CN115576056A - 一种塑料光纤快速烫面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料光纤辅助设备领域,尤其是一种塑料光纤快速烫面处理装置,针对现有装置使用时,缺少送料机构,导致光纤在进入装置时稳定性较差,影响热塑形的效果;当光纤端部变形后,不方便对端部进行切除,影响烫面处理效率的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的一侧开设有进料口,进料口内设有送料机构;切割机构,所述切割机构设置在箱体内,对光纤进行切割;定位机构,本发明中,工作人员通过推动滑动板即可对光纤进行送料,提高了光纤移动的稳定性,同时方便工作人员对光纤粗糙或变形的一端进行切除,还能够在对光纤进行烫面的过程中保持加热块的压力,进而对光纤进行烫面处理,提高光纤的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料光纤辅助设备技术领域,尤其涉及一种塑料光纤快速烫面处理装置。
背景技术
塑料光纤(POF)是由高透明聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)作为芯层材料,PMMA、氟塑料等作为皮层材料的一类光纤(光导纤维),而塑料光纤的端部在使用时需要进行烫面处理,使其通过加热塑形,经检索,授权公开号为CN112433299B公开的一种塑料光纤烫面机。该装置包括有底座,底座上表面设置有下隔热板,下隔热板上方设置有绝缘耐热板,上述装置在使用时还存在以下问题:
1、使用时,缺少送料机构,导致光纤在进入装置时稳定性较差,影响热塑形的效果;
2、当光纤端部变形后,不方便对端部进行切除,影响烫面处理的效率。
针对上述问题,本发明文件提出了一种塑料光纤快速烫面处理装置。
发明内容
本发明提供了一种塑料光纤快速烫面处理装置,解决了现有技术中存在使用时,缺少送料机构,导致光纤在进入装置时稳定性较差,影响热塑形的效果;当光纤端部变形后,不方便对端部进行切除,影响烫面处理的效率缺点。
本发明提供了如下技术方案:
一种塑料光纤快速烫面处理装置,包括:
箱体,所述箱体的一侧开设有进料口,进料口内设有送料机构;
切割机构,所述切割机构设置在箱体内,对光纤进行切割;
定位机构,所述定位机构设置在箱体内,对送料机构进行定位;
烫面机构,所述烫面机构包括两个第二导轨和定位板,两个第二导轨分别固定连接在箱体的两侧内壁,两个所述第二导轨内均滑动连接有滑块,两个滑块之间固定连接有加热块,所述定位板固定连接在箱体的两侧内壁之间,所述定位板的一侧开设有贯穿的穿孔,所述定位板与两个滑块之间均设有防止光纤损坏的配重组件。
进一步的,所述配重组件包括安装口和导向架,安装口的两侧之间转动连接有导向轮,所述导向架固定连接在定位板的一侧,所述导向架内滑动连接有配重块,所述配重块与滑块之间固定连接有拉绳,所述拉绳绕过导向轮。
进一步的,所述送料机构包括套筒,所述套筒固定连接在进料口的圆周内壁,所述套筒圆周的底部固定连接有导向杆,所述套筒内插接有滑动板,滑动板与导向杆滑动连接,所述滑动板的顶部转动连接有压板,压板的底部与滑动板的上表面均开设有夹孔,夹孔内均固定连接有橡胶垫,所述滑动板和压板之间设有对压板进行固定的固定组件。
进一步的,所述固定组件包括安装槽和卡槽,所述安装槽开设在滑动板的一侧,所述安装槽的两侧之间转动连接有螺纹杆,螺纹杆的圆周螺纹连接有螺母,所述安装槽开设在压板的一侧。
进一步的,所述滑动板的顶部固定连接有拉手,拉手的圆周固定连接有防滑套。
进一步的,所述切割机构包括两个第一导轨,两个第一导轨分别固定连接在箱体的两侧内壁,两个所述第一导轨内均滑动连接有滑动架,滑动架的一侧均固定连接有切刀,所述滑动架的底部均固定连接有第一拉簧,两个第一拉簧的另一端分别与两个箱体的两侧内壁相固定,两个滑动架之间设有对驱动滑动架移动的驱动组件。
进一步的,所述驱动组件包括两个滑杆,两个所述滑杆均滑动贯穿箱体的顶部,两个所述滑杆的底部均转动连接有撑杆,两个撑杆的另一端分别与两个滑动架转动连接,两个所述滑杆的顶部固定连接有同一个按板。
进一步的,所述定位机构包括定位架、安装板和两个固定片,所述定位架滑动贯穿在箱体的顶部,所述定位架的一侧固定连接有防滑板,防滑板位于箱体的顶部,所述定位架的底部固定连接有弹簧,弹簧的另一端与箱体的顶部内壁相固定,所述安装板和两个固定片均固定连接在按板的顶部,所述安装板和两个固定片之间滑动连接有贯穿的限位杆,所述限位杆的圆周固定连接有第二拉簧,第二拉簧的另一端与安装板相固定。
