CN115574165A - 消除管道应力的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种消除管道应力的装置，消除管道应力的装置包括法兰盘、连接组件和应力消除单元，法兰盘包括相对设置的第一法兰盘和第二法兰盘，连接组件连接第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘或第二法兰盘可相对于连接组件沿第一方向移动，应力消除单元包括第一连接件、第二连接件和缓冲组件，第一连接件的一端与第一法兰盘相连，另一端朝向第二法兰盘延伸，第二连接件的一端与第二法兰盘连接，另一端设在第一连接件内且相对于第一连接件可移动，缓冲组件连接第一连接件和第二连接件，用于缓冲第一法兰盘和第二法兰盘的相对移动。本发明实施例的消除管道应力的装置可有效地消除管道受到的应力，提高管道与压缩机连接时的安全性。

Description

消除管道应力的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及压缩机管道技术领域，具体地，涉及一种消除管道应力的装置及其使用方法。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。一般的，连接压缩机的管道是由金属制成的，管道与压缩机本体的连接通常有法兰连接和螺纹连接两种方式，管道的线膨胀系数变化大，导致管道与压缩机本体连接后的残余应力很大，因此需要对管道内的应力进行消除。

目前消除管道应力的方法通常是增加膨胀节或膨胀弯，再就是通过固定支架、导向支架或弹簧支架来改变管道的约束形式。然而，支架改变不了管道的固有应力，治标不治本。增加膨胀弯不仅增加成本，还会改变挖所及和管网的特性曲线，导致一些压缩机产生增加喘振的风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种消除管道应力的装置及其使用方法，该消除管道应力的装置可有效地消除管道受到的应力，提高管道与压缩机连接时运行的安全性。

本发明实施例的消除管道应力的装置包括：法兰盘，所述法兰盘包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘相对设置；连接组件，所述连接组件连接在所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，所述连接组件沿第一方向延伸，所述第一法兰盘或所述第二法兰盘可相对于所述连接组件沿所述第一方向移动；应力消除单元，所述应力消除单元包括第一连接件、第二连接件和缓冲组件，所述第一连接件的一端与所述第一法兰盘靠近所述第二法兰盘的侧面相连，所述第一连接件的另一端沿所述第一方向朝向所述第二法兰盘延伸，所述第二连接件的一端与所述第二法兰盘靠近所述第一法兰盘的侧面连接，所述第二连接件的另一端沿所述第一方向朝向所述第一法兰盘延伸，且所述第二连接件的另一端设在所述第一连接件内且相对于所述第一连接件可移动，所述缓冲组件连接所述第一连接件和所述第二连接件，用于缓冲所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的相对移动。

本发明实施例消除管道应力的装置，第一法兰盘和第二法兰盘沿第一方向相对移动时，第一连接件和第二连接件也相对移动，第一法兰盘和第二法兰盘相背移动时，第一连接件和第二连接件也相背移动，缓冲组件连接第一连接件和第二连接件，缓冲组件可缓冲第一连接件和第二连接件相对移动产生的应力，由此，本发明实施例消除管道应力的装置，有效地消除了管道受到的应力，保证了管道与压缩机连接时运行的安全性。

在一些实施例中，所述第一连接件具有腔室，所述第二连接件的另一端设在所述腔室内，所述第二连接件的另一端与所述腔室邻近所述第一法兰盘的内壁面间隔布置，所述缓冲组件包括：第一缓冲件，所述第一缓冲件设在所述腔室内，且所述第一缓冲件位于所述第二连接件的另一端与所述腔室邻近所述第一法兰盘的内壁面之间；第一导向件，所述第一导向件设在所述腔室内，所述第一导向件连接所述第一连接件的一端与所述第二连接件的另一端，所述第一缓冲件绕设在所述第一导向件上。

在一些实施例中，所述第二连接件包括筒体段和延伸段，所述筒体段的一端与所述第二法兰盘相连，所述延伸段从所述筒体段的另一端的外周面向外延伸，且所述延伸段位于所述腔室内，所述缓冲组件还包括第二缓冲件，所述第二缓冲件设在所述第二法兰盘和所述第一连接件之间。

在一些实施例中，所述缓冲组件还包括第二导向件，所述第二导向件的一端与所述第一连接件的另一端相连，所述第二导向件的另一端沿所述第一方向延伸，所述第二导向件设有多个，多个所述第二导向件围绕所述筒体段的外壁面间隔布置，所述第二缓冲件绕设在所述第二导向件和所述第二连接件上。

