出；当所述环境温度高于预设温度值时，控制模块向灭火模块发送控制指令，控制所述灭火模块进行降温或灭火，并通过报警模块进行报警。
步骤S22，获取湿度检测模块采集的环境湿度的实时数据；当所述环境湿度高于预设湿度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块进行空气流通。
综上所述，本发明的技术效果在于：消防进排风控制系统为闭环系统，由控制模块、检测模块、进排风模块以及动作检测模块组成，与当前市场上的进排风系统相比具有更高的可靠性；实时记录储能集装箱的环境因素，无论系统是否动作，都会记录储能集装箱的温度、气体浓度、湿度等环境状态，一旦进排风模块动作，维护人员可以根据动作时间查找相应的进排风模块状态，从而预先简单的判断故障情况，即便因为各类突发事件的产生，不能及时看到故障信息，也不影响后续对故障的判断；系统会以固定的时间间隔进行自检，大大增加了系统的可靠性。目前市场上的进排风系统完全没有此项功能，装置长时间搁置，系统长时间不运行，即使出现问题也不能及时了解，一旦系统需要动作，而设备因故障无法动作时，很可能会对储能集装箱造成更大的危险；与现有进排风系统相比，添加了通讯模块，将储能集装箱的环境信息以及进排风模块动作信息上传至云端，供维护人员随时观察连接储能集装箱内部的情况，为储能集装箱我的安全提供了更可靠的保护；同时还设有灭火模块，及时对储能集装箱进行降温或灭火，以避免造成更大的损失；且系统适用多种集装箱，具有更高的兼容性。
本发明还提供了一种自检测的消防进排风控制系统的控制方法，实现对进排风模块的控制以及进排风模块动作状态的实时监测，从而使系统可以更稳定、可靠的运行。
本发明的消防进排风控制系统更加安全、可靠，通用性也会更好，成本方面也会比当前市场上现有的风机更有优势。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。
在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。
还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。
本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。
本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。
因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。
Claims (13)
1.一种自检测的消防进排风控制系统，其特征在于，应用于储能集装箱的可燃气体检测，所述消防进排风控制系统包括：
气体检测模块，用于检测所述储能集装箱内的可燃气体浓度；
进排风模块，用于控制所述储能集装箱内的气体流通；
控制模块，用于控制所述气体检测模块和进排风模块的工作，并在所述可燃气体浓度超过预设浓度阈值时，控制所述进排风模块排出可燃气体。
2.根据权利要求1所述的消防进排风控制系统，其特征在于，所述消防进排风控制系统还包括：动作检测模块和报警模块；
动作检测模块，用于检测所述进排风模块的工作状态；
所述控制模块，还用于在所述进排风模块出现工作异常时控制所述报警模块进行报警。
3.根据权利要求2所述的消防进排风控制系统，其特征在于，所述进排风模块安装在所述储能集装箱的内部，包括：百叶装置、风扇装置。
4.根据权利要求3所述的消防进排风控制系统，其特征在于，所述动作检测模块包括：百叶检测子模块和风扇检测子模块；
所述百叶检测子模块通过检测所述百叶装置的百叶状态判断所述进排风模块的工作状态；
所述风扇检测子模块通过检测所述风扇装置的电流信息和转速信息判断所述进排风模块的工作状态。
5.根据权利要求4所述的消防进排风控制系统，其特征在于，所述百叶检测子模块，通过位置传感器检测所述百叶装置的百叶连杆活动距离，以判断所述百叶的开启或者关闭状态。
6.根据权利要求4所述的消防进排风控制系统，其特征在于，所述风扇检测子模块，通过在风扇电源线上设置电流传感器，以及在风扇控制器和风扇之间设置转速反馈导线，监测所述风扇装置的电流值变化情况和转速变化情况，以判断所述风扇装置是否工作正常。
7.根据权利要求2所述的消防进排风控制系统，其特征在于，还包括：
温度检测模块，用于检测所述储能集装箱内的温度；
湿度检测模块，用于检测所述储能集装箱内的湿度；
所述控制模块，还用于在所述温度超过预设温度阈值，和/或所述湿度超出预设湿度范围时，控制所述进排风模块工作。
8.根据权利要求2所述的消防进排风控制系统，其特征在于，还包括：
通信模块，所述控制模块通过所述通信模块接收外部指令，并向外部发送所述储能集装箱的状态信息；其中，所述外部指令包括：控制所述进排风模块的工作指令，以及控制所述气体检测模块、动作检测模块、温度检测模块和/或湿度检测模块的工作指令；所述状态信息包括可燃气体浓度、储能集装箱内温度、储能集装箱内湿度和所述进排风模块的工作状态。
9.根据权利要求8所述的消防进排风控制系统，其特征在于，所述控制模块，还用于在所述通信模块出现通信异常时，控制所述报警模块报警。
10.根据权利要求8所述的消防进排风控制系统，其特征在于，所述控制模块依据所述通信模块接收到的所述外部指令控制所述进排风模块、所述气体检测模块、动作检测模块、温度检测模块和/或湿度检测模块的工作；或者，按照预设间隔时间，控制所述进排风模块、所述气体检测模块、动作检测模块、温度检测模块和/或湿度检测模块工作。
11.一种权利要求1至10任意一项所述自检测的消防进排风系统的控制方法，其特征在于，包括：
获取气体检测模块采集的可燃气体浓度的实时数据；
当所述可燃气体浓度高于预设浓度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块将可燃气体排出；
获取动作检测模块采集的所述进排风模块的工作状态的实时数据；
若所述工作状态出现异常情况，并通过报警模块进行报警。
12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，还包括：
获取温度检测模块采集的环境温度的实时数据；
当所述环境温度低于预设温度阈值，且所述可燃气体浓度高于预设浓度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块将可燃气体排出；
当所述环境温度高于预设温度值时，控制模块向灭火模块发送控制指令，控制所述灭火模块进行降温或灭火，并通过报警模块进行报警。
13.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，还包括：
获取湿度检测模块采集的环境湿度的实时数据；
当所述环境湿度高于预设湿度阈值时，控制模块向进排风模块发送控制指令，控制所述进排风模块进行空气流通。
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