CN115573060A - 一种增容圈条器条筒辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种增容圈条器条筒辅助定位装置。包括增容圈条器本体和设置在所述增容圈条器本体上的辅助定位装置；所述辅助定位装置包括设置在所述支撑板I上的板条，可左右滑动的设置在所述支撑板Ⅰ上表面的L型换筒支撑架，设置在所述L型换筒支撑架上导轮Ⅰ及导轮Ⅱ，至少两个设置在所述圈条器大底座上的可以转动一定角度的导轮，通过摆臂设置在所述上支撑横梁上的可转动一定角度的导轮Ⅵ及导轮Ⅶ和设置在所述条筒底盘上的若干档条。本发明在条筒底盘(工作筒)位置周边及空筒位置周边换筒支撑架上分别设置辅助定位装置，能够更好的完成条筒定位和换筒动作，提高换筒可靠性、稳定性。

Description

一种增容圈条器条筒辅助定位装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种增容圈条器条筒辅助定位装置。

背景技术

增容圈条器工作过程中自动换筒的动作要可靠，理论上工作筒中心线与条筒底盘中心线完全重合时圈条器的成型效果才是最佳的。由于增容圈条器条筒底盘(工作筒)既要做回转运动，又要做横动运动，同时还有换筒(满筒推出，空筒推入)的动作，条筒的运动比较复杂，因此在换筒过程中既要保证工作筒和条筒底盘的中心尽量重合，又要保证满筒推出和空筒推入的动作顺畅。

现有技术对于如何既要保证工作筒和条筒底盘的中心尽量重合，又要保证满筒推出和空筒推入的动作顺畅没有很好的解决办法。

发明内容

本发明提供了一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其目的在于解决原有圈条器换筒时空筒推入条筒底盘(工作筒)位置时定位不准，出现圈条成型差等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供了一种增容圈条器条筒辅助定位装置，包括增容圈条器本体和设置在所述增容圈条器本体上的辅助定位装置；

所述增容圈条器本体包括支撑板Ⅰ、设置在所述支撑板I右侧的支撑板Ⅱ、设置在所述支撑板I及所述支撑板Ⅱ后侧的圈条器大底座、设置在所述支撑板Ⅱ下方的上支撑框架、设置在所述支撑板Ⅱ上的条筒底盘、设置在所述支撑板Ⅱ前侧的下支撑横梁、通过支撑杆三设置在所述上支撑框架上的上支撑横梁、设置在所述下支撑横梁上的小立柱和设置在所述圈条器大底座上的大立柱；所述条筒底盘与所述上支撑框架可以同步左右移动；

所述辅助定位装置包括至少一根设置在所述支撑板I上表面的窄而长的板条，可左右滑动的设置在所述支撑板Ⅰ上表面的L型换筒支撑架，通过支臂设置在所述L型换筒支撑架短边端部的导轮Ⅰ，通过支臂设置在所述L型换筒支撑架侧面端部的导轮Ⅱ，至少两个设置在所述圈条器大底座上的可以转动一定角度的导轮，通过摆臂设置在所述上支撑横梁上的可转动一定角度的导轮Ⅵ及导轮Ⅶ和按一定规则设置在所述条筒底盘上的若干用于卡住条筒底部支撑脚轮的档条。

在一实施例中，所述支撑板Ⅰ上设有两个窄而长的板条。

在一实施例中，所述圈条器大底座上设置有导轮Ⅲ和导轮Ⅳ。

在一实施例中，所述圈条器大底座的顶面中间位置和左侧分别设置有小踏板和大踏板，小踏板的顶面比大踏板的顶面高度高。

在一实施例中，所述条筒底盘上按一定规则设置有若干档条，所述档条为弧形；每两根档条为一对，每对均呈八字形，若干对档条均分圆周且共圆。

在一实施例中，所述档条的数量为12根。

在一实施例中，所述L型换筒支撑架的侧面底部设置有至少两个滑轮，所述支撑板Ⅰ上表面后侧设置有导轨，所述滑轮坐落在所述导轨上；所述L型换筒支撑架的短边的底部设置有导轮。