在一些实施例中，所述缓冲组件还包括第三缓冲件和第四缓冲件，所述第三缓冲件设在所述延伸段和所述腔室邻近所述第一法兰盘的内壁面之间，所述第四缓冲件设在所述延伸段和所述腔室邻近所述第二法兰盘的内壁面之间。

在一些实施例中，所述延伸段上设有沿所述筒体段的周向贯穿所述延伸段的穿孔，所述缓冲组件还包括第三导向件，所述第三导向件通过所述穿孔穿设在所述延伸段上，所述第三缓冲件和所述第四缓冲件分别绕设在所述第三导向件上。

在一些实施例中，所述应力消除单元还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述腔室内且环绕在所述延伸段的外周面和所述第一连接件的内周面之间，且所述第一密封件的内周面与所述延伸段相连，所述第一密封件的外周面与所述第一连接件的内壁面抵接。

在一些实施例中，所述连接组件为多个，多个所述连接组件围绕所述应力消除单元间隔布置在所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，所述连接组件包括连接件、第五缓冲件、第一紧固件和第二紧固件，所述连接件的一端伸出所述第一法兰盘并与所述第一紧固件相连，所述连接件的另一端伸出所述第二法兰盘并与所述第二紧固件相连，所述第一紧固件或所述第二紧固件可调整以使所述连接件可相对于所述第一法兰盘或所述第二法兰盘移动，所述第五缓冲件绕设在所述连接件上。

在一些实施例中，所述消除管道应力的装置还包括：第一连接头，所述第一连接头的一端与所述第一法兰盘背离所述第一连接件的侧面相连，所述第一连接头的另一端沿所述第一方向延伸，所述第一连接头的横截面积沿远离所述第一法兰盘的方向逐渐减小；第二连接头，所述第二连接头的一端与所述第二法兰盘背离所述第二连接件的侧面相连，所述第二连接件的另一端沿所述第一方向延伸，所述第二连接头的横截面积沿远离所述第二法兰盘的方向逐渐减小；第二密封件，所述第二密封件环绕在所述第一连接头上；第三密封件，所述第三密封件环绕在所述第二连接头上。

本发明实施例的消除管道应力的装置的使用方法为：驱动所述第一法兰盘和所述第二法兰盘沿所述第一方向相对于所述连接件相向移动或相背移动；若所述第一法兰盘和所述第二法兰盘沿所述第一方向相向移动时，所述第一缓冲件、第二缓冲件、第三缓冲件和第五缓冲件被压缩，所述第四缓冲件被拉伸；若所述第一法兰盘和所述第二法兰盘沿所述第一方向相背移动时，所述第一缓冲件、第二缓冲件、第三缓冲件和第五缓冲件被拉伸，所述第四缓冲件被压缩。

本发明实施例消除管道应力的装置的使用方法，第一法兰盘和第二法兰盘相对移动时，通过第一缓冲件、第二缓冲件、第三缓冲件和第五缓冲件被压缩或拉伸，第四缓冲件被拉伸或压缩来消除管道所产生的应力，由此，本发明实施例的消除管道应力的装置的使用方法操作简单，有效地消除了管道受到的应力，保证了管道与压缩机连接时运行的安全性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的消除管道应力的装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的消除管道应力的装置的正视图。

图3是根据本发明实施例的消除管道应力的装置的剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；3、连接组件；31、连接件；32、第五缓冲件；33、第一紧固件；34、第二紧固件；4、应力消除单元；41、第一连接件；411、开口；42、第二连接件；421、筒体段；422、延伸段；4221、穿孔；43、缓冲组件；431、第一缓冲件；432、第二缓冲件；433、第一导向件；434、第二导向件；435、第三导向件；436、第三缓冲件；437、第四缓冲件；44、第一密封件；5、腔室；6、第一连接头；7、第二连接头；8、第二密封件；9、第三密封件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，根据本发明实施例的消除管道应力的装置包括法兰盘、连接组件3和应力消除单元4。法兰盘包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，第一法兰盘1和第二法兰盘2相对设置。连接组件3连接在第一法兰盘1和第二法兰盘2之间，连接组件3沿第一方向(如图2所示的左右方向)延伸，第一法兰盘1或第二法兰盘2可相对于连接组件3沿第一方向移动。

