CN115570764A - 一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，本发明先制备骨架混料，然后挤出制备异型材骨架，制备涂覆膜混料，共挤制备塑料异型材。本发明将氨基硅烷偶联剂对二氧化硅气凝胶微球进行改性，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球，然后与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物共混得到骨架混料，氨基与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物之间形成氢键作用，使得二氧化硅气凝胶微球在树脂中分散性更好、稳定性更佳，二氧化硅气凝胶微球的连续多孔网络结构具备较好的保温性能和较高的机械强度，加入玻璃纤维进一步增强骨架的机械强度。本发明制备的装饰塑料异型材同时具备较高的机械强度和保温性能。
Description
技术领域
本发明属于装饰塑料异型材生产技术领域，具体地，涉及一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺。
背景技术
塑料异型材是20世纪50年代开发的一种新型塑料产品，是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，由于其应用范围广泛、效率高、投资少、制造简便、可以连续化生产和环境清洁等优点而成为塑料制品成型加工的主要方法之一；但是，由于我国生产异型材行业起步较晚，水平相对国外较不成熟，很难满足高档次产品的要求。
同时，塑料异型材的保温性能和机械强度往往是两个不同方向的性能，很难同时获得较高机械强度和较高保温性能的塑料异型材，目前亟需一款同时满足高机械强度和高保温性能的塑料异型材以满足人们对高性能塑料异型材的需求。
专利CN102817529A公开了一种自增强型塑料异型材，由基材树脂和含有玻璃纤维的PBT树脂通过共挤制成，基础设备分为主机和与主机垂直设置的辅机，主机进行PVC型材的加工，辅机加工含有玻璃纤维的PBT树脂增强条，主机和辅机同时挤出，初成型后进行冷切定型，所述增强条为玻璃纤维与PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料混制而成。该发明的技术方案是通过玻璃纤维的PBT树脂增强条增加塑料异型材的机械强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，本发明先制备骨架混料，然后挤出制备异型材骨架，制备涂覆膜混料，共挤制备塑料异型材。本发明将氨基硅烷偶联剂对二氧化硅气凝胶微球进行改性，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球，然后与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物共混得到骨架混料，氨基与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物之间形成氢键作用，使得二氧化硅气凝胶微球在树脂中分散性更好、稳定性更佳，二氧化硅气凝胶微球的连续多孔网络结构具备较好的保温性能和较高的机械强度，加入玻璃纤维进一步增强骨架的机械强度。本发明制备的装饰塑料异型材同时具备较高的机械强度和保温性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和改性二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温、机械搅拌均匀，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架；
(3)涂覆膜混料的制备：取ASA、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温搅拌，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，抽真空并冷却定型，再经冷却水槽冷却、牵引机牵引，得到塑料异型材。
作为本发明的一种优选技术方案，所述改性二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，然后加入氨基硅烷偶联剂，得到混合溶液，搅拌的条件下加入无水乙醇，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在搅拌条件下加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1所述碱性硅溶胶与氨基硅烷偶联剂的质量比为1:0.5-0.8；步骤S1所述无水乙醇的加入量与混合溶液的体积比为1:1.2-1.8；步骤S2所述搅拌的速度为500～600r/min，所述混合前躯体与油相的体积比为(0.2～0.5):1。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为20-33:25-35:75-88:89-100。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤1)所述温度控制为55-75℃，机械搅拌转速为200-350rpm，时间为15-25min，步骤2)所述温度控制为60-80℃，机械搅拌转速为180-300rpm，搅拌时间为15-25min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)中，所述所述塑料异型材挤出机工艺参数为：料筒温度220-231℃，挤出模温度211-220℃，螺杆转速15-20rpm。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)所述ASA、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为37-58:45-65:29-36。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)所述温度控制为65-85℃，机械搅拌转速为200-265rpm，搅拌时间为10-30min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)所述塑料挤出机工艺参数为：料筒温度211-225℃，挤出模温度185-200℃，挤出机螺杆转速8-12rpm。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)所述抽真空并冷却定型中的真空度为0.6-0.8Mpa、冷却时间为15-30s，所述冷却水槽温度为15-18℃，所述牵引速度为2-2.5m/min。
本发明的有益效果：
(1)本发明在异型材骨架混料中加入玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述改性二氧化硅气凝胶微球为氨基改性二氧化硅气凝胶微球，氨基与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物形成较强的氢键作用，使得二氧化硅较为均匀地分散于树脂体系中，增强其稳定性；
(2)本发明中改性二氧化硅气凝胶微球的连续多孔网络结构具备较好的保温性能，同时保留了二氧化硅的较高的机械强度，另外加入特定比例的玻璃纤维，进一步增强异型材骨架的机械强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和改性二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温65℃、300rpm转速下机械搅拌25min，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温70℃、250rpm转速下机械搅拌15min，控制玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为23:27:79:95，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架，料筒温度222℃，挤出模温度218℃，螺杆转速18rpm；
(3)涂覆膜混料的制备：取45重量份ASA、62重量份聚碳酸酯和33重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温82℃在220rpm转速下搅拌20min，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，控制料筒温度215℃，挤出模温度195℃，挤出机螺杆转速10rpm，在0.7MPa压力下冷却定型，再经16℃冷却水槽冷却20s、牵引机在2.1m/min的速度下牵引，得到塑料异型材。