进一步的,所述箱体的一侧滑动连接有贯穿的收集盒。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本发明。
本发明中,通过送料机构的设置,使得打开压板后,将光纤放入到滑动板和压板之间,工作人员通过推动滑动板即可对光纤进行送料,方便人们的使用,提高了光纤移动的稳定性,避免光纤在进行烫面时活动;
本发明中,通过切割机构的设置,使得人们在对光纤进行烫面前,能够通过下压按板即可驱动两个切刀对光纤进行分切,从而将光纤粗糙或变形的一端进行切除,方便工作人员的使用;
本发明中,通过在两个滑块的一侧通过拉绳固定配重块的设置,使得在配重块的重力作用下,能够使加热块一直保持同样的压力,进而对光纤进行烫面处理,提高光纤的处理效果;
本发明中,通过定位机构的设置,使得滑动板和压板在进入到箱体中时,能够被定位架阻挡,从而方便人们对光纤进行切割操作,提高了光纤切割的精准度;
本发明中,工作人员通过推动滑动板即可对光纤进行送料,方便人们的使用,提高了光纤移动的稳定性,避免光纤在进行烫面时活动,同时方便工作人员对光纤粗糙或变形的一端进行切除,还能够在对光纤进行烫面的过程中保持加热块的压力,进而对光纤进行烫面处理,提高光纤的处理效果。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种塑料光纤快速烫面处理装置的第一种视角三维结构示意图;
图2为本发明实施例所提供的一种塑料光纤快速烫面处理装置的第二种视角三维结构示意图;
图3为本发明实施例所提供的一种塑料光纤快速烫面处理装置的剖视结构示意图;
图4为本发明实施例所提供的一种塑料光纤快速烫面处理装置的送料机构结构示意图;
图5为本发明实施例所提供的一种塑料光纤快速烫面处理装置的定位机构和切割机构结构示意图;
图6为本发明实施例所提供的一种塑料光纤快速烫面处理装置的烫面机构剖视结构示意图。
附图标记:
1、箱体;2、送料机构;3、收集盒;4、切割机构;5、定位机构;6、烫面机构;7、套筒;8、滑动板;9、导向杆;10、压板;11、夹孔;12、安装槽;13、螺纹杆;14、卡槽;15、螺母;16、第一导轨;17、滑动架;18、切刀;19、第一拉簧;20、滑杆;21、撑杆;22、按板;23、定位架;24、固定片;25、限位杆;26、第二拉簧;27、安装板;28、弹簧;29、定位板;30、穿孔;31、安装口;32、导向轮;33、第二导轨;34、滑块;35、加热块;36、拉绳;37、导向架;38、配重块。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中,“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”,除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-图6:一种塑料光纤快速烫面处理装置,包括:
箱体1,箱体1的一侧开设有进料口,进料口内设有送料机构2,通过送料机构2对光纤进行输送;
切割机构4,切割机构4设置在箱体1内,对光纤进行切割;
定位机构5,定位机构5设置在箱体1内,对送料机构2进行定位;
烫面机构6,烫面机构6包括两个第二导轨33和定位板29,两个第二导轨33分别固定连接在箱体1的两侧内壁,两个第二导轨33内均滑动连接有滑块34,两个滑块34之间固定连接有加热块35,加热块35为现有成熟技术,能够通过滑块34在第二导轨33内滑动,定位板29固定连接在箱体1的两侧内壁之间,定位板29的一侧开设有贯穿的穿孔30,定位板29与两个滑块34之间均设有防止光纤损坏的配重组件。
实施例2
参照图1-图6:一种塑料光纤快速烫面处理装置,包括:
箱体1,箱体1的一侧开设有进料口,进料口内设有送料机构2,通过送料机构2对光纤进行输送;
切割机构4,切割机构4设置在箱体1内,对光纤进行切割;
定位机构5,定位机构5设置在箱体1内,对送料机构2进行定位;
烫面机构6,烫面机构6包括两个第二导轨33和定位板29,两个第二导轨33分别固定连接在箱体1的两侧内壁,两个第二导轨33内均滑动连接有滑块34,两个滑块34之间固定连接有加热块35,加热块35为现有成熟技术,能够通过滑块34在第二导轨33内滑动,定位板29固定连接在箱体1的两侧内壁之间,定位板29的一侧开设有贯穿的穿孔30,定位板29与两个滑块34之间均设有防止光纤损坏的配重组件。