应力消除单元4包括第一连接件41、第二连接件42和缓冲组件43，第一连接件41的一端(如图2所示的第一连接件41的右端)与第一法兰盘1靠近第二法兰盘2的侧面相连，第一连接件41的另一端(如图2所示的第一连接件41的左端)沿第一方向朝向第二法兰盘2延伸，第二连接件42的一端(如图2所示的第二连接件42的左端)与第二法兰盘2靠近第一法兰盘1的侧面连接，第二连接件42的另一端(如图2所示的第二连接件42的右端)沿第一方向朝向第一法兰盘1延伸，且第二连接件42的另一端设在第一连接件41内且相对于第一连接件41可移动，缓冲组件43连接第一连接件41和第二连接件42，用于缓冲第一法兰盘1和第二法兰盘2的相对移动。

具体地，如图1所示，第一法兰盘1和第二法兰盘2沿第一方向相对移动时，第一连接件41和第二连接件42也相对移动。第一法兰盘1和第二法兰盘2相背移动时，第一连接件41和第二连接件42也相背移动。缓冲组件43连接第一连接件41和第二连接件42，缓冲组件43可缓冲第一连接件41和第二连接件42相对移动产生的应力，由此，本发明实施例消除管道应力的装置，有效地消除了管道受到的应力，保证了管道与压缩机连接时运行的安全性。

在一些实施例中，第一连接件41具有腔室5，第二连接件42的另一端设在腔室5内，第二连接件42的另一端与腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面间隔布置。

缓冲组件43包括第一缓冲件431和第一导向件433。第一缓冲件431设在腔室5内，且第一缓冲件431位于第二连接件42的另一端与腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面之间。第一导向件433设在腔室5内，第一导向件433连接第一连接件41的一端与第二连接件42的另一端，第一缓冲件431绕设在第一导向件433上。

具体地，如图3所示，第一导向件433具有伸缩性，第一导向件433可沿左右方向伸缩，第一导向件433可为伸缩杆。第一导向件433的左端与第二连接件42的右端相连，第一导向件433的右端与腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面相连，第一缓冲件431绕设在第一导向件433上，且第一缓冲件431的左端与第二连接件42的右端相连，第一缓冲件431的右端与腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面相连。

当第二连接件42的右端相对于第一连接件41向右移动时，腔室5的容积减小，第一导向杆和第一缓冲件431被压缩，使得第一缓冲件431具有弹性力，通过第一缓冲件431的弹性力来缓冲第一连接件41和第二连接件42相对移动产生的应力。当第二连接件42的右端相对于第一连接件41向左移动时，腔室5的容积增大，第一导向杆和第一缓冲件431被拉伸，使得第一缓冲件431具有弹性力，通过第一缓冲件431的弹性力来缓冲第一连接件41和第二连接件42相对移动产生的应力。由此，本发明实施例消除管道应力的装置，通过第一缓冲件431消除了管道受到的应力，且消除管道应力的方式简单有效。

具体地，第一缓冲件431可设为弹簧，弹簧缠绕在第一导向件433上，弹簧的左端与第二连接件42的右端相连，弹簧的右端与腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面相连。

在一些实施例中，第二连接件42包括筒体段421和延伸段422。筒体段421的一端(如图3所示的筒体段421的左端)与第二法兰盘2相连，延伸段422从筒体段421的另一端(如图3所示的筒体段421的右端)的外周面向外延伸，且延伸段422位于腔室5内，缓冲组件43还包括第二缓冲件432，第二缓冲件432设在第二法兰盘2和第一连接件41之间。

具体地，如图3所示，第一连接件41的左端开设有开口411，开口411与腔室5连通，筒体段421的左端与第二法兰盘2相连，筒体段421的右端沿第一方向延伸且通过开口411伸入空腔，延伸段422位于腔室5内且设在筒体段421的右端，延伸段422的直径大于开口411的直径，以使筒体段421相对于第一连接件41沿左右方向移动时，延伸段422可防止筒体段421脱离第一连接件41。