在一实施例中，所述支撑板Ⅰ及支撑板Ⅱ的下方还设置有下支撑框架，所述上支撑框架设置在所述支撑板Ⅱ和所述下支撑框架之间；所述支撑板Ⅰ的底面通过若干支撑杆一与所述下支撑框架连接，所述支撑板Ⅱ底面通过若干支撑杆二与所述下支撑框架连接。

在一实施例中，所述条筒底盘的回转运动通过电机一经减速系统及传动带驱动，电机一、减速系统和条筒底盘等均固定在上支撑框架上。

在一实施例中，所述条筒底盘的左右横动运动通过电机二经减速系统及传动连杆滑块机构驱动，电机二和减速系统固定在下支撑框架上。

本发明所达到的有益效果为：

本发明在条筒底盘(工作筒)位置周边及空筒位置周边换筒支撑架上分别设置辅助定位装置，能够更好的完成条筒定位和换筒动作，提高换筒可靠性、稳定性。解决了原有圈条器换筒时空筒推入条筒底盘(工作筒)位置时定位不准，出现圈条成型差等问题

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；图中，x轴为左右方向，x轴正向为右；y轴为前后方向，y轴正向为后；z轴为上下方向，z轴正向为上。

图2是本发明条筒底盘俯视图。

图3是本发明条筒未推入时俯视图。

图4是图3中A向视图。

图5是工作筒在左侧极限时本发明俯视图。

图6是工作筒在中间位置时本发明俯视图。

图7是工作筒在右侧极限时本发明俯视图。

图8是空筒推入满筒推出时本发明俯视图。

图9是本发明工作状态示意图。

图中，1、L型换筒支撑架；1_1、L型换筒支撑架侧面；2、导轮Ⅰ；3、板条；4、大踏板；5、支撑板Ⅰ；6、导轮Ⅱ；7、导轮Ⅲ；8、小踏板；9、挡条；10、条筒底盘；11、导轮Ⅳ；12、大底座；13、大立柱；14、导轮Ⅴ；15、小立柱；16、导轮Ⅵ；17、下支撑横梁；18、导轮Ⅶ；19、支撑板Ⅱ；20、空筒；21、工作筒；22、满筒；23、调节螺钉；24、工作筒底部脚轮落点一；25、工作筒底部脚轮落点二；26、工作筒底部脚轮落点三；27、工作筒底部脚轮落点四；28、工作筒底部脚轮落点五；29、小盖板；30、支撑大带轮；31、螺钉Ⅰ；32、螺钉Ⅱ；33、支撑杆一；34、支撑杆二；35、扭簧；36、支撑杆三；37、上支撑横梁；38、上支撑框架；39、调节支撑件；40、底轮；41、导轨；42、下支撑框架；43、电机一；44、连杆滑块机构；45、电机二。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1～9所示，本发明提供了一种增容圈条器条筒辅助定位装置，包括增容圈条器本体和设置在所述增容圈条器本体上的辅助定位装置。

如图1所示，所述增容圈条器本体包括支撑板Ⅰ5、设置在所述支撑板I右侧的支撑板Ⅱ19、设置在所述支撑板I及所述支撑板Ⅱ19后侧的圈条器大底座12、设置在所述支撑板Ⅱ19下方的上支撑框架38、设置在所述支撑板Ⅱ19上的条筒底盘10、设置在所述支撑板Ⅱ19前侧的下支撑横梁17、通过支撑杆三36设置在所述上支撑框架38上的上支撑横梁37、设置在所述下支撑横梁17上的小立柱15和设置在所述圈条器大底座12上的大立柱13。所述条筒底盘10与所述上支撑框架38可以同步左右移动。

