CN115571640A - 一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双气动翻板阀设备技术领域，尤其涉及一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，包括定位底板，定位底板的上表面固定连接有下料仓一，下料仓一的一侧固定连接有安装架，安装架远离下料仓一的一端固定连接有承接板，承接板远离安装架的一侧内部转动连接有定位气缸，下料仓一远离定位底板的一侧固定连接有对接板，对接板的上表面固定连接有下料仓二；本发明是在遮挡板对下料板遮挡的前提下，使密封套内部气体通过限位杆和导气管的内部进入到定位腔的内部，使密封套内外存在压强差，故而使密封套对下方的遮挡板进行吸附密封，故而在同心轴带动遮挡板密封的前提下达到从外部进一步提高设备密封性的效果。

Description

一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀
技术领域
本发明涉及双气动翻板阀设备技术领域，尤其涉及一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀。
背景技术
危险废物焚烧过程中会产生飞灰，飞灰一般有块状、颗粒状、粉末状等，根据上述飞灰的物理特性，卸灰装置要求具备广泛的普适性，动作的迅速性，卸灰的顺畅性以及良好的锁风性；
双侧翻板阀现广泛用于各类除尘设备的灰斗卸料装置以及各种烘干即、磨机、料仓等设备的给卸料装置，密封，防止外界的风进入，但是，现有的设备在使用时，现有的设备在密封性上效果差，极易出现物料泄漏的现象，进而造成资源的浪费，且在对设备对物料进行密封处理时，密封板与下料管极易出现撞击，进而造成遮挡板出现变形，进而造成设备密封效果变差；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，去解决上述提出的技术缺陷，通过设置的密封件、补给机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的设备密封效果差的问题；通过补偿机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的遮挡板撞击变形的问题；在遮挡板对下料板遮挡的前提下，使密封套对下方的遮挡板进行吸附密封，使遮挡板与下料板之间连接的更加密封，故而在同心轴带动遮挡板密封的前提下达到从外部进一步提高设备密封性的效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，包括定位底板，所述定位底板的上表面固定连接有下料仓一，所述下料仓一的一侧固定连接有安装架，所述安装架远离下料仓一的一端固定连接有承接板，所述承接板远离安装架的一侧内部转动连接有定位气缸，所述下料仓一远离定位底板的一侧固定连接有对接板，所述对接板的上表面固定连接有下料仓二，所述下料仓一的内部插接有同心轴，所述对接板靠近定位气缸的一端固定连接有调节臂，所述调节臂的下端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与定位气缸连接，所述下料仓一的内部固定连接有下料板；
所述同心轴位于下料仓一内部的一端套接有密封件，所述密封件包括同心套，所述同心套的外表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离同心套的一端固定连接有定位板，所述定位板远离支撑臂的一侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板远离定位板的一侧固定连接有遮挡块，所述遮挡块的外部套接有密封垫。
优选的，所述同心轴的外部对称套接有补给机构，所述补给机构包括齿轮板，所述齿轮板的下表面啮合连接有单面齿板，所述单面齿板的一端固定连接有活塞板，所述活塞板的外部套接有中空管，且中空管的一侧与下料仓一的内壁呈固定连接，所述中空管远离单面齿板的一侧内部插接有橡胶气管，通过齿轮之间的传动，使齿轮板带动下方的单面齿板跟着进行运动，使单面齿板带动活塞板向中空管的内部进行运动，使活塞板对中空管内部气体进行挤压处理，使中空管内部的气体通过橡胶气管进入到密封垫的内部，进而使密封垫发生膨胀，使密封垫与下料板紧密贴合。