第二缓冲件432缠绕在筒体段421上，第二缓冲件432的左端与第二法兰盘2邻近筒体段421的侧面相连，第二缓冲件432的右端与第一连接件41的左端相连。当筒体段421相对于第一连接件41向左移动时，第二缓冲件432被拉伸，使得第二缓冲件432具有弹性力，通过第二缓冲件432的弹性力来缓冲筒体段421和第一连接件41相对移动产生的应力。当筒体段421相对于第一连接件41向右移动时，第二缓冲件432被压缩，使得第二缓冲件432具有弹性力，通过第二缓冲件432的弹性力来缓冲筒体段421和第一连接件41相对移动产生的应力。由此，本发明实施例消除管道应力的装置，通过第一缓冲件431和第二缓冲件432进一步地消除了筒体段421和第一连接件41相对移动产生的应力，且消除应力的方式简单有效。

具体地，第二缓冲件432可设为弹簧，弹簧缠绕在筒体段421上，弹簧的左端与第二法兰盘2邻近筒体段421的侧面相连，弹簧的右端与第一连接件41的左端相连。

在一些实施例中，缓冲组件43还包括第二导向件434，所述第二导向件434的一端(如图3所示的第二导向件434的右端)与所述第一连接件41的另一端相连，所述第二导向件434的另一端(如图3所示的第二导向件434的左端)沿所述第一方向延伸，第二导向件434设有多个，多个第二导向件434围绕筒体段421的外壁面间隔布置，第二缓冲件432绕设在第二导向件434和第二连接件42上。

具体地，第二导向件434的右端与第一连接件41的左端相连，第二导向件434的左端沿筒体段421的延伸方向延伸，且第二导向件434的左端与第二法兰盘2间隔布置，当筒体段421相对于第一连接件41向右移动时，第二导向件434的左端可与第二法兰盘2邻近筒体段421的侧面抵接。

第二导向件434邻近筒体段421的侧面为朝向筒体段421的凸出的弧形面，且第二导向件434的弧形面与筒体段421的外壁面的弧形相适配。第二导向件434设有多个，多个第二导向件434围绕筒体段421的外壁面间隔布置，以通过第二导向件434防止筒体段421沿左右方向移动时发生弯曲变形。

在一些实施例中，缓冲组件43还包括第三缓冲件436和第四缓冲件437，第三缓冲件436设在延伸段422和腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面之间，第四缓冲件437设在延伸段422和腔室5邻近第二法兰盘2的内壁面之间。

具体地，第三缓冲件436的左端与延伸段422邻近第一法兰盘1的侧面相连，第三缓冲件436的右端与腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面相连。第四缓冲件437的左端与腔室5邻近第二法兰盘2的内壁面相连，第四缓冲件437的右端与延伸段422背离第一法兰盘1的侧面相连。

筒体段421相对于第一连接件41向右移动时，第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436被压缩，使得第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436具有弹性力，第四缓冲件437被拉伸，使得第四缓冲件437具有弹性力，第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436的弹性力与第四缓冲件437的弹性力相互作用，以通过第一缓冲件431、第二缓冲件432、第三缓冲件436和第四缓冲件437来缓冲筒体段421和第一连接件41相对移动所产生的的应力。

筒体段421相对于第一连接件41向左移动时，第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436被拉伸，使得第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436具有弹性力，第四缓冲件437被压缩，使得第四缓冲件437具有弹性力，第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436的弹性力与第四缓冲件437的弹性力相互作用，以通过第一缓冲件431、第二缓冲件432、第三缓冲件436和第四缓冲件437来缓冲筒体段421和第一连接件41相对移动所产生的的应力。

由此，本发明实施例消除管道应力的装置，通过第一缓冲件431、第二缓冲件432、第三缓冲件436和第四缓冲件437更进一步地消除了筒体段421和第一连接件41相对移动产生的应力，且消除应力的方式简单有效。

具体地，第三缓冲件436和第四缓冲件437可设为弹簧，由此，第三缓冲件436的结构简单，成本低。

在一些实施例中，延伸段422上设有沿筒体段421的周向贯穿延伸段422的穿孔4221，缓冲组件43还包括第三导向件435，第三导向件435通过穿孔4221穿设在延伸段422上，第三缓冲件436和第四缓冲件437分别绕设在第三导向件435上。

具体地，第三导向件435的左端与腔室5邻近第二法兰盘2的内壁面相连，第三导向件435的右端穿过穿孔4221并与腔室5邻近第一法兰盘1的内壁面相连，第三缓冲件436和第四缓冲件437分别绕设在第三导向件435上。当筒体段421与第一连接件41发生相对移动时，延伸段422在第一导向件433上移动，以使第三缓冲件436和第四缓冲件437产生弹性力，通过弹性力有效地消除筒体段421和第一连接件41相对移动产生的应力。