所述辅助定位装置包括至少一根设置在所述支撑板I上表面的窄而长且具有一定厚度的板条3，可左右滑动的设置在所述支撑板Ⅰ5上表面的L型换筒支撑架1，通过支臂设置在所述L型换筒支撑架1短边端部的导轮Ⅰ2，通过支臂设置在所述L型换筒支撑架侧面1_1端部的导轮Ⅱ6，至少两个设置在所述圈条器大底座12上的可以转动一定角度的导轮，通过摆臂设置在所述上支撑横梁37上的可转动一定角度的导轮Ⅵ16及导轮Ⅶ18和按一定规则设置在所述条筒底盘10上的若干用于卡住条筒底部支撑脚轮的档条。

如图3所示，靠小立柱15一侧的导轮Ⅵ16和导轮Ⅶ18是整体固定在上支撑横梁37上，上支撑横梁37底部通过支撑杆三36与位于条筒底盘10底部位置的上支撑框架38连接，条筒底盘10、导轮Ⅵ16和导轮Ⅶ18可随着上支撑框架38左右横动，即导轮Ⅵ16和导轮Ⅶ18的位置相对于条筒底盘10(工作筒21)的中心是静止的。这两个导轮都能在外力的作用下随摆臂按照箭头方向摆动一定角度，在扭簧35的作用下可以自行恢复原位置。

如图3所示，靠大立柱13一侧设有至少两个辅助导轮，在本实施例中数量为两个，分别为导轮Ⅲ7和导轮Ⅳ11，它们都是整体固定在圈条器大底座12上，不随条筒底盘10横动(靠大立柱1313一侧含有电气线路，采用简化设计)。所述导轮Ⅲ7用来限制所述工作筒21能够到达左侧极限，所述导轮Ⅳ11用来限制所述工作筒21能够到达右侧极限。工作筒21横动至任一边的极限位置时，接近该边一个辅助导轮，工作筒21横动至另一边的极限位置时，接近另一个辅助导轮。这两个辅助导轮也能在外力的作用下按照箭头方向随摆臂摆动一定角度，并在扭簧35的作用下也可以自行恢复原位置。另如有必要，可在这两个辅助导轮的中间位置再增设一个固定的辅助导轮，即靠大立柱13一侧设置有三个辅助导轮。

此外，工作筒21需要和周边的导轮留有一定的间隙，一般在7mm左右，并且要保证条筒底盘10的中心线和工作筒21的中心线重合。具体的，工作筒21的外周与导轮Ⅴ14(工作筒21右侧极限位置时)、导轮Ⅲ7(左侧极限位置时)、导轮Ⅵ16和导轮Ⅶ18的外圆之间间隙均在7mm左右。

在本发明的实施例中，所述摆臂的末端设置有固定底座，所述圈条器大底座12上和所述上支撑横梁37上设置有长圆孔，所述固定底座设置在所述长圆孔上，通过调整所述固定底座的固定位置，可以调整工作筒21的外周与导轮Ⅴ14、导轮Ⅲ7、导轮Ⅵ16和导轮Ⅶ18的外圆之间的间隙。所述固定底座套接有扭簧35，保证所述导轮Ⅴ14、导轮Ⅲ7、导轮Ⅵ16和导轮Ⅶ18能在外力的作用下随摆臂按照箭头方向摆动一定角度，并在所述扭簧35的作用下可以自行恢复原位置，如图3所示。

在本发明的实施例中，所述支撑板I与所述支撑板Ⅱ19均为矩形板，所述支撑板I的宽度(前后方向)与所述支撑板Ⅱ19的宽度(前后方向)相同；所述支撑板Ⅱ19与所述支撑板I的右侧边连接，所述支撑板I的上表面与所述支撑板Ⅱ19的上表面处于同一水平面。

圈条器工作时，空筒20(未使用的条筒)放置在所述支撑板I上，等待替换满筒22(装满棉条的条筒)。工作筒21(正在使用的条筒)放置在所述条筒底盘10，并在所述条筒底盘10的带动下转动和左右横向运动。