优选的，所述下料板的内部滑动连接有补偿机构，所述补偿机构包括缓冲板，所述缓冲板的位于下料板内部的一端固定连接有空心簧，所述缓冲板靠近空心簧的一端固定连接有移动拉杆，所述下料板的内部开设有定位腔，在遮挡板对下料板的下端进行遮挡时，使遮挡板先挤压缓冲板，使缓冲板向下料板的内部进行滑动，同时使缓冲板挤压上方的空心簧，使空心簧发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而对遮挡板和下料板接触时的冲击力进行减缓，降低遮挡板受到的冲击力。
优选的，所述下料板的内部插接有导气管，且导气管的一端位于定位腔的内部，所述导气管远离定位腔的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外部套接有定位套，所述限位杆远离导气管的一端固定连接有密封套，使遮挡板挤压一段缓冲板后与上方的密封套贴合，同时带动密封套发生变形，当遮挡板与下料板下端贴合时，使密封套完全吸附在遮挡板的四周，使密封套对下方的遮挡板进行吸附密封。
优选的，所述橡胶气管远离中空管的一端贯穿遮挡板和遮挡块的内部与密封垫呈固定连接，所述遮挡块的内部开设有与密封垫相互匹配的凹槽，使活塞板对中空管内部气体进行挤压处理，使中空管内部的气体通过橡胶气管进入到密封垫的内部，进而使密封垫发生膨胀，使密封垫与下料板紧密贴合。
优选的，所述空心簧远离缓冲板的一端与下料板的内壁呈固定连接，所述移动拉杆远离缓冲板的一端位于定位腔的内部，且移动拉杆与下料板呈滑动连接，所述密封套的下端位于下料板的下方，方便使遮挡板挤压一段缓冲板后与上方的密封套贴合。
优选的，所述缓冲板的下端位于下料板的外部，且缓冲板与下料板呈滑动连接，所述同心轴远离调节臂的一端与下料仓一呈转动连接，所述下料仓二的内部固定连接有相同的下料板。
本发明的有益效果如下：
(1)通过设置的密封件、补给机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的设备密封效果差的问题，通过齿轮之间的传动，使单面齿板带动活塞板向中空管的内部进行运动，使活塞板对中空管内部气体进行挤压处理，使中空管内部的气体通过橡胶气管进入到密封垫的内部，进而使密封垫发生膨胀，使密封垫与下料板紧密贴合，故而在同心轴带动遮挡板密封的前提下达到从下料板内部提高设备密封性的效果；
(2)通过补偿机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的遮挡板撞击变形的问题，使遮挡板先挤压缓冲板，使缓冲板向下料板的内部进行滑动，同时使缓冲板挤压上方的空心簧，使空心簧发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而对遮挡板和下料板接触时的冲击力进行减缓，降低遮挡板受到的冲击力，避免遮挡板发生变形影响对下料板的密封效果；
(3)在遮挡板对下料板遮挡的前提下，使遮挡板挤压一段缓冲板后与上方的密封套贴合，使缓冲板带动移动拉杆在定位腔的内部进行向上滑动，使密封套内部气体通过限位杆和导气管的内部进入到定位腔的内部，使密封套内外存在压强差，故而使密封套对下方的遮挡板进行吸附密封，使遮挡板与下料板之间连接的更加密封，故而在同心轴带动遮挡板密封的前提下达到从外部进一步提高设备密封性的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明结构后视剖视图；
图2是本发明结构立体图；
图3是本发明结构主视图；
图4是本发明结构后视图；
图5是本发明密封件的结构示意图；
图6是本发明图1中A区域的放大图；
图7是本发明密封套的结构示意图。