所述改性二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，然后加入氨基硅烷偶联剂，控制碱性硅溶胶与氨基硅烷偶联剂的质量比为1:0.6，得到混合溶液，搅拌的条件下加入无水乙醇，控制无水乙醇的加入量与混合溶液的体积比为1:1.3，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在550r/min转速下搅拌，同时加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，控制混合前躯体与油相的体积比为0.3:1，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球。
实施例2
一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和改性二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温62℃、320rpm转速下机械搅拌21min，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温78℃、200rpm转速下机械搅拌15min，控制玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为21:27:81:92，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架，料筒温度227℃，挤出模温度220℃，螺杆转速20rpm；
(3)涂覆膜混料的制备：取41重量份ASA、65重量份聚碳酸酯和35重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温85℃在232rpm转速下搅拌28min，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，控制料筒温度220℃，挤出模温度189℃，挤出机螺杆转速12rpm，在0.8MPa压力下冷却定型，再经15℃冷却水槽冷却20s、牵引机在2.5m/min的速度下牵引，得到塑料异型材。
所述改性二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，然后加入氨基硅烷偶联剂，控制碱性硅溶胶与氨基硅烷偶联剂的质量比为1:0.7，得到混合溶液，搅拌的条件下加入无水乙醇，控制无水乙醇的加入量与混合溶液的体积比为1:1.2，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在600r/min转速下搅拌，同时加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，控制混合前躯体与油相的体积比为0.4:1，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球。
实施例3
一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和改性二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温68℃、315rpm转速下机械搅拌22min，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温78℃、250rpm转速下机械搅拌18min，控制玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为23:27:79:95，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架，料筒温度230℃，挤出模温度218℃，螺杆转速19rpm；
(3)涂覆膜混料的制备：取55重量份ASA、61重量份聚碳酸酯和33重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温85℃在230rpm转速下搅拌25min，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，控制料筒温度218℃，挤出模温度198℃，挤出机螺杆转速11rpm，在0.7MPa压力下冷却定型，再经18℃冷却水槽冷却20s、牵引机在2.3m/min的速度下牵引，得到塑料异型材。
所述改性二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，然后加入氨基硅烷偶联剂，控制碱性硅溶胶与氨基硅烷偶联剂的质量比为1:0.8，得到混合溶液，搅拌的条件下加入无水乙醇，控制无水乙醇的加入量与混合溶液的体积比为1:1.8，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在565r/min转速下搅拌，同时加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，控制混合前躯体与油相的体积比为0.5:1，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球。
对比例1
一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温68℃、315rpm转速下机械搅拌22min，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温78℃、250rpm转速下机械搅拌18min，控制玻璃纤维、二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为23:27:79:95，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架，料筒温度230℃，挤出模温度218℃，螺杆转速19rpm；
(3)涂覆膜混料的制备：取55重量份ASA、61重量份聚碳酸酯和33重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温85℃在230rpm转速下搅拌25min，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，控制料筒温度218℃，挤出模温度198℃，挤出机螺杆转速11rpm，在0.7MPa压力下冷却定型，再经18℃冷却水槽冷却20s、牵引机在2.3m/min的速度下牵引，得到塑料异型材。
所述二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，搅拌的条件下加入无水乙醇，控制无水乙醇的加入量与碱性硅溶胶的体积比为1:1.8，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在565r/min转速下搅拌，同时加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，控制混合前躯体与油相的体积比为0.5:1，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到二氧化硅气凝胶微球。
对比例2
一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和改性二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温68℃、315rpm转速下机械搅拌22min，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温78℃、250rpm转速下机械搅拌18min，控制玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为19:31:79:95，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架，料筒温度230℃，挤出模温度218℃，螺杆转速19rpm；