工作筒21在条筒底盘10的带动下沿条筒底盘10中心按照箭头方向的逆时针方向做回转运动，这个转动是连续的，圈条盘出来的棉条有规则的排列和存储在工作筒21内，此时条筒底盘10在某一初始位置。当条筒转动一定时间(比如一周)后，工作筒21在条筒底盘10的带动下沿空筒20和工作筒21中心连线方向离开原初始位置做横动运动，运动一定的距离(比如50mm，可以自动调整)，即对圈条盘中心和工作筒21的中心的偏心距进行了改变，在该位置停止并保持一定的时间，后续每次改变偏心距后即在该位置停止一段时间，此时工作筒21在条筒底盘10在新的偏心距的位置继续做回转运动。当横动运动达到任一侧极限位置时，即返回进行横动运动，直至到达另一侧的极限位置后再次返回，如此反复动作，实现圈条器圈条和工作筒21的运动合成，最终完成圈条器的增容功能。

在本发明的实施例中，所述L型换筒支撑架1包括短边和与所述短边垂直连接的侧面，所述短边与所述侧面的连接处设置有三角形加强肘板，所述侧面与所述支撑板Ⅰ5的后边平行。所述侧面底部设置有至少两个滑轮，所述支撑板Ⅰ5上表面后侧设置有导轨41，所述滑轮坐落在所述导轨41上，所述L型换筒支撑架1可在所述导轨41的约束下左右移动。所述短边的底部设置有导轮，用于辅助支撑；所述导轮在所述板条3的约束下不会左右晃动。

在本发明的实施例中，所述L型换筒支撑架1左右移动的动力由气缸、油缸或电机提供。

工作筒21回转动作时，始终有导轮Ⅲ7、导轮Ⅳ11、导轮Ⅴ14和导轮Ⅵ16一个或几个呈均布状态近距离的靠近工作筒21的外周，在右侧极限位有导轮Ⅴ14近距离的靠近工作筒21的外周，在左侧极限位有导轮Ⅲ7近距离的靠近工作筒21的外周，以确保工作筒21不会跑偏。当工作筒21内棉条容量达到设定值时进行换筒，L型换筒支撑架侧面1_1上的导轮Ⅱ6推动盛满棉条的满筒22向圈条器右侧移动，直至推出圈条器；同步的，L型换筒支撑架1单边上的导轮Ⅰ2将空筒20在L型换筒支撑架侧面1_1、板条3的引导下沿导轮Ⅰ2处箭头方向推进条筒底盘10(工作筒21)的位置。此时可使L型换筒支撑架11稍作停顿后即沿导轮Ⅰ2处箭头方向复位，导轮Ⅰ2、导轮Ⅱ6也复位；空筒20进入工作筒21后不会随L型换筒支撑架1返回，完成换筒动作。

也可以使L型换筒支撑架11、导轮Ⅰ2、导轮Ⅱ6在条筒底盘10的右侧极限位置停顿稍长时间后再复位，这样工作筒21的外周就同时有导轮Ⅲ7、导轮Ⅳ11、导轮Ⅴ14和导轮Ⅵ16以及导轮Ⅰ2和导轮Ⅱ6，能够更好的对工作筒21进行辅助定位，待工作筒21随条筒底盘10回转运动完全处于良好的状态后再使L型换筒支撑架1及导轮Ⅰ2和导轮Ⅱ6恢复原位，也完成换筒动作。

上述两方案中换筒完成后原空筒20的位置均需要在规定的时间内及时补充一个新的空棉条筒，待工作筒21满筒22后再进行下一个换筒动作，如此循环，实现增容圈条器的连续化、自动化生产。

在本发明的实施例中，所述支撑板Ⅰ5上设有两个窄而长的具有一定厚度的板条3，或板条3的数量可设置成一个，换筒时，板条3会对空筒20的底部支撑脚轮进行辅助引导，空筒20向条筒底盘10位置运动时不会引起左右摆动。

在本发明的实施例中，如图2所示，所述条筒底盘10上按一定规则设置有若干档条，所述档条为弧形。每两根档条为一对，每对均呈八字形，若干对档条均分圆周且共圆。优选的，共有12根档条，即6对。