图例说明：1、定位底板；2、下料仓一；3、安装架；4、承接板；5、定位气缸；6、对接板；7、下料仓二；8、同心轴；9、调节臂；10、伸缩杆；11、密封件；12、同心套；13、支撑臂；14、定位板；15、遮挡板；16、遮挡块；17、密封垫；18、下料板；19、补给机构；20、齿轮板；21、单面齿板；22、活塞板；23、中空管；24、橡胶气管；25、补偿机构；26、缓冲板；27、空心簧；28、移动拉杆；29、定位腔；30、导气管；31、限位杆；32、定位套；33、密封套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-7所示，本发明为一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，包括定位底板1，定位底板1的上表面固定连接有下料仓一2，下料仓一2的一侧固定连接有安装架3，安装架3远离下料仓一2的一端固定连接有承接板4，承接板4远离安装架3的一侧内部转动连接有定位气缸5，下料仓一2远离定位底板1的一侧固定连接有对接板6，对接板6的上表面固定连接有下料仓二7，下料仓二7的内部设置有与下料仓一2相同的机构，下料仓一2的内部插接有同心轴8，同心轴8远离调节臂9的一端与下料仓一2呈转动连接，对接板6靠近定位气缸5的一端固定连接有调节臂9，调节臂9的下端固定连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的另一端与定位气缸5连接，下料仓一2的内部固定连接有下料板18，在使用设备时，根据需要打开对应定位气缸5的开关，进而控制下料仓一2和下料仓二7上的定位气缸5进行工作，例如在对下料仓二7内部进行卸料时，控制下料仓二7上的定位气缸5进行工作，使定位气缸5带动伸缩杆10向外进行伸长，使伸缩杆10带动调节臂9进行运动，进而使调节臂9带动同心轴8在下料仓二7的内部进行正转；
其中在同心轴8位于下料仓一2内部的一端套接有密封件11，而密封件11包括同心套12，同心套12的外表面固定连接有支撑臂13，支撑臂13远离同心套12的一端固定连接有定位板14，定位板14远离支撑臂13的一侧固定连接有遮挡板15，遮挡板15远离定位板14的一侧固定连接有遮挡块16，遮挡块16的外部套接有密封垫17，遮挡块16的内部开设有与密封垫17相互匹配的凹槽，即随着同心轴8的转动，使同心轴8带动外部的同心套12同步进行转动，随着同心套12的转动，使同心套12带动支撑臂13同步进行转动，使支撑臂13通过定位板14带动遮挡板15进行转动，使遮挡板15与下料板18分开，同时使遮挡板15带动遮挡块16同步进行运动，使遮挡块16向下料板18的外部进行运动，进而使下料板18的下料口打开，方便下料仓二7内部的粉料进入到下料仓一2的内部，故而达到卸料的效果；
其中在同心轴8的外部对称套接有补给机构19，补给机构19包括齿轮板20，齿轮板20的下表面啮合连接有单面齿板21，单面齿板21的一端固定连接有活塞板22，活塞板22的外部套接有中空管23，且中空管23的一侧与下料仓一2的内壁呈固定连接，中空管23远离单面齿板21的一侧内部插接有橡胶气管24，橡胶气管24远离中空管23的一端贯穿遮挡板15和遮挡块16的内部与密封垫17呈固定连接，即在同心轴8进行转动时，使同心轴8带动齿轮板20同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板20带动下方的单面齿板21跟着进行运动，使单面齿板21带动活塞板22向中空管23的外部进行运动，使活塞板22对中空管23内部进行抽气处理，而密封垫17、橡胶气管24和中空管23之间处理密闭状态，即三者之间气体含量为定值，从而在对中空管23内部进行抽气时，使密封垫17内部气体通过橡胶气管24进入到中空管23的内部，使密封垫17收缩变形，进而使密封垫17与下料板18分离，方便快速对遮挡块16进行取出；
而在对下料板18进行密封时，使伸缩杆10拉动调节臂9，使调节臂9带动同心轴8进行反转，随着同心轴8的转动，使同心轴8通过同心套12带动支撑臂13进行转动，使支撑臂13通过定位板14带动遮挡板15进行转动，并使遮挡板15对下料板18的下端进行遮挡密封，同时使遮挡块16进入到下料板18的内部，而在同心轴8进行转动时，使同心轴8带动齿轮板20同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板20带动下方的单面齿板21跟着进行运动，使单面齿板21带动活塞板22向中空管23的内部进行运动，使活塞板22对中空管23内部气体进行挤压处理，使中空管23内部的气体通过橡胶气管24进入到密封垫17的内部，进而使密封垫17发生膨胀，使密封垫17与下料板18紧密贴合，故而在同心轴8带动遮挡板15密封的前提下达到从下料板18内部提高设备密封性的效果。
实施例2：