在一些实施例中，穿孔4221设有多个，多个穿孔4221围绕延伸段422的周向间隔布置。第三导向件435设有多个，多个第三导向件435与多个穿孔4221一一对应设置，由此，筒体段421的右端在腔室5内移动时可保持沿左右方向，不发生弯曲变形。

在一些实施例中，应力消除单元4还包括第一密封件44，第一密封件44位于腔室5内且环绕在延伸段422的外周面和第一连接件41的内周面之间，且第一密封件44的内周面与延伸段422相连，第一密封件44的外周面与第一连接件41的内壁面抵接。

具体地，第一密封件44设在延伸段422的外周面和第一连接件41的内周面之间，可以有效地提高延伸段422和第一连接件41之间的密封性。

具体地，如图3和图4所示，第一密封件44设有两个，两个第一密封件44沿左右方向间隔布置在延伸段422的外周面上，进一步地提高了延伸段422和第一连接件41之间的密封性。

在一些实施例中，连接组件3为多个，多个连接组件3围绕应力消除单元4间隔布置在第一法兰盘1和第二法兰盘2之间，连接组件3包括连接件31、第五缓冲件32、第一紧固件33和第二紧固件34，连接件31的一端(如图2所示的连接件31的右端)伸出第一法兰盘1并与第一紧固件33相连，连接件31的另一端(如图2所示的连接件31的左端)伸出第二法兰盘2并与第二紧固件34相连，第一紧固件33或第二紧固件34可调整以使连接件31可相对于第一法兰盘1或第二法兰盘2移动，第五缓冲件32绕设在连接件31上。

具体地，如图2所示，多个连接组件3围绕第一法兰盘1或第二法兰盘2的周向间隔布置，第一连接件41和第二连接件42位于多个连接组件3之间。连接件31的两端的外壁面上设有外螺纹，连接件31的右端伸出第一法兰盘1背离第一连接件41的一侧并与第一紧固件33螺纹连接，连接件31的左端伸出第二法兰盘2并背离筒体段421的一侧并与第二紧固件34螺纹连接，第五缓冲件32绕设在连接件31上，且第五连接件31的右端与第一法兰盘1相连，第五连接件31的左端与第二法兰盘2相连。

本发明实施例的消除管道应力装置使用时，首先使用检测仪器测出管道的应力，然后根据管道的应力数据转动第一紧固件33或第二紧固件34，以使第一法兰盘1相向移动或相背移动。下面以第一法兰盘1和第二法兰盘2相向移动为例进行说明。

当第一法兰盘1和第二法兰盘2相向移动时，第五缓冲件32被压缩并产生弹性力，第五缓冲件32的弹性力对第一法兰盘1施加向右的反向作用力，第五缓冲件32的弹性力对第二法兰盘2施加向左的反向作用力。

同时，第一连接件41和筒体段421发生相向移动，第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436被压缩，使得第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436具有弹性力，第四缓冲件437被拉伸，使得第四缓冲件437具有弹性力，第一缓冲件431、第二缓冲件432和第三缓冲件436的弹性力与第四缓冲件437的弹性力相互作用，相互缓冲，以通过第一缓冲件431、第二缓冲件432、第三缓冲件436和第四缓冲件437来缓冲筒体段421和第一连接件41相对移动所产生的的应力，以保证本发明实施例的消除管道应力的装置能够处于较佳的运行状态。

具体地，第五缓冲件32为弹簧，弹簧的右端与第一法兰盘1相连，弹簧的左端与第二法兰盘2相连，弹簧的结构简单，节省成本。

在一些实施例中，消除管道应力的装置还包括第一连接头6、第二连接头7、第二密封件8和第三密封件9。第一连接头6的一端(如图2所示的第一连接头6的左端)与第一法兰盘1背离第一连接件41的侧面相连，第一连接头6的另一端(如图2所示的第一连接头6的右端)沿第一方向延伸，第一连接头6的横截面积沿远离第一法兰盘1的方向逐渐减小。第二密封件8设在第一连接头6上且沿第一连接头6的外壁面设置一周。具体地，第一连接头6上设有第二密封件8可增强第一连接头6和压缩机管道连接处的密封性，以避免第一连接头6和压缩机管道连接处产生松动或泄露。第二密封件8设有多个，多个第二密封件8沿左右方向间隔布置在第一连接头6上。