如图2所示，换筒时空筒20进入条筒底盘10的上方成为工作筒21，工作筒21底部的支撑脚轮会无规律的落在条筒底盘10上，比较好的落点在条筒底盘10的上面的工作筒底部脚轮落点二25、工作筒底部脚轮落点三26、工作筒底部脚轮落点五28等处，也有可能会落到挡条9的上面的工作筒底部脚轮落点一24、工作筒底部脚轮落点四27处，更有可能落点会再偏一点，工作筒21的底部支撑脚轮随旋转的条筒底盘10、挡条9、导轮Ⅲ7、导轮Ⅳ11、导轮Ⅴ14和导轮Ⅵ16以及导轮Ⅰ2和导轮Ⅱ6等的作用下旋转，同时工作筒21支撑脚轮沿挡条9的弧形边由前端大的开口进入收口处卡住底轮40，此时工作筒21与条筒底盘10保持一致，做到工作筒21不跑偏。如果出现换筒后工作筒21跑出条筒条筒底盘10的极端故障情况，需对圈条器气动系统进行调整。

在本发明的实施例中，所述圈条器大底座12坐落在地面，所述圈条器大底座12内侧面与支撑板Ⅰ5的一侧及支撑板Ⅱ19的一侧相连接。所述支撑板Ⅰ5及支撑板Ⅱ19的下方还设置有下支撑框架42，所述上支撑框架38设置在所述支撑板Ⅱ19和所述下支撑框架42之间。所述支撑板Ⅰ5的底面通过若干支撑杆一33与所述下支撑框架42连接，所述支撑板Ⅱ19底面通过若干支撑杆二34与所述下支撑框架42连接。所述下支撑横梁17坐落在地平面上，所述下支撑横梁17与支撑板Ⅰ5的另一侧及支撑板Ⅱ19的另一侧相连接，所述下支撑横梁17设置有供所述支撑杆三36穿过的开孔，所述支撑杆三36可沿所述开孔左右移动。

所述圈条器大底座12的顶面右侧设置有大立柱13，大立柱13和小立柱15上面支撑连接圈条盘箱体。所述圈条器大底座12的顶面中间位置和左侧分别设置有小踏板8和大踏板4，小踏板8的顶面比大踏板4的顶面高度高，便于设备操作人员的踩踏。所述上支撑框架38底部左右两侧位置安装有可转动的底轮40，所述下支撑框架42的上表面左右两侧分别设置有导轨41，底轮40分别设置在左右两侧的导轨41上，所述底轮40可在所述导轨41上左右移动。

在本发明的实施例中，所述导轨41的一侧设置有止停结构。

在本发明的实施例中，下支撑框架42的底部在水平方向设置有多处(如六到九处)调节支撑件39，调节支撑件39和地面接触，圈条器的水平可通过对调节支撑件39的调整来实现。

在本发明的实施例中，增容圈条器的条筒底盘10的回转运动通过电机一43经减速系统及传动带驱动，电机一43、减速系统和条筒底盘10等均固定在上支撑框架38上。增容圈条器的条筒底盘10的左右横动运动通过电机二45经减速系统及传动连杆滑块机构44驱动，电机二45和减速系统固定在下支撑框架42上。连杆滑块机构44的另一侧与上支撑框架38的侧面连接，电机二45运转后，上支撑框架38在连杆滑块机构44的驱动下左右横动。电机一43和电机二45都运转后，条筒底盘10转动和横动两个动作同步进行。

在本发明的实施例中，所述电机二45通过连杆滑块结构驱动所述上支撑框架38左右横动运动。

条筒底盘10的底面通过螺钉Ⅱ32固定在上支撑框架38上面的旋转支撑大带轮30上，中间芯轴部位设有密封用的小盖板29，小盖板29通过螺钉Ⅰ31与中间芯轴部位连接；中间芯轴部位另设有调节螺钉23，可对整个条筒底盘10部位的高度进行调节。

为保证增容圈条器的换筒动作更加流畅，圈条器所需条筒的底部脚轮应定期检查，保证每个脚轮各向转动灵活，避免卡花或积尘、杂等造成脚轮卡顿，同时操作人员推动空筒20和满筒22时不费力。