其中，在下料板18的内部滑动连接有补偿机构25，补偿机构25包括缓冲板26，缓冲板26的下端位于下料板18的外部，且缓冲板26与下料板18呈滑动连接，缓冲板26的位于下料板18内部的一端固定连接有空心簧27，缓冲板26靠近空心簧27的一端固定连接有移动拉杆28，空心簧27远离缓冲板26的一端与下料板18的内壁呈固定连接，而在对下料板18进行密封时，使遮挡板15对下料板18的下端进行遮挡密封，同时使遮挡块16进入到下料板18的内部，而在遮挡板15对下料板18的下端进行遮挡时，使遮挡板15先挤压缓冲板26，使缓冲板26向下料板18的内部进行滑动，同时使缓冲板26挤压上方的空心簧27，使空心簧27发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而对遮挡板15和下料板18接触时的冲击力进行减缓，降低遮挡板15受到的冲击力，避免遮挡板15发生变形影响对下料板18的密封效果，故而达到对遮挡板15进行防护的效果；
其中，在移动拉杆28远离缓冲板26的一端位于定位腔29的内部，且移动拉杆28与下料板18呈滑动连接，下料板18的内部开设有定位腔29，下料板18的内部插接有导气管30，且导气管30的一端位于定位腔29的内部，导气管30远离定位腔29的一端固定连接有限位杆31，限位杆31的外部套接有定位套32，限位杆31远离导气管30的一端固定连接有密封套33，密封套33的下端位于下料板18的下方，在遮挡板15对下料板18的下端进行遮挡密封时，使遮挡板15挤压一段缓冲板26后与上方的密封套33贴合，同时带动密封套33发生变形，当遮挡板15与下料板18下端贴合时，使密封套33完全吸附在遮挡板15的四周，而在缓冲板26在下料板18的内部进行滑动时，使缓冲板26带动移动拉杆28在定位腔29的内部进行向上滑动，进而使密封套33内部气体通过限位杆31和导气管30的内部进入到定位腔29的内部，使密封套33内外存在压强差，故而使密封套33对下方的遮挡板15进行吸附密封，使遮挡板15与下料板18之间连接的更加密封，故而在同心轴8带动遮挡板15密封的前提下达到从外部进一步提高设备密封性的效果。
本发明的工作过程及原理如下：
在对下料板18进行密封时，使伸缩杆10拉动调节臂9，使调节臂9带动同心轴8进行反转，随着同心轴8的转动，使同心轴8通过同心套12带动支撑臂13进行转动，使支撑臂13通过定位板14带动遮挡板15进行转动，并使遮挡板15对下料板18的下端进行遮挡密封，同时使遮挡块16进入到下料板18的内部，而在同心轴8进行转动时，使同心轴8带动齿轮板20同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板20带动下方的单面齿板21跟着进行运动，使单面齿板21带动活塞板22向中空管23的内部进行运动，使活塞板22对中空管23内部气体进行挤压处理，使中空管23内部的气体通过橡胶气管24进入到密封垫17的内部，进而使密封垫17发生膨胀，使密封垫17与下料板18紧密贴合，故而在同心轴8转动的前提下达到从下料板18内部提高设备密封性的效果；
此外在遮挡板15对下料板18的下端进行遮挡密封时，使遮挡块16进入到下料板18的内部，而在遮挡板15对下料板18的下端进行遮挡时，使遮挡板15先挤压缓冲板26，使缓冲板26向下料板18的内部进行滑动，同时使缓冲板26挤压上方的空心簧27，使空心簧27发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而对遮挡板15和下料板18接触时的冲击力进行减缓，降低遮挡板15受到的冲击力，避免遮挡板15发生变形影响对下料板18的密封效果，故而达到对遮挡板15进行防护的效果，使遮挡板15挤压一段缓冲板26后与上方的密封套33贴合，同时带动密封套33发生变形，当遮挡板15与下料板18下端贴合时，使密封套33完全吸附在遮挡板15的四周，而在缓冲板26在下料板18的内部进行滑动时，使缓冲板26带动移动拉杆28在定位腔29的内部进行向上滑动，进而使密封套33内部气体通过限位杆31和导气管30的内部进入到定位腔29的内部，使密封套33内外存在压强差，故而使密封套33对下方的遮挡板15进行吸附密封，使遮挡板15与下料板18之间连接的更加密封，故而在同心轴8转动的前提下达到进一步提高设备密