第二连接头7的一端(如图2所示的第二连接头7的右端)与第二法兰盘2背离第二连接件42的侧面相连，第二连接件42的另一端(如图2所示的第二连接头7的左端)沿第一方向延伸，第二连接头7的横截面积沿远离第二法兰盘2的方向逐渐减小。第三密封件9设在第二连接头7上且沿第二连接头7的外壁面设置一周。具体地，第二连接头7上设有第三密封件9可增强第二连接头7与压缩机管道连接处的密封性，以避免第二连接头7和压缩机管道连接处产生松动或泄露。第三密封件9设有多个，多个第三密封件9沿左右方向间隔布置在第二连接头7上。

具体地，第一连接头6和第二连接头7均呈锥形，第一连接头6的右端与压缩机连接时，或第二连接头7的左端与压缩机连接时，第一连接头6或第二连接头7可以更好地伸入到压缩机管道的内部。

根据本发明实施例的消除管道应力的装置的使用方法为：

驱动第一法兰盘1和第二法兰盘2沿第一方向相对于连接件31相向移动或相背移动。

若第一法兰盘1和第二法兰盘2沿第一方向相向移动时，第一缓冲件431、第二缓冲件432、第三缓冲件436和第五缓冲件32被压缩，第四缓冲件437被拉伸。

若第一法兰盘1和第二法兰盘2沿第一方向相背移动时，第一缓冲件431、第二缓冲件432、第三缓冲件436和第五缓冲件32被拉伸，第四缓冲件437被压缩。

本发明实施例消除管道应力的装置的使用方法，第一法兰盘1和第二法兰盘2相对移动时，通过第一缓冲件431、第二缓冲件432、第三缓冲件436和第五缓冲件32被压缩或拉伸，第四缓冲件437被拉伸或压缩来消除管道所产生的应力，由此，本发明实施例的消除管道应力的装置的使用方法操作简单，有效地消除了管道受到的应力，保证了管道与压缩机连接时运行的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种消除管道应力的装置，其特征在于，包括：

法兰盘，所述法兰盘包括第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)，所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(2)相对设置；

连接组件(3)，所述连接组件(3)连接在所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(2)之间，所述连接组件(3)沿第一方向延伸，所述第一法兰盘(1)或所述第二法兰盘(2)可相对于所述连接组件(3)沿所述第一方向移动；

应力消除单元(4)，所述应力消除单元(4)包括第一连接件(41)、第二连接件(42)和缓冲组件(43)，所述第一连接件(41)的一端与所述第一法兰盘(1)靠近所述第二法兰盘(2)的侧面相连，所述第一连接件(41)的另一端沿所述第一方向朝向所述第二法兰盘(2)延伸，所述第二连接件(42)的一端与所述第二法兰盘(2)靠近所述第一法兰盘(1)的侧面连接，所述第二连接件(42)的另一端沿所述第一方向朝向所述第一法兰盘(1)延伸，且所述第二连接件(42)的另一端设在所述第一连接件(41)内且相对于所述第一连接件(41)可移动，所述缓冲组件(43)连接所述第一连接件(41)和所述第二连接件(42)，用于缓冲所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(2)的相对移动。

2.根据权利要求1所述的消除管道应力的装置，其特征在于，所述第一连接件(41)具有腔室(5)，所述第二连接件(42)的另一端设在所述腔室(5)内，所述第二连接件(42)的另一端与所述腔室(5)邻近所述第一法兰盘(1)的内壁面间隔布置，所述缓冲组件(43)包括：

第一缓冲件(431)，所述第一缓冲件(431)设在所述腔室(5)内，且所述第一缓冲件(431)位于所述第二连接件(42)的另一端与所述腔室(5)邻近所述第一法兰盘(1)的内壁面之间；

第一导向件(433)，所述第一导向件(433)设在所述腔室(5)内，所述第一导向件(433)连接所述第一连接件(41)的一端与所述第二连接件(42)的另一端，所述第一缓冲件(431)绕设在所述第一导向件(433)上。

3.根据权利要求2所述的消除管道应力的装置，其特征在于，所述第二连接件(42)包括筒体段(421)和延伸段(422)，所述筒体段(421)的一端与所述第二法兰盘(2)相连，所述延伸段(422)从所述筒体段(421)的另一端的外周面向外延伸，且所述延伸段(422)位于所述腔室(5)内，所述缓冲组件(43)还包括第二缓冲件(432)，所述第二缓冲件(432)设在所述第二法兰盘(2)和所述第一连接件(41)之间。