(3)涂覆膜混料的制备：取55重量份ASA、61重量份聚碳酸酯和33重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温85℃在230rpm转速下搅拌25min，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，控制料筒温度218℃，挤出模温度198℃，挤出机螺杆转速11rpm，在0.7MPa压力下冷却定型，再经18℃冷却水槽冷却20s、牵引机在2.3m/min的速度下牵引，得到塑料异型材。
所述改性二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，然后加入氨基硅烷偶联剂，控制碱性硅溶胶与氨基硅烷偶联剂的质量比为1:0.8，得到混合溶液，搅拌的条件下加入无水乙醇，控制无水乙醇的加入量与混合溶液的体积比为1:1.8，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在565r/min转速下搅拌，同时加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，控制混合前躯体与油相的体积比为0.5:1，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球。
对比例3
一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和改性二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温68℃、315rpm转速下机械搅拌22min，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温78℃、250rpm转速下机械搅拌18min，控制玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为34:16:79:95，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架，料筒温度230℃，挤出模温度218℃，螺杆转速19rpm；
(3)涂覆膜混料的制备：取55重量份ASA、61重量份聚碳酸酯和33重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温85℃在230rpm转速下搅拌25min，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，控制料筒温度218℃，挤出模温度198℃，挤出机螺杆转速11rpm，在0.7MPa压力下冷却定型，再经18℃冷却水槽冷却20s、牵引机在2.3m/min的速度下牵引，得到塑料异型材。
所述改性二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，然后加入氨基硅烷偶联剂，控制碱性硅溶胶与氨基硅烷偶联剂的质量比为1:0.8，得到混合溶液，搅拌的条件下加入无水乙醇，控制无水乙醇的加入量与混合溶液的体积比为1:1.8，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在565r/min转速下搅拌，同时加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，控制混合前躯体与油相的体积比为0.5:1，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球。
性能测试
取实施例1-3和对比例1-3中的装饰塑料异型材按照GB3399-82测试导热系数，按照GB11548-89测试抗冲击强度，结果如下表1所示：
表1
| 组别 | 抗冲击强度(J/m<sup>2</sup>) | 导热系数(W/m<sup>2</sup>·k) |
| 实施例1 | 912 | 0.19 |
| 实施例2 | 908 | 0.20 |
| 实施例3 | 905 | 0.18 |
| 对比例1 | 856 | 0.29 |
| 对比例2 | 764 | 0.22 |
| 对比例3 | 867 | 0.35 |
由表1测试结果可知，对比例1在实施例3基础上用二氧化硅气凝胶微球替代氨基改性二氧化硅气凝胶微球，其抗冲击强度和导热系数均明显降低；对比例2在实施例3基础上降低玻璃纤维的用量，增加氨基改性二氧化硅气凝胶微球的用量，其抗冲击强度明显降低，其导热系数稍微增大；对比例3在实施例3基础上增加玻璃纤维的用量，降低氨基改性二氧化硅气凝胶微球的用量，其导热系数明显增加，其抗冲击强度稍微降低。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将玻璃纤维和改性二氧化硅气凝胶微球加入聚碳酸酯中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料A；
2)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入至混合料A中，控温、机械搅拌均匀，得到骨架混料；
(2)使用塑料异型材挤出机和骨架挤出模具挤出异型材骨架；
(3)涂覆膜混料的制备：取ASA、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯混合，控温搅拌，得到涂覆膜混料；
(4)制备塑料异型材：使用塑料挤出机和涂覆膜型胚挤出模具在异型材骨架表面涂覆一层涂覆膜，抽真空并冷却定型，再经冷却水槽冷却、牵引机牵引，得到塑料异型材。
2.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述改性二氧化硅气凝胶微球的制备方法包括以下步骤：
S1.取碱性硅溶胶，用质量浓度为25％的盐酸溶液调节pH值在3～4之间，然后加入氨基硅烷偶联剂，得到混合溶液，搅拌的条件下加入无水乙醇，制得混合前驱体；
S2.将步骤S1所得混合前躯体在搅拌条件下加入到体积比为2:3的司班80和正己醇组成的油相中，使其形成均匀的油包水乳液，然后加入质量浓度为28％的氨水，搅拌混合均匀后静置分层，取下层沉淀物洗涤、干燥，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球。
3.根据权利要求2所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤S1所述碱性硅溶胶与氨基硅烷偶联剂的质量比为1:0.5-0.8；步骤S1所述无水乙醇的加入量与混合溶液的体积比为1:1.2-1.8；步骤S2所述搅拌的速度为500～600r/min，所述混合前躯体与油相的体积比为(0.2～0.5):1。
4.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述玻璃纤维、改性二氧化硅气凝胶微球、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为20-33:25-35:75-88:89-100。
5.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤1)所述温度控制为55-75℃，机械搅拌转速为200-350rpm，时间为15-25min，步骤2)所述温度控制为60-80℃，机械搅拌转速为180-300rpm，搅拌时间为15-25min。
6.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述所述塑料异型材挤出机工艺参数为：料筒温度220-231℃，挤出模温度211-220℃，螺杆转速15-20rpm。
7.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述ASA、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为37-58:45-65:29-36。
8.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述温度控制为65-85℃，机械搅拌转速为200-265rpm，搅拌时间为10-30min。
9.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述塑料挤出机工艺参数为：料筒温度211-225℃，挤出模温度185-200℃，挤出机螺杆转速8-12rpm。
10.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述抽真空并冷却定型中的真空度为0.6-0.8Mpa、冷却时间为15-30s，所述冷却水槽温度为15-18℃，所述牵引速度为2-2.5m/min。
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