封性的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，包括定位底板(1)，其特征在于，所述定位底板(1)的上表面固定连接有下料仓一(2)，所述下料仓一(2)的一侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)远离下料仓一(2)的一端固定连接有承接板(4)，所述承接板(4)远离安装架(3)的一侧内部转动连接有定位气缸(5)，所述下料仓一(2)远离定位底板(1)的一侧固定连接有对接板(6)，所述对接板(6)的上表面固定连接有下料仓二(7)，所述下料仓一(2)的内部插接有同心轴(8)，所述对接板(6)靠近定位气缸(5)的一端固定连接有调节臂(9)，所述调节臂(9)的下端固定连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的另一端与定位气缸(5)连接，所述下料仓一(2)的内部固定连接有下料板(18)；
所述同心轴(8)位于下料仓一(2)内部的一端套接有密封件(11)，所述密封件(11)包括同心套(12)，所述同心套(12)的外表面固定连接有支撑臂(13)，所述支撑臂(13)远离同心套(12)的一端固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)远离支撑臂(13)的一侧固定连接有遮挡板(15)，所述遮挡板(15)远离定位板(14)的一侧固定连接有遮挡块(16)，所述遮挡块(16)的外部套接有密封垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，其特征在于，所述同心轴(8)的外部对称套接有补给机构(19)，所述补给机构(19)包括齿轮板(20)，所述齿轮板(20)的下表面啮合连接有单面齿板(21)，所述单面齿板(21)的一端固定连接有活塞板(22)，所述活塞板(22)的外部套接有中空管(23)，且中空管(23)的一侧与下料仓一(2)的内壁呈固定连接，所述中空管(23)远离单面齿板(21)的一侧内部插接有橡胶气管(24)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，其特征在于，所述下料板(18)的内部滑动连接有补偿机构(25)，所述补偿机构(25)包括缓冲板(26)，所述缓冲板(26)的位于下料板(18)内部的一端固定连接有空心簧(27)，所述缓冲板(26)靠近空心簧(27)的一端固定连接有移动拉杆(28)，所述下料板(18)的内部开设有定位腔(29)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，其特征在于，所述下料板(18)的内部插接有导气管(30)，且导气管(30)的一端位于定位腔(29)的内部，所述导气管(30)远离定位腔(29)的一端固定连接有限位杆(31)，所述限位杆(31)的外部套接有定位套(32)，所述限位杆(31)远离导气管(30)的一端固定连接有密封套(33)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，其特征在于，所述橡胶气管(24)远离中空管(23)的一端贯穿遮挡板(15)和遮挡块(16)的内部与密封垫(17)呈固定连接，所述遮挡块(16)的内部开设有与密封垫(17)相互匹配的凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，其特征在于，所述空心簧(27)远离缓冲板(26)的一端与下料板(18)的内壁呈固定连接，所述移动拉杆(28)远离缓冲板(26)的一端位于定位腔(29)的内部，且移动拉杆(28)与下料板(18)呈滑动连接，所述密封套(33)的下端位于下料板(18)的下方。
7.根据权利要求3所述的一种应用于粉粒体输送的双气动翻板阀，其特征在于，所述缓冲板(26)的下端位于下料板(18)的外部，且缓冲板(26)与下料板(18)呈滑动连接，所述同心轴(8)远离调节臂(9)的一端与下料仓一(2)呈转动连接，所述下料仓二(7)的内部固定连接有相同的下料板(18)。
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