4.根据权利要求3所述的消除管道应力的装置，其特征在于，所述缓冲组件(43)还包括第二导向件(434)，所述第二导向件(434)的一端与所述第一连接件(41)的另一端相连，所述第二导向件(434)的另一端沿所述第一方向延伸，所述第二导向件(434)设有多个，多个所述第二导向件(434)围绕所述筒体段(421)的外壁面间隔布置，所述第二缓冲件(432)绕设在所述第二导向件(434)和所述第二连接件(42)上。

5.根据权利要求4所述的消除管道应力的装置，其特征在于，所述缓冲组件(43)还包括第三缓冲件(436)和第四缓冲件(437)，所述第三缓冲件(436)设在所述延伸段(422)和所述腔室(5)邻近所述第一法兰盘(1)的内壁面之间，所述第四缓冲件(437)设在所述延伸段(422)和所述腔室(5)邻近所述第二法兰盘(2)的内壁面之间。

6.根据权利要求5所述的消除管道应力的装置，其特征在于，所述延伸段(422)上设有沿所述筒体段(421)的周向贯穿所述延伸段(422)的穿孔(4221)，所述缓冲组件(43)还包括第三导向件(435)，所述第三导向件(435)通过所述穿孔(4221)穿设在所述延伸段(422)上，所述第三缓冲件(436)和所述第四缓冲件(437)分别绕设在所述第三导向件(435)上。

7.根据权利要求6所述的消除管道应力的装置，其特征在于，所述应力消除单元(4)还包括第一密封件(44)，所述第一密封件(44)位于所述腔室(5)内且环绕在所述延伸段(422)的外周面和所述第一连接件(41)的内周面之间，且所述第一密封件(44)的内周面与所述延伸段(422)相连，所述第一密封件(44)的外周面与所述第一连接件(41)的内壁面抵接。

8.根据权利要求5所述的消除管道应力的装置，其特征在于，所述连接组件(3)为多个，多个所述连接组件(3)围绕所述应力消除单元(4)间隔布置在所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(2)之间，所述连接组件(3)包括连接件(31)、第五缓冲件(32)、第一紧固件(33)和第二紧固件(34)，所述连接件(31)的一端伸出所述第一法兰盘(1)并与所述第一紧固件(33)相连，所述连接件(31)的另一端伸出所述第二法兰盘(2)并与所述第二紧固件(34)相连，所述第一紧固件(33)或所述第二紧固件(34)可调整以使所述连接件(31)可相对于所述第一法兰盘(1)或所述第二法兰盘(2)移动，所述第五缓冲件(32)绕设在所述连接件(31)上。

9.根据权利要求1所述的消除管道应力的装置，其特征在于，还包括：

第一连接头(6)，所述第一连接头(6)的一端与所述第一法兰盘(1)背离所述第一连接件(41)的侧面相连，所述第一连接头(6)的另一端沿所述第一方向延伸，所述第一连接头(6)的横截面积沿远离所述第一法兰盘(1)的方向逐渐减小；

第二连接头(7)，所述第二连接头(7)的一端与所述第二法兰盘(2)背离所述第二连接件(42)的侧面相连，所述第二连接件(42)的另一端沿所述第一方向延伸，所述第二连接头(7)的横截面积沿远离所述第二法兰盘(2)的方向逐渐减小；

第二密封件(8)，所述第二密封件(8)环绕在所述第一连接头(6)上；

第三密封件(9)，所述第三密封件(9)环绕在所述第二连接头(7)上。

10.一种消除管道应力的装置的使用方法，其特征在于，所述消除管道应力的装置为权利要求8所述的消除管道应力的装置；

驱动所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(2)沿所述第一方向相对于所述连接件(31)相向移动或相背移动；

若所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(2)沿所述第一方向相向移动时，所述第一缓冲件(431)、第二缓冲件(432)、第三缓冲件(436)和第五缓冲件(32)被压缩，所述第四缓冲件(437)被拉伸；

若所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(2)沿所述第一方向相背移动时，所述第一缓冲件(431)、第二缓冲件(432)、第三缓冲件(436)和第五缓冲件(32)被拉伸，所述第四缓冲件(437)被压缩。

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