参照图6,配重组件包括安装口31和导向架37,安装口31的两侧之间转动连接有导向轮32,导向架37固定连接在定位板29的一侧,导向架37内滑动连接有配重块38,配重块38与滑块34之间固定连接有拉绳36,拉绳36绕过导向轮32,加热块35在光纤的推动下发生移动,同时滑块34在配重块38的拉动下保持同样的压力对光纤进行处理。
参照图4,送料机构2包括套筒7,套筒7固定连接在进料口的圆周内壁,套筒7圆周的底部固定连接有导向杆9,套筒7内插接有滑动板8,滑动板8与导向杆9滑动连接,滑动板8的顶部转动连接有压板10,压板10的底部与滑动板8的上表面均开设有夹孔11,夹孔11内均固定连接有橡胶垫,通过橡胶垫方便对光纤进行固定,滑动板8和压板10之间设有对压板10进行固定的固定组件,固定组件包括安装槽12和卡槽14,安装槽12开设在滑动板8的一侧,安装槽12的两侧之间转动连接有螺纹杆13,螺纹杆13的圆周螺纹连接有螺母15,安装槽12开设在压板10的一侧,然后松开螺母15并将压板10打开,随后将需要进行烫面的光纤放至两个夹孔11中,再次翻转压板10,然后通过螺母15将压板10固定,滑动板8的顶部固定连接有拉手,拉手的圆周固定连接有防滑套,通过拉手方便人们对滑动板8的移动。
参照图5,切割机构4包括两个第一导轨16,两个第一导轨16分别固定连接在箱体1的两侧内壁,两个第一导轨16内均滑动连接有滑动架17,滑动架17的一侧均固定连接有切刀18,滑动架17的底部均固定连接有第一拉簧19,两个第一拉簧19的另一端分别与两个箱体1的两侧内壁相固定,第一拉簧19能够在滑动架17移动后使滑动架17复位,两个滑动架17之间设有对驱动滑动架17移动的驱动组件,驱动组件包括两个滑杆20,两个滑杆20均滑动贯穿箱体1的顶部,两个滑杆20的底部均转动连接有撑杆21,两个撑杆21的另一端分别与两个滑动架17转动连接,两个滑杆20的顶部固定连接有同一个按板22,向下按压按板22,按板22带动两个撑杆21的一端向下移动,两个撑杆21分别推动两个滑动架17,滑动架17带动两个切刀18对光纤变形的端部进行切除。
参照图5,定位机构5包括定位架23、安装板27和两个固定片24,定位架23滑动贯穿在箱体1的顶部,定位架23的一侧固定连接有防滑板,防滑板位于箱体1的顶部,定位架23的底部固定连接有弹簧28,弹簧28的另一端与箱体1的顶部内壁相固定,安装板27和两个固定片24均固定连接在按板22的顶部,安装板27和两个固定片24之间滑动连接有贯穿的限位杆25,限位杆25的圆周固定连接有第二拉簧26,第二拉簧26的另一端与安装板27相固定,推动滑动板8,将光纤送入到箱体1中,随后压板10与定位架23接触,从而停止压板10的移动,方便对确定光纤的切割位置,而将定位架23卡在按板22和限位杆25之间,能够避免按板22和定位架23活动。
参照图4,箱体1的一侧滑动连接有贯穿的收集盒3,收集盒3能够对切割后的光纤进行收集。
然而,如本领域技术人员所熟知的,加热块35的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为:启动加热块35进行预热,从套筒7中将滑动板8拉出,然后松开螺母15并将压板10打开,随后将需要进行烫面的光纤放至两个夹孔11中,当需要对光纤的一端进行切除时,需要对光纤进行预留,方便切割光纤,再次翻转压板10,然后通过螺母15将压板10固定,然后推动滑动板8,将光纤送入到箱体1中,随后压板10与定位架23接触,从而停止移动,然后拉出限位杆25,定位架23在弹簧28的推动下向上移动,从而解除对滑动板8和压板10的限制,然后向下按压按板22,按板22带动两个撑杆21的一端向下移动,两个撑杆21分别推动两个滑动架17,滑动架17带动两个切刀18对光纤变形的端部进行切除,切除后松开按板22,两个滑动架17则在两个第一拉簧19的拉动下复位,随后继续推动滑动板8,滑动板8带动光纤穿过穿孔30并与加热块35接触,通过加热块35对光纤进行烫面处理,而滑动板8则与定位板29接触,加热块35在光纤的推动下发生移动,同时滑块34在配重块38的拉动下保持同样的压力对光纤进行处理,处理完成后同理取出光纤,并将定位架23卡在按板22和限位杆25之间,避免按板22和定位架23活动,方便再次使用。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内;在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,包括:
箱体(1),所述箱体(1)的一侧开设有进料口,进料口内设有送料机构(2);