本发明中增容圈条器采用常规条筒(如条筒直径Φ1000)实现增容功能，具有占地面积不增加，不必另购超大直径条筒等优势。

本发明中增容圈条器在上述基础上条筒高度进一步的增加，也是一种增容技术路线，如在条筒直径Φ1000的情况下，条筒高度由1100、1200等增加到1300、1400、1500、1600或更高，但增高后的条筒需同时满足人工操作的方便性和并条等后道工序的使用要求。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：包括增容圈条器本体和设置在所述增容圈条器本体上的辅助定位装置；

所述增容圈条器本体包括支撑板Ⅰ(5)、设置在所述支撑板I右侧的支撑板Ⅱ(19)、设置在所述支撑板I及所述支撑板Ⅱ(19)后侧的圈条器大底座(12)、设置在所述支撑板Ⅱ(19)下方的上支撑框架(38)、设置在所述支撑板Ⅱ(19)上的条筒底盘(10)、设置在所述支撑板Ⅱ(19)前侧的下支撑横梁(17)、通过支撑杆三(36)设置在所述上支撑框架(38)上的上支撑横梁(37)、设置在所述下支撑横梁(17)上的小立柱(15)和设置在所述圈条器大底座(12)上的大立柱(13)；所述条筒底盘(10)与所述上支撑框架(38)可以同步左右移动；

所述辅助定位装置包括至少一根设置在所述支撑板I上表面的窄而长的板条(3)，可左右滑动的设置在所述支撑板Ⅰ(5)上表面的L型换筒支撑架(1)，通过支臂设置在所述L型换筒支撑架(1)短边端部的导轮Ⅰ(2)，通过支臂设置在所述L型换筒支撑架侧面(1_1)端部的导轮Ⅱ(6)，至少两个设置在所述圈条器大底座(12)上的可以转动一定角度的导轮，通过摆臂设置在所述上支撑横梁(37)上的可转动一定角度的导轮Ⅵ(16)及导轮Ⅶ(18)和按一定规则设置在所述条筒底盘(10)上的若干用于卡住条筒底部支撑脚轮的档条。

2.根据权利要求1所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述支撑板Ⅰ(5)上设有两个窄而长的板条(3)。

3.根据权利要求1所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述圈条器大底座(12)上设置有导轮Ⅲ(7)和导轮Ⅳ(11)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述圈条器大底座(12)的顶面中间位置和左侧分别设置有小踏板(8)和大踏板(4)，小踏板(8)的顶面比大踏板(4)的顶面高度高。

5.根据权利要求1所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述档条为弧形，每两根档条为一对，每对均呈八字形，若干对档条均分圆周且共圆。

6.根据权利要求5所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述档条的数量为12根。

7.根据权利要求1所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述L型换筒支撑架(1)的侧面底部设置有至少两个滑轮，所述支撑板Ⅰ(5)上表面后侧设置有导轨(41)，所述滑轮坐落在所述导轨(41)上；所述L型换筒支撑架(1)的短边的底部设置有导轮。

8.根据权利要求1所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述支撑板Ⅰ(5)及支撑板Ⅱ(19)的下方还设置有下支撑框架(42)，所述上支撑框架(38)设置在所述支撑板Ⅱ(19)和所述下支撑框架(42)之间；所述支撑板Ⅰ(5)的底面通过若干支撑杆一(33)与所述下支撑框架(42)连接，所述支撑板Ⅱ(19)底面通过若干支撑杆二(34)与所述下支撑框架(42)连接。

9.根据权利要求1所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述条筒底盘(10)的回转运动通过电机一(43)经减速系统及传动带驱动，电机一(43)、减速系统和条筒底盘(10)均固定在上支撑框架(38)上。

10.根据权利要求1所述的一种增容圈条器条筒辅助定位装置，其特征在于：所述条筒底盘(10)的左右横动运动通过电机二(45)经减速系统及传动连杆滑块机构(44)驱动，电机二(45)和减速系统固定在下支撑框架(42)上。

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