切割机构(4),所述切割机构(4)设置在箱体(1)内,对光纤进行切割;
定位机构(5),所述定位机构(5)设置在箱体(1)内,对送料机构(2)进行定位;
烫面机构(6),所述烫面机构(6)包括两个第二导轨(33)和定位板(29),两个第二导轨(33)分别固定连接在箱体(1)的两侧内壁,两个所述第二导轨(33)内均滑动连接有滑块(34),两个滑块(34)之间固定连接有加热块(35),所述定位板(29)固定连接在箱体(1)的两侧内壁之间,所述定位板(29)的一侧开设有贯穿的穿孔(30),所述定位板(29)与两个滑块(34)之间均设有防止光纤损坏的配重组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述配重组件包括安装口(31)和导向架(37),安装口(31)的两侧之间转动连接有导向轮(32),所述导向架(37)固定连接在定位板(29)的一侧,所述导向架(37)内滑动连接有配重块(38),所述配重块(38)与滑块(34)之间固定连接有拉绳(36),所述拉绳(36)绕过导向轮(32)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述送料机构(2)包括套筒(7),所述套筒(7)固定连接在进料口的圆周内壁,所述套筒(7)圆周的底部固定连接有导向杆(9),所述套筒(7)内插接有滑动板(8),滑动板(8)与导向杆(9)滑动连接,所述滑动板(8)的顶部转动连接有压板(10),压板(10)的底部与滑动板(8)的上表面均开设有夹孔(11),夹孔(11)内均固定连接有橡胶垫,所述滑动板(8)和压板(10)之间设有对压板(10)进行固定的固定组件。
4.根据权利要求3所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述固定组件包括安装槽(12)和卡槽(14),所述安装槽(12)开设在滑动板(8)的一侧,所述安装槽(12)的两侧之间转动连接有螺纹杆(13),螺纹杆(13)的圆周螺纹连接有螺母(15),所述安装槽(12)开设在压板(10)的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述滑动板(8)的顶部固定连接有拉手,拉手的圆周固定连接有防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述切割机构(4)包括两个第一导轨(16),两个第一导轨(16)分别固定连接在箱体(1)的两侧内壁,两个所述第一导轨(16)内均滑动连接有滑动架(17),滑动架(17)的一侧均固定连接有切刀(18),所述滑动架(17)的底部均固定连接有第一拉簧(19),两个第一拉簧(19)的另一端分别与两个箱体(1)的两侧内壁相固定,两个滑动架(17)之间设有对驱动滑动架(17)移动的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述驱动组件包括两个滑杆(20),两个所述滑杆(20)均滑动贯穿箱体(1)的顶部,两个所述滑杆(20)的底部均转动连接有撑杆(21),两个撑杆(21)的另一端分别与两个滑动架(17)转动连接,两个所述滑杆(20)的顶部固定连接有同一个按板(22)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述定位机构(5)包括定位架(23)、安装板(27)和两个固定片(24),所述定位架(23)滑动贯穿在箱体(1)的顶部,所述定位架(23)的一侧固定连接有防滑板,防滑板位于箱体(1)的顶部,所述定位架(23)的底部固定连接有弹簧(28),弹簧(28)的另一端与箱体(1)的顶部内壁相固定,所述安装板(27)和两个固定片(24)均固定连接在按板(22)的顶部,所述安装板(27)和两个固定片(24)之间滑动连接有贯穿的限位杆(25),所述限位杆(25)的圆周固定连接有第二拉簧(26),第二拉簧(26)的另一端与安装板(27)相固定。
9.根据权利要求1所述的一种塑料光纤快速烫面处理装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧滑动连接有贯穿的收集盒(3)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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